钢结构制作质量控制
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列严格的质量控制措施。
本文将从材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理五个方面详细介绍钢结构质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质钢材：优质钢材具有较高的强度和韧性，能够确保钢结构的稳定性和安全性。
1.2 严格把关供应商：选择有资质和信誉良好的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 进行材料检验：对每批钢材进行严格的检验，包括化学成份、力学性能等指标，确保符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制定施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括焊接、切割、热处理等工艺流程。
2.2 严格操作规范：要求施工人员按照操作规范进行作业，确保每道工序都符合标准要求。
2.3 定期工艺检查：定期对施工工艺进行检查，及时发现并纠正工艺中存在的问题。
三、检验测试3.1 非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测焊缝、材料缺陷等问题。
3.2 金相显微镜检测：对焊接接头进行金相显微镜检测，观察组织结构，判断焊接质量。
3.3 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保钢结构的承载能力符合设计要求。
四、施工监督4.1 设立监督岗位：在施工现场设立专门的监督岗位，监督施工过程中的质量问题。
4.2 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.3 配合验收：与建设单位和监理单位密切合作，配合验收工作，确保钢结构质量合格。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，明确责任和流程。
5.2 培训提升：定期组织施工人员进行质量管理培训，提升他们的质量意识和技能。
5.3 不断改进：持续改进质量管理工作，总结经验教训，提升钢结构质量。
综上所述，钢结构质量控制措施是确保建造结构安全稳定的重要环节。
通过严格的材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理，可以有效提高钢结构的质量，保障建造物的安全性和可靠性。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的重要结构材料。
为了确保钢结构的质量，采取一系列的质量控制措施是必不可少的。
本文将详细介绍钢结构质量控制的各项措施。
1. 材料质量控制钢结构的质量控制首先要从材料入手。
选择合适的钢材供应商，并对其提供的钢材进行严格的质量检测。
常见的钢材质量检测项目包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检测等。
只有通过了这些检测的钢材才能被采用。
2. 制造工艺控制钢结构的制造过程中，需要控制各个环节的工艺参数，以确保产品的质量。
例如，在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以保证焊接接头的强度和质量。
此外，还需要对切割、冲压、折弯等工艺进行严格控制，以确保钢结构的几何尺寸和表面质量符合要求。
3. 焊接质量控制焊接是钢结构制造中最关键的工艺之一。
为了确保焊接质量，需要采取以下措施：(1) 焊工资质要求：要求焊工持有相应的焊接资质证书，并熟悉焊接工艺规程。
(2) 焊接工艺评定：针对不同的焊接工艺和焊接材料，进行焊接工艺评定，确定最佳的焊接参数。
(3) 焊接过程控制：在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的质量。
(4) 焊接检测：对焊缝进行非破坏性检测，例如超声波检测、射线检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
4. 表面处理控制钢结构的表面处理对于保护钢材不受腐蚀和提高外观质量非常重要。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、喷砂除锈等。
在进行表面处理时，需要控制涂层的厚度、附着力、均匀性等指标，以确保表面处理的质量。
5. 尺寸和几何控制钢结构的尺寸和几何形状对于其功能和安装具有重要影响。
因此，在制造过程中需要控制钢结构的尺寸和几何形状，以确保其符合设计要求。
常见的尺寸和几何控制措施包括测量、校正、调整等。
6. 质量检测和检验钢结构制造完成后，需要进行质量检测和检验，以确保其质量符合相关标准和规范。
常见的质量检测和检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、焊缝检测等。
钢结构加工质量控制
钢结构加工质量控制一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在钢结构加工过程中，质量控制是保证钢结构产品质量的关键环节。
本文将从钢结构加工的质量要求、质量控制内容、质量控制方法等方面进行详细阐述，以期为钢结构加工企业及相关从业人员提供参考。
二、钢结构加工质量要求1. 材料要求（1）钢材：应选用符合国家标准的优质钢材，具有相应的质量证明书。
钢材表面应干净、无锈蚀、油污等缺陷。
（2）焊接材料：应根据钢材的化学成分、力学性能及焊接方法选择合适的焊接材料。
（3）高强度螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓，具有相应的质量证明书。
2. 加工尺寸要求（1）构件尺寸：应符合设计图纸和规范要求，尺寸误差应在允许范围内。
（2）焊接缝尺寸：焊接缝应符合设计要求和规范规定，焊缝高度、宽度、长度等尺寸应满足要求。
（3）高强度螺栓孔径：应符合设计要求，孔径误差应在允许范围内。
3. 结构性能要求（1）强度：钢结构构件应具有足够的强度，满足设计要求。
（2）刚度：钢结构构件应具有足够的刚度，防止在施工和使用过程中产生过大变形。
（3）稳定性：钢结构构件应具有足够的稳定性，防止在施工和使用过程中发生失稳现象。
三、钢结构加工质量控制内容1. 材料质量控制（1）材料采购：根据设计要求和规范，选择具有相应资质的供应商，采购合格的钢材、焊接材料和高强度螺栓。
（2）材料验收：对采购的材料进行验收，检查材料质量证明书、标识等，确保材料符合要求。
（3）材料储存：合理存放材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。
2. 加工过程质量控制（1）下料：根据设计图纸和规范要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：选择合适的焊接方法、焊接材料，确保焊接质量。
（3）高强度螺栓连接：按照设计要求和规范，进行高强度螺栓连接，确保连接质量。
（4）构件矫正：对加工过程中产生的变形进行矫正，确保构件尺寸符合要求。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是建筑工程中的重要组成部分，它的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在钢结构制作过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格的质量控制，才能确保钢结构的质量达到标准。
钢结构制作过程质量控制的要点主要包括材料质量控制、加工工艺控制、施工过程控制和检测验收控制等方面。
下面我们就来逐一详细介绍这些要点。
1. 材料质量控制钢结构制作的第一步是材料的采购，材料的质量直接关系到整个钢结构的质量。
在材料质量控制方面，主要包括以下几个方面：（1）材料的选择：在采购钢材时，要选择正规的钢材供应商，确保供应商具有相关的证书和资质，并严格按照标准采购。
（2）材料的检验：对采购的钢材进行严格的原材料检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等，确保材料符合相关的标准要求。
（3）材料的储存：对采购的钢材进行合理储存，避免材料受潮、变形等质量问题。
2. 加工工艺控制加工工艺是钢结构制作中的关键环节，加工工艺控制主要包括以下几个方面：（1）加工设备的检验：对加工设备进行定期检验和维护保养，确保设备正常运转。
（2）加工工艺的合理性：对加工工艺进行合理设计和规范化操作，确保加工质量。
（3）加工工艺的验收：对加工的钢材进行严格检验和验收，确保加工的钢材符合设计要求。
3. 施工过程控制（1）工艺流程的控制：对施工工艺流程进行严格控制和监督，确保施工质量。
（2）施工人员的素质：对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
（3）施工现场的管理：对施工现场进行严格管理，确保施工现场的秩序和安全。
4. 检测验收控制（1）质量检验标准的制定：制定相关的质量检验标准，确保检验验收的科学性和合理性。
（2）检测设备的使用：使用合格的检测设备和仪器进行质量检验，确保检测结果的准确性。
（3）检测报告的评定：对检测报告进行合理评定，确保检测结果的可靠性。
钢结构工程几个重要质量控制点
钢结构工程几个重要质量控制点一、材料质量控制1. 材料选择在钢结构工程中，材料的选择至关重要。
应根据工程的具体要求，选择符合国家标准的优质钢材。
钢材的质量应符合《建筑结构用钢》等相关标准，确保其力学性能、化学成分、焊接性能等指标满足设计要求。
2. 材料检验材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等。
对不合格的材料，坚决予以剔除，防止其对工程质量造成影响。
3. 材料储存钢材在储存过程中，应采取防潮、防腐蚀措施，避免钢材因受潮、腐蚀而影响其性能。
同时，要确保储存环境的清洁、通风，防止钢材表面产生锈蚀。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺焊接是钢结构工程中的关键工艺，应制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序、焊接参数等。
焊接工艺应根据钢材的牌号、厚度、焊接位置等因素确定。
2. 焊接人员焊接人员应具备相应的资质，持证上岗。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
同时，要定期对焊接人员进行培训，提高其技能水平。
3. 焊接检验焊接完成后，应进行焊接质量的检验，包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。
对不合格的焊接部位，应进行返修，直至满足设计要求。
三、构件制作质量控制1. 下料下料是构件制作的第一步，应根据图纸要求，采用合适的切割方法进行下料。
切割过程中，要确保切割质量，避免因切割不准确而影响构件的组装质量。
2. 组装组装是构件制作的重要环节，应按照图纸要求，采用合理的组装工艺，确保构件的几何尺寸、焊接顺序等符合设计要求。
组装过程中，要严格控制焊接变形，保证构件的整体质量。
3. 表面处理构件在制作完成后，应进行表面处理，包括除锈、防腐、涂装等。
表面处理的质量直接关系到构件的使用寿命和外观质量，应严格按照相关标准进行。
四、安装质量控制1. 安装顺序安装顺序是影响安装质量的重要因素。
应根据工程特点，制定合理的安装顺序，确保结构整体稳定。
在安装过程中，要遵循先主结构后次结构、先受力构件后非受力构件的原则。
钢结构质量控制
钢结构质量控制
钢结构的质量控制非常重要，对于确保建筑物的安全和持久性至关重要。
以下是一些常见的钢结构施工过程中的质量控制措施：
1. 材料质量控制：
- 确保钢材来源的合法性，检查供应商的资质和产品认证。
- 对钢材进行外观检查、尺寸、化学成分和力学性能测试，以确保其符合设计要求。
- 钢材的储存应符合规范，保持钢材远离潮湿、腐蚀等环境。
2. 焊接质量控制：
- 焊工需具备相应的资质和证书，按照规范进行焊接操作。
- 对焊缝进行可视检查、超声波检测或射线探伤等质量检测，确保焊接质量。
- 准确记录焊接工艺和焊接过程参数，并进行相应的质量控制文件备份。
3. 结构安装和连接：
- 规范进行钢结构吊装和安装，确保吊装设备和钢结构的安全。
- 对结构连接部位进行力学性能测试，如螺栓连接等，确保连接质量。
- 对钢结构的垂直度、水平度、平面度等进行监测和调整。
4. 表面涂装质量控制：
- 对钢结构的表面涂装进行检查，确保表面清洁度良好，涂层均匀牢固。
- 确保喷漆操作符合相关的规范，包括环境温度、湿度、漆膜厚度等参数的控制。
5. 质量记录和文件管理：
- 对钢结构各阶段的施工过程进行记录，并建立相应的质量档案。
- 对检测和测试结果进行准确的记录和归档管理，建立质量跟踪追溯体系。
在进行钢结构施工时，还应遵循相关的国家标准和建筑规范，确保施工过程符合法律法规的要求。
此外，施工现场
应有专业的质检人员进行质量监督，以确保钢结构质量符合设计要求。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有分量轻、强度高、施工速度快等优点，被广泛应用于各种建造项目中。
为确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点。
二、材料质量控制1. 钢材质量控制钢材是钢结构的基础材料，其质量直接影响钢结构的强度和稳定性。
因此，需要对钢材的质量进行严格控制。
包括检查钢材的标识、规格、化学成份、力学性能等指标是否符合要求，以及钢材的表面质量是否合格。
2. 焊材质量控制焊接是钢结构施工中常用的连接方式，焊材的质量直接影响焊接接头的强度和可靠性。
因此，需要对焊材的质量进行严格控制。
包括检查焊材的牌号、焊接性能、化学成份等指标是否符合要求，以及焊材的储存条件是否合格。
三、施工质量控制1. 钢结构制作质量控制钢结构的制作是钢结构项目的重要环节，其质量直接影响钢结构的安全性和使用寿命。
在钢结构制作过程中，需要对焊缝、连接件、尺寸精度等进行严格控制。
包括焊缝的质量检查、连接件的装配质量检查、尺寸精度的测量等。
2. 钢结构安装质量控制钢结构的安装是将制作好的钢构件按照设计要求进行组装的过程，其质量直接影响钢结构的稳定性和整体性能。
在钢结构安装过程中，需要对焊缝的质量、连接件的安装质量、尺寸精度的控制等进行严格监督。
3. 钢结构防腐质量控制钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐质量控制包括对防腐材料的选择和施工质量的控制。
需要检查防腐材料的性能指标是否符合要求，以及施工过程中的操作是否规范。
四、质量验收标准1. 钢材质量验收标准钢材的质量验收标准包括外观质量、化学成份、力学性能等指标的要求。
需要进行外观检查、化学成份分析和力学性能测试，确保钢材的质量符合要求。
2. 焊接质量验收标准焊接质量验收标准包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状、焊缝的力学性能等指标的要求。
需要进行焊缝的外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保焊接质量符合要求。
钢结构的质量控制措施有哪些？
钢结构的质量控制措施有哪些？
钢结构的质量控制措施是确保钢结构项目的安全性、可靠性和质量的重要手段。
以下是一些常见的钢结构质量控制措施：
1. 设计阶段：
- 选择合适的钢材：根据工程要求和设计标准，选择适用的钢材，确保其质量和强度等指标符合要求。
- 合理的结构设计：采用合理的结构设计，考虑荷载和力学特性，以确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料采购和检验：
- 选择合格供应商：选择有资质和信誉的钢材供应商，保证原材料的质量可靠。
- 进行材料检验：对采购的钢材进行必要的化学成分、机械性能等检验，确保材料符合相关标准和规范要求。
3. 制造过程控制：
- 检查焊缝质量：对钢结构的焊缝进行质量检查和评估，确保焊接工艺和焊接质量满足要求。
- 进行结构尺寸检测：对切割、成型和拼装过程中的结构尺寸
进行检测和调整，确保尺寸精确度和装配质量。
- 表面处理：进行钢结构的防腐、防锈等表面处理，增强材料
的耐久性和使用寿命。
4. 施工质量控制：
- 进行质量检查：对施工过程中的钢结构进行周期性或阶段性
的质量检查，发现和解决存在的质量问题。
- 控制焊接质量：监督焊接过程，确保焊缝质量符合设计要求。
- 安全操作：采取安全措施，保障施工人员的安全，防止事故
和不可预期的质量问题。
5. 总结和评估：
- 整理施工记录：对钢结构项目施工过程中的关键数据和记录
进行整理和归档。
- 进行质量评估：对钢结构项目的质量进行评估，总结经验教训，提出改进措施。
在实际应用中，以上措施可能需要根据具体项目的要求进行适
当调整和补充，以确保钢结构项目达到预期的质量标准。
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山东金宇钢构股份有限公司
钢结构制作质量控制程序编制：
审核：
审批：
1
总则
1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。
2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。
3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。
4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。
3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合
格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。
3.3：下工序对上工序工件进行的检查。
下工序质量检验员首先检查
工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。
发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。
5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：
①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅
②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅
℅100/③出厂合格率＝出厂工件合格数出厂工件合格数×
2
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。
6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。
6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。
7. 检验工作质量考核有以下几项指标：
①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅
②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅
8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。
9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。
10.各级质量控制责任人：
工序质量检验员（复检）责任生产工人（自检）班长
（）专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管
（放行）。
11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。
后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构
两部分。
3
轻钢结构检验项目目次
1.生产准备 4.3 H钢矫正
4.4 端板、连接板和加强板装配设计图纸1.1
端板、连接板和加强板焊接4.5 1.2 材料清单
4.6 构件矫正和修磨1.3 构件清单
构件划线和制孔 4.7 1.4 焊接工艺评定 4.8 1.5 焊工考试构件完整性 4.9 1.6 量具计量构件预拼装 5. 构件除锈和油漆1.7 工程制造方案
除锈 2. 原材料5.1
5.2 油漆钢板2.1
6. 成品验收 2.2 型材
7. 完工资料焊接材料2.3
油漆 2.4
零件加工3.
3.1 拼板放样和下料3.2
4. 构件装焊
4.1 H钢组装
4.2 H钢焊接
4
轻钢结构制造过程检验程序
设计图
技术要材料清构件清
原材料配工艺评定焊工考
检检
端板、加强板加散件加翼板加腹板加
检
探划线、切割、制
端板、加强板装
下料、切割、剪打清检
检完整性检
钢组
检
检钢焊
检验成品检
探
5
检验
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
执检者执检内容序号检验项目自检交检专检
1生产准
设计图1.1图纸标注尺寸和配合尺寸1图纸标注符号和焊接接头坡口形式23不符合相关规范和标准的设计图纸设计中的其它错误4材料清1.2与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量12与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量3与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量
1.3构件清与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量1由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型2寸和重量焊接接头母材牌号和规格审定试验计划焊接方法1焊接工*
1.4相匹配的焊接材料牌号和规格执行标坡口形式和尺寸评定试和试验内容核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否2符报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据34试验人员和部门签署焊工考试委员会组成成员和执行规范1焊工考试规程1.5焊工考准单位发2允许工作范围考核日期合格焊工名考核等级单位、有效期和焊工证书数量主要长度量具的计量合格证书计量名称规格1量具计1.6结果和有效期2法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印
工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系1
1.7
生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备制造方
劳动力和动力配置生产、技术和检验人员资格2无损探伤人员的资质及其证书关键工序或构件的工艺试验和技术措施焊接工艺评定和试验报告原材2
2.1/1钢板的品种、钢号、炉批号和色标2外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量3不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验4告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
6
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
专/
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
7
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
8
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
9
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
10
重钢结构检验项目目次
4.4 U型箱体焊接生产准备 2. 4.5 U型箱体矫正1.1 设计图纸
箱型组立4.6 1.2 材料清单
箱体主焊缝焊接4.7 1.3 构件清单
4.8 箱体矫正和修磨1.4 焊接工艺评定
端头铣1.5 焊工考试 4.9
划线和制孔4.10 量具计量1.6
1.7 工程制造方案零部件装配 4.11
4.12 2. 原材料零部件焊接 4.13 整体矫正2.1 钢板
5. 构件除锈和油漆型材2.2
焊接材料5.1 除锈2.3
2.4 油漆 5.2 油漆 6. 发运前检查零件加工
3.
7. 完工资料拼板3.1
放样和下料 3.2
构件装焊4.
型箱体组装4.1 U
隔板组装4.2
隔板焊接4.3
11
重钢结构制造过程检验程序
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
13
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
14
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
专备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
15
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
16
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
17。