SA213-TP347H钢小径管焊接工艺
TP347H焊接工艺卡63.5×4.0
Φ2.4
保护气体
气体种类
Ar
流量
5-8L/min
焊条（剂）型号
/
规格
/
背面保护
Ar
流量
6-10L/min
钨极型号
W-Ce
规格
Φ2.5
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层、
道号
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围a
（气体压力）
电压范围a.b（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
（火焰性质）
规格
焊接工艺卡
工件名称
当涂大唐电厂#2炉末级再热器U型弯
编制依据
WPS-2016-017-0
母材A
SA213-TP347H
规格(mm)
Φ63.5×4.0
母材B
SA213-TP347H
规格(mm)
Φ63.5×4.0
焊接方法
GTAW
焊接位置
2G
接头型式
对接
坡口型式
V
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
ER347H TIG
8、打底时焊速稍快，盖面时速度要稍慢。
备注
批准
审核
制定
mm
极性a.b（乙炔）
电流a.c（氧气）
1
GTAW
ER347H
Φ2.4
正接
95-100
10-12
50-60
/
2
GTAW
ER347H
Φ2.4
正接
85-95
10-12
60-70
/
/
/
/
TP347H焊接工艺 (2)
对焊管件焊接工艺指导书焊接方法氩弧焊焊接设备手弧焊编号CHH-08焊接工艺规程序号工序1焊前预热无需预热2定位 用氩弧进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致3 打底焊手工钨极氩弧焊进行打底4填 充焊 层间温度小于层间施焊 按要求用手弧焊进行多层次多焊道填充焊接，层间清理干净 焊前应将坡口表面及焊接坡口两侧的水、油污、锈蚀层和其它影响焊接质量的杂物清理干净， 清理范围为坡口面和管子表面距离坡口15mm 范围内，同时打磨露出金属光泽。
采用专用工装将待焊管定位，不得强行装配，装配时应避免在坡口内进行定位焊接。
内壁的错 ，对接焊缝对齐时，其边缘偏差应不大于0.5mm ，坡口端面倾斜度应不大于 为防止内焊缝高温氧化，管内壁要涂不锈钢焊接专用保护剂，5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝的形成6焊后热处理恒温温度700-750保温时间每25mm 壁厚恒温焊接工艺参数升降温速度按250×25/壁厚（℃氩弧焊(GTAW) 对接工序质量控制表电 流 焊接电源 极性焊丝型号焊丝规格焊接 电流焊接 电源 极性钨极 直径序号检验项目允差测量工具 1 外观执行相关标准目测、放大镜 60-90A 90-120A130-160A直流反接ER347HΦ2-2.580-100A直流正接φ2.52焊缝对口错 边量 ≤10％壁厚且≤1mm焊缝检验尺3 焊缝探伤 GB3323-87 JB1152-81 X 光探伤机 或超声波探伤机L/min ） 喷嘴直径 （mm ）12-14 编制审核会签批准L/min ）喷嘴直径 （mm ）。
TP347不锈钢炉管的焊接技术
TP347不锈钢炉管的焊接技术摘要：对TP347材质焊接性进行分析，确定了焊接方法，确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺。
指出现场焊接时控制热输出及焊后热处理是控制铁素体含量的关键。
关键词：TP347 铁素体热输出焊后热处理0前言润滑油高压加氢装置两座加氢进料加热炉炉管操作压力较高，材质为TP347（0Cr18Ni11Nb），属奥氏体不锈钢，耐热、耐蚀性能较好，焊接性也较好，但控制焊口铁素体含量难度较大，铁素体含量对焊道耐热、耐蚀性能影响较大。
因此控制铁素体含量是焊接关键。
下面以高压加氢装置炉管焊接为例来介绍TP347钢的焊接工艺。
1.焊接性分析及焊口组对1.1炉管的化学成分炉管的化学成分见表1。
(1)碳C 碳是影响钢材强度的重要元素,较高的碳含量能提高钢的强度和耐磨性，但钢的耐腐蚀和焊接性能下降,而且与碳化物形成元素（如Mo）结合，在晶界上形成粗大的碳化物。
(2)铌Nb 铌在高温条件下也不被完全氧化,高温条件下可以与硫、氮、碳直接化合，不与无机酸或碱作用，可以有效提高焊接接头的耐腐蚀性能和抗氧化性。
(3)铬Cr 铬可以提高钢的脆性转变温度，随着铬含量的增加，钢的脆性转变温度也进一步提高，冲击值随铬含量增加而下降。
由于不平衡的加热和冷却,晶界可能产生偏析产物,从而增加热裂纹倾向。
(4)锰Mn 锰有脱硫作用，能置换FeS为MnS，同时也能改善硫化物的分布形态，使薄膜状FeS改变球体分布，从而提高焊缝的抗裂性。
(5)硅Si 硅能溶于铁素体,对钢有一定的强化作用。
(6)硫和磷S、P 硫使钢产生热脆,磷使钢产生冷脆。
1.2 坡口制备及组对炉管坡口采用坡口机加工，坡口型式为YV型坡口，组对间隙为2±1mm（。
2. 焊接工艺2.1焊接方法焊接方法是焊好炉管的关键，为了防止管道在焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量高等问题。
焊接时采用以下措施：选用钨极氩弧焊打底，背面充氩保护，手工电弧焊填充及盖面焊。
SA-213TP347H与12Cr1MoVG 对接 焊接工艺规程
哈尔滨鑫北源电站
设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：
HX-81
共 3 页第 2 页
工艺评定编号：HP-67
焊接方法：手工氩弧焊自动化等级：手工技术标准：锅规
接头：焊缝和坡口的具体尺寸见图纸
衬垫：无衬垫材料：/
成型块： /焊剂或电弧保护圈： / 母材:
分类号8分组号1＋分类号5分组号3
标准号、类型、等级或牌号SA-213TP347H
标准号、类型、等级或牌号12Cr1MoVG
坡口焊缝母材厚度范围 (mm)厚度~10直径不限制
角焊缝母材厚度范围 (mm)厚度/直径/
其它 /
填充金属
标准号牌号规格适用坡口焊缝厚度范围(mm)
/ERNiCr-3Φ≤10
/
///适用角焊缝厚度范围(mm)
/
焊剂商标/回用重碎渣/
熔化性填塞/焊丝焊剂分类/
其它
预热及后热： /
最小预热温度：（℃）5
最大层间温度：（℃） 300
后热：（℃/h）
共3页第1页哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：HX-81
本焊接工艺规程适用于按«锅规»制造的锅炉部件。
SA213-T91与SA213-TP347H异种钢焊接工艺
技能要求 比较高。根据现场管排间隙较小的实际位置，
我们 选用全氩弧焊工艺 ，以利于控制 焊接参数 ， 少热 减 输入量 的输入 ，控制焊层厚度 ，防止 出现 晶粒 粗大 ，减 小焊接应力 ，提高焊接接头冲击 韧度。
sa213一t91与sa213一tp347h异种钢焊接工艺山东电建二公司黄岛项目部青岛266500摘要在现代火力发电厂的建设过程中高合金钢越来越多的应用到现场施工中特另4是在过热系统中sa213t91钢及不锈钢应用日益增加个别部位根据设计要求采取了异种钢焊接工艺
维普资讯
型不锈钢 ，蠕变断裂强度及高温抗疲劳强度高。 两者分属两种不 同类别 的钢种 ，且均 为高合 金高强 钢。对这两种钢来说 ，即使 是同 种钢材 的焊接要 求都 十 分严 格 ，需要 充氩保 护 ，并 控制 电流参 数 、层 间 温度 、 焊层厚度 等，以尽量减 低热输 入量 的输 入 ；Ｓ２３ ９ Ａ １一Ｔ １ 钢焊后需要在 ２ｈ ４ 内进 行热处理 ， Ｓ ２３ Ｔ ３７ 而 Ａ ｌ一 Ｐ４Ｈ钢 不需焊后热处理 ，那该 两种异种 钢焊接 接头是否 需焊 后 热处理 呢？这些是 我们 必须认 真考 虑 的事情 。所 以 ，虽 然 Ｓ２ ３ Ｔ １ Ｓ２３ Ｔ ３７ Ａ １ ９ 与 Ａ １一 Ｐ４ Ｈ异种 钢 （ 一 其化 学成 分
统中ｓ ２３ Ｔ ｌ Ａ ｌ一 ９ 钢及不锈钢应用 日益增加，个别部位根据设计要求采取 了异种钢焊接 工艺。这对我们现场 的焊接施Ｓ Ｓ 艺提 出了更高的要求，为此制定和实施有效的焊接工艺，以保证现场异种钢对接的焊接质量。 －－
１ 工程简介 ．
黄岛电厂三期扩建工程 ２ ６０ Ｗ 超临界火力发电 × ６Ｍ 机组锅炉设备 由上海锅 炉厂制造 。在锅 炉设备 中 ， 级 末 过热器出 口 计压力 ２ ． Ｍ ａ 设 ８６ Ｐ ，温度达 到 ５８ ８ ７ ℃。在设
SA―213TP347H不锈钢焊接5页word
SA―213TP347H不锈钢焊接随着电力工业的发展和全球对环境问题的日益关注，发展高效、节能、环保的大容量电站锅炉已引起国内外的高度重视，因此提高火电机组的蒸汽温度和压力已势在必行，这对钢材的热强性、工艺性及经济性提出了更高的要求。
SA-213TP347H钢具有以下特点：表面美观以及使用可能性多样化；耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用；耐腐蚀性好；强度高，因而薄板使用的可能性大；耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾；常温加工，即容易塑性加工；因为不必表面处理，所以简便、维护简单；清洁，光洁度高；焊接性能好。
也因为它具有如此的特点，在目前或是将来它的应用也必将得到很大的提高。
一、化学成分SA-213TP347H钢管的化学成分为：钢号 C Si Mn P S Ni CrSA213-TP304 0.04～0.10 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00～13.00 17.00～20.00二、焊接工艺SA-213TP347H奥氏体不锈钢管在焊接过程中有热裂纹的倾向，需要控制焊接热输入及层间温度，焊接时采用小电流、快速焊等控制焊接线能量。
（1）焊接材料SA-213TP347H的焊接经过多年的焊接经验与其化学成分的含量，我们采用了ER347焊丝来进行焊接焊接工艺评定及试验，试验结果证明，采用ER347焊丝可满足使用要求。
ER347焊丝的化学成分：钢号 Ni C Mn P S Si Cr CuER347 9.00～11.0 MAX0.08 1.0～2.5 MAX0.03 MAX0.03 0.03～0.65 19..0～21.5 MAX0.75（2）坡口要求在焊接实践中发现熔焊金属的流动性很差，造成焊口根部容易产生未熔合现象。
它的液体金属的流动性不如一般钢铁材料，焊接工艺不合适很容易发生未熔合现象，而且对于SA-213TP347H奥氏体不锈钢的焊接为了防止热裂纹的产生应采用小的焊接电流，想通过增加电流来提高合金熔池金属的流动性是不可能的。
SA-213 TP347H过热器管对接焊接工艺研究
SA-213 TP347H过热器管对接焊接工艺研究
杨晓丹
【期刊名称】《江苏锅炉》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】本文分析了SA-213TP347H和12Cr1MoV钢的特性及焊接性,通过焊接工艺评定试验,对SA-213TP347H和12Cr1MoVG管对接进行了焊接性分析和焊接工艺研究,总结出了合理的焊接工艺参数及必要的焊接要点。
【总页数】5页(P35-38)
【作者】杨晓丹
【作者单位】无锡华光环保能源集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK2
【相关文献】
1.高温过热器T91/TP347H异种钢焊接接头断裂失效分析
2.SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接工艺研究
3.伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究
4.高温过热器TP347H钢管焊接接头开裂原因
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SA-213TP347H不锈钢焊接
渡 ，每层熔敷金属厚度不超过 ２ ｍ ｍ。 最 后 焊接 完 毕 后 不 需 要进 行 焊 后热 处 理 ，禁止随便 乱打弧 ，避 免飞溅 ，防止工件
破 口处有 电弧擦 伤母材痕迹 ， 由于奥 氏体不 锈钢 焊接 收缩变 形大 ，应加 强夹紧装 置和定
位焊 。
其次 由于奥 氏体 不锈钢热膨 胀系数 大， 导热率低 ，在焊接 时接头 附近 的温度场 和变 形量极不 均匀 ，导致 很大 的残 余应力 。同时 在 焊接局 部加热和冷 却条件 下，焊接接 头在 冷 却过程 中可形成较 大的拉应 力，焊缝 中方 向性较强 的柱状 晶组 织促进 了有 害杂质 的偏 析 ，出现 晶间液态夹 层而导致热 裂纹 。这些 热 裂纹存在 于正在焊 接的焊道 以及前一焊道 中，焊完不裂 ，但受 二次焊接热循 环后 ，就
Ｓ Ａ一 ２ １ ３ Ｔ Ｐ ３ ４ ７ Ｈ钢管 的化学成分为 ：
钢号 Ｓ Ａ ２ １ ３ 一 Ｔ Ｐ ３ ０ ４
Ｃ ０ ． ０ ４ ０ ． １ ０
Ｓ ｉ ≤ Ｏ ． ７ ５
Ｍ ｎ Ｉ Ｐ ｌ ≤ ２ ． ０ ０ ｌ ≤ ０ ． ０ ４ ０ ｌ
会 出现热裂纹 （ 本人深 有体会 ） 。所 以在焊接 过程 中尽量采用 小焊接热输入 、多层 多道焊 ， 对于手工氩弧焊采用层 间停 留控温方 式。 采用小 的线 能量快速焊接 ，相 同条件下 ， 焊接 电流要 比普通碳钢 小， 一般 为 ８ Ｏ 一１ ０ ０ Ａ， 并 尽 量 采 用 短 弧 焊 工 艺 ； 焊 接 速 度 为
弧焊 首层搭接 处采用砂 轮打磨 ，保 持圆滑过
温 比较 高的 时候不易进行 焊接 ，因为中午气 温 高，管 内温度 也高 ，管内汽水 比较 大 ，氩 气气室不容易形成 ，易造成根部氧化现象 。
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Ｓ ２ ３Ｔ ３７ Ａ １一 Ｐ４Ｈ
ＡＳ ＭＥ
二 ｚ
９
何 焊 缝
（） １ 由于 Ｓ ２ ３ Ｔ ３ ７ Ａ １ 一 Ｐ ４ Ｈ钢焊接时 ， 在焊 接接头 近焊缝 区上 易发 生奥 氏体晶粒外层碳化铬沿晶析出造成贫铬层 ． 而形 成晶间腐 蚀 从 通常采 取减少焊缝 及母 材的含碳量 ：在 钢中加人 Ｔ 、 ｂ等稳定 化元 ｉＮ 素 ： 而细化组织并增加 晶界面积 ． 阻止腐 蚀沿奥 氏体 晶界向 内扩 从 可 展。 此外通过焊接方法和线能量的选择 ， 控制在敏化温度 （５ ５ ℃） ４０８０ 的停 留时间及采取焊缝背面氩气保护 ． 焊后 还可对接头采取 固溶处理 或稳定化处理等措施 ． 以防止晶间腐蚀。 （ ） Ａ １ 一 Ｐ ４ Ｈ钢 ｑ ２ Ｓ ｍ 小管垂 直 固定对 接接头 主要用 ２Ｓ ２ ３Ｔ ３７ ｂ ￣ｍ ４ 于锅炉的过热器管道 中，焊接难度较高 ，对焊接接头质量要求很高 ． 内、 外表面要求 成形良好 ， 焊后进行 Ｒ 检验 。为既保证质量又提高效 Ｔ 率， 采用 ＴＧ内 、 Ｉ 外填丝法 焊接， 使质量 、 效率都得到保证 。 （ ） ａ １一 Ｐ ４ Ｈ钢热膨胀率 、导电率均与碳 钢及低合金钢差 ３ｓ ２３Ｔ ３７ 别较大 ， 且熔池流动性 差 ， 成形较差 。 ＴＧ焊过程 中， 在 Ｉ 焊枪摆 动幅度 、 频率 、 速度及边缘停留时间配合适 当． 动作协调一致 ． 随时调整焊枪 角 度， 使焊缝表面边缘熔合整齐 ， 成形美观 ， 以保证填充及盖面层质量
表 １ Ｓ ２ 一 Ｐ ４ Ｈ钢 的 化 学 成 分 Ａ １ Ｔ ３７ ３
钢号
Ｓ ２１ 一 Ａ ３ Ｔ ３７ Ｐ４Ｈ
Ｃ
００ — ．４ ０ １ ０
．
Ｍｎ
１
≤２ ０ Ｏ
．
图 １ 坡 口 尺寸 图 （ ） 口： 口间隙不 能太小 ， ６对 对 不得有错 边 ， 其对 口尺寸如 图 ｌ所
应对措施， 对焊工焊接技 术的提 高有较 大的参考价值。 【 关键ｉ ｓ ２３ Ｔ ３７ ￣ｌＡ １一 Ｐ ４Ｈ钢 ； 焊接 ； 工艺 ； 操作技 术
酮清洗处 理。 ０概 况 ． （） 口 ５坡 制备 ： 口形状和尺寸按设计图纸加工， 坡 采用机械方 式加 Ｓ ２３Ｔ ３７ Ａ １一 Ｐ ４ Ｈ钢是从奥 氏体不锈钢发展而来的 该钢具有和较 高的塑 性 、 韧性 和 良好 的焊 接性能 ， 由于 Ｃ 、 ｉ ｒ 量较 高 ， Ｎ 热强 性高 于 工 Ｖ型 坡 口。 １－ ８ ８型 Ｔ ３４ Ｐ ０ Ｈ钢 ． 有优 良的抗氧化性和耐腐 蚀性能。用于大型锅 炉 的再热器管 、 过热器管及蒸汽管道。允许抗氧化温度为 ７ ５Ｃ ０ ＂。 １焊接 性 分 析 ．
ｒ
层 方法 焊接材料 规格 １ Ｗｓ Ｅ ４ Ｈ 击 ． Ｒ３７ ２ ５
２ Ｗｓ Ｅ ３ ７ 击２５ Ｒ ４ Ｈ ．
电流极一 目 直流正扭
直流正拒
材料
Ｃ Ｍｎ Ｓ ｉ
Ｃ ｒ
Ｎｉ Ｍｏ Ｔ Ｃ Ｎｂ Ａ Ｎ Ｃ ｉ ｕ ｌ ｏ
教师对差生的尊重和接纳是使他们轻松愉快地学习的重要条件教师要善于发现他们的进步和成功及时给以鼓励以增强他不断战胜困难的勇气同时加大课外补习辅导激发他们学习知识的兴趣让他们在新目标的引领下通过自身的努力去取得更大成功感知到收获知识后的喜悦使他们步入获取成功的良性循环即好学乐学
２１ 年 ｏ 期 ０２ 第 ９
科技 置向导
◇ 高教论述◇
Ｓ ２ Ｔ ３ ７ Ａ 一 Ｐ ４ Ｈ 钢小径管焊接工艺 １ ３
（ 关 市技 师 学 院 韶
阮 星 广东 韶关
５２２ ） １ ０ ６
【 要】 摘 针对 Ｓ ２３ Ｔ ３７ 钢小径 管焊接 的特点 ， 了采用手工钨 极氩弧焊焊接工 艺， Ａ １一 Ｐ４Ｈ 介绍 对焊接操作 中发现 的问题进 行讲解并提 出了
６
图 ２ 定 位 焊 的位 置 示 意 图
（ ） 内充氩气保护 ：Ａ １ 一 Ｐ ４ Ｈ钢 焊接时 ， ８管 Ｓ ２ ３Ｔ ３７ 为了防止根部 焊 缝金属 由于过热而产生过烧 （ 氧化） 管 内必须充氩气 （ ｒ保 护。存距 ， Ａ） 离对 １中心 ６ ～ ０ ｒｍ的两侧用水 溶性 纸进行封堵 ．做成密封 气室 ３ ： ０ １０ ａ 为更好地对焊缝根部进行保护 ． 氩气流量 为 ５ ７ ｉ ． ～ ｍ ｎ 直至 打底 层焊 接至后半 圈剩－ ｄ 半时减小管 内充氩气保护流量 ３ ／ ｎ 完 毕停 止充 － ， Ｌｍｉ． 气。这是为了避免 电弧焊时 由于温度高而导致 根部出现过烧 问题 ３３ Ｉ ．ＴＧ焊 工 艺 垂直固定对接 焊操 作难度较 大 ． 主要是 由于液态金属下 坠 ． 容易 在焊缝上部产生咬边 ． 下部成形不 良． 甚至 出现焊瘤等缺陷， ． ２焊 接 材 料 的 选 择 ． ３３Ｉ焊接参数 ．． Ｓ ２３Ｔ ３７ Ａ １一 Ｐ ４ Ｈ钢的热导率小 ． 线膨胀 系数大 ． 焊接变形也较 大 ． 采用 ２５ｍｍ的 ｗｃ－ ０钨极 ， ． ｅ２ 钨极伸 出长度 ４ ６ ｍ， ～ ｍ 不预热 ． 喷 焊接材料的选择应与母材相同 ． 足使用性能 的要 求 同时应考虑 以满 嘴直径 １ｍｍ， ２ 其它参数见表 ４ 合理 的合金化 ， 如添加少量 ＿、ｊ 、ｂ ｒ Ａ、 Ｎ 等细化 晶粒 ， ｉ Ｎ 防止合金元素烧 表４ ＴＩ 焊工艺参数 Ｇ 损 焊 焊 接 焊 材 表 ３ Ｓ ２ － Ｐ ４ Ｈ钢 的 焊 接 材 料 Ａ １ Ｔ ３７ ３ 焊接速度 范
Ｎｂ＋ Ｔ ≤ ａ ８Ｃ ｘ
（ ｍｍ）
围 （ ｍ／ ｉ） ａ ａ ｒ ｒ ｎ
刁 。
钢号
标 准
屈服极限 仃 ．（ ａ Ｏ２Ｍｐ ）
≥２ ５ ０
抗拉强度 （ ａ Ｍｐ ）
≥５ ５ １
延伸率 Ｓｆ ５％＼
≥３ ０
（ ） 位焊 ： ７定 在定位焊 前 ， 先用彩 条布 把焊 Ｅ周 围遮 挡 气孔等缺陷 ． 位焊时 ． 用与正式焊 接时 定 采 样的焊接规范 ， 定位焊一处 ， 长度 １ ～ ５ ｍ。 ０ １ｒ ａ