热流道制造商浅谈热流道接线(一)
热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证...
热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需的温度即可。
热流道技术的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能，低耗，高效方向发展的强劲动力。
本世纪1946年开始创用了热流道注塑成型法，使注塑成型能达到无流道冷凝，能自动化，质量稳定，生产效率高。
至80年代，几乎所有的塑料品种都能采用热流道技术成形。
这就大大降低了成形成本，并且也提高了塑件质量。
最初的热流道是一种把喷嘴延长以缩短主流道的形式。
其后又利用冷凝料的塑料表层有隔热作用的原理，发展成为绝热热流道，绝热喷嘴和井式喷嘴等形式，这些形式都尚存在一定的缺点。
同时对于某些易流延的塑料还不能适用。
后来由于微电子技术的进步，以及模具控温机的开发，给热流道的控温和模具的冷却以随心所欲的调制，使热流道有了很大的发展。
（二）热流道系统的技术优势发挥塑料注射模的热流道技术已越赖越广泛的被应用，累积起来的技术成果与日俱增。
为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，只有了解热流道的优势才能遏制次项技术的弊病。
1.技术优势：1）流道凝料不需要脱模。
整个注射过程可实现自动化。
2）对浇口系统统一精确的控制使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。
3）高温熔料的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。
4）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。
5）与双分型面的三模板相比，流道更短。
6）保压时间更长且有效，可减少塑料制件的收缩率。
应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注塑加工的自动化，某些大型的薄壁制件的注射，没有流道技术是困难的，甚至是不可能的。
热流道接线方式汇总
国际知名热流道品牌供应商大全-热流道系统知识
国内外知名热流道品牌大全，先来看看国际上的著名热流道供应商目录吧，全世界的的分布状况： 1．北美洲知名热流道品牌 （英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特） 加拿大 品牌: 全球市场占有率最高 D-M-E INCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY （赫斯基）加拿大品牌、CACO美国品牌 、INCOE 美国品牌 FASTHEAT美国品牌 、 HASCO德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE （圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国 品牌、 GUNTHER MASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌、PLASTHING 英国品牌 、UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界唯一的弹簧自锁针阀热流道 SEIKI 日本品牌、HOTSYS南韩 品牌 YUDO 柳道万和 ：亚洲市场占有率前列 HOTSYS 信好、 SINO中国（YUDO子公司） MOULD-TIP麦士德中国、ANOLE阿诺立、NISSEN-TIP宁塑 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌 主要提提 DME（北美的标准） 是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。 HUSKY FISA（唯一的弹簧自锁真阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日 本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成 本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。 YUDO（亚洲市场占有率前列） 国产热流道品牌： 麦士德、KLN克朗宁、ANOLE阿诺立热流道系统，江浙沪沿海地区以及广东地区的热 流道品牌很多。先锐是YUDO在中国的子公司。作为国内的企业已经慢慢的走向国际市 场。 中国市场价价位上基本上这样，看自己的需要了，热流道模具的流行和普及也是为了提 高原材料利用率真和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可 为企业带来效益的。这里汇集了国内外知名热流道品牌大全。
佛山顺德热流道厂家讲述感温线如何接线
佛山顺德热流道厂家讲述感温线如何接线
信赢热流道-lianghaini
现在热流道系统已经普遍的用在塑料模具之中，很多事时候会碰到由于安装的疏忽造成热流道引线压断。
那么对于引线压断我们应该如何处理呢？这里佛山顺德热流道制造商做一个简单的分析
1.如果引线压断的位置是发热圈或感温线的头部，意思就是很靠近铁头部分，这种情况建议更换压断的配件，这种情况就算有空间将引线接到，这段线经常处于高温状态，也不易生产也有漏电的隐患！
2.压断的位置是在出线槽的地方，这种情况我们就没必要更换一条新的配件了，如果我们接线接的够好，感温一样准确发热圈一样好用。
这里佛山顺德信赢热流道厂家以接感温线为例讲述一下如何接好线：
⑴将感温线的“+”极，“-”极分开，并且两条线要长短不一样，避免电工胶带脱落“+”“-”极碰到一起，造成感温不准。
⑵将两条线分别分成A.B 两股线，A 与A 接;B 与B 接，然后将接好的A.B 两股线再接到一起，这样的接法线才可以接的牢固。
⑶给接好的两条线缠上耐高温的电工胶带，这样就可以大功告成了！。
热流道常见问题以及解决方案
热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允1原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
热流道接线方式汇总
矩形24针座-插针（接加热丝，热电偶）
（三）
针座1 (加热丝，热电偶）
接线口
代号Biblioteka 针座2 (加热丝，热电偶）
接线口
代号
1-2
G1
1-2
M1
3-4
G21
3-4
M2
5-6
G22
5-6
M3
7-8
G3
7-8
M4
9-10
G4
9-10
M5
11-12
G5
11-12
空
13-14 G1＋－ 13-14 M1＋－
15-16 G21＋－ 15-16 M2＋－
1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24
G1 G1＋－
G21 G21＋－
G22 G22＋－
G3 G3＋－
G4 G4＋－
G5 G5＋－
1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24
加热丝插座 矩形16针座-插针（接加热丝）
针座2
针座（1） 加热丝插座 矩形25针座-插针（接加热丝）
针座1
我公司客户热流道接线方式汇总
接线方式
热电偶插座 矩形16针座-插孔（接热电偶）
（七）
针座1(接加热丝)
接线口
代号
针座2(接热电偶）
接线口
代号
针座2
1-9
G1
1-9
2-10 G21、G22 2-10
M1 M1＋－
M2 M2＋－
M3 M3＋－
M4 M4＋－
热流道问题解决方案
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
热流道热流道注塑机工作接地的具体做法
热流道热流道注塑机工作接地的具体做法
文/热恒热流道
接地是将电力系统或建筑物中电气装置、设施的某些导电部分，经接地线连接至接地极。
保护接地电气装置的金属外壳、配电装置的构架和线路杆塔等，由于绝缘损坏有可能带电，为防止其危及人身和设备的安全而设的接地。
工作接地workingground、系统接地Systemground在电力系统电气装置中，为运行需要所设的接地(如中性点直接接地或经其他装置接地等)。
电气设备和机械的所有外露可导电部分都应该接到保护接地电路上。
热流道注塑机的机架、电机外壳、熔胶筒护罩等都必须接到保护接地电路上。
无论什么原因（如维修）拆移部件时，都不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。
热流道接地的具体做法需注意以下几点：
1.安全接地与系统接地在各自范围内分开。
2.减少公共地线阻抗，如增大地线截面积，减少地线长度以及接地联接点应联接牢固以减少接触电阻。
3.正确的选择接地方式
4.连接各等电位点时避免形成环路，不要“串接”。
采用一点接地法。
如各系统接地线接到各自的总接地点，再由系统总接地点接到一截面积足够大的接地母线上，再由该母线就近接到基准地电位点（大地）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热流道制造商浅谈热流道接线（一）
现在热流道系统已经普遍的用在塑料模具之中，很多时候会碰到由于安装的疏忽造成热流道引线压断。
那么对于引线压断我们应该如何处理呢？这里做一个简单的分析：
1.如果引线压断的位置是发热圈或感温线的头部，意思就是很靠近铁头部分，这种情况建议更换压断的配件，这种情况就算有空间将引线接到，这段线经常处于高温状态，也不易生产也有漏电的隐患！
2.压断的位置是在出线槽的地方，这种情况我们就没必要更换一条新的配件了，如果我们接线接的够好，感温一样准确发热圈一样好用。
这里我以接感温线为例讲述一下如何接好线：
⑴将感温线的“+”极，“-”极分开，并且两条线要长短不一样，避免电工胶带脱落“+”“-”极碰到一起，造成感温不准。
⑵将两条线分别分成A.B两股线，A与A接;B与B接，然后将接好的A.B
两股线再接到一起，这样的接法线才可以接的牢固。
⑶给接好的两条线缠上耐高温的电工胶带，这样就可以大功告成了！。