oee表格
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设备综合效率oee计算表 (1)
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5000
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30
6月 31 综合
1320 1320 1320 1320 1320
0 30540
OEE表格
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K
OEE设备综合效率 =E*J*G
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1440 1440 1440
OEE统计表
F—设备故障/维修
G—工装故障/维修
E—检验
～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : 产出 合计
作业内容：A—正常生产 B—更换工装/模具 C—韧磨/更换刀具 D—待料/待单 H—设备更换调试 I—品质异常及处理 J—5S/休息 K—其它（在备注栏注明）
四川绵阳三力股份有限公司
设备综合效率（OEE）统计表
车间： 日期 班次 员工姓名 工段： 产品型号 名称 批次号 计划 数量 设备名称/型号： 工序名称 标准时间 （秒/件） 公司编号： 起止时间 生产 状态 良品 数量 不良 数量 备注
: : : : : : = 时间开动率×性能开动率×合格品率 =合格产品的理论加工总时间÷负荷时间 设备综合效率（OEE）
车间OEE报表
3月15日日期班次流水线人pcs不合格pcs计划停机时间分钟每班工作时间小时额定每分钟产能pcsmi实际运行时间分钟合格率时间效率设备故障停机率故障停会议培训3月10日3月11日3月12日3月13日3月14日3月15日rdx60ijkl设备故障停机率10且性能效率100判定可接受
0.47
OEE数据汇总表
9 3月9日 12 4000 123
44 120 23
13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 3月10日 12 4000 43
12 30
13 5.64 738 98.9% 95% 96.1% 89.9% 0.0%
11 3月11日 11 3745 35
120 30
93.0% 3月6日
69.0% 3月7日
3月8日
88.1% 3月9日
89.9%
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3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日
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120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%ຫໍສະໝຸດ 时间效率%88.1%
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89.3%
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性能效率%
OEE
90.8%
160.0% 140.0% 120.0% 100.0%
1起50始%日期：
87.0% 100%
50%
0% 3月1日
3月1日 —— 3月15日
89.2%
77.3%
86.1%
3月2日 3月3日 3月4日
89.4% 3月5日
起始日期：
3月1日 —— 3月15日
0.47
OEE数据汇总表
9 3月9日 12 4000 123
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13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 3月10日 12 4000 43
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11 3月11日 11 3745 35
120 30
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69.0% 3月7日
3月8日
88.1% 3月9日
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3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日
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120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%ຫໍສະໝຸດ 时间效率%88.1%
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性能效率%
OEE
90.8%
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3月1日 —— 3月15日
89.2%
77.3%
86.1%
3月2日 3月3日 3月4日
89.4% 3月5日
起始日期：
3月1日 —— 3月15日
设备综合效率OEE统计表
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中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min
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中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
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E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
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累加
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设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
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oee分析表
工序 4（振机，烘干） 71.429% 107.692% 98.810% 76.007%
工序 5（CNC1） 71.429% 106.410% 96.386% 73.260%
工序 7（CNC2） 90 30 1 30
30 120
工序 8（机加工） 5 15 1 15
30 90
工序 7（CNC2） 85.714% 263.333% 94.937% 214.286%
1.333333333 1440 10080 8000
9947.368421 1142.857143 1421.052632
24.34%
工序 2（冲水口） 14 6
1.714285714 1440 8640 8000 7480
1333.333333 1246.666667
-6.50%
工序 3（磨边） 14 6 2
=C - D =A x E =F x G
零件名称 零件编号
工序 1（压铸） 2 10
600
60 540 1080
7 7560
工序 2（冲水口） 2 8
480
60 420 840
6 5040
ECL ECL日期
工序 3（磨边） 2 8
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工序 4（振机，烘干） 2 8
480
1000
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850
840
830
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750
0
L.
试产总的合格品数量 (一次直通,不含返工)
900
850
840
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800
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M.
试产总的不合格品数量
=K - L
oee统计表格
oee统计表格
OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个用于评估设备效率的指标，它可以帮助企业了解设备的性能和潜在的改进空间。
以下是一个简单的OEE统
●日期：评估的日期。
●设备名称：被评估的设备名称。
●运行时间：设备实际运行的时间。
●停机时间：设备因故障、维护等原因停止运行的时间。
●故障次数：设备在评估期间发生的故障次数。
●实际产量：设备在评估期间的实际产出数量。
●理论产量：设备在评估期间的理想产出数量（假设无故障、无停机）。
●OEE：设备的整体设备效率，计算公式为（实际产量/理论产量）*（运
行时间/总时间）*100%。
OEE计算标准表
此行为休息时间，不应 班的时间，没排班的应 休息时间只是上班期间 和吃饭时间。
此行请填写实际现场每 时间记录之和，同时请 将基础记录做好。
ห้องสมุดไป่ตู้
此处填写时，一线多产 和标准工时逐个计算总 计算加权节拍，总生产 良品。
此行为休息时间，不应包含没有排 班的时间，没排班的应算计划停止； 休息时间只是上班期间，中途休息 和吃饭时间。
此行请填写实际现场每天的开停机 时间记录之和，同时请生产部配合 将基础记录做好。
此处填写时，一线多产品的用产量 和标准工时逐个计算总工时，然后 计算加权节拍，总生产数要包含不
此行请填写实际现场每 时间记录之和，同时请 将基础记录做好。
ห้องสมุดไป่ตู้
此处填写时，一线多产 和标准工时逐个计算总 计算加权节拍，总生产 良品。
此行为休息时间，不应包含没有排 班的时间，没排班的应算计划停止； 休息时间只是上班期间，中途休息 和吃饭时间。
此行请填写实际现场每天的开停机 时间记录之和，同时请生产部配合 将基础记录做好。
此处填写时，一线多产品的用产量 和标准工时逐个计算总工时，然后 计算加权节拍，总生产数要包含不
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
短时停止或空转时间
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0 0 0 注：所有时间单位均以（ 分钟 ）计算；生产周期为（ 分 / 个 ）；效率为（ % ） 。
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表
日 期： 年 月 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 全月总计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ######
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制表人：
设备名称： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日 期：
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设 备 效 率 计 算 表
设备编号： 日期 总工作时间 点检保养 计划 工间休息 停止 时间 计划维修 停产调整 负荷时间 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 调整 计划 外 故障维修 停止 停工 时间 其它 运行时间 0 生产总数 不良品数 基准生产周期 实际生产周期 时间运行效率 速度运行效率 有效运行效率 性能运行效率 良品率 综合效率
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0 0 0 注：所有时间单位均以（ 分钟 ）计算；生产周期为（ 分 / 个 ）；效率为（ % ） 。
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表
日 期： 年 月 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 全月总计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ######
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制表人：
设备名称： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日 期：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2
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设 备 效 率 计 算 表
设备编号： 日期 总工作时间 点检保养 计划 工间休息 停止 时间 计划维修 停产调整 负荷时间 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 调整 计划 外 故障维修 停止 停工 时间 其它 运行时间 0 生产总数 不良品数 基准生产周期 实际生产周期 时间运行效率 速度运行效率 有效运行效率 性能运行效率 良品率 综合效率