水产饲料过度膨化不科学
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；8) 颗粒有沉水现象；9) 颗粒一头大一头小；10) 颗粒形成双切面内凹形；11) 颗粒带尾巴；12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
辨别水产膨化饲料质量好坏有技巧
辨别水产膨化饲料质量好坏有技巧辨别膨化饲料质量好坏的四招是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。
”要说这水产饲料的质量好坏，可能鱼儿最清楚了，但要从鱼儿的吃食和生长情况来判断饲料的好坏，恐怕就有点迟了，加上眼下水产饲料原料涨得厉害，不少养殖户更担心饲料质量问题：饲料企业会不会为降低生产成本，偷工减料，导致饲料质量下降呢？所以养殖户还得学会几招辨别饲料质量好坏的方法，以便在购买时就将劣质饲料拒之塘外。
现在，就让顺德一位已经从事膨化饲料生产多年的技术员老李教您四招吧。
一看：重在看饲料的外形和颜色。
买饲料时，抓一把饲料放在掌心。
先观外形，好的饲料颗粒大小均匀一致，颗粒分明，无粘结。
饲料表面所喷的油脂分布均匀，整体看起来平滑油润。
再看颜色，好的饲料一般呈黄色或棕黄色，颜色均匀一致，有比较好的光泽。
相较之下，劣质饲料则表现为颗粒形状不均匀，表面粗糙，喷油不均匀，色泽不均匀或暗淡。
若是已经霉变的饲料，则出现粘结现象、颜色不均匀甚至变蓝。
二闻：主要是闻饲料的气味。
很多水产饲料的饲料原料是鱼粉，所以闻起来有天然的鱼腥味。
由于饲料中鱼粉所占比例不同，鱼香味可能有浓淡之分，好的饲料闻起来的总体感觉是清香不刺鼻。
而劣质饲料可能采用了鱼粉的替代物或劣质鱼粉，闻起来没有鱼香甚至有腥臭味。
用老李的话说，就是闻起来不舒服。
三尝：尝饲料口感。
虽然水产饲料是给水产动物吃的，但人也可以将它放入口中品尝其口感。
在尝试饲料时，可以取一两颗饲料先含入口中，粗尝味道，再咀嚼，细品口感。
优质饲料入口无异味，而劣质饲料尝后可能会有恶心感。
四泡：看饲料的发胀比例和浮水情况。
抓少量膨化饲料泡在水桶中，20～30分钟后观察，饲料浸泡后通常会发胀，而好的饲料仍形态稳定，甚至用夹子将饲料夹起来都不会松散，至少半个小时内仍浮于水面。
但是劣质饲料一经浸泡，则容易发胀溃散，或较快下沉。
这下，您是否学会了辨别饲料质量好坏的妙招呢？用四句话总结便是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均;2) 颗粒气孔多;3) 颗粒变形;4) 颗粒硬度不够;5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;6) 颗粒切口不整齐、斜口;7) 颗粒膨化胀不高;8) 颗粒有沉水现象;9) 颗粒一头大一头小;10) 颗粒形成双切面内凹形;11) 颗粒带尾巴;12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。
另外，也会成为养殖户投诉的借口。
2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。
水产膨化饲料加工故障诊断与分析
合理造成 ；进料区域螺杆 、进料 口及旁 通口被粘料堵塞也会造成物料反喷 ；而 喂料量过大和进料 口设计过 小虽然也是 其 因但这种情况一般很少发生。回 ｝
高物料的凝固性、水中稳定性和弹性 ；
粗纤维过多将会不利于颗粒的成形及影
响膨胀系数 。 ３、其他方面 模板 开 孔面 积 过大 及模 板 孔形 设
３、其 他方面 。如配方 的影响 和模 计不合理亦影响膨胀系数。
板孔 形设计 不合理或模孔直径差异对膨
化料 的影响也是不容忽视 的。
三 、颗粒稳定性差 ，容易开裂
二 、饲料膨胀系数小
这个 问题 最 主要 的 影响 因数 归 为 挤压机挤压强度不够和配方的影响 ；原
膨化 浮 性料 的膨 胀 系数 通 常要 求 料配方 中的纤维含量高 ，淀粉 、蛋 白含
技 术前沿
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水产膨化饲料加工故障诊 断与分析
通 过长期 多方面对现场 生产过程 的了解 ，结 合国 内外水 产饲料加 工工艺和挤 压机设备结构 的特点 ，对水产膨化饲料加工过程 中普遍存在的几大热点 问题进行了总结与分析 。
ｏ 文 ，湛江市恒润机械有限公司 吴干茂
达 到 １．５— １．８，其容 重 为 ３４０—４５０ｋｇ／ 量低 ，不利于提高颗粒的稳定 性。其次
ｍ ，膨 化沉性料 的膨胀 系数为 １．２左右 ， 为调 质质量差 ，主要体现在水份 、蒸汽
其容 重为 ５５０—７５０ｋｇ／ｍ。。膨胀 系数大 热能添加量和调质时间不够 。
小主要有以下 因数 影响 。 １、操 作 方 面 机械能 、热能输入不够 。螺杆结构 、
分 包 括 淀 粉 、脂 肪 、蛋 白及 纤 维 。 脂添加量 出错最 为敏感 。
膨化饲料的缺点
膨化饲料的缺点1.维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。
报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。
在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
2.酶制剂的损失酶的最适温度在 35 -40 ℃，最高不超过 50 ℃。
但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。
据报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃制粒后活力下降也在 50 ％以上。
2.微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃时其活性将全部丧失。
4.蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。
另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。
加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。
采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。
饲料--膨化料的优缺点
膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。
另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。
1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。
以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。
有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。
而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。
有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。
水产膨化饲料的现状及展望
硬 颗 粒 饲 料 难 以 提 高 油脂 添 加 量 而 膨 化 饲 料 能 够
根 据 水 产 动 物 的 营 养需 要 ， 过 添 加 油 脂 ， 油 脂 均 匀 通 使
发 展 的必 然趋 势 。
分散在饲料 中 ， 高能量水平 ， 提 以充 分 满 足 水 产 动 物 生
长 的需 要 。
投 饲 时不 需 专 设 投 饲 台 ， 需 定 点 投 饲 即 可 ； 采 食 时 （ 对 中 下层 鱼 类 ） 沉 性 （ 对 虾 蟹 类 ） 同 时 亦 能满 只 鱼 针 和 针 ；
需 出 水 面 ， 直 接 观 察 鱼 的 采 食 情 况 ， 时 调 整 投 饲 足 一 些 特 定 性 的要 求 ， 低 水 分 饲 料 、 能 及 如 高纤 维 饲 料 等 。 量 ， 能 及 时 了解 鱼 类 的 生 长 情 况 和健 康 状 况 ， 并 因此 采 用 水 产膨 化 饲 料 有 助 于 进 行 科 学 的饲 养 管 理 ， 节 约 既
料 １ 左 右 。 Ｏ
１ ３ 降 低 水 质 污 染 ．
水 产 膨 化 饲 料在 水 中不 溶 解 ， 下 沉 ， 而 能 避免 不 因
（ ） 生 素 损 失 。温 度 、 力 、 擦 和 水 分 都 会 导 ２维 压 摩
饲料在水 中残 留发酵 ， 降低 了水中有机物 的耗氧量 ， 致 维 生 素 的损 失 。据 美 国学 者 报 道 ， 从 在膨 化 饲 料 中 ， 维 而有 效 地 降 低 水 质 污 染 。 生 素 Ａ、 生 素 Ｄ 和 叶 酸 损 失 １ ， 硝 酸 硫 铵 素 与 维 ３ １ 单
峻 的挑 战 ， 膨 化 饲 料 能 较 好 地 克 服 粉 状 和 硬 颗 粒 饲 １ ７ 提 高 饲 料 能 量 而 ． 料 的 弊端 ， 现 代 水 产 养 殖 业 的理 想 饲 料 品 种 ， 是 已显 示
水产膨化饲料生产工艺及影响因素
水产膨化饲料生产工艺及影响因素1饲料配方
水产膨化饲料的饲料配方应根据水产动物品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有较高量的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高温品种或增加其用量。
2生产工艺
水产膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料一微粉碎一混合一加水混合一膨化制粒一冷却、烘干- 包装。
原料的粉碎粒度应在0．5mm 以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23％-30％之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12％以下包装。
3影响膨化的因素
原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。
应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的水产膨化浮性饲料。
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水产饲料过度膨化不科学
(2009-11-06 09:33:51)
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2009年10月刊 分类：技术前沿
偏重表观形状，过度强调膨化颗粒料的膨化度，可能导致饲料产品的产生有毒有害物质，营养成分丧失殆尽，加大三聚氰胺残留风险，降低饲料品质及不必要的生产浪费。
识别判定膨化颗粒料的优劣，应注重产品内在的质量指标和最终的养殖效果，不能仅凭颗粒的表面形态而误选饲料商品
□文/嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良
人们研发水产膨化颗粒饲料的初衷是要使饲料能在水中漂浮，不沉不散，便于鱼类摄取，便于直接观察到鱼类的摄食状态，提高其水中稳定性，减轻水质由养殖引发的污染，同时使淀粉等营养成份体外预消化，杀灭饲料中的致病菌，藉以提高饲料转化率。
经验表明，只要控制饲料颗粒的膨化度大于等于1.4（膨化颗粒料粒径与出料模孔直径之比值），就能达到在水中不沉不散的一般要求。
近十年来，随着我国步入水产养殖大国，水产膨化颗粒饲料的发展很快，行业之间的竞争也愈演愈烈，
某些饲料生产企业并不注重提高水产膨化颗粒饲料的内在质量和养殖的最终
效果，而偏重于表观形状，要求颗粒饲料的膨化度达到甚至超过1.8，那样的颗料饲料表面看象一个个膨松的小面包。
殊不知要做到这样膨松形状，势必须提高膨化机腔内的温度和压力。
其方法是在膨化机中增加磨擦发热元件和阻尼装置，将膨化机锁得很紧，加剧膨化腔内饲料与磨擦发热元件和阻尼装置、饲料与饲料间的相互剪切和磨擦。
磨擦局部产生的瞬间料温高达200℃，这样将使饲料的营养成分发生复杂的变化，产生很多不利的负面因素。
初步分析主要有：
1、组成水产饲料的物质绝大多数是有机物，其中蛋白质占有很高的比例。
当环境温度超过195℃时，蛋白质或氨基酸会发生相变（由固相变为液相），并瞬间分解。
蛋白质与脂肪在高温高压下发生美拉德反应（黑变反应），温度越高反应越快。
降低了蛋白质的营养价值。
各种热敏性营养成份也随之丧失殆尽。
有很多有机物在高温高压下还会分解，并合成新的物质，其中某些物质有害有毒。
2、2009年6月8日发布实施的农业部第1218号公告，“将饲料原料和饲料产品中的三聚氰胺限量值定为2.5㎎／㎏,高于2.5㎎／㎏的饲料原料和饲料产品一律不得销售”。
三聚氰胺的工业生产通常是由尿素在氨气介质中和硅化物催化下（380-400℃）分解、缩合生成；也可由双氰胺与氨缩合，或由氨基氰等氨化缩合而成三聚氰胺。
水产饲料大量使用鱼粉、饼粕类等组成复杂的原料成份，难免含有微量的尿素、组胺和硅化物。
经验显明，原料中的尿素、氨或者胺盐在挤压膨化过程中温度压力愈高愈有产生三聚氰胺增量的趋势，而且产生三聚氰胺的增量与膨化过程的温度和压力呈正相关。
额外提升三聚氰胺背景残留值，势必潜伏了饲料产品三聚氰胺限量超标而不得销售的风险。
3、颗粒的膨化度增大以后，饲料粉粒体之间的间距拉大，颗粒表面乃至内部孔隙增多，致使同样配方、同样的粘结剂，其粘结性能下降，因而颗粒饲料的水中稳定性也随之下降。
4、膨化机的磨擦发热元件增加，而且机器被锁得很紧，使膨化腔内的磨擦加剧，缩短了各类磨擦元件的使用寿命。
再则由于机器被锁紧后物料流动不畅，生产能力会明显下降。
能耗加大，导致浪费。
过度强调膨化颗粒饲料的膨化度，无论从饲料产品的安全和营养角度上分析，还是从水产养殖生产和饲料企业生产的管理以及经济效果上看，皆无好处。
应该让广大养殖户明了，识别判定膨化颗粒料的优劣，应注重产品内在的质量指标和最终的养殖效果，不能仅凭颗粒的表面形态而误选饲料商品。
应该尽快走出水产饲料过度膨化的误区，改变水产饲料过度膨化的生产工艺。