印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施一、引言印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）作为电子产品中重要的组成部分，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、重金属离子和高浓度酸碱等有害物质。
如果这些废水不得到合理处理，不仅会导致水资源的浪费，还可能对环境造成严重污染和健康风险。
因此，印刷电路板生产废水的综合治理势在必行。
二、印刷电路板生产废水的成因印刷电路板生产废水产生的原因主要包括以下几个方面：1. 化学镀铜过程中的冲洗废水：在印制板生产过程中，为了保证电路的导电性，经过酸碱处理后需要进行化学镀铜，完成铜层覆盖。
而在化学镀铜之前，需要进行严格的清洗工序，产生了大量的冲洗废水。
2. 腐蚀液的废水：印制板在制造过程中需要使用一系列腐蚀液，如酸性溶剂、腐蚀性氧化剂等，用于去除多余的金属材料。
这些腐蚀液使用后会产生废水，其酸碱度和金属离子浓度较高。
3. 阻焊及除锡液的废水：用于阻止腐蚀的阻焊液和去除多余锡的除锡液在制造过程中使用广泛。
这些液体的使用和冲洗会产生大量的废水，其中含有有机物和重金属离子。
三、印刷电路板生产废水综合治理措施1. 废水分析和预处理首先，需要对印刷电路板生产废水进行详细的分析，了解废水的组成和含量。
通过对原始废水进行采样、检测和实验室分析，确定废水的总量、有害物质浓度以及主要成分。
根据分析结果，制定相应的预处理方案，包括调整废水的酸碱度、采用沉淀剂去除悬浮物、钝化剂降低金属离子浓度等。
2. 高效物理化学处理技术采用高效的物理化学废水处理技术是印刷电路板生产废水综合治理的重要措施。
其中包括以下几个方面：（1）混凝处理：通过添加适量的混凝剂和调整废水的pH值，在搅拌条件下使悬浮颗粒凝结成较大的团聚体，方便后续的沉降和过滤过程。
（2）沉淀池处理：将经混凝处理的废水输入到大体积的沉淀池，在静置的条件下使悬浮物逐渐沉淀到底部。
沉淀后的水上清可以进一步处理，沉淀物则进行有效处置。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施近年来，随着电子工业的快速发展，印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的需求量不断增加。
然而，PCB生产过程中所产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，需要采取一系列综合治理措施，从源头控制污染、强化处理技术等方面着手，以达到有效治理印刷电路板生产废水的目的。
首先，针对印刷电路板生产过程中的废水产生源头，应强化源头控制，减少废水生成。
在印刷电路板制造过程中，金属化工程是主要的源头，因此可以通过优化制造工艺，减少化学物质使用量来降低废水的产生。
同时，在选择材料时，应尽量选用环保型材料，减少与废水处理系统接触时所需的处理量。
其次，对于印刷电路板生产废水的处理技术，可以采用生物处理、物理化学处理等多种手段结合的方法。
通过合理搭配这些处理技术，可以提高废水的处理效果。
例如，可以利用好氧和厌氧生物反应器相结合的方式进行处理，利用微生物降解废水中的有机物质，达到去除有机物和重金属离子的目的。
此外，还可以采取气浮、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物和溶解物。
另外，对于印刷电路板生产废水的处理过程中所产生的污泥，也需要采取相应的处理措施。
可以通过物理化学处理的方法进行污泥的浓缩和固液分离，然后采取合适的处置方式进行处理，比如干化处理、焚烧处理等。
这样可以有效减少污泥体积，降低对环境的二次污染风险。
此外，还需加强印刷电路板生产过程中的废水监控和管理。
对于每个处理阶段，应建立相应的监控措施，及时发现异常情况并采取针对性的措施。
同时，对于整个生产过程中的废水管理，应建立健全废水处理工艺设计和运行管理制度，确保废水处理系统的稳定运行和高效工作。
最后，应加强宣传教育和技术培训，提高生产人员的环保意识和技术水平。
通过组织培训和交流，加强环境保护相关法律法规的学习和宣传，提高员工对废水治理工作的重视程度。
同时，应鼓励企业引进和培养专业的环保人才，提升整体治理能力。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。
仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。
因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。
针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。
二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。
（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。
这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。
（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。
而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。
（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。
通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。
2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。
线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。
正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。
废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。
三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。
2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。
3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。
四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。
2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。
3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。
印刷废水处理与回收办法
印刷废水处理与回收办法引言印刷行业是一种常见的制造业，而在印刷过程中会产生大量的废水。
这些废水含有大量的有机物质、重金属和其他有害物质，如果不经过适当的处理和回收，将对环境产生严重的污染。
因此，开发出有效的印刷废水处理与回收办法对环境保护和可持续发展具有重要意义。
传统的印刷废水处理方法传统的印刷废水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理：物理处理方法主要是利用过滤、沉淀、离心、蒸发等手段，将废水中的固体颗粒和悬浮物分离出来，从而达到净化水质的目的。
然而，物理处理方法对于废水中的溶解性有机物和离子有限，效果有限。
化学处理：化学处理方法通过加入化学药剂，使废水中的有机物质、重金属离子等发生沉淀、氧化还原等反应，从而去除废水中的有害物质。
但是，化学处理方法操作复杂、成本高，并且产生的化学药剂会对环境造成二次污染。
生物处理：生物处理方法采用微生物将有机物质降解成二氧化碳和水的方式处理废水。
这种方法操作简单、成本低，并且可以同时去除有机物和重金属，减少二次污染。
但是，生物处理方法对于废水中的毒性物质和难降解的物质有限，需要结合其他方法进行处理。
新型的印刷废水处理与回收办法为了解决传统处理方法的问题，研究人员提出了许多新型的印刷废水处理与回收办法。
光催化处理：光催化处理利用半导体材料在光照下产生的电子和空穴来进行废水的降解和氧化。
这种方法具有反应速度快、效果好、无二次污染等优点，但是需要选择适当的光催化剂和光源。
膜技术：膜技术包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等，可以有效去除废水中的颗粒物、胶体、溶解有机物和离子。
但是，膜技术的运行成本较高，需要定期清洗和更换膜，对操作技术要求较高。
吸附剂：吸附剂可以通过吸附作用将废水中的有机物质和重金属吸附在表面，从而实现废水的净化和回收。
常用的吸附剂有活性炭、聚合物吸附树脂等。
吸附剂可以循环使用，但需要加入适当的再生剂来恢复吸附能力。
生态系统工程：生态系统工程将人工湿地、水生植物等引入废水处理系统，通过微生物降解和水生植物吸收等方式，实现废水的净化和回收。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案随着电子科技的不断发展，线路板已成为电子产品中不可缺少的一个组成部分，其作用在于将各种电子元器件连接起来，从而构成各种功能强大的电子设备。
然而，在线路板的生产过程中，会产生大量的废水，如果得不到合理的处理和回用，这些废水将会对环境造成污染和危害。
因此，针对线路板废水的处理和回用，建立一套完善的系统是十分必要的。
设计方案的背景电子行业是当今社会发展最快的行业之一，然而，其生产也会带来大量的废水排放。
据统计，电子生产废水中主要污染物为重金属、有机物和氨氮等，这些污染物对环境和人体健康都会造成极大的危害。
因此，研发一套能够对线路板废水进行处理和回用的系统是一个十分紧迫的任务。
设计目标本系统的设计目标在于将线路板废水进行有效的处理和回用，以达到以下几个目的：1. 减少废水对环境造成的污染2. 降低线路板生产企业的生产成本3. 提高生产效率和产品质量设计方案针对线路板废水的处理和回用，本系统方案主要包括以下五个方面：1. 废水处理前的预处理废水在经过一系列的生产过程后可能会受到严重的污染，因此，在废水处理之前，需要对其进行一定的预处理。
预处理包括废水的混合、除砂、除油、除污等工序，以确保后续处理工艺的稳定性和废水的处理效果。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物代谢来对废水进行净化的工艺。
本系统采用了A2O生物处理工艺，该工艺集中了好氧区、厌氧区和后处理区于一体，具有投资费用低、操作方便、运行负荷范围广等优点。
经过此工艺处理后，废水中的有机物质和氨氮等污染物会被有效地去除。
3. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种物理吸附过程，在废水处理中常用于去除有机物和残留氯等。
本系统采用的活性炭吸附是对生物处理后的废水进行的，通过将废水穿过活性炭，可以有效地去除其中的胶体、颜色、异味等污染物。
4. 深度超滤工艺深度超滤工艺是一种膜分离技术，在废水处理和回用过程中十分常见。
其原理是利用强制压力将废水通过超滤膜，从而分离出污染物。
印刷电路板生产废水综合治理及回收措施
机械化工 !"#$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%)$)4%0'
印刷电路板生产废水综合治理及回收措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
涂佳
重庆市环境保护工程设计研究院有限公司!重庆!;$$$$$
摘5要印刷电路板企业生产时会产生大量废水若不能及时做好废水处理工作而让其任意排放必然会危害生态平衡 文中分析印刷电路板废水处理的必要性探讨如何做好石油废水处理工作
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机械化工
科技风 EFEG 年 H 月
(&脱氨预处理 现阶段对于废 水 中 氨 的 处 理 最 常 采 用 的 方 式 为 蒸 汽 除氨法 其具体操作方法为先通过一定操作处理使废水 中的氨氮类化物变成游离状态然后通过外部蒸汽操作使 其中的氨氮化物能够自动从废水中脱离出来 之后在利用 一定化学物质对分离后的氨氮化物进行吸收处理最后使 其在磷酸溶液的作用下再次生成以此达到对氨氮化物的回 收和再利用 此种回收处理方法不仅能有效实现对废水中 氨氮化物的回收和再利用而且脱氨效果良好一般情况下 可以有效去除废水中氨氮化物含量的 '1&4g 三 化学处理方法 $&沉淀剂的应用 印刷电路板废水中存在大量有害的化学物质在进行废 水处理时可以利用这些物质的化学性质对其进行处理通过 相互间进行化学反应最终生成沉淀或者气体悬浮物等从 而实现对废水中有害物质含量的控制甚至完全去除 或利 用物理处理方式分离不溶解的化学物质 沉淀剂的作用原理 为污染物和化学药剂之间的相互反应从而形成不溶于水的 无害物质通常为沉淀或者颗粒悬浮物然后借助目前先进设 备进行固液分离对废水进行提纯处理 而常用的化学药剂 包括钡盐制剂氢氧化物等这些药品能够快速溶于水中并 在其中发生反应分理出重金属离子 实际印刷电路板废水处 理时根据污水组成选择沉淀剂保证废水处理的有效性 )&化学氧化法 该方法是利用氧化剂本身所具有的氧化作用将很难降 解的有机物或氧化有机物降解物容易降解的有机物或 >") 和 J) " 在印刷电路板行业中最常用的氧化剂为芬顿臭氧和 氯等 对于废水中的漂浮物质可以通过化学凝聚法对其进 行收集处理提高废水回收处理的效率 另外利用化学凝聚 法处理水中漂浮物时工作人员可以同时在水中加入絮凝剂 将漂浮物的凝聚作用催发到极致便与后续回收处理 (&超临界水氧化法 当水温发生变化时印刷电路板废水中的化学成分也会 随之发生变化 因此可以借助超临界水氧化法对废水进行 净化处理具体操作为将废水水温升至临界点对其传递性 进行强化使其中 的 水 气 体 有 机 物 等 彼 此 之 间 相 互 溶 解 成为一种介质从而实现对印刷电路板废水中污染物的有效 溶解 但该技术使用条件较为苛刻对材料器械的性能要 求较高实际应用范围有限 四 印刷电路板废水物理处理方法 $&吸附处理方法 所谓的吸附处理法是这里用一些固体材料如活性炭等 自身所具有的吸附性对水中污染物进行凝聚和吸附 除去 污水中的 >"!颜色味道等但这类处理方法成本较高稍 不注意还可能造成二次污染 在印刷电路板污水处理时吸 附法通常与臭氧氧化法或絮凝法组合在一起共同使用 )&膜分离方法 膜分离的方式有很多种比如常用的微滤超滤和反渗
线路板废水回用技术
印制线路板废水回用技术总述线路板厂在生产过程中，其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。
为将排放的清洗废水资源化，节约水资源，并获得一定的经济效益，达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的，东元对清洗废水进行回用处理，不能回用的废水经废水处理站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准的要求。
其能达到水资源回用的真谛,符合国际ISO 14000的标准,降低对社会环境的污染,同时降低线路板厂商生产成本。
线路板厂水回用系统工艺流程生产车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。
※将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。
※回用水的水质较市政水更佳，可直回用至生产线作一般清洗，或供纯水系统制造DI水。
※运用三重透膜技术（即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统），有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。
※回用系统由PLC中央控制，优化处理效率及减低人为错误。
※回用系统设有自动监察仪，确保合适的废水输送至回用系统。
若发生错误排水导致废水水质不正常，回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。
※系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。
线路板厂回收水及排放水情况如下图所示：（废水总量以1000 CMD计）回收产水水质经处理后出水达到PCB用水标准，具体见下表项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤2000μs/cm<50μs/cm总铜<100mg/l <0.05mg/l总镍东元新能源科技有限公司致力于水处理、工业废水循环利用、中水回用、纯水设备、节能环保、工业园环保项目、电镀工业园承包、电镀废水的微排放。
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!’ $斜斗收集污泥 ! 并排入污泥浓缩池内 $ 沉淀池的出水经 () 调 整 后 用 泵 送 入 滤 池 ! 经
第 &+ 卷第 ) 期 &""+ 年 ) 月
工业水处理
,-./012345 64172 8274197-1
:;5<&+ =;<) /@6<!&""+
经验交流
印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用
郭永福 !! 邵琪珺 "
"!" 苏州科技学院环境科学与工程系!江苏 苏州 #!$%!!# #" 无锡职业技术学院基础部!江苏 无锡 #!&!$!$
% 基金项目 & 江苏省普通高校自然科学研究计划项目 -%,YZM,!%!,) *
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工艺流程 根据该厂水质水量特点 ! 以及排污和回用水标
准的要求 ! 工程设计处理水量为 ! %%% >. + 3! 回用水 量为 $%% >. + 3!工艺流程见图 !+
!".
工艺说明 在生产车间各类废水的输出采用分流排水系
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较好 $
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制程漂洗废水 制程漂洗废水产生于各工段对电路板的清洗过
程 中 ! 其 水 量 约 为 7$$ % " 8!45 质 量 浓 度 "$ 1 &$
%2 " 3!49:4; .$ 1 ",$ %2 " 3 !() ’ 1 .!<< "$$ 1 ".$ %2 " 3$ 该废水成分复杂且含有许多其他的重金属离
在碱性条件下乳溶状态很好 $ 设计采用间歇处理的 方式 " 先把显影废液送入预处理反应池 5" 加 421(5 调 34 ! - #" 用压缩空气曝气搅拌 # - 5 6" 使 油 墨 在 酸性条件下呈凝固态物形成浮渣 $ 浮渣由人工打捞 装袋回收 $ 出水流入集水池 2 和去膜显影废水混合 后继续处理 $
% 摘要 & 对某印刷电路板生产废水采用分质预处理 ’ 混凝沉淀 ’ 机械过滤工艺处理 !结果表明 !系统出水达到 ( 污 水综合排放标准 )"’( )*+) ’ !**,*一级标准 !同时对出水采用反渗透装置处理后达到初级回用水的水质要求 + % 关键词 & 印刷电路板 # 含重金属废水 # 含铜废水 # 回用水 % 中图分类号 & -+%."! % 文献标识码 & ( % 文章编号 & !""# $ %&’( "&""+ *%) $ ""+% $ "&;! 废水组成及特征
该印刷电路板厂主要生产高精密硬性多层电路 板 !年产 #"% * !%& ># 以上 5 车间生产废水分为高浓度 废 水 - 来 自 各 工 序 槽 液 *8 低 浓 度 废 水 - 各 工 序 漂 洗 水 * 以及各种废酸碱液 ! 此外 ! 厂区职工生活间有生 活污水排出 + 另外 ! 生产过程中排放的各种含有高浓 度贵重金属的废液 ! 如镀金废液等 !委托有环保资质 的专业回收公司进行回收处理 +
子 $ 一般多采用化学沉淀法进行处理 $ 漂洗废水由车间排出后首先进入废水集水池 ! 通过曝气搅拌使其与其他经预处理后的废水废液混 合均匀 ! 然后由水泵打入 () 调节池 "! 调节 () ! 然 后 送 入 机 械 搅 拌 反 应 池 ! 投 加 =>4! 继 续 进 入 机 械 絮凝池 ! 再加入 =>? 进行絮凝沉降 $ 为了加快反应 速度 ! 采用机械搅拌机进行搅拌 !并采用全过程自动 投加药 $ 混合废水经絮凝反应后进入沉淀池进行泥 水分离 $ 沉淀池采用 7* #蜂窝斜管沉淀池 !池底采用
印刷电路板的生产工艺复杂 ! 在不同的生产阶 段会有不同的废水产生 ! 且各种废水的成分差异极 大
1 !S. 2
月调试后投入运行 ! 目前出水已达到 7 污水综合排放 标准 )-’( )*+) 6 !**, *一级标准 5
+印刷电路板的生产废水根据布线层次的不同
可分为单面板 3 双面板以及多面板生产废水 4 根据 其废水中污染物的种类及其形态可分为含重金属废 水 - 废 水 中 含 C@ 3BA 3U4 等 ! 不 含 VMJ/ 3UW& 等
路板的工序 " 废水量约为 .+ %# ! & $ ’()’* 约为 7,, -
! 2,, %/ ! 0 "34 !,"11 5,, %/ ! 0"’829 !2 %/ ! 0$ 将去膜显影废水送入集水池 2 中与预处理后的 去膜显影废液混和 " 加 421(5 调 34 到中性 " 并采用
机械搅拌使其混和均匀$ 在集水池出口与凝聚剂 %:;’ 和 :;<& 反应后 " 用泵打入气浮池进行处理 " 使废水中的污染物与所投药剂充分接触混合 " 并形 成不溶于水的絮凝物质 $ 然后在气浮池内通过溶气 罐 " 将溶有大量气体的水通过管道和喷嘴释放到气 浮池内 " 溶气释放时由于压力骤减会释放出大量的 微小气泡 " 当气泡和水中的絮凝物质接触后会黏附 在一起 " 从而形成相对密度 "! 的泥水气的混和物并 浮于水面上 $ 再利用刮泥机将其去除并排入污泥池
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回用水处理 为节约成本 !公司需要对部分处理水回用 !回用
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根据该电路板厂原水水质情况及对回用水水质 水量的要求 ! 本工艺选择反渗透系统作为水处理的 核心工艺 ! 其目的是进一步去除废水中残留的更细 小的微粒 " 胶体及可溶性盐 $ 反渗透采用最新型的美国海德能公司生产的
统 + 把制程漂洗废水 3 废酸液 3 废碱液 3 化学镀铜废
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工业水处理 #$$7 % ,."&7%.&
郭永福 " 等 ’ 印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用
图! 液 !高铜废水 ! 去膜显影废液和去膜显影废水等分流 排出 " 分别处理 # 来自生活间的职工生活污水单设 一根管道送入废水集水池 $
络合剂 $3 含氟废水 - 废水 含 X I $3 含 络 合 物 废 水 - 含 重金属离子 3 络合剂 ! 包括重金属 I VMJ/ 络合物和 重金属 I 氨络合物 $ 及酸碱废水 - 废水中含溶解的有 机物 3 无机酸碱 3CUI等 $5 另外 ! 印刷电路板生产中 还会产生大量的废液 !主要为各种槽液与电镀液等 ! 如膜废液 3 化学铜废液等 + 昆山某印刷电路板有限公司为提高水的利用 率 !减少污染物排放量 ! 决定建设一座污水处理及回 收装置 + 受其委托笔者对该厂各工段所排放废水进 行了勘查 ! 确定采用分质预处理 6 混凝沉淀 6 机械 过滤工艺处理各工段废水 ! 并采用反渗透对部分处 理水进行深度处理的设计方案 5 工程 于 #%%$ 年 .