{5S6S现场管理}7S管理培训讲义PPT39页
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7S管理培训课件(PPT39页).pptx
7S的起源：
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工
作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
什么是7S？（7S说明书）
▪ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ▪ 『适用范围』 ▪ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ▪ 主要作用于以下6种： ▪ 1.7S让客户留下深刻的印象； ▪ 2.用7S可以节约成本； ▪ 3.用7S可以缩短交货期； ▪ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ▪ 5.7S可以推进标准化的建立； ▪ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。
整顿的作用：
❖ 提高工作效率； ❖ 将寻找时间减少为零； ❖ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ❖ 非担当者也能明白要求和做法； ❖ 不同的人去做，结果是一样的。
推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则： ❖ 定品 （限制物品摆放的种类） ❖ 定位 （定容）（限制物品摆放的位置和容器） ❖ 定量 （限制物品摆放的数量）
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和 污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一 尘不染得环境。
办公室7S管理PPT课件
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节约
含义
就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造 一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的
资源得到合理利用，提高工 作效率，降低企业成本。
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谢谢大家！ 下次培训再见！
6)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身 安全有保障；
7)节约时间、空间、能源，降低公司成本。
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如何做好7S
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现场检查
7S 差！
7S 好！
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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“7S”是什么？
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“7S”是什么？
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“7S”是什么？
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“7S”是什么？
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“7S”是什么？
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“7S”的作用？
推行7S管理的好处： 1)整齐、洁净的工作环境； 2) 避免不必要的等待和查找，提高工作效率； 4)资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5)整洁的作业环境给客顾留下深刻印象，提 高公司整体形象；
7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工 把设备的点检、保养、润滑结合起来 边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
7S管理培训 ppt课件
（六） 节约 在实际工作中的具体体现
（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。 （2）缩减在库，减少存放场地的浪费。 （3）致力于省人化工程改善，人员精简。 （4）手套、抹布等清洗后重复使用。 （5）纸张的再生使用。
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（七）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
※ 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连 续安全正常的进行，同时减少因安全事故而 带来的经济损失。 ※ 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁 违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ※ 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
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※ 6、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更 有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全，它还有哪些 使你及公司受益？
答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产 品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我们自己 （收入增加）。
※ 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对你产 生很坏的印象吗？
答：当然会产生很坏的印象。
※ 8、“7S”素养中，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
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※ 9、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。
※ 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
作，绝不能像大扫除那样在客户参观或领导检查的时候做 一次。
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误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：
不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关 系。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
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7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
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提高工作效率
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现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
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团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
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未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
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员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
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企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
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四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
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6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
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整理的判断标准
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四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
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6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
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整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
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整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
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整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
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一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
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一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
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整理的判断标准
7S现场管理培训教材幻灯片
况) ? 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 ? 4.使用公物时,能保持清洁 ? 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) ? 6.停工后及时打扫和整理 ? 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁. ? 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁) ? 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 ? 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持餐厅卫生
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
Page 35
无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
Page 13
安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
Page 14
?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
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无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
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安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
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?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受
到影响，大大降低工作效率
解决上述“症状”的良方——推行7S管理
什么是7S？（7S说明书）
我们有下列“症状”吗？
①急等要的东西找不到，心里特别烦燥
②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压
抑感
③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处
理又占用空间
④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了
到影响，大大降低工作效率
解决上述“症状”的良方——推行7S管理
什么是7S？（7S说明书）
我们有下列“症状”吗？
①急等要的东西找不到，心里特别烦燥
②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压
抑感
③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处
理又占用空间
④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了