钢板下料管理流程
钢结构重钢的加工工艺流程
钢结构重钢工艺流程一、材料检验：1、接到物流收料通知单后，检验规格、清点数量2、外观检验3、取样送刨床、车床处、刨床标准试样。
4、送理化室检验5、通知探伤室探伤6、全部合格后，通知卸车入库二、材料入库：1、卸车、过车间电子磅称为检斤2、检尺、点数3、填写收料单及原材料清单4、上交统计科和物流计统科5、入帐、落实发货位号三、材料出库：1、根据钢材出库表出库2、减掉库存3、每日清点库存及货位4、同管理中心对帐四、余料入库、出库1、检尺、分类入帐2、上交优化小组3、出库五、下料段1、验料2、提料3、上料4、火焰切割5、写号6、退料7、分料8、排料9、对接10、焊接11、探伤12、焊后热处理13、热校14、分料15、点验六、成型段1、开坡口2、机械组立3、胎架组立七、埋弧段1、工字钢埋弧焊2、箱型钢埋弧焊3、全熔透埋弧焊八、整型段1、矫正机矫正（80、40矫正机）2、火焰矫正九、机加工段1、端铣2、二次下料3、划线4、钻孔十、铆焊段1、二次装配2、二次焊接一、材料出库1.根据钢材出库表出库：材料库收到优化小组下发的二份钢材出库表后，在2小时内下料，签字认可后，把其中一份返到管理中心，另一份附带钢材出库单返到管理中心。
2.减掉库存：当日发走的料当日从库存帐上减掉，确保帐物相符，不允许出现已经开了出库单，但是有材料未提走的现象。
3.每日清点库存及货位：每天自我检查帐物是否相符，知道每种规格、材质的材料货位号及存放区域。
随时做好发料准备工作。
4.同管理中心对帐：材料保管在确保帐物相符的情况下，每天同管理中心对帐，如有不相符之处，材料保管应立即做出标记，并查明不相符的原因，绝不允许有私自改帐的行为。
二、下料段1.验料：①根据套料图中材料尺寸，检测钢板的厚度、宽度、长度。
②用15m的钢卷尺，测量钢板的厚度、宽度、长度，同时标识钢板的中心和吊点。
③用1米长钢直尺，测量钢板的平面度，平面度每米不超过2mm.④将验料合格的钢板做好标记。
下料队材料管理制度
下料队材料管理制度一、总则为规范下料队的材料使用和管理，保障生产工作顺利进行，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、责任机构下料队材料管理由下料队长负责，具体执行人员为下料队成员。
三、材料采购1、下料队材料采购应按照生产计划确定的品种、数量和要求进行，严格按照采购程序进行。
2、采购人员应根据生产需要及时了解市场行情，选择性价比高的材料进行采购。
3、采购的材料应当具有合格证明，不得购买假冒伪劣产品。
4、采购人员应及时将采购信息填写在采购清单上，明确所需材料的种类、规格、数量等信息。
四、材料入库管理1、所有采购回来的材料必须经过验收，只有通过验收后才能入库使用。
2、验收时应核对材料的品种、规格、数量和质量，确保符合采购要求。
3、验收人员应对入库材料进行登记，并填写入库记录，明确入库的日期、品种、规格、数量等信息。
4、已入库的材料应妥善保管，确保不受损坏、丢失或混淆。
五、材料领取管理1、下料队成员在领取材料前需填写领料单，明确领取的材料品种、规格、数量等信息。
2、仓库管理员应按照领料单的要求将材料正确发放给领料人员。
3、领料人员应在领取材料后核对材料的品种、规格、数量等信息，确保领料无误。
4、领料后的材料需及时使用，不得私自保留或挪用。
六、材料使用管理1、下料队成员应按照生产计划和工艺要求合理使用材料，严格控制浪费和损耗。
2、使用过程中如发现材料有损坏或变质的情况，应及时通知负责人员进行处理，不能强行使用。
3、使用完毕的材料应妥善保存，不得随意丢弃或浪费。
4、每次使用材料后应及时填写使用记录，明确使用的品种、规格、数量等信息。
七、材料盘点管理1、下料队应定期对仓库内的材料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异。
2、盘点时应注意检查材料的质量和保存情况，发现问题应及时处理。
3、盘点结果需填写盘点报告，明确盘点的日期、库存情况等信息。
4、盘点后应对盘点结果进行审查，确保库存数据的准确性。
八、违规处理1、对于违反材料管理制度的行为，下料队应依据规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款、停职等处罚。
铁件下料车间规章制度
铁件下料车间规章制度第一章总则第一条为规范铁件下料车间的管理秩序，保障员工的生产安全和工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铁件下料车间全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条铁件下料车间是生产车间，严禁闲杂人等闲逛，必须按照作业计划进行生产作业。
第四条铁件下料车间主要负责铁件的下料工作，所有员工必须按照工艺要求进行生产操作。
第五条公司制定的其他管理制度和规定，同样适用于铁件下料车间。
第六条本规章制度的修改由管理部门负责，并经员工代表大会批准后生效。
第七条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二章生产管理第八条铁件下料车间生产按照生产计划进行，必须按照规定时间完成任务。
第九条生产过程中，必须全程遵守相关安全操作规程，切勿随意违反安全规定。
第十条在生产过程中如果发现任何质量问题，必须及时报告上级领导，严禁将次品流入市场。
第十一条搬运作业必须注意人身安全，搬运过程中必须佩戴好安全头盔和手套等防护用品。
第十二条生产结束后，必须做好机器设备的维护保养和清洁工作，保持生产现场整洁。
第三章工作纪律第十三条所有员工必须按时上下班，迟到早退者将受到相应处罚。
第十四条上班期间，必须在指定的工位上进行工作，不得离开工作岗位私自行走。
第十五条禁止在工作地点吸烟，酗酒，打牌等不良行为，发现违反者将进行严厉处理。
第十六条禁止在工作地点大声喧哗，影响他人正常工作秩序。
第十七条禁止在工作地点传播虚假信息或者谣言，一经发现将进行处理。
第十八条严禁私自带外人进入铁件下料车间，一经发现将进行处理。
第四章安全管理第十九条公司制定的各项安全规定必须严格遵守，确保员工的人身安全。
第二十条搬运过程中必须佩戴好相关安全防护用品，严禁随意搬运重物。
第二十一条操作机器设备时必须熟知操作规程，避免发生操作失误造成意外。
第二十二条发现安全隐患或者事故时，必须第一时间向领导报告，确保安全事故的及时处理。
第五章纪律处分第二十三条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重者将面临开除处分。
成品钢材仓库管理制度
成品钢材仓库管理制度一、总则为规范成品钢材仓库管理工作，提高成品钢材的保管、管理及运输效率，保障成品钢材的安全、完整、及时供应，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有成品钢材仓库的管理工作，包括成品钢材的接收、存储、出库、盘点、清点、统计等工作。
三、仓库管理组织机构1. 仓库管理部：负责全公司成品钢材仓库的管理工作，包括制定、实施仓库管理规定，监督各仓库的运作情况，协调协助解决问题。
2. 仓库管理员：负责具体的成品钢材仓库管理工作，包括成品钢材的接收、储存、出库、盘点、清点等工作。
3. 仓库监督员：负责对成品钢材仓库的管理工作进行监督和检查，确保仓库管理工作顺利进行。
四、成品钢材仓库管理规定1. 接收成品钢材（1）接收部门应及时安排接收成品钢材，按照规定的流程进行验收。
（2）验收时应仔细检查成品钢材的数量、规格、质量等信息，并做好验收记录。
2. 存储成品钢材（1）成品钢材应按照规定的存放标准，分门别类、分类明确地存放。
（2）成品钢材的存储位置应标明清楚，分类储存，避免混乱和交叉。
（3）成品钢材存放时应注意通风、干燥、防尘等措施，确保成品钢材的质量。
（4）成品钢材存放时应避免与其他易燃易爆、腐蚀性物品接触，防止事故发生。
3. 出库成品钢材（1）出库成品钢材应按照规定的程序进行，必须经过相关部门的批准。
（2）出库成品钢材时应填写出库单，并由相关管理人员进行审核。
（3）出库成品钢材时应按照规定的程序进行装车、清点、封箱、核对等操作，确保成品钢材的安全。
4. 盘点清点为保证成品钢材库存的准确性，每年应进行一次全面盘点清点，并根据盘点结果做好相应的处理工作。
5. 统计报表成品钢材仓库每日应对成品钢材的入库、出库、库存情况进行统计，制定统计报表，并定期上报仓库管理部门。
6. 仓储设施设备成品钢材仓库应配备必要的仓储设施设备，如叉车、吊车、码头等，保证成品钢材的快速、安全装卸。
7. 仓储安全成品钢材仓库应制定仓储安全管理制度，确保成品钢材的安全，防止事故发生。
下料生产管理制度
下料生产管理制度第一章总则第一条为规范下料生产管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司下料生产管理工作。
所有相关人员必须遵守本制度。
第三条下料生产管理工作必须按照质量第一、安全第一的原则，严格执行相关制度和操作规程。
第四条公司将根据实际情况不断完善和调整本制度，及时通知相关人员。
第五条对违反本制度相关规定的人员将按照公司相关制度给予处罚。
第二章下料生产安全管理第六条下料生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第七条所有下料操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员不得擅自操作设备。
第八条下料操作人员必须穿戴好相应的防护用具，保障自身安全。
第九条下料设备必须定期进行检查维护，确保设备正常运行。
第十条下料作业现场必须保持清洁整洁，杜绝杂物堆放。
第十一条下料作业必须按照标准程序进行，杜绝擅自更改操作流程。
第三章下料生产质量管理第十二条下料生产必须严格按照产品工艺要求进行，确保产品质量。
第十三条下料产品必须在经过质检部门检验合格后方可入库使用。
第十四条下料产品运输途中必须注意防震防撞，防止产品受损。
第十五条下料产品存放时必须按照要求分类存放，确保产品质量不受影响。
第十六条对于下料生产出现的质量问题，必须立即停工排查，查找原因并采取相应措施。
第四章下料生产效率管理第十七条下料生产必须按照生产计划进行，确保生产进度。
第十八条在生产过程中，必须根据实际情况及时调整生产计划，确保生产效率。
第十九条下料生产过程中，必须做好数据记录工作，及时了解生产情况。
第二十条下料生产过程中出现故障必须立即通知相关部门进行处理。
第二十一条下料生产结束后，必须做好设备清洁工作，保持生产环境整洁。
第二十二条下料生产结束后，必须做好设备维护保养工作，保证设备正常运行。
第五章附则第二十三条本制度自发布之日起生效。
第二十四条本制度解释权归公司所有。
第二十五条本制度未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
钢制文件柜生产工艺流程
钢制文件柜生产工艺流程
钢制文件柜的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢板下料：根据文件柜的尺寸和设计要求，使用剪板机将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的钢板。
2. 板料成形：将裁剪好的钢板通过折弯机、冲床等设备进行加工，形成文件柜的各个部件，如门板、侧板、上顶、底板、隔板等。
3. 焊接加工：将成型的钢板组件通过无痕点焊机进行焊接，拼接固定，形成文件柜的初步框架。
4. 表面处理：对焊接后的文件柜进行酸洗、磷化处理，去除表面的油脂、锈斑等，然后进行高温静电喷塑上漆，以提高文件柜的耐用性和美观性。
5. 装配：将处理好的文件柜部件进行组装，安装隔板等内部构件，完成文件柜的组装过程。
6. 总检：对成品文件柜进行全面的检查，确保产品质量和性能符合要求。
7. 包装与运输：对合格的文件柜进行包装，以便运输到客户现场。
在整个生产过程中，还需要进行必要的质量控制和安全管理，以确保产品的质量和员工的安全。
钢制文件柜的生产工艺流程较为复杂，涉及多个环节，需要专业的技术和经验。
设备制作流程规范
圆筒设备制作流程规范总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户，检查合格后才能接收。
在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和组织结构的缺陷，现提出几要点。
请大家参照并严格按《钢制焊接常压容器》执行。
本流程规范若与相关行业标准有冲突，请严格按照相关标准执行。
一·下料1、首先从仓库中领取经质管部验收合格的原材料。
在下料过程中；严禁在板材堆上直接下料。
下料之前请把板材吊至下料场地。
要求放置平整。
无明显高差。
2、下料前对自己要下的料进行复测，检查材料的本身各边的直度，和材料的对角线偏差，如果偏差超过图1-1规定，就要求对板材进行图1-13、下料时，自动割刀的割嘴风线不得大于 2.5mm。
请根据自己所下的料选用合适的割嘴。
4、下料工艺中，钢板宽度小于1000mm的板材，如果进行单割嘴下料。
必须作间断性开料。
全部割完等冷却后再切割开。
5、下料尺寸应符合图1-1，材料要求表面无破损，氧化铁手工可以清除，切口平滑。
6、落小料（不可以用半自动割刀或者不可以用剪板机下料）时，使用手工割刀下料，要求在下料平台上落料。
7、手工割刀必须风线要好，割刀配置完整。
8、切割时要注意手势的运用，切割要和材料成90度角，技术不好的工人尽量不要操作。
如果没有把握割好，请制作辅助靠具进行切割。
图1-2三·卷板在卷板的工艺中，要注意以下几点：1、板头的处理方法：⑴、就是直接用卷板机按照要求的角度，调整滚轮的中心偏移，尽量缩小卷制后板头的直边长度，一点点的卷制，达到要求的弧度。
⑵、是在卷板前，先按照卷板机的尺寸先卷制一件底衬板。
在衬板和卷板机之间进行卷制，底衬板的内直径略小于所要卷制筒体的直径。
2、卷板时，应先检查卷板机滚筒是否清洁，如滚筒上不清洁，则必须先清理滚筒后再进行卷制。
要求在卷好两头的情况下，调好角度，一次性成型，但是绝对不可以弧度过多。
钢材出入仓库管理制度
钢材出入仓库管理制度1. 引言本文档旨在明确规定钢材出入仓库的管理制度，确保仓库物资的安全管理与有效配送。
本制度适用于所有从事钢材仓库管理工作的员工。
2. 仓库出入口管理2.1 出入口设置1.仓库应设置明确的出入口，限制非授权人员进入；2.出入口应进行标识，并配备门禁设施，通过刷卡、密码等方式控制进出。
2.2 出入口管理责任1.仓库管理员负责仓库出入口的值班和管理；2.确保出入口设施正常运行，并定期对设施进行检查和维护；3.只有经过授权的人员才能获得进入仓库的权限，需要进行身份验证或授权文件检查。
3. 钢材出库管理3.1 领料审批1.所有出库需经过领料审批，由仓库管理员和相关部门签字确认；2.领料单应包含以下信息：–领料人姓名和部门–出库物资名称、规格和数量–领料原因和使用用途–领料日期1.出库物资需按照规格和数量进行装载；2.物资装载时，应进行确认和核对，确保正确装载，并防止损坏。
3.3 出库记录1.出库时，应及时记录出库信息，包括物资名称、规格、数量和出库日期等；2.出库记录应详细、准确，并保留备查。
1.出库物资运输前，应进行安全检查，确保符合运输要求；2.运输车辆应经过技术检验和合规认证；3.物资在运输过程中应妥善保护，防止破损和丢失。
4. 钢材入库管理4.1 验收与入库登记1.进货时，应对货物进行验收，并确认与订单、提货单相符；2.验收应由仓库管理员或指定人员进行；3.入库登记应记录钢材的名称、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。
4.2 物资装卸1.钢材在装卸过程中应注意安全，妥善搬运，防止损坏；2.钢材入库前应进行检查和核对，确保无误。
4.3 入库记录1.入库时，应及时记录入库信息，包括物资名称、规格、数量和入库日期等；2.入库记录应详细、准确，并保留备查。
4.4 质量检验1.进货钢材应进行质量检验，确保符合要求；2.检验应由专业人员进行，并记录检验结果。
5. 仓库安全管理5.1 仓库安全责任1.仓库管理员应严格执行仓库安全制度，并负责安全管理；2.员工应接受安全教育和培训，提高安全意识和应急反应能力。
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钢板下料管理流程
钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。
把这五个方面合理的结合在
」起就能是下料工作高效保质保量的完成。
、计划管理
1、从公司系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。
2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。
3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。
4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。
二、技术管理
1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。
2、协调处理超差零件。
三、钢板管理
1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。
2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。
3、按生产需要有序备料、进料。
四、排料管理
1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。
2、按要求（技术要求和生产要求）排料。
3、“排料图生成”一一对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。
3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。
4、把排料图下发给生产单元。
五、生产管理
1、按节点进度有序安排生产。
2、“大卡”打印一一下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。
对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。
4、“签票登记”一一签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。
按以上五个方面有序管理，能满足目前的配套需求，保质保量的完成生产任务。