双杆搅拌机
砂浆搅拌机规格型号
砂浆搅拌机规格型号一、产品概述砂浆搅拌机是一种用于混合砂浆、水泥、石膏等材料的设备，广泛应用于建筑、水利、公路、桥梁、隧道等工程领域。
二、产品分类砂浆搅拌机主要分为手动式和电动式两种，根据不同的工作场景和使用需求可以选择不同型号。
三、产品型号1. 手动式砂浆搅拌机手动式砂浆搅拌机分为单桶和双桶两种型号，单桶型号为XH-100，双桶型号为XH-200。
具体规格如下：（1）XH-100容量：100L转速：24r/min电机功率：1.5kw工作效率：0.4-0.6m³/h重量：200kg（2）XH-200容量：200L转速：24r/min电机功率：2.2kw工作效率：0.8-1.0m³/h重量：250kg2. 电动式砂浆搅拌机电动式砂浆搅拌机分为直流电机和交流电机两种型号，具体规格如下：（1）直流电机型号型号：JZC350A容量：350L转速：14r/min电机功率：4.5kw工作效率：1.2-1.5m³/h重量：600kg（2）交流电机型号型号：JZC500容量：500L转速：14r/min电机功率：11kw工作效率：1.5-1.8m³/h重量：1500kg四、产品特点1. 手动式砂浆搅拌机手动式砂浆搅拌机采用人工操作，具有结构简单、易于维护、移动灵活等特点，适用于小型施工现场。
2. 电动式砂浆搅拌机电动式砂浆搅拌机采用电动机驱动，具有工作效率高、稳定性好、操作简单等特点，适用于大型施工现场。
五、产品使用方法1. 手动式砂浆搅拌机（1）将砂、水泥、石膏等材料按一定比例放入搅拌桶中；（2）启动手动搅拌机并进行搅拌，直至材料均匀混合；（3）停止搅拌机并将混合好的材料取出。
2. 电动式砂浆搅拌机（1）将砂、水泥、石膏等材料按一定比例放入搅拌桶中；（2）启动电动搅拌机并进行搅拌，直至材料均匀混合；（3）停止搅拌机并将混合好的材料取出。
六、产品维护保养1. 手动式砂浆搅拌机（1）定期清洗搅拌桶和搅拌刀片；（2）检查传动装置是否正常，如有异常应及时更换；（3）注意防潮、防锈、防晒。
锂电池双螺杆搅拌机原理
锂电池双螺杆搅拌机原理
《锂电池双螺杆搅拌机原理》
嘿，今天咱来唠唠锂电池双螺杆搅拌机原理。
有一次啊，我去参观一个锂电池生产车间，那可真是开了眼界。
我就看到那个双螺杆搅拌机，就像两个好兄弟似的紧紧挨在一起。
它俩呀，一个顺时针转，一个逆时针转，就这么慢悠悠但又很有节奏地动起来了。
你看啊，这就好像两个人在跳舞，你进我退，配合得那叫一个默契。
那些需要搅拌的材料呢，就被它们一点点地卷进去，然后在它们的怀抱里翻滚、融合。
就像是被一双温柔又有力的大手给揉啊揉，要把它们揉得特别均匀，特别细腻。
想象一下，那些材料就像一群调皮的小孩子，在这两个螺杆的带领下，愉快地玩耍着。
它们一会儿被推到这边，一会儿又被拉到那边，玩得不亦乐乎。
而这两个螺杆呢，就一直那么稳稳地转着，把这些材料处理得妥妥当当的。
哎呀，这就是锂电池双螺杆搅拌机原理呀，就是这么简单又神奇。
是不是还挺有意思的呀？嘿嘿，我觉得挺好玩的，就像一场有趣的表演一样。
现在每次想到这个，我都还能回味起当时看到的情景呢！
总之呢，这锂电池双螺杆搅拌机可真是个厉害的家伙，靠着它独特的原理，为锂电池的生产立下了大功呢！。
双轴搅拌机技术参数
双轴搅拌机技术参数1. 引言双轴搅拌机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和均匀分布。
它通常由两个旋转的轴和一系列刀片组成，通过搅拌和剪切的作用来实现材料的混合。
本文将介绍双轴搅拌机的技术参数，包括其结构、工作原理、主要特点以及适用范围等。
2. 结构双轴搅拌机由主体、电动机、减速器、传动装置、刀片等部分组成。
主体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
电动机通过减速器和传动装置与轴相连，提供旋转力矩。
刀片则安装在两个旋转的轴上，可以有不同形状和数量。
3. 工作原理双轴搅拌机通过两个旋转的轴和刀片的相互作用来实现材料的混合。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给两个轴，使其同时旋转。
同时，刀片的运动也会带动材料的搅拌和剪切。
由于刀片的高速旋转和相互交错排列，材料在搅拌过程中会不断被撞击、翻转和分散，从而实现均匀混合。
4. 技术参数双轴搅拌机的技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是一些常见的技术参数：4.1 容量双轴搅拌机的容量是指其每次处理材料的最大量。
通常以体积或重量来表示，如立方米或吨。
容量大小决定了设备的生产能力，需要根据实际需求选择适当的型号。
4.2 转速转速是指双轴搅拌机旋转轴每分钟的圈数。
转速越高，刀片与材料之间的相对运动越剧烈，混合效果越好。
但过高的转速也可能造成设备损坏或材料溢出等问题。
因此，在选择设备时需要综合考虑转速和混合效果之间的平衡。
4.3 功率功率是指双轴搅拌机所需的电力大小。
功率越大，设备的搅拌能力越强，处理更多材料的能力也更高。
但过大的功率会增加设备的成本和能耗。
因此，在选择设备时需要根据实际需求和经济考虑确定适当的功率。
4.4 材质双轴搅拌机的主要部件通常采用优质不锈钢或碳钢制造，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
不同材质的选择取决于处理材料的特性和使用环境。
例如，对于易腐蚀材料，应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢。
4.5 控制方式双轴搅拌机可以采用手动或自动控制方式。
双行星搅拌机
双行星搅拌机双行星搅拌机适用范围SXJ-50L，SXJ-100L等双行星搅拌机,最大能做到SXJ-5000L，适用性广泛，主要用于以下几种行业的使用：一、能源：双行星搅拌机适用于各种电池浆料、膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池、钮扣电池等);二、电子电器：焊锡膏、、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;三、化学品：双行星搅拌机适用于各种密封胶、胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等)、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂(膏)、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶(医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴)、牙齿品;五、化妆品、日化品：润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂;六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。
关于行星搅拌机的叶轮行星搅拌机是工业生产中常用的设备，在我看来，叶轮就是设备中其中一个很重要的零部件。
为了配以不同的搅拌机类型，叶轮的种类也有很多可供选择，如果对这方面不熟悉的话在选用的时候难免会感到困难。
因此小编也特地整理了一下，方便大家掌握。
行星搅拌机配用哪种形式的叶轮，还是要看被搅拌物质的性质，比如低粘液体的搅拌用桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式叶轮就可以了;如果换成是高粘液体的话，就要用锚式、螺带式和螺杆式的叶轮了。
但是行星搅拌机其中的螺杆式叶轮就有些特殊，需要配合导流筒或偏置安装才能起作用。
如果实在湍流状态下，推进式叶轮除了可以产生周向流动外，还能产生大量轴向流动，所以它也是一种典型的轴向流叶轮。
而齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中，除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，由于叶轮的离心力的作用可以使液体沿叶片向槽壁射出，因此也被称为行星搅拌机径向流叶轮。
双轴搅拌机安全操作规程
双轴搅拌机安全操作规程双轴搅拌机是一种常见的工业设备，广泛用于制造化工产品、油漆、食品等行业。
在使用双轴搅拌机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全。
本文将详细介绍双轴搅拌机的安全操作规程，以供使用者参考。
一、操作前准备1.检查设备：在操作双轴搅拌机前，必须进行设备检查。
检查设备的马达、搅拌桶、转子、套筒等部位是否正常运转，并且没有异常噪声、过热等现象。
同时，还应检查传动链、电缆、控制器等部位是否完好。
2.检查工作环境：在操作双轴搅拌机时，必须确保工作区域清洁、通风、安全。
不得轻易改变设备位置、影响周围人员的工作或安全。
3.佩戴个人保护装备：在操作双轴搅拌机时，必须佩戴个人保护装备，保护装备包括安全鞋、工作服、头盔、手套等。
二、操作过程注意事项1.投料操作：在投料时，必须先关闭双轴搅拌机的电源，并且等待搅拌桶停止运转后再进行投料操作。
投料时，应先将料倒入搅拌桶内，再逐步启动双轴搅拌机，以免造成料流不畅或料粘在搅拌桶上的情况。
2.启动前检查：在启动双轴搅拌机前，必须先检查设备的电源、控制柜、电缆、传动链等部位是否正常，并确认无人在设备周围，方可启动设备。
3.操作时注意事项：在操作双轴搅拌机时，应始终保持注意力集中，不要在旁边玩手机或干其他事情。
同时，要注意防止电缆缠绕、轴承过热等现象，注意随时调整电缆、传动链及检查控制柜设备是否正常，以免发生事故。
4.停机前的操作：在停机前，应先停下料流，将搅拌桶内的材料排出，然后关闭电源，以免造成设备的损坏。
三、维护保养1.日常保养：在每次操作后，应对双轴搅拌机进行清洁，擦拭搅拌桶内壁。
还应对设备进行定期的检测、调整、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运转。
2.定期维护：定期（一般为半年或一年）进行设备的全面维护和检修，包括检查轴承、齿轮、传动链、电机等部位是否有磨损或漏油情形，必要时使用润滑脂进行润滑。
3.备件保管：对于备件，应进行分类、编号、标志、防腐处理和存放，以便查找、使用和管理。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明
一、准备工作
1.安装：将双轴搅拌机安放在平坦的地面上，确保机器稳定不晃动。
2.电源：接通电源，并检查电压是否符合机器的要求。
3.配置工具：将所需的搅拌工具（如搅拌叶片、刮板等）安装好，确保紧固严实。
4.液体添加：如果需要，在操作前预先将需要搅拌的液体添加到机器内。
二、操作流程
1.打开机器：按下电源开关，机器开始运转。
2.调整转速：根据工作需要，调节双轴搅拌机的转速。
通常情况下，工作过程中会有一个合适的转速范围，可以根据所搅拌物料的性质和所需的搅拌效果进行调整。
3.加入物料：将需要搅拌的固体物料逐步加入双轴搅拌机中，切勿一次加入过多。
4.搅拌过程：根据操作要求，选择合适的搅拌模式和时间。
在搅拌过程中，可以根据需要对搅拌器的深度、角度和方向进行适当调整，以达到最佳的搅拌效果。
5.关闭机器：当搅拌完成后，关闭电源开关，将机器停止运转。
三、注意事项
1.安全操作：在使用双轴搅拌机时，必须确保人员的安全。
严禁将手部或其他物体伸入机器内，以免造成伤害。
2.注意电源：在操作过程中，要保持电源线干燥和整洁，且不要过度拉伸电源线，以防出现电线松动或接触不良等问题。
3.温度控制：对于高温物料的搅拌，要注意控制机器的温度，防止机器过热或发生故障。
4.搅拌工具：定期检查搅拌工具的磨损情况，如发现有磨损或破损，要及时更换，以保证搅拌效果和工作安全。
5.清洁和维护：在使用双轴搅拌机结束后，要及时清洁机器，清除搅拌器表面和内部的物料残留，保持机器的卫生。
另外，还要进行定期的维护保养，包括润滑轴承、检查电气元件和清理过滤器等。
双行星真空搅拌机原理
双行星真空搅拌机原理双行星真空搅拌机原理是指一种用于混合或搅拌物料的设备，可以将固体、液体或气体混合在一起形成均匀的物料。
下面我们来了解一下双行星真空搅拌机的工作原理和相关内容。
一、结构组成双行星真空搅拌机主要由电机、减速机、搅拌轴、双行星搅拌器、罐体、真空泵、加热系统等几部分组成。
罐体内部配备有专用的刮板，并且刮板采用不锈钢制作，其表面光洁度高。
二、工作原理该设备的工作原理是通过双行星搅拌器的搅拌实现搅拌效果。
当电机启动时，搅拌轴从减速机高速旋转并带动双行星搅拌器进行转动，从而充分混合各种物料。
同时，罐体内的真空泵将罐体内部的空气抽尽，形成真空状态，使得搅拌过程中避免了空气的干扰，这样可以保证了混合的均匀性。
三、特点和应用领域1. 高效节能：该设备采用了创新的跑马圈技术，使得搅拌更加均匀而且混合效果更加显著，节约了更多的能源。
2. 自动控制：该设备配有严谨的自动控制系统，可以对各种搅拌参数进行自动控制，极大提高了生产效率。
3. 应用广泛：双行星真空搅拌机在化工、医药、食品、日化等行业中都有着广泛的应用，特别是在某些高要求的领域中，如制药，高纯度化工等方面，更是形成了行业标准。
四、维护和保养1. 定期进行清洗和保养，以确保设备的正常运行。
2. 在使用过程中，要及时关闭设备，并切断电源，以避免发生意外。
3. 设备日常使用中要注意防火防爆，灭火器材必须放置在设备旁边备用。
总之，双行星真空搅拌机是一款非常优秀的搅拌设备，在多种领域都有着广泛的应用，其结构简单、操作方便、混合效果显著、性能稳定等特点，被广泛地应用于各大企事业单位。
而在使用过程中只需注意科学合理使用和定期维护保养，就可以延长设备寿命，提高运行效率。
搅拌机功能
搅拌机功能
搅拌机是一种常见的厨房电器，主要用于将不同食材混合、搅拌或研磨，以达到制作食品的目的。
搅拌机的功能主要有以下几个方面：
1. 混合搅拌：搅拌机可以将不同的食材混合在一起，以制作各种食品，如面糊、蛋糕糊、酱汁等。
搅拌机的高速旋转刀片可以将食材充分搅拌均匀，使得食物口感更好。
2. 研磨碎料：搅拌机配备了不同规格的刀片，可以将坚硬的食材如坚果、瓜子等研磨成粉末或碎料。
研磨碎料功能可以用于自制调味品、婴儿辅食等。
3. 打发搅拌：搅拌机配备了搅拌棒或打蛋器等附件，可以将食材打发至蓬松状态。
这样的功能常用于制作蛋糕、饼干等糕点类食品。
4. 冰沙制作：搅拌机通常具有强大的动力，可以将冰块完全打碎，制作出爽口的冰沙。
这种功能适用于夏季饮品制作，比如果汁冰沙、奶昔等。
5. 切丝切片：搅拌机通常还配备了可拆卸的切丝切片盘，可以将食材切成不同的形状和尺寸。
这样的功能常用于蔬菜、水果等的处理，方便烹饪和食用。
6. 按摩杯：一些搅拌机还具备按摩杯的功能，通过高频震动的方式将食材中的营养成分充分释放出来。
这样的功能适用于制
作果汁、蔬菜汁等健康饮品。
总的来说，搅拌机的功能非常丰富，可以满足各类食品制作的需求。
对于厨房工作繁忙的人们来说，搅拌机是一款非常实用和方便的电器，可以大大提高烹饪效率，并制作出更加美味的食品。
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一设计任务1.1 设计背景在我们的日常生活中，搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
搅拌式反应器使用虽然历史悠久，应用范围很广，但对搅拌操作的科学研究还很不够，搅拌操作看似简单，但实际上，它所涉及的因素极为复杂，对于搅拌器形式的选择，从工艺角度观点以及力学角度观点来说，都有值得研究的课题。
针对这个方面，我组经过详细讨论，研究设计了一种用于化学工业和食品工业的饲料搅拌机。
电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动，同时，固连在容器内拌勺点E沿图1.1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。
对搅拌机构的选择我们专门采用了这学期学习的四杆机构，利用了其比凸轮机构简单，运动方便合理的特点，且连杆上某点的运动轨迹更为符合搅拌点的运动要求，拌勺的速度比较均匀，在容器底部的轨迹有一段为近似直线。
以下将会具体分析我们的方案。
图1.1系统整体结构图1.2 设计题目双杆搅拌器的设计1.3 电动机选择1.4 设计要求及原始数据原始数据:1)齿轮：表1.4.1齿轮数据表皮带轮：r1=r3=84.375mm r2=r4=100mm2)蜗杆：Z1=6 模数m=4 分度圆直径 d1=40mm3)蜗轮：Z2=48 模数m=4 分度圆直径 d2=192mm4)半齿轮：Z=20 模数m=4 分度圆直径 d=80mm5)电动机转速：720r/min6)曲柄摇杆轨迹图设计要求:(1)电动机通过减速装置设定合适的速度，带动容器绕垂直轴缓慢整周转动； (2)固连在容器内拌勺点E 沿图1.1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。
搅拌缸的速度尽量慢，拌勺的速度尽量快；(3)设计传动系统并确定其传动比分配，绘制机器的机构运动方案简图和运动循环图，并通过仿真确定其空间运动动态；(4) 设计组合机构实现运动要求，并对曲柄摇杆机构进行运动分析，列出详细的计算的过程并绘制其运动轨迹；(5)其他类型机构的分析与对比，联系多方面因素最终挑选出最佳的搅拌方案。
二 设计方案的评价及选择2.1 方案一：如图（2.1）电动机—齿轮传动—凸轮机构—对称凸轮（双摆动杆） 特点分析：优点：结构紧凑，体积小，传动准确，力度大。
缺点：往复摆动滚子推杆盘形沟槽凸轮的设计非常困难 且成本较高。
图2.1方案一表1.4.2轨迹表2.2方案二：如图（2.2）电动机—链传动—曲柄摇杆机构—平行四边形机构（双摆动杆）特点分析：优点：设计简单，可远距离传送，成本较低结构简单。
缺点：搅拌面积小，可能出现搅拌不均匀2.3方案三：如图（2.3）蜗轮蜗杆—齿轮—凸轮—摆杆特点分析：优点：结构紧凑缺点：弹簧紧固造成一定的能量流失，使用时间有限，而蜗轮蜗杆机构和齿轮机构在设计和制造方面存在相对的困难，且设计制造成本比较大。
2.4方案四：如图（2.4）皮带轮—齿轮—蜗轮蜗杆—四杆机构特点分析优点：搅拌均匀，系统传动精度高缺点：体积大图2.3方案三图2.4方案四图2.2方案二三机构工作循环图四各运动构件的设计与计算4.1曲柄摇杆机构的尺寸计算由于搅拌机连杆的工作点位需要有较大的运动范围，经讨论后我们决定采用按预定的轨迹形状设计四杆机构，经过查阅《四杆直向导向机构的设计与轨迹图谱》我们选取了如下四种方案，经讨论后确定“方案1”为杆长设置和描点轨迹。
四种方案各杆的相对长度和描点位置列表4.1如下：表4.1四杆机构点位分布及轨迹其中，L AB、L BC、L CD、L AD分别是四杆相对长度，PP代表在连杆点位分布图中的连杆位号，U、V分别表示相应连杆点位坐标（连杆B点为圆心，BC所在直线为U轴）。
方案1经过同比例放大后可得各杆长度如下：表4.2杆长数据表在CAXA中模拟轨迹图形如下图4.3所示:图4.3曲柄摇杆轨迹图4.2 曲柄摇杆机构的运动分析已知：L AB =225mm=l 1；l 2=L BC =589.5mml 3=L CD = 400.5mm ；l 4=L AD =585mm︒=93.215θ ︒=73.77 1θ杆机构的封闭矢量位置方程式为： 0l -l -l l 4321=+………………①其复数矢量形式为：4322131l e l e l e l i i i +=+θθθ……………………②由欧拉公式θθθsin cos i ei +=将②式的实部虚部分离得：3342211cos cos cos θθθl l l l +=+……………………………………③ 332211sin sin sin θθθl l l =+……………………………………………④将③④两分式左端含1θ的项移到等式右端，然后分别将两端平方并相加得： 化简整理得0cos sin 33=++C B A θθ式中==131sin 2θl l A 1213.2547035.5892252=⨯⨯=-=)cos (24113l l l B θ161.2418213-14143-21cos l -l 2222θl l l l C ++-==185.6168951-图4.2曲柄摇杆速度加速度分由)/()()2tan(2322C B C B A A --+±=θ得︒=4.8783θ由⑶式算得︒=46.172θ对E 点进行速度分析：将⑵式对时间t 求导，得313312222111θθθθθθi i i e l i e l i e l i =+……………………⑸即313322211θθθωωωi i i e l e l el =+…………………………………………………⑹⑸式为−→−=−−→−+−→−CCBBV V V 的复数表达式，将其实部虚部分离有333222111sin sin sin θωθωθωl l l =+………………………………………… ⑺ 333222111cos cos cos θωθωθωl l l =+………………………………………… ⑻其中s rad n /57.160211==πω解方程组得s rad /06.01-=ω s r a d /836.03=ω对E 点进行加速度分析：由⑤式对时间的求导可得：33221323333122222222111θθθθθωααωωi i i i i e l i e l i e l e l i e l i +=++ (9)⑼式为的=+ = + + 复数矢量表达式，将其实部和需不分离得：332333322222221211cos sin sin cos cos θωθαθαθωθωl l l l l +=++⑽332333322222221211sin cos cos sin sin θωθαθαθωθωl l l l l -=+--⑾联立方程组可解得 ：s rad /5.02=αs rad /778.03=α对于E 点，设E 点的位置如图所示则−→−+−→−+−→−+−→−=−→−ba l l l E 21)90(212221︒-+++=−→−θθθθi i i i lbe ae e l e l E………………………………⑿mm L a 55.670cos 4CE ==θ mm in L b 97.269s 4CE ==θ将⑿式对时间t 求一次和二次倒数得V E 和a E 的矢量表达式[][])sin cos (cos cos )cos sin (sin sin V 222222111222222111E θθωθωθωθθωθωθωb a l l i b a l l ++++-++-=代入已知数据得i V E 761.18137.310+=所以s m V E /3107.0=[])sin cos ()cos sin (cos cos 222222222221121θθωθθαθωθωb a b a l l a E ++-++-=[])cos sin ()sin cos (sin cos 222222222221121θθωθθαθωθωb a b a l l i --++--+得所以Ea =119.37mm/=0.11937m/4.3 搅拌缸的设计1、 四杆机构轨迹尺寸：宽度D max =455mm ， 高度H max =602.85mm2、初步拟定搅拌缸尺寸：3、搅拌缸下料口设计：下料口位于缸底，沟槽内放置可推拉活动板厚度与沟槽高度相同（0.01~0.015 m ），加料搅拌时，活动板闭和，搅拌均匀后，活动板抽出，下放置接料桶即可。
4.4 不完全齿轮的设计与计算不完全齿轮传动原理：在主动齿轮只做出一个或几个齿，根据运动时间和停歇时间的要求在从动轮上作出与主动轮相啮合的轮齿。
其余部分为锁止圆弧。
当两轮齿进入啮合时，与齿轮传动一样，无齿部分由锁止圆弧定位使从动轮静止。
特点：不完全齿轮机构结构简单、制造容易、工作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化。
但是从动轮在开始进入啮合与脱离啮合时有较大冲击，故一般只用于低速，轻载场合。
在本设计中，经计算，不完全齿轮的转速为7.5r/min ，当其转过一圈时，齿轮9转过4/3圈，若定不完全齿轮的齿数为Z=40齿，由于拌料行程只为整个工作行程的1/2，所以把不完全齿轮有效齿数则为20齿,则齿轮9的齿数为15。
具体计算如下：选取齿轮标准模数为4，分度圆压力角（20=α）、齿顶高系数（1*=h a ）、顶隙系数都为标准值（25.0*=C ），曲柄所在齿轮Z9=15,不完全齿轮Z=40分度圆直径：mm mz d 6015499=⨯== mm mz d 160404=⨯==齿顶高：mm m h h h a a a 441*9=⨯===齿根高：mm m c h h h a f f 5)(**9=+== 齿全高：mm m c h h h a 9)2(**9=+==齿顶圆直径：mm m h z d a a 68)2(*99=+= mm m h z d aa 168)2(*=+=齿根圆直径：mm m c h z d a f 50)22(**99=--= mm m c h z d a f 150)22(**=--=基圆直径：mm d d b 38.56cos 99==α mm d d b 35.150cos ==α 齿距：mm m p 57.12==π 齿厚：mm m s 28.62/==π 齿槽宽：mm m e 28.62/==π 顶隙；mm m c c 1*==根据齿轮参数，就可得到如图所示的齿轮机构（图中未画出齿中的锁止圆弧）： 不完全齿轮A 与曲柄所在齿轮B 传动示意图（左图），不完全齿轮简图（右图） 说明：齿轮A 有20齿，有4齿锁齿圆弧；齿轮B 有12齿，有3齿锁齿圆弧。
齿轮A 转过4齿，第5齿恰好转到锁齿圆弧，与B 齿轮锁齿圆弧啮合，齿轮B 转过4/3转，齿轮B 的锁齿圆弧则与右图所示的锁齿圆弧啮合。