冷库节能解决方案
冷库节能服务方案
冷库节能服务方案1. 背景介绍随着人们对环保意识的不断提高，节能成为了当今社会非常重要的话题之一。
对于企业而言，节能不仅可以降低成本，还可以提高产能和效益，进而提高企业的竞争力。
其中，冷库行业具有很大的节能潜力。
冷库是指专门用于储存冷藏品或冷冻品的建筑物，包括蔬菜水果、肉类、水产品、奶酪、糖果、药品等。
传统的冷库设备存在着能耗高、效率低、操作不方便等问题，这不仅增加了企业的成本，还对环境造成了负面影响。
因此，探索冷库节能方案显得尤为重要。
2. 冷库节能服务方案2.1 节能改造冷库节能改造是降低冷库能耗的重要途径。
通过对现有冷库设备和控制系统进行优化升级，可以大幅度降低能耗。
具体做法包括：•替换低效设备：对能效较低的冷库设备进行替换或升级，如高效压缩机、节能灯具等。
•加装隔热材料：冷库墙体和门窗的隔热效果直接影响冷库的能耗情况。
加装隔热材料可以有效降低制冷量，减少能耗。
•改善制冷系统：制冷系统是冷库设备的核心组成部分，制冷系统的改善可以提高制冷效率，减少能耗。
如采用变频技术，可以根据需求对制冷量进行精确调节，达到节能的效果。
•安装循环水系统：安装循环水系统可以降低制冷设备的能耗，减少水资源的浪费。
2.2 能耗监测能耗监测是节能服务方案中不可或缺的环节。
通过系统地监测冷库设备的能耗情况，可以及时发现问题并采取相应的节能措施。
具体做法包括：•安装能耗监测设备：安装能耗监测设备（如能耗仪）对冷库设备进行实时监测，可对能耗情况进行精确的记录和分析。
•分析能耗数据：通过对能耗数据的分析，可以查找到冷库能耗高峰期，从而采取相应的措施减少能耗。
2.3 节能服务节能服务是企业提高节能水平的重要手段。
在冷库节能服务方案中，提供专业的节能服务可以帮助企业降低成本，提高产能和效益。
具体做法包括：•提供差异化的服务：针对不同的企业需求和冷库情况，提供差异化的节能服务，如定期巡检、能耗分析、技术咨询等。
•精准预测设备故障：通过对设备的监测和优化，可以预测设备的故障和损坏，提前进行维护，减少不必要的损失。
冷链节能方案
冷链节能方案随着冷链物流在食品、药品等行业的广泛应用，冷链节能成为了一个重要的议题。
冷链节能方案旨在通过优化冷链物流过程中的能源消耗，减少能源浪费，提高能源利用效率，从而实现冷链物流的可持续发展。
冷链物流过程中的能源消耗主要集中在以下几个环节：冷藏设备的运行、冷藏车辆的行驶、冷库的运行以及冷链物流信息系统的使用。
针对这些环节，可以采取以下冷链节能方案：1. 优化冷藏设备的运行：冷藏设备是冷链物流的核心，其运行能耗占据了整个冷链物流系统的大部分能源消耗。
为了减少能源浪费，可以采取以下措施：合理选择冷藏设备的容量，避免过大或过小；定期进行冷藏设备的维护保养，确保设备的正常运行；采用先进的冷藏设备技术，如高效压缩机、变频调速等，提高设备的能源利用效率。
2. 优化冷藏车辆的行驶：冷藏车辆在冷链物流中起着重要的作用，但其行驶过程中的能源消耗较大。
为了降低能源消耗，可以采取以下措施：合理规划配送路线，减少行驶里程；合理安排配送时间，避免高峰期行驶；优化车辆的载重量，减少空载行驶；采用先进的节能技术，如智能节能系统、轻量化设计等，提高车辆的能源利用效率。
3. 优化冷库的运行：冷库是冷链物流中的重要环节，其运行过程中的能源消耗也不可忽视。
为了减少能源浪费，可以采取以下措施：合理设置冷库的温度和湿度，避免能源的过度消耗；加强冷库的绝热措施，减少能量的传递和损失；采用智能化管理系统，实时监测和调控冷库的运行状态，提高能源利用效率。
4. 优化冷链物流信息系统的使用：冷链物流信息系统在冷链物流中起着关键的作用，但其运行过程中也消耗了大量的能源。
为了减少能源消耗，可以采取以下措施：优化系统的架构和算法，提高系统的运行效率；合理规划服务器的布置，减少能源的浪费；采用节能的硬件设备，如低功耗服务器、热交换器等，提高能源利用效率。
通过以上冷链节能方案的实施，可以有效降低冷链物流过程中的能源消耗，减少能源浪费，提高能源利用效率。
冷库节能方案
冷库节能方案随着能源短缺和环保意识的日益增强，节能成为了各行各业关注的重点。
在物流行业中，冷库是能源消耗较大的环节之一。
为了提高冷库的能效，节约能源，降低运营成本，各种冷库节能方案被广泛应用。
本文将介绍几种常见的冷库节能方案。
一、优化冷库设计冷库的设计合理性直接影响其能效。
在进行冷库设计时，可以采取以下措施来提高其节能效果：1. 合理进行冷库外墙和屋顶的保温设计，选择高效的保温材料，并确保保温层的质量和施工质量。
2. 设计适当的门和窗，减少冷空气外泄。
选择带有隔热层的门窗材料，并加装密封胶条，以减少热量传导和空气泄漏。
3. 合理规划冷库内部结构和货架布局，以便优化空气对流和货物存储密度，减少因堆放货物导致的能量损失。
二、运用高效制冷设备冷库的制冷设备是能耗的主要来源，选择高效节能的制冷设备是节能的重要手段。
以下是几种常见的高效制冷设备：1. 高效制冷机组：采用先进的压缩机和换热器技术，提高制冷机组的效率和能耗比。
同时，定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
2. 直流变频制冷系统：采用直流变频调速技术，根据实际冷却需求自动调节制冷剂的流量和温度，从而实现节能运行。
3. 循环冷却系统：利用废热进行余热回收，将回收的余热用于供暖、热水等其他用途，减少能源的浪费。
三、合理管理冷库运行除了冷库设计和设备选择外，合理的冷库运行管理也能起到节能的效果。
以下是几种有效的冷库运行管理方式：1. 温控策略优化：根据冷库内部气温、湿度和货物储存需要，合理调整冷库的温控策略。
通过合理设置温控参数，避免温度过低或过高导致能源浪费，同时保证货物的质量和安全。
2. 定期设备维护：定期检查和保养冷库设备，及时清洁和更换滤芯、维护电路等，以避免因设备故障导致的能源浪费和运行异常。
3. 货物管理和规范操作：合理安排货物存储，避免货物过度堆放和堵塞通风口，影响空气对流和设备散热。
培训员工规范操作流程，减少能源浪费和设备损坏的风险。
冷冻库节能降耗措施
冷冻库节能降耗
措施
冷冻库节能降耗措施
随着世界经济的快速发展，冷冻库已经成为许多企业和机构必备的设施之一。
然而，冷冻库的能源消耗量也逐渐增加，给环境带来了一定的压力。
因此，采取科学合理的节能降耗措施是非常重要的。
首先，选用高效节能的冷冻设备。
目前市场上有许多节能型的冷冻设备可供选择，例如采用变频调速技术的压缩机，可以根据冷藏库的实际温度需求进行自动调节，避免能源的浪费。
此外，还可以选择具有良好保温性能的冷冻库建筑材料，减少能量的散失。
其次，合理控制冷冻库的温度和湿度。
冷冻库的温度和湿度的控制直接影响能源的消耗量。
通过科学合理地设置温度和湿度的上下限，可以避免能源的浪费。
同时，要定期检查和维护冷冻设备的运行状况，确保其正常工作，减少能源的损耗。
另外，要合理利用冷冻库内的空间。
利用冷冻库内的空间，可以提高其利用率，减少能源的消耗。
例如，可以合理规划货物的摆放位置，使得货物之间有
一定的间隔，方便空气的流通，提高冷空气的流动效果。
最后，要加强冷冻库的管理与监控。
通过建立合理的管理制度和监控系统，可以及时发现和解决能源消耗过大的问题。
例如，可以建立定期检查和维护制度，及时清理冷冻设备的污垢和积雪，保证其正常运行。
此外，还可以利用现代化技术手段，如物联网技术，对冷冻库的运行情况进行实时监控，及时发现并解决能源消耗过大的问题。
总之，冷冻库节能降耗措施是一个长期而复杂的过程，需要全面考虑各个方面的因素。
只有根据实际情况采取科学合理的措施，才能有效地降低冷冻库的能源消耗量，实现可持续发展。
冷库制冷系统节能改造的方法有哪些
冷库制冷系统节能改造的方法有哪些在当今能源日益紧张的背景下，冷库制冷系统的节能改造成为了一个备受关注的重要课题。
冷库作为储存各类货物的重要设施，其制冷系统的能耗占据了运营成本的较大比例。
因此，探寻有效的节能改造方法不仅有助于降低企业的运营成本，还对环境保护和可持续发展具有重要意义。
首先，优化制冷系统的压缩机是节能改造的关键环节之一。
选择高效节能的压缩机型号，能够显著提高制冷效率，降低能耗。
例如，采用变频压缩机，可以根据冷库的实际负荷需求灵活调整运行频率，避免了传统定频压缩机在低负荷下的能量浪费。
同时，合理配置压缩机的数量和容量，使其与冷库的制冷需求相匹配，避免“大马拉小车”的情况出现。
其次，改善冷凝器和蒸发器的性能也是节能的重要途径。
冷凝器的清洁和维护至关重要。
长时间运行后，冷凝器表面容易积累灰尘、污垢等杂质，影响散热效果。
定期进行清洗，保持冷凝器的良好散热性能，可以提高制冷效率。
对于蒸发器，合理的设计和布局能够增强换热效果。
增加蒸发器的表面积、优化冷媒的流动路径等，都有助于提高蒸发器的工作效率，从而降低能耗。
另外，优化制冷系统的冷媒也是节能改造的一个重要方向。
选择合适的冷媒类型对于节能效果有着直接的影响。
新型的环保冷媒往往具有更好的热力学性能，能够在相同的条件下降低能耗。
同时，控制冷媒的充注量也非常关键。
冷媒充注过多或过少都会影响制冷系统的性能和效率，需要根据制冷系统的设计要求和实际运行情况，精确控制冷媒的充注量。
制冷系统的自动化控制也是节能的有效手段。
通过安装智能控制系统，可以实时监测冷库内的温度、湿度等参数，并根据这些参数自动调整制冷系统的运行状态。
例如，在货物存储量较少或者外界环境温度较低时，自动降低制冷系统的运行功率，实现节能运行。
同时，智能控制系统还能够对制冷系统的运行数据进行记录和分析，为后续的优化和维护提供依据。
保温措施的加强对于冷库节能同样不可忽视。
良好的保温性能可以减少冷库内外的热量交换，降低制冷系统的负荷。
冷库节能降耗的措施
冷库节能降耗的措施随着节能环保意识的不断提高，冷库节能降耗成为了各行各业关注的焦点。
冷库作为储存食品、药品和其他物品的重要设施，其能源消耗量较大，因此如何有效降低冷库的能耗，提高能源利用效率，成为了一个亟待解决的问题。
下面将介绍一些冷库节能降耗的措施。
一、优化冷库设计冷库的设计直接关系到其能耗水平。
在设计阶段，可以采用以下措施来优化冷库的节能性能：1. 合理选择冷库的位置和朝向，减少太阳辐射和外界气温的影响；2. 采用高效的保温材料，提高冷库的保温性能；3. 合理设计冷库的门和窗户，减少热量传输；4. 采用高效节能的制冷设备，如采用变频制冷设备、高效压缩机等。
二、优化冷库运行管理冷库的运行管理直接影响到其能源消耗情况。
以下是一些优化冷库运行管理的措施：1. 合理设置冷库的温度和湿度，避免过度制冷或过度加湿；2. 定期检查冷库设备的漏水情况，及时修复漏水点，减少能源的浪费；3. 定期清洗冷库的冷凝器和蒸发器，保持其良好的散热和换热效果；4. 优化冷库的货物堆放方式，保证通风和散热效果；5. 合理安排冷库的运行时间，避免低峰期和高峰期能耗差异过大；6. 建立冷库能耗数据监测系统，及时发现能耗异常和问题。
三、提高冷库设备的能效冷库设备的能效直接影响到冷库的能耗水平。
以下是一些提高冷库设备能效的措施：1. 采用高效节能的制冷设备，如高效压缩机、高效冷凝器等；2. 采用变频器控制制冷设备，根据实际需求调节制冷量，避免能耗浪费；3. 定期对冷库设备进行维护和保养，保持其良好的工作状态；4. 定期清洗和更换冷库设备的过滤器和吸附剂，保持其良好的工作效果；5. 安装节能设备，如风机速度调节器、余热回收装置等。
四、加强人员培训和意识提升冷库的能效管理需要得到全体员工的共同努力和配合。
以下是一些加强人员培训和意识提升的措施：1. 组织冷库能效管理培训，提高员工的能源管理意识和技能；2. 设立能源管理小组，定期开展能源管理活动，推动节能降耗工作；3. 建立奖惩机制，激励员工参与节能降耗工作；4. 定期开展能耗分析，发现问题和改进空间。
冷库使用的注意事项和节能方法
冷库使用的注意事项和节能方法
冷库是一种用于储存和保鲜冷冻食品、医药产品等的重要设施。
为了确保冷库的正常运行，并提高其能源效率，以下是几个使用冷库的注意事项和节能方法。
1. 温度管控：正确控制冷库的温度是确保冷冻食品长时间保鲜的关键。
根据所存储的物品要求，设置适当的温度范围，并定期检查温度计的准确性。
保持恒定的温度有助于减少能源浪费并延长冷冻食品的保质期。
2. 维护冷库的密封性：确保冷库门、窗和墙壁的密封性非常重要。
定期检查和更换老化、损坏的门封，以减少冷空气的泄露，节约能源。
确保良好的绝缘性能可以降低冷库所需的冷却能量。
3. 定期清洁冷库：清洁冷库的内部空间和设备是提高能源效率的重要举措。
积累的冰块和霜会增加冷库的能耗，因此要定期除霜和除冰。
经常清理冷库的内部空间，确保设备顺利运行，并避免不必要的能源浪费。
4. 提高库内货物摆放效率：合理地摆放货物可以提高冷库的利用率并减少能源消耗。
确保货物与冷却设备之间有足够的通风间隙，以便空气流通。
此外，尽量把冷库装满，以减少冷空气的流失。
5. 定期维护和检修设备：正常维护冷库设备有助于提高能源效率并延长设备寿命。
定期清洁和维护冷凝器，及时更换损坏的零件，以确保设备的高效运行。
定期检查制冷系统的压力和温度，确保其在正常范围内运行。
通过遵循以上的注意事项和节能方法，您可以更好地使用冷库，并有效地降低能源消耗。
这不仅可以节约成本，还有助于保护环境。
冷库制冷节能措施方案
冷库制冷节能措施方案背景与概述冷库是专门用于贮存食品、药品、化学品等物品而建造的一种冷藏室。
为了维持库房内温度的稳定、保证贮存物品的品质，冷库需要进行恒温恒湿制冷。
然而，制冷系统在运行过程中会产生大量的能源消耗，给企业带来不小的负担。
因此，为了减少制冷系统的能耗，一些冷库采取了一些节能措施，本文将介绍一些常见的冷库制冷节能措施方案。
节能措施介绍合理设计制冷系统制冷系统的设计是影响冷库能源消耗的关键因素。
因此，设计合理的制冷系统是节能的前提条件。
具体来说，需要选用高效的压缩机、换热器和制冷剂，控制系统的工作时间和出水温度，以及避免系统之间的能量浪费等。
控制温度和湿度冷库的温度和湿度直接影响贮存物品的品质和储存期。
在冷库空间容积一定的情况下，合理地控制温湿度是节约能源的重要措施。
建议采用恒湿控制系统，配合合适的温度设定值，以保证库房内的温湿度范围在标准值内。
加强保温冷库的保温水平对冷库的节能效果有着非常大的影响。
随着时间的推移，冷库的保温效果会逐渐降低，因此需要经常检查和修复冷库的保温结构。
为了加强保温效果，可采用高性能的保温材料、增加保温层厚度，确保冷库周围环境的温度变化对保温材料热导率的影响最小化。
合理安装通风系统通风系统的合理设计和运行是冷库节约能源的关键。
在制冷运作期间，冷库内空气质量的下降会增加制冷机的负荷，所以通风系统应当设置为独立于制冷系统，能够在无人进出的情况下完成内空气的更新。
通风口的数量和位置也需要合理设置，以充分降低制冷机的负荷。
使用高效冷却塔高效的冷却塔是降低冷库能耗的关键设备之一，其性能的优劣直接关系到冷库的制冷能力。
高效的冷却塔能够降低制冷系统的运行负荷，减少耗能，并保证系统的高效运行。
因此，选择高效的冷却塔是减少冷库能源消耗的重要措施之一。
结论冷库节能方案需要从设计到使用、到检修等多个方面进行制定和实施。
在设计制冷系统时需关注设计合理性，同时加强保温，增加通风系统的效率等，通过多种方式进行综合协调，以使冷库在保证贮存质量和储存期的基础下，达到节约能源的目的。
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冷库节能解决方案各位领导：大家好！很荣幸能够今天和各位坐在一起，共同探讨关于冷库制冷系统的节能问题，我是烟台凝新制冷科技有限公司的郝涛，在此也对各位领导能在百忙之中光临本会场，表示衷心的感谢和热烈的欢迎！我们大家都知道，随着经济的发展和人们生活质量的提高，环境污染问题、能源紧张问题和食品安全问题越来越引起世界各国人民的关注。
制冷行业发展的趋势是节能、环保和安全。
有关资料表明我国冷库年耗电量130KW/年.m³，而国外发达国家仅为我们的一半左右，随着冷链物流业和其他应用领域的迅速发展，需要制冷服务的行业越来越广泛，这就越发突显了节能降耗的重要性，相对于制冷行业，节能降耗在我国大有可为。
下面我们以冷库为例来具体分析一下，可能实现的节能措施。
要做一个合乎规范的成功的冷库工程，可能从土建开始，我们就需要配合用户，因为不是所有的冷库都经过设计院设计，有些用户就是自己找来建筑公司就进行施工，而建筑公司并不是专一的针对冷库建筑的，很多时候会按照土建的传统做法来施工，进而出现偏差。
比如，目前的冷库建设过程中，屡屡会遇到地圈梁标高不合乎冷库要求，用户在需要保温的时候，只好砸碎冷库门的地圈梁。
相信我们在座的各位领导有的也遇见过类似的情况。
我们从冷库的建设开始来看一下，从开始建设就需要注意的问题，本门学科也是制冷专业的一项专业基础课。
第一，冷库建筑冷库是用隔热材料建筑的低温密闭式库房，所有的保温材料都具有相对的吸潮性，而保温材料一旦吸潮，它的传热系数会急剧增加，再加上水分可能会冻结，也就达不到原本的保温效果，许多年久失修的冷库就是这样。
在建设一座冷库时，从地基开始，就要严格按照冷库建筑来进行，很多用户不重视地面的隔汽防潮层，比如许多果蔬类冷库的建设，除了气调库会做隔汽防潮层之外，很多冷风库就是简单的基础、保温层等。
而实际上，以苹果库为例，在冷库使用的过程中，为了保证库内的相对湿度，其地面是长期积水的，试想如果没有良好的隔汽防潮层，地面的保温层就会很快失去作用，这种变化也往往容易被忽视，为了保持温度，我们的机器只有频繁开启，耗电量也就增加了。
这在现实生活中处处可见，有的冷库业主埋怨用电多，也有的总是以为自己的机器不好，其实在这个时候，冷库是已经达到设计温度的，与压缩机是没有关系的。
只是冷库温升的速度很快，相同的一个小低温库，有的5、6个小时才开一会机器，还有的最多一个小时就开机了。
另外一个建设过程的措施，就是墙壁的土建和保温，在这个过程中，我们工程公司也要注意到和土建的配合，土建工程的传统做法一般是先加盖屋顶后在屋里抹面，但这往往会耽误我们的保温以及安装工作，因为冷库的特殊性，加盖屋盖以后墙面很长时间也不会干透，直接影响下一步的工作。
所以，一个有经验的安装公司就会提前告诉客户，让客户对土建方的施工组织进行改变。
有的客户对墙面不加处理就直接进行保温，也在一定程度上增加了冷热气体的交换。
如同冬天我们在一个砖砌的屋里，不处理墙面的房间很容易感觉到外界冷空气的渗入。
对于我们的冷库业主，我们都是建议对内墙进行处理的，一般就是粗砂灰抹面。
其次，尽量采用土建式冷库，因为组合冷库的保温性能普遍比土建冷库差，尤其对于低温冷库。
当然，对于那些临时的或者是室内组合类的冷库，还是应该根据实际情况来决定。
大体了解了冷库建筑之后，下面就是我们行业比较专业的一个方面：第二，冷库设备按照制冷系统的几大部件来说，首先是压缩机，对于较大规模的制冷系统，我们优先采用半封闭式压缩机，目前的半封闭压缩机可以分成高温和低温两种机型，通常我们要根据系统的蒸发温度来选择压缩机，比如建设的是低温库，那么就应当采用低温机型，因为这个时候在形同的蒸发温度下，低温机型的制冷量会和大10匹的高温机一样。
以比泽尔为例：一台低温机4G-20.2的制冷量就相当于一台高温机4G-30.2的制冷量。
而两者的输入功率一个低温机是15KW，高温机则是22KW，在不超过压缩机电机应用范围的情况下，采用低温机会减少不必要的无功损耗。
也就是说，要确保压缩机的轴功率不超过名义输入功率，运转电流不超过额定电流，这样才是相对比较安全的。
螺杆压缩机或者活塞压缩机的选择，螺杆式压缩机因其长期适合24小时运转的特性。
其性能与效率大幅提升，欧美等发达国家，低温冷冻冷藏系统中，开始逐步取代保守的活塞式机型成为规范配置。
由于螺杆式压缩机具有结构简单、运行可靠、能效比高、易损件少和操作调节方便等优点，半封闭活塞式制冷压缩机一统天下的局面已得到改变，螺杆压缩机正逐步替代活塞式压缩机，占据着越来越大的市场份额。
我们用数据来看一下同样匹数的半封闭活塞压缩机和半封闭螺杆压缩机的性能，在低温库运行工况（- 25，+30℃）时，比泽尔低温活塞机6G-30.2制冷量36750W；比泽尔低温螺杆压缩机HSN5363-30的制冷量为50600W，也就是说相同匹数的螺杆机制冷量增加了38%。
随着蒸发温度的下降，活塞机的效率就会越来越低，当蒸发温度达到- 40℃时，6G-30.2的制冷量仅为14480W，而HSN5363-30的制冷量为26700W，几乎是活塞机的两倍。
所以在一些温度较低-30℃以下的场合里，有的时候为了得到相同的制冷量，采用活塞并联机组的价格可能还会超过螺杆压缩机。
举例说明：假如一个速冻间需要达到-30℃，每小时的速冻量大约为300Kg左右，按照蒸发温度-40℃，冷凝温度+40℃选型，采用R404A，我们选用一台比泽尔HSN7461-70的低温螺杆压缩机，它的制冷量为52700W；为了得到相同的制冷量，我们需要采用活塞并联机组，三台6F-40.2压缩机并联，它的制冷量为17570W*3=52710W。
这样我们就可以看出很多差距，制冷机组的名义功率大了几乎一倍，活塞式压缩机组的易损件数量众多...还有其他的维护方面的麻烦。
再看我们最关心的价格问题，烟台凝新制冷的价格体系里70匹的低温螺杆风冷机组13万左右，而40匹三并联的低温机组加上风冷器的价格大约为18万左右。
不论站在那一个角度，在这种情况下选择螺杆压缩机对我们来说，应该是一个最佳的选择。
从实际使用情况来看：我们在座的大都是这方面的专家，大家都知道低温工况下压缩机的回气就会结霜，而且回气可能带有一定数量的未完全蒸发的液体，尤其在蒸发器结霜之后，压缩机头上霜就会比较严重，这时候只是回流的气体经过电机进行了热交换。
假如较多的液体进入压缩腔，由于液体不可压缩，会对活塞压缩机阀片、密封垫等易损件造成极大程度的损害，吸气阀片一旦断掉，就会把活塞、阀板破坏，甚至进而演变成连杆断裂、电机烧毁等重大故障。
而螺杆压缩机不是往复式压缩，对湿行程不敏感，直接喷油的措施也使得少量的制冷剂液体迅速蒸发，保证了压缩机的安全。
由此可见，无论从可靠性还是节能和降低造价方面，我们都应该大力推广螺杆压缩机。
与我们对螺杆的认识一样，现在大型的食品加工厂，比如肉联厂和水产类加工厂，只要是速冻量较大的，采用的大都是螺杆压缩机。
其次，冷凝器方面，尽可能的使用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器结合了风冷和水冷的优点，而且用水量不到水冷凝器的十分之一，它的冷凝温度低，约相当于本地区的湿球温度，而且我们都知道，由于水冷式冷凝器水是在管内流动，流速较慢，所以结垢系数也就相对较大，每年都需要进行清理，对于我们氟利昂系统的水冷凝器而言，由于普遍采用的是高效管，内径较细，清理很困难而且还有破坏冷凝器的可能。
蒸发式冷凝器的水是高速在管外喷淋，特殊的椭圆管结构确保了每根换热管都被水包围，换热效率得到了最佳化。
它的盘管组是整体热浸锌结构，抗锈蚀能力强，彻底消除了客户的后顾之忧。
据统计，采用蒸发式冷凝器比较其他冷凝方式节能20%左右。
以一台30匹的高温压缩机为例，假定蒸发温度为-10℃，无压力损失，使用风冷式冷凝器的制冷量为39KW，轴功率17.5KW，此时压缩机的吸气绝对压力为0.35Mpa，冷凝温度按照+50℃，此时对应的排气绝对压力是2 Mpa，压缩机的实际压缩比是5.7；使用水冷式冷凝器制冷量为45.5KW，轴功率14.9KW，此时压缩机的吸气绝对压力为0.35Mpa，冷凝温度按照+37℃，此时对应的排气绝对压力是1.45 Mpa，压缩机的实际压缩比是4.2；使用蒸发式冷凝器的制冷量为49.3KW，轴功率13.4KW，此时压缩机的吸气绝对压力为0.35Mpa，冷凝温度按照+30℃，此时对应的排气绝对压力是1.2 Mpa，压缩机的实际压缩比是3.4；可见，与风冷式冷凝器相比，采用蒸发冷后，压缩机制冷量增加了26%，耗电量却下降了23%；与水冷式冷凝器相比，采用蒸发冷后，压缩机制冷量增加了8%，耗电量却下降了10%。
采用蒸发冷带来的优势还有压缩机的排气压力下降了，排气温度也就相应的降低了。
压缩机的运行工况得到了改善，压缩比明显下降，润滑情况也变得良好，压缩机的使用寿命也就得到了延长。
夏天冲霜水把冷量带回了冷却水池，冷却水的温度得到了下降，冷凝压力就会降低，压缩机的制冷量会得到适当增加，同时轴功率也会得到适当的降低，进一步实现了节能。
考虑到冬季水温较低，我们就在控制系统上做文章，冬季蒸发式冷凝器需要工作时只让水泵开启，这样冷却水把热量有效回收到水池里，水池的水不会结冰也加快了冲霜的速度，这种相互关联的方式保证了系统的正常运转，做到了每个环节的节能降耗。
蒸发器方面，目前很多冷库面对的都是蒸发器面积不足，这样就导致了压缩机的吸气压力远远偏离饱和蒸发压力，也就是说，机组实际运行的压力对应的蒸发温度远远低于实际要求，这样就使得制冷剂的单位容积制冷量减少，压缩比增大，输气系数下降，耗功增加。
统计数据表明，蒸发温度每下降1℃，耗能增加3-4%。
设计人员要注意选择合适的蒸发面积。
以冷风机为例，目前传统的DL系列也就是4.5mm片距的冷风机，在水果蔬菜库的应用当中，就会出现结霜很快的现象，这就需要反复进行化霜，多耗电能不说，也耽误了食品的降温，尤其按照以往的做法，有的设计人员会为用户选择电化霜的冷风机，这样的冷风机的化霜功率比对应的压缩机功率还要大，化霜产生的热量还需要压缩机带走，这样一个冷库就很容易出现反复化霜，库温达不到的恶性循环。
所以我们现在对于这类的冷库不会选择这种片距的冷风机，而是采用6mm片距的DD系列产品，这样看似设备投资增加了一部分，但是这在以后的设备运行中很短的时间就可以收回成本。
一般情况下采用自动水化霜型式，一台2.2KW的水泵就基本可以满足化霜需求，化霜的速度也比电化霜型式快得多。
制冷剂的选择目前我们习惯采用的一般是氟利昂R22，它的价格比较低廉，所以被广泛的采用，按照国际规定，对我们发展中国家来说，2025年R22逐步减产，到2030年停止使用。
这不会影响到我们的设备，如果需要换成环保制冷剂，制冷系统只需要进行清洁和更换冷冻油就可以实现。