2.1气焊与气割安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（三篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2—1。
图2—1 气焊应用的设备和器具1—焊丝；2—焊件；3—焊炬；4—乙炔发生器；5—回火防止器；6—氧气减压器；7—氧气橡皮管；8—乙炔橡皮管；9—氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气焊与气割
第四节电石和乙炔发生器（站）的 使用安全要求 一、电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因 （三）对电石运输、储存和使用 的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用 二、乙炔发生器（站）的使用要 求
（一）乙炔发生器的种类和构造 （二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类 （三）乙炔发生器的安全装置 阻火装置、防爆泄压装置和指示装 置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表 四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个 条件： 条件： （1）金属在氧气中的燃点应低于其 ） 熔点。 熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低 ） 于金属的熔点。 于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是 ） 放热反应。 放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 ）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 ）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰 和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位 燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧， 生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。 中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素 钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点 气焊气割的主要危险是火灾与爆 炸。防火防爆是气焊气割的主要 任务。 任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺 参数的选择
一、气焊气割火焰 （一）焊接切割的火焰分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主 要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙 炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化 焰和氧化焰。 （二）中性焰
气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割的基本原理和安全特点气焊与气割的基本原理和安全特点一、气焊气焊是利用氧炔火焰的高温进行熔合，在接头上加热使之达到熔点，再加入低熔点的焊剂或者流动性良好的熔融金属，在加热的过程中将接头连接起来，从而实现连接的方法。
气焊通常会使用如下设备：氧气、燃气、加热器具、及辅助设备等。
气焊的基本原理是利用气体的燃烧热来达到焊接的目的。
首先燃烧的气体需要在气体喷嘴内部混合，而后燃烧产生的热量会在接头处集中，达到足够高温，使接头溶解，从而实现连接。
燃烧过程中不断向接头部位补给焊剂或熔融的金属，实现焊接即可。
气焊在施工中需要注意以下几点：1、气焊设备的组装应该正确，没有气体泄漏情况，同时在使用过程中注意电气安全，避免火源。
2、对于气态物质一定要注意避免人员在使用设备时靠近，伤害到各项安全措施。
3、在使用过程中记住用气量要恰当，不要浪费，使用完毕之后必须及时关闭设备，避免安全隐患。
二、气割气割通常是指利用氧炔火焰的高温将被割物质加温到熔化或氧化，从而实现分割的方法。
气割设备通常包括氧气、燃气、电源及其他辅助设备，和气焊设备非常类似。
气割的基本原理是利用气体的高温反应来实现分割的目的。
氧气在强烈的喷射速度下，将人工点火的燃气吹向被割对象，产生高温反应，达到将物质分开或消融的效果。
气割在施工中需要注意以下几点：1、要注意切割对象的位置，尤其是高风险区域。
强烈的加热反应会产生大量燃烧的气体，产生很大的火焰区域，在使用时应避免人员靠近，并采取适当的安全措施。
2、使用气割前需要对设备进行检查，合理组装，保证设备制动状态合适，以及消除潜在的气体泄漏和其他问题，快速送达专用阀门和附件设备。
3、在调节设备时保证气氛正常，如氧气和电焊用的气体配比、氧气压力以及燃气供应情况，如果不合理会影响到分割的效果。
综上，气焊和气割是现在建筑工程、制造业及航空业等行业的一种不可或缺的方法。
然而，在使用气焊和气割设备的过程中，也需要注意安全方面，施工人员需要注意各项安全措施和规范，确保现场工作的高效和持续性以及施工人员的身体健康。
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
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6.回火保险器
气焊与气割的基本原理和安全特点
1．⽓焊的基本原理 ⽓焊是利⽤可燃⽓体与助燃⽓体，通过焊炬进⾏混合后喷出，经点燃⽽发⽣剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产⽣的热量去熔化⼯件接头部位的母材和焊丝⽽达到⾦属牢固连接的⽅法。
(1)⽓焊应⽤的设备和⼯具 ⽓焊应⽤的设备包括氧⽓瓶、⼄炔瓶以及回⽕防⽌器等。
应⽤的⼯具包括焊炬、减压器以及胶管等。
(2)常⽤的⽓体及氧炔⽕焰 ⽓焊使⽤的⽓体包括助燃⽓体和可燃⽓体。
助燃⽓体是氧⽓；可燃⽓体有⼄炔、液化⽯油⽓和氢⽓等。
⼄炔与氧⽓混合燃烧的⽕焰叫做氧炔焰。
按氧与⼄炔的不同⽐值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。
①中性焰中性焰燃烧后⽆过剩的氧和⼄炔。
它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。
焰芯呈尖锥形，⾊⽩⽽明亮，轮廓清楚。
离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈，因此温度，为3100～3200℃。
内焰呈蓝⽩⾊，有深蓝⾊线条；外焰的颜⾊从⾥向外由淡紫⾊变为橙黄⾊。
⽕焰呈中性焰。
②碳化焰碳化焰燃烧后的⽓体中尚有部分⼄炔未燃烧。
它的温度为2700～3000℃。
⽕焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。
③氧化焰氧化焰中有过量的氧。
由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极⼤，氧化反应⼜⾮常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，⽽且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。
它的温度可达3100～3300℃。
由于⽕焰中有游离状态的氧，因此整个⽕焰有氧化性。
把安全⼯程师站点加⼊收藏夹 ⽓焊时，⽕焰的选择要根据焊接材料⽽定。
(3)⽓焊丝 ⽓焊⽤的焊丝起填充⾦属的作⽤，焊接时与熔化的母材⼀起组成焊缝⾦属。
常⽤⽓焊丝有碳素结构钢焊丝、合⾦结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合⾦焊丝、铝及铝合⾦焊丝、铸铁焊丝等。
在⽓焊过程中，⽓焊丝的正确选⽤⼗分重要，应根据⼯件的化学成分、机械性能选⽤相应成分或性能的焊丝，有时也可⽤被焊板材上切下的条料作焊丝。
(4)⽓焊熔剂(焊粉) 为了防⽌⾦属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有⾊⾦属材料时，必须采⽤⽓焊熔剂。
气焊和气割安全操作规范
1.安全生产责任制度
2.设备部安全生产管理制度
3.GB9448-1999 焊接与切割安全
四. 气焊和气割安全操作规程通则
1.从事气焊和气割的作业人员，必须经安全生产监督管理部门培训、考试合格后，持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.在除设备部焊场以外场所进行气焊和气割作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员并做好防火措施后，方可进行气焊和气割作业。
5.5 在密闭容器内作业时，应先打开孔、洞、窗或使用通风设备使内部空气流通，并设专人监护。点燃焊割炬的操作应在容器外进行，工作完毕或暂停时，焊割炬应放在容器外。焊炬及割炬应与操作者同进同出，严禁留于器内，以防调节阀和气管接头的可能漏气。如器内存在大量氧乙炔混合气体，遇明火会发生爆炸。
5.6 禁止用氧气对局部焊接部位进行通风换气，不准用氧气代替压缩空气吹扫工作服和吹除乙炔管道内的堵塞物，或用做试压及气动工具的动力源。
5.2 气焊和气割设备严禁沾染油污和搭架各种电线电缆，气瓶不得剧烈振动。
5.3 氧气瓶嘴禁油，气瓶不得靠近火源，不得露天曝晒，不得用尽瓶内气体(氧气瓶剩余压力至少要大于0.1MPa)。
5.4氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不应小于3米，与可燃物、燃易爆物质或明火安全距离不小于10米。对不便移动的盛装易燃易爆物品的容器设备，应用石棉被、湿麻布封严。
2.在气焊与气割火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星和熔渣四处飞溅，容易造成人员灼烫。较大的火星和熔渣能飞到距操作点5m以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。在高处作业时，还存在高处坠落的危险。
3.气焊的高温火焰会使被焊金属蒸发产生有害的金属烟尘污染空气，在焊接铝、铜等有色金属及其他合金时，除了会产生大量的有毒金属蒸气外，焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物。在黄铜的焊接过程中，会产生大量锌蒸气。在焊割操作中，尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，会遇到其他生产性毒物和有害气体。这些都可能造成作业人员中毒。
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。
气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。
气割是利用氧气和燃气的高温燃烧产生的高温气流，将金属材料局部加热到熔化点，然后使用高压氧气将已经加热到熔化点的金属吹散，从而实现切割的目的。
气焊和气割是属于危险的工作，需要严格遵守安全要点，以确保人员安全。
以下是气焊和气割的基本原理和安全要点：气焊的基本原理：1. 使用氧气和可燃气体（如乙炔）产生火焰，通过燃烧将金属加热到熔化点；2. 加热金属两端，使其熔化并形成焊缝；3. 使用熔化的金属填充焊缝，进行焊接。
气割的基本原理：1. 使用燃烧的氧气和燃气高温气流对金属材料进行加热；2. 将金属材料加热到熔化点；3. 在金属材料已经加热到熔化点的情况下，使用高压氧气将金属材料吹散，实现切割。
安全要点：1. 工作环境保持通风良好。
气焊和气割中会产生大量的烟雾和废气，需要确保工作区域内的通风良好，以防止烟雾和废气积聚导致爆炸等危险。
2. 周围无可燃物。
气焊和气割会产生高温火焰和气流，需要确保周围没有可燃物质，以防止火灾。
3. 检查气瓶。
使用气焊和气割前，需要进行气瓶的检查，确保瓶身完好无损，阀门正常，并且具备压力表和安全阀等安全装置。
4. 安全佩戴个人防护装备。
如防火服、手套、护目镜、面具等。
防护装备能够保护工作人员免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
5. 氧气和可燃气体的储存与使用。
氧气和可燃气体需要分别存放在符合要求的氧气瓶和燃气瓶中，并正确连接到燃烧器具上。
在使用时，需要确保阀门关闭严密，以免气体泄漏造成爆炸和火灾。
6. 妥善存放着火设备。
气焊和气割的着火设备一般是明火，需要在工作结束后妥善存放，确保灭火器具的齐全，并保持设备和周围区域的清洁，避免火花引发事故。
7. 注意焊接或切割部位的安全。
焊接和切割时需要注意保持焊缝或切割线的稳定，避免出现手部或其他身体部位接触火焰和气流。
气焊与气割的异同点
气焊与气割的异同点气焊和气割是金属加工中常用的两种热加工方法，它们在原理、应用和操作上有着一些相同点和不同点。
气焊和气割的相同点在于它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
在气焊和气割中，常用的气体是氧气和乙炔混合后产生的火焰。
这种火焰具有高温、高热效率和可调节的特点，能够满足不同金属材料的加工要求。
气焊和气割的不同点在于它们的应用领域和加工方式有所不同。
气焊主要用于金属材料的连接和修复，常用于焊接管道、容器和结构件等。
气焊的操作过程相对较复杂，需要熟练的焊接技术和经验。
而气割则主要用于金属材料的切割和开孔，常用于切割钢板、钢管和金属构件等。
气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程即可。
气焊和气割的原理也有所不同。
气焊是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，使其达到熔化或半熔化状态，然后利用焊条或焊丝将两个金属材料连接在一起。
气焊的关键在于控制火焰的温度和气焰的化学组成，以及焊接材料的选用和操作技巧。
而气割则是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，并在加热的同时喷射高速的氧气流，使金属材料在高温氧化反应下产生燃烧，形成切割缝。
气割的关键在于控制火焰的温度和氧气流量，以及切割速度和切割角度的选择。
气焊和气割在操作上也有一些不同。
气焊的操作需要焊工具有较高的技术水平和经验，需要掌握正确的焊接技巧和操作规程，以确保焊接质量和安全性。
而气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程，以及使用适当的切割设备和工具。
气焊和气割作为金属加工中常用的热加工方法，虽然在原理、应用和操作上有所不同，但它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
无论是气焊还是气割，在实际应用中都需要掌握正确的技术和操作方法，以确保加工质量和安全性。
在金属加工领域中，气焊和气割是不可或缺的重要技术，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
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2 气割条件
气割过程是预热——燃烧——吹渣过程。 气割条件： （1） 金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点； （2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点； （3） 金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应； （4）金属的导热性不应太高； （5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质 要少。
4 气焊材料
焊丝 ：填充金属，焊接时与熔化的母材一起组成焊 缝金属。根据工件的化学成份或机械性能选用相应 成份或性能的焊丝，有时也可用从被焊板材上切下 的条料作焊丝。 气焊熔剂：焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还需 要加焊粉 （气焊熔剂）。溶解和清除覆盖在焊材及 熔池表面上的难熔的氧化膜，并在熔池表面形成一 层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气 体、氧化物及其它杂质，改善熔池金属的流动性等， 以获得优质接头。
2 气割条件
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢 和低合金钢以及钛等。 其他常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等， 必须采用特殊的气切割方法（例如氧溶剂切割、 等离子切割）。
（三）气焊与气割的优缺点
优点：（a）可以焊接很 薄的工件；（b）焊接铸 铁或有色金属时焊缝质 量较好；（c）在电力供 应不足的地方需要焊接 时，气焊可以发挥更大 的作用。
第2章 气焊与气割
2.1 气焊与气割的基本原理、适用 范围与安全特点
2.1.1 气焊与气割的基本原理与适 用范围
（一）气焊
1. 气焊定义
气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火 焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝，而达到金 属间牢固连接的方法。 利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。 它设备简单、操作方便、实用性强。
缺点：（a）生产效率低； （b）焊接后工件变形和 热影响区较大；（c）设 备较庞大，需占用较多 的生产面积；（d）技术 较难掌握，较难实现自 动化；（e）不易焊接较 厚的工件。ຫໍສະໝຸດ 优点：割缝整齐，节省 金属。
缺点：割缝附近金属成 分发生变化，某些元素 被烧损，金属硬度提高， 晶粒组织变粗，切割后 的工件稍有变形。
2.1.1气焊与气割的安全特点
另外，还有金属蒸气和有毒气体 高温作用下生产金属蒸气； 焊粉散发出氯盐和氟盐的燃烧产物； 黄铜的焊接过程中蒸发大量的锌蒸气； 铅的焊接过程中蒸发铅和氧化铅蒸气； 还会遇到产生其它有毒和有害气体，尤其是 在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成 焊工中毒。
2 气焊用的气体
气焊所用的可燃气体主要有乙炔（C2H2）、液 化石油气〔丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10） 、 丙烯（C3H6） 和氢气（H2）。 氧气（O2）为助燃气体。
3 气焊设备
气焊设备及工具包括氧气瓶、乙炔发生器（或 乙炔瓶）、回火防止器、焊炬、减压器及氧气 橡皮管、乙炔橡皮管等。
2.1.1气焊与气割的安全特点
主要危险：火灾与爆炸 使用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气 体； 氧气瓶、乙炔瓶，液化石油气瓶和乙炔发生器均属 于压力容器； 焊补燃料容顺和管道时，遇到其它许多易燃易爆气 体和各种压力容器，同时又使用明火； 火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故， 引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸；
5 气焊用途
主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、硬质 合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件 的补焊、构件变形的矫正等。
（二）气割
1 气割定义 利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰的热能将 工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割 氧流，使金属剧烈氧化（燃烧）并放出热量， 利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉， 而实现切割的方法。 气割实质：铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔 化过程。