成分类消泡,选择水性聚氨酯乳液消泡剂试试
乳液聚合过程加入消泡剂的原因_解释说明
乳液聚合过程加入消泡剂的原因解释说明1. 引言1.1 概述乳液聚合作为一种重要的聚合方法，在各个领域都有广泛的应用。
然而，在乳液聚合过程中，气泡的产生常常会对反应体系造成不良影响，如降低反应效率、影响产物的质量等。
为了解决这一问题，许多研究者选择在乳液聚合过程中加入消泡剂。
1.2 文章结构本文将围绕着乳液聚合过程加入消泡剂的原因展开探讨。
首先，我们将简要介绍乳液聚合的定义和原理，以及其在各个领域中的应用重要性和所面临的挑战和问题。
接下来，我们将详细阐述消泡剂的作用原理，包括其定义、分类以及在乳液聚合过程中的作用机制和应用案例。
然后，我们将深入分析加入消泡剂的原因，并评估其带来的效果。
最后，我们将在结论部分总结乳液聚合过程加入消泡剂的原因及其重要性。
1.3 目的本文旨在探讨为何在乳液聚合过程中需要加入消泡剂，并解释其作用原理和效果。
通过对相关文献的综合分析和整理，我们将详细说明加入消泡剂能够减少气泡对反应体系的影响，提高反应体系的稳定性和均匀性。
此外，我们还将分析影响消泡剂选择和使用效果的因素。
通过阐述这些内容，本文旨在为乳液聚合过程中消泡剂的选择和使用提供指导，并促进该领域的进一步研究和发展。
2. 乳液聚合过程简介2.1 乳液聚合的定义和原理乳液聚合是指通过将一个或多个水溶性单体以及一定数量的乳化剂在水相中形成的稳定乳液中进行聚合反应，从而得到持续悬浮在水中的微小颗粒。
在这个过程中，水溶性单体通过与活性基团进行连续反应，在包含连续相和离散相（即分散相）的体系中形成高分子聚合物颗粒。
乳液聚合通过控制反应条件、选择适当的乳化剂以及调控温度、pH值等参数来控制聚合速率和微观结构。
其中，良好的分散度和粒径尺寸分布是成功实现高品质产品所必需的特征。
2.2 乳液聚合的应用领域和重要性乳液聚合技术在各行各业都有广泛应用。
它被广泛用于制备胶黏剂、塑料、纤维素增强材料等高分子材料。
此外，还广泛应用于制备润滑剂、表面活性剂、染料等功能性产品。
水性聚氨酯木器漆配方结构
水性木器漆的配方基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
德国TEGO迪高助剂迪高消泡剂产品应用介绍
德国TEGO迪高助剂迪高消泡剂产品应用介绍tego迪高助剂的迪高消泡剂有俩种类型一种是脱泡剂Airex系列和消泡剂Foamex 系列，消泡剂应用于水性、溶剂型和UV固化体系。
消泡剂和脱泡剂必须在效率和相容性之间找到正确的平衡点。
而且在高粘度和厚涂（如环氧地平漆）中应用时，必须使用高效脱泡剂。
消泡剂和脱泡剂都是作用在表面活性剂稳定的气液界面，消泡剂主要用于消除大泡，同时消除部分微泡，脱泡剂特别应用于消除微泡，但也能消除大泡的作用。
消泡剂和脱泡剂必须在效率和相容性之间找到正确的平衡。
因为相容性太好，消泡/脱泡效果弱，相容性太羟，会带来表面缺陷，如鱼眼、混浊、降低光泽、缩孔等.tego脱泡剂Airex产品应用情况：脱泡剂的选择要考虑对重涂性和层间附着力影响，非硅类脱泡剂在一些高速施工条件下，不影响重印性，并且高效脱泡。
如TEGO920非硅类脱泡剂迪高Airex962有机改性聚硅氧烷和有消泡功能的聚合物溶液，应用于溶剂型汽车漆、工业漆、木器漆、非常好的清漆透明性，通用性非常好，相容性优异，脱泡性能良好，可用于罩光油或色漆。
tego931和tegp932一款迪高消泡剂非常突出的氟硅氧烷改性有机硅脱泡剂，非常高效的脱泡性能和相容性。
可用于哑光和高光体系，适用于底漆和面漆中，广泛应用于汽车漆、工业漆、木器漆等。
tego900脱泡剂，环氧地坪漆中最常用到的消泡剂，是一款有机改性聚硅氧烷脱泡剂，含疏水二氧化硅，特别适用于色漆配方，广泛应用于环氧类地坪涂料，丝网印刷油墨，辐射固化清漆，木器涂料和皮革涂料等，特别适用于哑光漆、色漆及UV丝印油墨中。
在溶剂型，无溶剂型和辐射固化涂料中脱泡性能优异的脱泡剂。
迪高消泡剂Foammex系列消泡剂的产品应用情况tego迪高消泡剂Foamex系列，在添加到涂料及油墨中必须认真选择，妥善地混合在体系里，必须避免出现表面缺陷。
以求达到低的表面张力，高的渗透能力，高的铺展能力。
tego825消泡剂，特别适用于纯丙和苯丙体系。
消泡剂的原理、种类、选择
泡Bubble一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。
体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。
气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。
如上图。
什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。
液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。
马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度.气泡向空气排放气体，气泡破裂。
影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散.消泡 Defoaming抑泡 anti-Foaming长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。
多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。
消泡剂 Defoamer破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。
破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。
抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。
脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。
概述消泡剂又称为抗泡剂在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
消泡剂的消泡机理1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。
因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。
表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。
2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
消泡剂的分类
消泡剂的分类消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类；按消泡剂在不同工业生产中的应用可以分为纺织工业消泡剂、造纸工业消泡剂、涂料工业消泡剂、食品工业消泡剂和石油工业消泡剂等；按消泡剂的化学结构和组成可以分为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚酸类、聚酸改性聚硅氧烷类消泡剂。
以下对非硅型、聚酸型、有机硅型和聚酸改性有机硅型四个种类进行介绍。
非硅型非硅型消泡剂主要有醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类等有机物，酰胺中常用的有单酰胺、双酰胺等，此外还有三烷基三聚氟胺、鼠服酰氯三聚氧胺、脂肪胺等其它含氮化合物；磷酸酯类包括单烷基、双烷基磷酸酯和氟化烷基磷酸酯等，常用于洗漆剂产品的消泡；竣化物包括三类物质：脂肪酸，如月桂酸、棕桐酸等；脂肪酸酯，如脂肪酸甘油脂、动植物油等；脂肪酸皂，如硬脂酸和棕稠酸的钙、铝、镁皂；脂肪醇、酸包括直链和支链醇、酸。
该类消泡剂价格低廉，它适合于在液体剪切力较小，所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用，它的制备原料易得、环保性能高、生产成本低，但对致密型泡沫的消泡效率较低，而且由于其专用性较强，市场份额已不断萎缩。
而在有些特殊的行业,如强酸、强碱等,却需要像聚四氟乙插这类耐酸碱的非硅型消泡剂。
聚酸型聚酸型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。
低温下，聚酸分散到水中，当温度不断升高时，聚酸亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚酸成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。
在制备过程中通过调节聚酸的种类及原料的比例就可改变其浊点，从而可以应用在不同行业。
聚酸型消泡剂具有抑泡能力强、耐高温等优良性能，缺点是有一定毒性，使用条件受温度限制，破泡速率不高，使用领域窄。
泡沫如果产生的数量较多，其无法迅速消灭泡沫，必须有消泡剂重新加入其中，消泡效果才能体现出来。
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的化学材料，主要用于制造泡沫塑料。
根据其结构和性质，聚氨酯发泡剂可以分为以下几种类型：
1. 聚酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐候性和耐老化性，适用于户外建筑和家具。
2. 聚醚型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的弹性和韧性，适用于软质泡沫塑料。
3. 聚碳酸酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚碳酸酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于汽车座椅和内饰。
4. 混合型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂由聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇等多种多元醇混合而成，具有良好的综合性能，适用于各种应用场合。
5. 水性聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以水为分散介质，具有环保、安全、易清洗等优点，适用于食品包装、医疗器械等领域。
6. 生物基聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以可再生资源如植物油、淀粉等为原料，具有环保、可降解等优点，适用于环保要求较高的领域。
以上就是聚氨酯发泡剂的主要类型，不同类型的发泡剂具有不同的性能和应用范围，可以根据实际需求选择合适的发泡剂。
消泡剂的原理、选用选择及使用方法
消泡剂的原理、选用选择及使用方法消泡剂，也称消沫剂，是在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。
我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
一、消泡剂原理其实，一般情况下消泡剂是通过两种途径来消除泡沫的。
1. 消泡剂在泡沫中扩散，扩散时在泡沫壁上形成双层膜，在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开，而降低泡沫局部表面的张力，破坏泡沫的自愈效应，使泡沫破裂。
2. 消泡剂可能进入泡沫壁，但只散布到很有限的程度，与发泡剂一起形成混和的单层，若此种单层的内聚性不佳时，泡沫就会破裂。
凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。
消泡剂大致可分两类: 一类能消除已产生的气泡,如乙醇等;另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。
最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。
它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。
有机硅消泡剂不仅能有效地破除已经生成的泡沫，而且可以显著地抑制泡沫，防止泡沫的生成。
它的使用量很少，只要加入起泡介质重量的百万分之一（1ppm），即能产生消泡效果。
有机硅消泡剂用途和应用领域广泛，在红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、土霉素等发酵工业中用作消泡剂。
近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。
就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。
二、消泡剂的用量和用法消泡活性物含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程，这不仅因成本高，而且少量使用时难奏效，用量多又会引起污染问题。
所以常用的大都是已配制成有机硅的质量分数为1%～2% 的消泡乳剂。
其用量根据工艺条件而适当变化。
消泡剂测试题库
海明斯产品，消泡剂测试题库1.消泡剂的抑泡性：采用“比重杯法”来评价消泡剂的抑泡性。
在同等条件下，比重大的代表排除的空气多，抑泡性能更好2. 消泡剂作用可分为初始消泡性，长久消泡性，施工破泡速度。
3.消泡剂副作用的处理措施（表面缺陷有缩孔、针眼、鱼眼、橘皮等）减少消泡剂的用量，增加润湿性能好的润湿剂，使用分散性好的消泡剂4.常用消泡剂种类：低分子醇类，磷酸酯类，硅类，复合类。
低分子醇类消泡剂特点是廉价，用量大，气味大。
磷酸酯类消泡剂特点是用量少，易产生油缩，抑泡差。
硅类消泡剂特点是价格贵，抑泡效果好，用量小，易产生油缩。
复合型消泡剂特点：用量低，消泡速度快，稳定性强，经济。
5. 消泡剂的一般加入方式：第一步高速分散研磨阶段加入，目的是在高速分散时混入的空气及时脱出，第二步调漆阶段加入，根据乳液品种和添加量加入相应的消泡剂。
消泡剂分散性太好，持久性差，分散性差容易缩孔6消泡剂测试分为：消泡性实验，抑泡性实验，长效性实验和施工性实验7.选择消泡剂，一个重要概念是消泡剂的分散性，即消泡剂在水中的自乳化能力，但消泡剂粒径越大，易产生缩孔弊病，粒径越小，消泡力下降，长效性越弱8.公司现有消泡剂型号赛立康尼360，海明斯7039，7079，7010，7015 ，0529.市场上常见除海明斯的消泡剂外，其他品牌有诺普科，科宁，布莱克本，毕克，罗地亚，塞立康尼，汉高10. 市场上常见的消泡剂有布莱克本的CF245，CF246，CF-16。
法国罗地亚的681F，诺普科的NXZ，德国科宁的A10,海川的F111,毕克的BYK02211.海明斯消泡剂7079由疏水二氧化硅与矿物油的混合物组成，外观为灰白至灰黄色不透明液体，包装规格为：50KG, 181.44KG，7073由疏水二氧化硅，水乳剂与矿物油的混合物，组成。
7072由疏水二氧化硅，乳液与矿物油的混合物组成，W052由改性硅氧烷乳液组成12海明斯消泡剂7079为不含VOC的水性消泡剂，可作为在涂料研磨或调漆阶段中加入，能赋予极佳的泡沫控制，相容性好，在有光和哑光涂料中都具有有效地快速破泡能力，建议添加量为0.1%---0.3%13 DF-7010产品外观为淡琥珀色浑浊流体，是一种基于矿物油和蜡成分，并含有少量有机硅，具有快速的破泡效果，其活性成份为100%，包装规格：50KG塑胶桶或170KG铁桶14．DF-7005产品外观为淡琥珀色浑浊流体，是一种基于矿物油和蜡成分,并含有少量特殊有机脂的特种消泡剂，其活性成份为100%，包装规格：50KG塑胶桶或170KG铁桶15乳胶漆中影响消泡剂的作用有哪几点？（1）乳液和颜填料粒径，（2）聚丙稀酸盐，（3）过量的润湿剂，（4）粘度，（5）涂膜干燥时间，（6）施工方法。
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水性聚氨酯乳液消泡剂
指数指标：
型号…………………………………X-5351/5352/5353
外观…………………………………棕黄色液体
pH值…………………………………6.5～7.8
水溶性………………………………溶于水中、分散性能优异
注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围
产品使用场景：
水性聚氨酯乳液消泡剂用于丁苯胶乳、丙稀酸乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、丙稀酸乳液、聚氨酯乳液混合体的皮革涂料、皮边油及水性高分子胶、厚浆型丙稀酸乳液、树脂生产及高分子体系的脱气消泡。
皮革涂料专用消泡剂防缩孔型，流平性好、消泡抑泡好。
应用于：在哑光、中光丙稀酸乳液，水性聚氨酯乳液为材料的皮革涂料皮边油、水性复膜胶、涂布涂料。
产品概述：
水性聚氨酯乳液消泡剂是一种由矿物油和聚醚酯经过特殊工艺精造而成的消泡剂，可快速消除丁苯胶乳、皮革涂料、丙稀酸乳液、水性聚氨酯乳液、皮边油、苯丙、乙丙、纯丙、酪蛋白、聚乙烯醇等高分子物产生的大泡细泡，也适用于醋酸乙烯、羧基丁苯、等胶乳型涂布粘合剂的消泡抑泡，具有消泡快、抑泡长、流平性好、用量少的优点，即使过量使用也不会影响产品效果。
产品特点：
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可与国外产品相媲美，而价格更具明显之优势。
产品使用方法：
推荐用量：水性聚氨酯乳液消泡剂添加量为总货量的0．1～1℅，但经济的用量应在工艺试验后
再确定;也可和其它粉状助剂均匀混合后用。
储运包装：
包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。
贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
25℃左右保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
保护措施：
请参阅本公司《水性聚氨酯乳液消泡剂材料安全数据（MSDS）》。