砼施工专项方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
砼专项施工方案
（1）过程监测：对施工过程进行实时监测，确保砼施工质量满足要求。
（2）验收：按照国家及地方相关标准，组织分阶段验收，确保工程合格。
六、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构，明确各部门职责；
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成；
3.加强施工人员培训，提高施工技能；
4.强化现场协调，确保施工顺利进行；
2.加强现场安全巡查，消除安全隐患；
3.开展安全培训，提高施工人员安全意识；
4.采取环保措施，降低施工对环境的影响；
5.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
九、施工进度计划
根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
十、施工方案的实施与监督
1.组织专家对施工方案进行评审，完善施工方案；
2.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；
3.定期对施工方案进行监督检查，及时调整施工措施；
4.加强施工人员培训，提高施工方案的实施效果。
本砼专项施工方案旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
第2篇
4.施工现场管理及安全文明施工；
5.施工过程监测与验收。
五、施工工艺及方法
1.砼原材料采购与质量控制
（1）原材料选择：根据设计要求及国家标准，选择具备资质、质量稳定的供应商提供的原材料。
（2）原材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家及地方相关标准要求。
（3）原材料储存：合理储存原材料，确保其质量稳定。
2.加强现场安全巡查，消除安全隐患；
3.开展安全培训，提高施工人员安全意识；
4.采取环保措施，降低施工对环境的影响；
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
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混凝土浇注专项施工方案
编制：黄银涌
审批：刘小军
陕西省第四建筑公司紫阳县医院工程项目部
混凝土浇注工程专项施工方案
为更好地提高工程质量，保证施工进度和安全，特作如此专项方案，本工程由于地理位置特殊,受条件限制，主体结构混凝土采取现场搅拌，混凝土班组在浇注前应提高作好排班管理，不可疲劳作战，安排充足劳动力，进行分班工作。
施工人员经过质量技术交底，施工机具安排到位，施工及检查机具已经落实并到位，混凝土搅拌、运输设备性能良好并具备连续作业条件。
振捣器设备性能良好，高强铝合金大小刮杠各准备两根，照明设施落实到位，成品保护材料准备到位，应急备用物品有所储备。
施工配合比符合要求，坍落度控制在要求范围内。
混凝土施工材料准备充足，确保连续施工。
混凝土施工前支模、钢筋绑扎施工已结束，应将模板内的垃圾、杂物清除干净。
并检查钢筋垫块保护层是否垫好。
柱子模板的扫除口应在消除杂物及积水后再封闭。
楼梯接槎处松散混凝土应剔除清净。
，并掌握天气情况。
一、混凝土搅拌：机械操作人员对设备进行检查，并试运行，计量员对计量器具进行检查，对装砂、石料车记重标号。
并根据配合比计量出每盘每车砂石重量，在手推车外皮记上标记，以保证每车上料重量大致不差，提高计量速度。
计量必须车车过磅，卸多补少。
砂石计量允许偏差应≤±3%，水计量我们搅拌机为电子继时器装置，在开盘后三盘内调整好水灰比，混凝土的塌落度后，操作人员不得随意增减用水量。
每一个班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌机筒空转2分钟，拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。
第一盘由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减半，
从第二盘按正常配料。
搅拌时间应控制，最短时间要求材料全部装入拌筒算起到开始卸料止不少于90秒。
装料顺序应先倒石子，再倒水泥最后倒砂子。
二、混凝土的振捣：混凝土浇注根据本工程特点应连续进行，浇注层高度应根据钢筋疏密决定，框架柱一般一次高度不超50cm；混凝土振捣的距离最大不超过50cm。
振动棒应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
混凝土浇注如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
间歇时间一般不超过2小时。
夏季施工由于混凝土干水快，凝结时间短，浇注前应先决定在什么部位留施工缝，施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内，严禁留设在支座1/3范围内。
施工缝应留直槎，严禁留斜槎，槎口用木板或钢丝网档牢。
并且在已浇注好的混凝土强度达到1.2N/mm2方可接缝浇注下部位混凝土。
施工缝留设应板与梁对齐。
柱施工缝应留在板的上边，梁下面。
柱子混凝土必须一次浇注完毕。
施工缝继续浇注时，应先清除混凝土表面松动石子，以及软弱层混凝土，并加以充分湿润和冲浇干净，且不得积水，在施工缝处铺一层同混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
浇注梁施工缝应边浇注混凝土边往缝处加水泥砂浆，使其新老混凝土紧密结合。
梁柱节点钢筋较密时，浇注此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，如使用同一个配合比，砂、石计量应适当减少20%，并用小直径振捣棒振换捣。
浇注板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用于平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用振动棒顺浇注方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。
振捣完毕后用铁滚筒滚平，再用长木抹子抹平，待砼初凝前用长毛刷拉毛。
层顶混凝土面直接压光。
浇注板混凝土时不允许振动棒摊混凝土。
混凝土浇注完毕后，应将柱子钢筋加以整理，用木抹子将柱内表面抹平。
楼梯混凝土应至下而上浇注，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留设在梯梯段1/3部位，缝口应垂直于梯斜板，不能留水平垂直槎。
三、混凝土的养护：混凝土浇注完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，由其是夏季炎热，混凝土收水凝固快，混凝土应边浇注表面处理，边用塑料薄膜加以覆盖，以保持水份和杜决板混凝土开裂，此条施工班组特别注意。
养护浇水次数应能保持混凝土表面有足够的润湿的状态，养护期不少于7昼夜。
四、质量标准：混凝土计量，搅拌、养护必须符合规定，不允许留施工缝处严禁留置，处理必须符合要求；混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目必须符合以下要求：
1、轴线位移5mm。
2、标高（层高）±5mm，总高±30mm。
3、柱梁截面±5mm。
4、柱垂直度每层5mm，全高不大于30mm。
5、表面平整度8mm。
陕西省第四建筑公司紫阳县医院工程项目部。