开料工作流程
双工位三工序开料机安全操作及保养规程
双工位三工序开料机安全操作及保养规程一、引言双工位三工序开料机是一种广泛应用于制造业的设备，其主要功能是将各种材料进行开料，以满足生产需求。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作及保养规程。
二、安全操作规程2.1 操作前准备在操作双工位三工序开料机之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认设备接入电源，并检查电源线、插头等是否正常。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。
3.确保开料机周围的工作区域清洁整齐，无堆放杂物。
4.检查开料机的刀具、夹具等是否齐全、无损坏。
2.2 正确操作流程在操作双工位三工序开料机时，操作人员应按照以下流程进行：1.打开设备电源，并将启动开关置于“关”位。
2.将待加工材料放置在开料机的工作台上，并固定好。
3.检查开料刀具是否锋利，并调整刀具的位置和角度，以适应不同的加工需求。
4.调节开料机的进给速度和切割深度。
5.按下启动开关，使开料机开始工作。
6.在操作过程中，不得随意触摸开料机的运动部件，以免造成伤害。
7.当加工完成后，按下停止开关，将开料机停止运行。
8.断开设备电源，清理工作区域。
2.3 安全注意事项在操作双工位三工序开料机时，操作人员应注意以下安全事项：1.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入开料机运动范围内。
2.禁止使用损坏的刀具或夹具进行加工，以免引发危险。
3.在开料机运行过程中，禁止随意调整进给速度和切割深度，必须在停机状态下进行调整。
4.在更换刀具或夹具时，应先断开设备电源，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
5.定期检查开料机的电源线、插头等电气部件，发现损坏应及时更换。
6.如果发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、保养规程为了保证双工位三工序开料机的正常运行和使用寿命，需要进行定期保养。
以下是保养规程：3.1 定期清洁每周对开料机进行全面清洁，包括清理切屑、清洗导轨、清理滚珠丝杠等。
清洁时，应先断开设备电源，使用干净的软布擦拭设备表面和内部零部件。
电子开料锯使用方法和操作流程
电子开料锯的使用方法和操作流程如下：
1.将电源打开，将数控开料机的急停按钮松开，确保数控
开料机已经做了开机使用准备。
2.将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系
统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3.检查数控送料机系统是否正常，若系统出现了有关于数
控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出出现错误的原因并加以维修。
4.测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳
范围，并做好调整，一旦工件体型过大，会影响设备的正常工作，甚至会造成机器的损坏。
5.启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行
正常的加工。
木工开料流程
木工开料流程嗨，伙计们，今天咱们来侃侃木工开料的流程。
别小看这个“砍木头”的工作，这里头的学问可大了。
就像做菜一样，得一步一步来，急不得。
咱们今儿就从头说起，让你知道，把一棵树变成家具，是个怎样的流程。
首先啊，你得有木头。
这木头不能随便拿，得选合适的木材。
不同的家具用不同的木头，硬木、软木各有用途。
选好了木材，还得考虑木头的年龄、纹理、有没有结疤啥的。
这就像是挑西瓜，外表光鲜的不一定是最好的，得综合考量。
有了木头，就得开始裁切了。
这个过程叫做开料。
开料前得先测量好尺寸，用笔画出切割线。
这一步骤可不能马虎，一旦画错了，那可是切错了就得重头来过。
咱们这儿用的都是专业的切割工具，锯子、电锯、激光切割机啥的，都得上阵。
切完了，木头上可能会有毛刺，这就得打磨了。
打磨也是个技术活，得顺着木纹的方向磨，否则容易把木头磨坏了。
磨光了表面，才能进行下一步的加工。
接下来呢，就是拼接和组装。
如果一块木头不够大，就得把几块木头拼起来。
这时候，胶水、钉子、螺丝就派上用场了。
拼接的时候要注意，必须得结实，不能歪了斜了的，否则后面的工作都白费。
然后啊，就是雕刻和成型。
有些家具需要雕刻花纹或者做出弯曲的形状，这就需要高超的技术了。
雕刻师傅拿着凿子、锤子、电动雕刻刀，一锤一锤地雕出来。
这活儿不仅考验技术，还考验耐心呢。
雕刻完了，就是打磨和上漆。
这一步骤是为了让家具看起来更漂亮，也为了保护木头。
打磨得光滑了，上漆才均匀。
上漆也是有讲究的，不能太厚，否则会影响家具的质感；也不能太薄，否则保护效果不好。
最后呢，就是安装五金件了。
这包括螺丝、铰链、把手啥的。
这些小玩意儿虽然不起眼，但是关系到家具的使用体验。
比如门的铰链，要是安装得不好，门就关不严实。
整个开料流程下来，你看着一堆木头变成了一个个精致的家具，心里那个成就感啊，就别提了。
虽然过程辛苦，但看到成果，一切都是值得的。
不过啊，这开料过程中也有一些问题。
比如说，木头有时候会有隐形的裂痕，一眼看不出来，等到加工的时候才发现；或者是木材的湿度不合适，做出来的家具容易变形。
29五金开料作业指导书
五金开料作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间开料作业工序3.工艺流程领材料调机试机下料点数交货4.工具材料卷尺、游标卡尺、周转车、纸皮、风枪、锯片5.作业准备5.1 向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2 查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工管件的尺寸、规格5.3将机台及作业场所清理干净5.4将材料放置于方便作业的位置，准备好备用的周围车、纸皮等5.5检查安全装置、关机按钮、冷却装置是否正常工作，夹块能否紧固5.6根据管材大小，选择合适锯片，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）5.7检查操作台与机台是否有同一平面，锯片与机台是否为90°5.8安装锯片，注意安装时齿斜的方向与指示方向一致5.9试机，并进行调整6.作业程序6.1检查来料规格、尺寸、壁厚、管件表面是否符合质量标准要求6.2分清管缝、来料标识在管材的位置，加工时避免留在外侧6.3试制加工1件，检查与图纸要求相符后经主管确认方可批量生产6.4加工过程中用力要均匀，不能用力过大6.5每加工10件必须进行抽检6.6加工过程中为5或10的倍数整齐错层摆放在周转车上，经质检或主管首检签名确认后填写好《产品工序流转卡》并放到指定区域7.质量标准7.1产品符合标准要求，允许±1mm；角度±1°7.2管缝、来料标识在管的内侧7.3工件加工完成后无明显划痕7.4异形工件原有形状不能有改变7.5锋披小于0.5mm经内7.6锯面与管面成90°，允许±1°7.7锯面平整，无不平现象7.8 对碰角的管材，试碰角度为90°，允许±1°8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2表面有严重沙孔、划伤、焊接接头、生锈等不能开料8.3注意定位点，每次送料必须到位8.4严格按生产数量加工，不能多下料8.5加工过程中，冷却装置必须处于运行状态8.6同一磨好的锯片先开不锈钢料后再开铁件，不能先用新磨好的铁件8.7调机后，必须用余料下料后将2断面紧靠一起放置在玻璃平面检测有无角度误差8.8操作完毕，关机、切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。
木工车间开料操作流程和标准(新)
木工车间操作的规程一.目的：建立安全准确的木工操作流程二.适用范围：木工操作工三.有关负责人：木工主管、操作工1.开料前，要认真检查原材料的质量，核实生产料单，明确产品的料号，规格及数量。
2.检查机器设备是否运作正常（例电源、吸尘袋的情况，锯片更换），正确使用机器。
3.根据生产部提供的开料单，精密排料，使边角废料降低到最低限，正确记录每批产品的实际用料。
4.根据生产情况的计划开料，配合压胶组，钻孔组的工作需要，使车间的流程正常。
5.机器尺寸调试好以后，首先用一块废料试裁，尺寸准确后，开始批量开料，并每裁３—５块板后，必须复核一次，以免出现定位件移动而发生误差，用吹枪吹工作台上的锯沫和沙子，以免划伤成品的板件。
四.质量要求及标准1.开出的板块的平面和直面的角度，要求标准９０度，1.8以上的板块事成误差为±0.3毫米以内。
板块的两边必须平行并与另两条边互相垂直（四个角的角度为９０度），板块的对角线尺寸要求误差在１毫米以内。
2.裁好的所有面板、抽面和门板的木纹、颜色必须一致，产品不得有划伤的疤痕和洞孔，认清木纹的纵横方向，特别是门板、抽面。
3.抽面的开槽位置为4.5cm往下进行开槽，抽边板的开槽位置为２cm往下进行开槽，所有板件的槽深度为0.6毫米。
4.开好的毛料尺寸比实际尺寸放大0.8cm，正确分清板件的正反面、里面、外面，做到合理用材，生产好的板件必须用吹枪清理表面的灰尘和沙子并堆放整齐，三层以上的加厚板件，四角的条子必须互相错位。
5.开大的板件必须两个人操作，以免损伤板件，成品板件的边，正反一致（反面不能有破边的现象），如出现生产好的板件短缺而不影响产品质量问题的应做记号，并通知后两道工序的工作人员。
五.完工后，认真检查数量，根据生产工艺流程进行分类，整齐堆放。
六.完成生产部下达的每日生产任务，下班时，要清理工作岗位、生产设备的卫生，检查关闭所有电器、电源开关。
员工：。
锯床开料工规章制度
锯床开料工规章制度第一章总则第一条为了规范锯床开料工作，提高工作效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条所有从事锯床开料工作的员工必须遵守本规章制度，任何单位和个人不得违反。
第三条锯床开料工负责将原材料进行切割加工，需要有一定的技术和经验，同时要具备严格的操作规范和安全意识。
第四条锯床开料工作需要服从现场领导的指挥，听从生产计划安排，保持工作效率。
第五条锯床开料工作中有任何安全事故或者质量问题，责任人需要承担相应的责任，不能推卸责任。
第六条锯床开料工应该注重细节，勤奋努力，努力提高自己的工作水平，提高企业的生产效率。
第七条锯床开料工需要具备一定的机械技术知识，了解锯床的结构和操作原理，熟悉各种切割工艺和刀具。
第八条锯床开料工作需要保持工作环境整洁，工具材料摆放整齐，确保安全生产。
第二章工作流程第九条锯床开料工作前需要对原材料进行检查，确保没有瑕疵和异物，并按照要求进行切割。
第十条锯床开料工作前需要对锯床进行检查，确保设备运转正常，刀具磨损状况良好。
第十一条锯床开料工作按照生产计划和工艺要求进行操作，遵守切割规范，确保加工精度和质量。
第十二条锯床开料工作中需要持续关注加工情况，及时调整切割参数，保证生产效率。
第十三条锯床开料工作结束后，需要对设备进行清洁和维护，保养好工作环境和工具。
第十四条锯床开料工作时需要注意安全防护，穿戴好防护用具，避免发生意外伤害。
第十五条锯床开料工作需要严格遵守操作规程，不得私自调整设备参数，确保安全生产。
第十六条锯床开料工作中需要保持良好的工作状态，注意休息和饮食，避免疲劳工作。
第三章安全生产第十七条锯床开料工作作为机械加工行业的一种重要工艺，安全生产必须放在首位，任何时候都不能忽视。
第十八条锯床开料工作中需要按照安全操作规程进行操作，严格遵守操作要求，确保生产安全。
第十九条锯床开料工作中需要注意设备的保养维护，定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
第二十条锯床开料工作中发现设备故障或者异常情况，需要及时报告维修人员，禁止私自处理。
自动锯床开料机安全操作规程
自动锯床开料机安全操作规程自动锯床开料机安全操作规程一、前言自动锯床是一种常见的工业设备，能够自动进行切割和开料，具有高效、快速的优点，广泛应用于木材加工、建筑、制造等领域。
但是，由于其高速运转和尖锐的刀具，如果操作不当就会产生安全隐患，严重危害工作人员的身体健康和生命安全。
因此，为了保护工作人员的安全，必须制定相关的安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训和考核，具备操作相关设备的资质和技能。
2. 在操作前，检查设备是否正常运转，检查刀具是否锋利、安装是否牢固。
3. 操作人员应穿戴适当的劳保用品和工作服装，特别是防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、操作流程1. 启动自动锯床，检查各个部位是否正常运转、制动装置是否灵敏。
2. 将需要切割的原材料放在切割台上，固定好，保持稳定并严禁超载。
3. 切换刀片（刀替换）必须在设备停止运转后进行。
4. 操作人员应站在设备的远离切割区域，启动设备。
5. 观察切割过程中是否有异常状况，如有异常要及时停机排除。
6. 切割结束后，关闭设备，清理切割区域，提高效率和安全性。
四、注意事项1. 在设备正常运转的情况下，不得私自停机或触摸设备的运行部件。
2. 切割原材料时，必须遵循设备的安全规定，并保持运行速度稳定。
3. 操作人员必须保持设备周围干净整洁，杜绝杂物的混入。
4. 如果发现设备的问题，应立即报告设备维护人员或上级领导。
5. 在操作过程中，严禁戴手套或固定杂物，以免被卷入刀片中。
6. 操作人员在操作时，必须根据规定穿戴相应的劳保用品和工作服装，保护自身安全。
7. 在切割原材料之前，必须检查原材料是否符合设备要求，严禁超载和超速运行。
8. 如有突发事故发生，应先确保自身安全，可以随时进行急救措施，并通知现场管理人员。
五、总结自动锯床是一种高效率的切割设备，但在使用过程中必须保持高度警惕，并根据规定进行安全操作，才能确保操作人员的身体健康和生命安全。
CNc开料技术员的日常工作流程
CNc开料技术员的日常工作流程
CNC一般指的是数控机床用来加工模具。
流程是设计，编程，机加工。
我不知道组装算不算。
应该不算吧！但是要做技术员肯定的了解组装！
设计，主要工作就是画图。
编程，把设计画的图编成CNC语言。
机加工，链接程式对模具进行加工。
CNC技术员工作部主要工作内容如下：
1、进行CNC加工编程及操作，并编写操作指导书，对指导书的适用性和使用版本的有效性负责;
2、负责数控设备工艺程序与设备的调整和刀具的选择;
3、负责机床使用过程中的故障诊断和维修;
4、协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求;
5、及时完成数控机床的预防性维护，完成设备维护的日常报表;
6、完成领导交办其它的工作。
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开料工作流程:
1．组长依据生产进度表,生产制单表追踪刀模及样板确认样
2．领料员依生产进度表, 生产制单表提前一天确认材料是否入仓料,如欠料报组长,主管追踪.
3．领料员参照生产制单数量领取生产所需的材料.
4．组长依照生产单,确认样开裁首件样,并注明编号报相关部门审批.
5．开料员按照生产单备刀模检查刀模是否有变形.
6．开料员按裁生产单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
8．半成品仓收发料员负责将物料准确无误地转给下一作业单位. 9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长负责控制作业中开裁及品质状况.
11、主管,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责开裁用量的管制及各部门的工作协调.
工作程序:
1. 开单:①核对生产指令单及确认样是否一致,如有疑问及时追问
相关部门.
②开裁单须注明产品的类型,皮套的编号及订单的数量和
颜色
③真皮用量要注明单个产品用量和订单的总用量；.
④同一材料不同部件可合开同一张裁剪单.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.
②注意面料与其他配件同时进行,发出去的订单在指令单
上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
④生产单上有分特殊用料需在生产通知单上注明清楚或提
供确认样,并特别解释给裁断员；.
⑤所有新款型体要提供确认样.
⑥新款型必须有产前会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单须有产品研讨会及订单通知确认才能发单.
⑧材料不够的情况下要注明配套作业.
3. 领料:①领料员依据生产指令单及确认样开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有主管签准的领料单
④领回的材料按照订单依裁断数量并标示清楚材料,拉料
时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,
色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料，并做好记录；
⑥补数材料要有补数单领取.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知
会组长及裁断员配套作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标识退仓库.
4.裁断:①裁断员必须首先掌握各部件名称和裁向
②新款裁断,现场管理事先进行讲解,并在开始裁断时排出
用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配套作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦裁断员随时注意刀模是否有变形；
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓
库换料.
5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一作业单位，并在记录本上记
录.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一作业单位领料.
6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.
②补数要讲时效性，根据生产状况8小时之内予以补换；
③补数材料要核对是否与订单料是有色差纹路材质一致；
7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:领料单,开料单.
作业流程图:
备料------开单----发单------刀模管理------裁断-----发料-----补数
权责区分:
1. 领料员依生产指令单,确认样负责生产前所有备料工作.
2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3. 组长负责督导设备的操作和维护,作业中检查各流程的品质,人
员调配和异常状况的反映.
4. 组长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进
度.
5. 领料人员负责完成的半成品和其他物料的标示入库.
作业要求及标准:
1.开料；打开电源10秒才可操作。
操作不能用单手操作，冲皮料按单层
开裁，PVC纺织布按10-18层开裁，无纺布类按20-30层开。
冲料托杂胶5-8层开，冲三合一时按4-6层开。
2.开料前必须核对刀模，样品和生产制单相关事宜。
3.开料之前检查皮料是否与正确样板色卡一致。
以免开错料，造成浪费！
4.先排版，根据刀模大小、形状及皮质的要求，合理摆放刀模，,
做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当
的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。
5. 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹,
花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花
痕现象。
以确宝皮料的质量。
6.皮料开裁纹理正确，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。
如有质量问题，必须请示生产经理方可开裁。
6.里布开裁均有分清正反面，且无抽沙，破皮，及纹理颠倒倾斜。
7.回力胶，杂胶，面料，主料等规格厚度与生产要求相符纹路规格符合纸
格规定.
8.所有部件要按照纸格准确定位，开裁，裁料要直顺，不能有毛边或凹凸
不平等现象。
9.铲皮部件部位，厚度规格要与要求相符。
10.铲皮必须按纸格操作，按要求铲皮。
铲皮的宽度，厚度要根据裁片铲皮
位置是折还是搭位来定，不可统一宽度。
11.开好料堆放时配套颜色，挂牌注明款号颜色数量：同时注意沾色，掉色
现象，不同颜色必须分类摆放。
机器日常保养检查：
一、目的：确保与维持生产过程中机器工作的正常，避免机器工作
时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。
二、适用范围：用于本公司生产及为生产服务的机器设备皆适用。
三、操作者负责该机器日常保养，并填写日常保养检查卡，其直属
主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。
四、机器日常保养检查项目及做法：
1．机器周围地板的清洁：机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。
2．机器表面擦拭清洁：机器是否保养得好，第一看到的是其表面是否保持干净，工具是否依规定摆放，其表面是否有不应摆放的东西。
3．加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并检查给油系统是否畅通。
4．机器紧固件：机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
5．皮带松动：转动皮带是否松动或呈劣化，应予以更换。
6．制动开关：所有制动开关是否正常。
7．安全装置：机器安全装置是否完整。