地下室模板及脚手架方案
地下室外脚手架施工方案
地下室外脚手架施工方案一、工程简介本工程为地下室外脚手架施工方案，施工内容为地下室外墙体拆除及新建，使用脚手架进行支撑和搭设，确保施工过程中的安全和稳定。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，严格遵守国家相关安全标准和规定，确保施工人员安全；2.质量为重：保证施工质量，保证脚手架的承载能力和稳定性；3.环保节能：合理利用材料，降低资源消耗。
三、施工准备1.施工人员：组织专业脚手架安装人员进行施工，确保技术过硬；2.施工材料准备：准备脚手架材料、工具、配件等，并确保材料的质量和数量满足施工需求；3.安全措施：准备安全帽、安全绳、防滑鞋等安全设施，确保施工人员的安全。
四、脚手架组成1. 立杆：使用φ48mm钢管，高度按需求确定，每隔1.5米设置一个立杆；2. 水平杆：使用φ48mm钢管，与立杆连接，每隔1.5米设置一个水平杆；3. 斜杆：使用φ48mm钢管，与立杆和水平杆连接，加强脚手架的稳定性；4.基础：使用方钢，埋入地下，确保脚手架的稳定。
五、施工流程1.地面准备：清理地面垃圾、障碍物，确保施工区域平整；2.基础施工：按照设计要求，在地下挖掘基础坑，埋入方钢，固定好基础；3.立杆安装：以6米长度的钢管为主要立杆，每隔1.5米插入基础孔，混凝土砂浆固定；4.水平杆安装：与立杆连接，每隔1.5米固定一个水平杆；5.斜杆安装：与立杆和水平杆连接，固定脚手架的稳定性；6.安全设施：根据需求设置安全帽、安全绳、防滑鞋等防护设施，确保施工人员的安全；7.检查验收：验收脚手架的安全性和承载能力，确保施工的质量和安全。
六、风险控制1.牢固稳定：施工过程中，严禁使用松动、破损的脚手架材料，确保脚手架的承载能力和稳定性；2.安全防护：施工人员必须配备安全帽、安全绳、防滑鞋等防护设施，确保施工人员的安全；3.定期检查：对脚手架进行定期检查，发现问题及时进行修复或更换；4.严禁违章操作：禁止在脚手架上翻越安全横梁、跳板，以免发生安全事故。
地下室外墙脚手架施工方案
地下室外墙脚手架施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和工期，编制详细施工方案。
2.制定施工组织设计图纸和施工工艺。
3.配备必要的施工机械和设备，确保施工的高效进行。
4.安排专业施工人员，并进行相关技术培训，确保施工质量。
二、施工材料准备1.购买或租赁专业的脚手架材料，如钢管、脚手板、连接件等。
2.检查脚手架材料质量，严格按照相关标准进行验收。
3.组织人员进行脚手架材料的运输和存放，确保安全和方便使用。
三、施工方案与步骤1.调查勘测：根据地下室外墙的实际情况，确定脚手架的搭设位置和形式。
2.设置基础支撑：根据脚手架设计图纸和工艺要求，在地下室外墙的基础上设置脚手架的支撑点。
3.搭设立杆：根据设计要求和安全标准，按照一定的距离设置立杆，并确保立杆垂直和稳固。
4.设置水平脚手架：根据立杆设置水平脚手板，确保平整且固定，以便工人行走和操作。
5.搭设立杆继续加高：根据工程的需要，逐层搭设立杆，并设置水平脚手架，保证工人的安全和工作的顺利进行。
6.绑扎安全网：在必要的位置设置安全网，确保施工过程中的安全。
7.完善脚手架：根据实际需要，根据设计要求进行加固和补充，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
四、施工安全措施1.进行施工前的安全交底，确保施工人员了解施工地点和施工过程中的安全注意事项。
2.施工现场设置相应的安全标志，警示周围人员注意安全。
3.严禁超载和乱丢乱堆杂物，保持工作现场的整洁和安全。
4.撤离电缆、水管等与脚手架相干扰的物品，确保施工过程的顺利进行。
5.定期检查脚手架的安全性能，发现问题及时处理。
6.严禁施工人员在脚手架上逗留和玩耍，确保脚手架的稳定性和安全性。
五、施工质量控制1.严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2.定期进行质量检查，对施工过程中出现的问题进行整改。
3.做好相关施工记录和报告，以便后期的验收和对质量的追溯。
六、施工完工及验收1.完成地下室外墙脚手架的搭设和拆除工作。
地下室脚手架施工方案
地下室脚手架施工方案一：地下室脚手架施工方案1. 前言1.1 项目背景1.2 目的及范围1.3 引言2. 工程要求2.1 地下室脚手架的选择2.2 安全要求2.3 载荷要求2.4 施工期限要求2.5 建筑材料要求3. 设计方案3.1 地下室脚手架的类型3.2 结构设计3.3 装配和拆卸4. 施工图纸4.1 地基平面图4.2 脚手架立面图4.3 脚手架剖面图4.4 吊装方案5. 施工步骤5.1 施工前准备工作 5.2 搭建脚手架5.3 进行调整和固定5.4 进行安全检查6. 安全措施6.1 施工人员培训6.2 安全设备要求6.3 紧急处理措施6.4 高温天气注意事项 6.5 施工现场保持整洁7. 质量控制7.1 施工材料质量7.2 脚手架的质量控制 7.3 工作台面质量控制 7.4 安全附件质量控制7.5 质量检查记录8. 竣工验收8.1 施工记录整理8.2 施工图纸修订8.3 安全和质量检查报告 8.4 经验总结和改进建议附件：- 图纸1：地基平面图- 图纸2：脚手架立面图- 图纸3：脚手架剖面图- 图纸4：吊装方案法律名词及注释：- 建筑法：是指中华人民共和国建筑领域的法律法规- 安全生产法：是中华人民共和国的一项法律法规，旨在保障劳动者的安全和健康权益二：地下室脚手架施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的及范围1.3 施工方案的重要性2. 施工准备2.1 地下室脚手架的作用2.2 施工人员培训2.3 安全设备准备2.4 施工材料准备2.5 施工工具准备3. 施工步骤3.1 踏勘和测量3.2 地下室脚手架的搭建3.3 调整和固定3.4 负载测试3.5 安全检查和保养3.6 拆除脚手架4. 安全控制4.1 施工现场安全控制4.2 安全设备的使用和保养4.3 高温天气的安全控制4.4 紧急情况处理4.5 施工环境的清洁5. 质量控制5.1 施工材料的质量要求5.2 脚手架的质量要求5.3 工作台面和扶手的质量要求 5.4 安全附件的质量要求5.5 质量检查和记录6. 相关法律法规6.1 建筑法6.2 安全生产法6.3 建筑施工安全管理条例6.4 建筑施工质量管理条例附件：- 图纸1：地下室脚手架搭建示意图- 图纸2：脚手架调整和固定示意图- 图纸3：负载测试方案示意图- 图纸4：安全检查记录表法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国建筑领域的法律法规- 安全生产法：中华人民共和国的一项法律法规，保障劳动者的安全和健康权益- 建筑施工安全管理条例：中华人民共和国关于建筑施工安全管理方面的具体法规- 建筑施工质量管理条例：中华人民共和国关于建筑施工质量管理方面的具体法规。
地下室脚手架施工方案
地下室脚手架施工方案一、工程概述本工程地下室部分结构较为复杂，施工面积较大，为确保施工安全和顺利进行，特制定本脚手架施工方案。
二、编制依据1、相关的建筑施工规范和标准。
2、本工程的施工图纸及设计要求。
3、现场的实际施工条件和环境。
三、施工准备1、材料准备（1）选用符合国家标准的钢管，外径为 48mm，壁厚 35mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
（3）脚手板选用竹脚手板，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于200mm，长度不应小于 3000mm。
（4）安全网采用密目式安全网，其网目密度不应低于 2000 目/100cm²。
2、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解地下室结构特点和施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，使其明确脚手架的搭设方法和注意事项。
3、人员准备（1）成立脚手架施工班组，配备专业的架子工。
（2）架子工必须经过专业培训，持有特种作业操作证，方可上岗作业。
4、现场准备（1）清理地下室施工现场，确保场地平整、无障碍物。
（2）设置好材料堆放场地，便于材料的运输和存放。
四、脚手架设计1、脚手架类型本地下室脚手架采用落地式双排钢管脚手架。
2、脚手架参数（1）立杆横距为 105m，立杆纵距为 15m，步距为 18m。
（2）内立杆距建筑物外墙皮的距离为 03m。
3、连墙件设置（1）连墙件采用刚性连接，按照两步三跨的方式设置。
（2）连墙件的连接点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。
4、剪刀撑设置（1）在脚手架的外侧两端、转角及中间间隔不超过15m 的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（2）剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在 45°～60°之间。
5、脚手板铺设（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120~150mm。
地下室脚手架施工方案
地下室脚手架施工方案地下室脚手架施工方案1. 引言地下室脚手架施工方案描述了在地下室建设中使用的脚手架系统的安装、拆卸、维护和安全管理措施，以确保工程施工的顺利进行和工人的安全。
本详细描述了脚手架安装的各个步骤、注意事项以及必要的法律法规和安全要求，以供参考和遵循。
2. 施工前准备2.1 资格要求在进行地下室脚手架施工前，承包商应确保拥有足够的经验和合法的资质来执行此项工作。
必要的资格要求包括脚手架施工相关的许可证和证书。
2.2 施工计划在开始施工之前，必须制定详细的施工计划，包括脚手架的定位、支撑结构、材料和工具的准备等。
3. 脚手架安装3.1 地下室结构评估在安装脚手架之前，必须对地下室的结构进行评估，确保其能够承受所需的脚手架分量，并根据评估结果确定脚手架的位置和布置。
3.2 材料和工具在安装脚手架之前，应准备所需的材料和工具，包括脚手架支撑杆、横梁、螺栓、脚手架框架等。
3.3 脚手架安装步骤3.3.1 搭建脚手架支撑结构首先，在地下室墙壁上钻孔并插入脚手架支撑杆。
然后，将横梁安装在支撑杆上，并用螺栓固定。
确保脚手架的平稳和坚固。
3.3.2 安装脚手架框架将脚手架框架逐层叠加，通过连接部件将其连接在一起，并使用螺栓进行固定。
3.3.3 安装安全设施在脚手架的合适高度安装扶手、防护网和脚手板，提供工人安全工作的条件。
4. 脚手架使用和维护4.1 使用注意事项工人在使用脚手架时必须遵守以下注意事项：- 不得超过脚手架的承载能力；- 必须正确使用安全设施，如安全带、安全绳等；- 在使用脚手板时，必须保持平稳，并避免过载和侧向挪移；- 不得在脚手架上进行跳跃、踢脚板、互相推搡等危（wei）险行为。
4.2 定期检查和维护定期检查脚手架的承重部件、连接件和安全设施的完好性，并及时修复或者更换损坏的部件。
保持脚手架的稳定和安全。
5. 安全管理5.1 监督管理在脚手架施工过程中，应设立专门的监督机构来负责脚手架的安装、使用和维护，并进行监督和检查。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室木模板工程施工方案
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地下室落地式脚手架施工方案(DOC)
地下室落地式脚手架施工方案一、前言在地下室工程施工中，脚手架是一项必不可少的施工工具。
本文将详细介绍地下室落地式脚手架的施工方案，包括施工工艺、安全注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备•脚手架构件•搭接件•锤子•手套•安全帽•安全带2. 工具准备•手电钻•扳手•扳铲•手锯•水平仪三、脚手架搭设1. 确定搭设位置•根据施工平面图确定搭设位置，并清理搭设区域。
2. 安装底座•将底座件安装在搭设位置，确保平整牢固。
3. 安装垂直支柱•按照设计要求，安装垂直支柱，确保垂直度和水平度。
4. 安装水平横梁•将水平横梁与垂直支柱连接，距离不超过设计要求的范围。
5. 安装斜撑•在必要的位置安装斜撑，加固脚手架结构，提高稳定性。
四、施工安全注意事项1. 佩戴安全装备•施工人员必须佩戴安全帽、手套和安全带，确保施工安全。
2. 检查脚手架结构•施工前应检查脚手架结构是否牢固，存在松动或损坏的构件应及时更换。
3. 防止滑倒•施工现场应保持干燥，避免地面积水造成滑倒事故。
4. 严格遵守施工规范•施工人员应遵守相关安全规范，禁止超载、乱扔杂物等行为。
五、施工结束1. 拆除脚手架•施工结束后，按照规范要求逐步拆除脚手架。
2. 清理现场•施工人员应清理施工现场，确保无杂物残留。
总结地下室落地式脚手架施工是地下室工程中重要的环节，正确的施工方案和严格的安全措施对工程质量和施工人员安全至关重要。
希望本文提供的施工方案能对您的施工工作有所帮助。
以上为地下室落地式脚手架施工方案，供参考。
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模板及脚手架施工方案1.1工程概况本工程地下室为附建式地下一层人防工程，平时用途为车库和设备用房，战时设一个二级人员掩蔽部，一个物资库和一个移动站，防护等级均为6级，人防总建筑面积为5260平方米。
塔座基础平面分为有地下室与无地下室2个区域，先施工有地下室区域，本工程地下室主要为部分塔座基础，地下室结构工程主要是指F轴内部及外延的四个口部地下室。
基础底板顶标高为-5.75m，地下室顶标高为-0.05m。
地下室柱网布置呈同心圆周放射状排布，环向轴线径向尺寸主要有A轴R＝3900mm、B轴R＝7000mm、C轴R＝10500mm、D轴R＝15000mm、E轴R＝28000mm、F轴R＝35100mm等，混凝土圆柱直径尺寸为Φ800 mm、Φ1000 mm、Φ1200mm，桉叶糖型外塔柱底部混凝土圆柱直径为Φ3500mm；混凝土内外墙厚度为300mm、400mm、局部800mm；框架梁主要规格尺寸400×1200mm/400×1600mm/300×800mm，次梁主要规格尺寸为300×800mm、250×500mm；地下室混凝土柱的直径分别为Φ500、Φ800 mm、Φ1000 mm、Φ1200mm、Φ3500mm。
1.2 模板工程1.2.1 工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高为5.75m，墙、柱设计截面尺寸较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。
1.2.2 方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表1。
本地下室模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案基础梁、承台地下室选用砖胎模（240、370mm墙）圆柱加工定型圆钢模板，φ14的对拉螺栓，钢管脚手架及钢管斜撑。
地下室墙采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，主龙骨用双钢管，φ14的对拉螺栓。
主次梁采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，钢管脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。
砼楼板采用15厚镜面木胶板，次龙骨50×80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。
楼梯采用15厚镜面木胶板， 50×80木龙骨，钢管脚手架。
1.2.3 模板体系的设计⑴圆柱模板柱主要尺寸为Φ500mm、Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200、Φ3500mm。
圆柱采用定型加工组合钢模板，整体刚度好，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm，从1/2高处至柱顶处为500mm，并适当调整。
设Ф14对拉螺栓，竖向间距均为500-600 mm左右。
⑵梁模板本地下室梁断面尺寸较大，采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨。
梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距300mm。
当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：300x500、300x800等小截面梁间距500mm，400x1200、400 x1600等大截面梁间距300～400mm mm；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。
见模板图5-2-8-3。
跨度大于等于4m的梁均按2%0起拱，板随梁一起起拱。
⑶混凝土楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为900～1000mm 。
主龙骨为Φ48x3.5间距900的钢管，次龙骨为50×80mm 木龙骨，间距300mm ，上部铺设15厚镜面木胶板，见图5-2-8-3。
⑷楼梯模板：采用15厚镜面木胶板做底模。
踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见楼梯木模图5-2-8-4。
梁、板模支设示意图（图5-2-8-3）钢管脚手架支撑纵、横向间距900～1000mm主龙骨φ48×3.5钢管间距900mm 梁下立杆间距600-900mm说明：1.竖向剪刀撑沿梁长方向每隔2 道立杆设置1道。
15厚镜面木胶板方间距300mm次龙骨φ48×3.5钢管间距400－500mm15厚镜面木胶板60型可调承托2L50 4L=楼梯宽度楼梯踏步定型模板50x80木方木方木方图5-2-8-450 100木龙骨 间距40050x80木方厚木胶板三角木块L =楼梯宽度楼梯支模图脚手架间距90015厚木胶模板三角垫木15厚木胶模板⑸墙体模板墙模板采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，间距不大于300mm ，主龙骨用双钢管，φ14对拉螺栓。
根据墙体平面分块，主龙骨采用φ48@500双钢管，并用φ14@500x500对拉螺栓紧固，详见墙体模板示意图5-2-8-5，外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，详见图5-2-8-6，外墙拆模后，将垫木全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:2水泥砂浆（掺15%的UEA 膨胀剂）将凹槽封堵。
148双肢钢管图5-2-8-5 墙支模图48双肢钢管1-1115厚镜面木胶板14对拉螺栓@500mm木龙骨间距300mm 立面图14对拉螺栓＠50048钢管与梁板的满堂脚手架支撑系统连接水平间距1500竖向间距1200说明：1、模板规格根据墙体高度长度分块配制。
2、外墙穿墙螺栓采用止水型。
3、对拉螺栓采用双螺母。
4、外墙分为两次浇筑第一从-5.45m ~-3.75m 第二次从-3.75m~-0.05m2202B/3图5-2-8-6 止水对拉螺栓B/322015厚40x40mm垫木满焊60x60mm,3mm厚钢板40mm长 8横杆14墙厚（B）室外室内焊接焊接墙厚（B）40mm长 8横杆对拉螺栓22022016⑹地下室底板模及墙体水平施工缝模板底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm ，每3m 设一墙垛（240宽370厚），用M5水泥砂浆、MU10机砖砌筑，内壁和顶面用15mm 厚1：2.5水泥砂浆抹平。
在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300 mm 处，此部位设吊模，用15mm 厚木胶板模板侧模支在直径为16mm 的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图5-2-8-7。
附剪力墙水平施工缝节点图：砖胎模15MM厚木胶板@500短钢筋焊接在底板面筋上支撑墙侧模两段均为150长防水钢筋砼底板100厚砼垫层12止水对拉螺栓@600mm3钢管@600mm4mm厚止水钢板，展开宽度300mm1.2.4 模板系统验算为了支设适用、安全、经济的模板体系，对墙、柱、梁、板的模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。
⑴ 墙体模板系统设计 ① 计算参数本工程混凝土墙体采用15mm厚镜面木胶板模板，次龙骨50X80木方间距300mm 的钢管，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ14＠500×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图5-2-8-5）。
②计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γC tβ1β2V1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取为25KN/m3t=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=25℃t=200/（25+15）=5.0β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～150之间，故β2取为1.15V——浇筑速度取V=1.5m/h则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×1.51/2=46.5 KN/m2F′=γCH=5×25=125KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5 KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2 KN/m2承载能力设计荷载：F 1=(1.2F/+1.4×F7)×0.9 =52.74 KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F/×0.9=50.22 KN/m2其中0.9为计算析减系数。
③墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：q 1=F1×1000×1000/1000=52.74 N/mm300 300 300 300q 2=F2×1000×1000/1000=50.22 N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.107×q1×L2=0.107×52.74×3002=5.08×105Nmm截面抵抗矩W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3则：σ=13.55N/mm2<fm=23N/mm2B、抗剪强度验算τ=Q/A其中： Q=0.607×q1×L=0.607×52.74×300=9.6×103 N A=1000×15＝15000mm2则：τ=0.64N/mm2<fV=1.2N/mm2C、挠度验算ω=0.632×q2×L4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：7000 N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=1000×153/12＝2.8×105mm4则：ω=1.3mm<[ω]= 1.5mm说明该模板符合施工设计要求。
④次龙骨验算（次龙骨50X80木方，间距300mm）计算示意图（按二等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q 1=F1×0.3/1000=15.822N/mmq 2=F2×0.3/1000=15.1N/mmA、抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l2 =0.125×15.822×5002=4.94×105N.mmW= b×h2/6=50×802/6=5.33×104mm3500500则：σ=9.27N/mm2<fm=15 N/mm2B、抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×L=4.94×103NA=4000mm2则：τ=1.24N/mm2<fv=1.6 N/mm2C、挠度验算ω=0.521×q2×L4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：10000N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=50×803/12＝2.13×106mm4则：ω=0.23mm<[ω]=L/250=2.0mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。