余料管理制度[精选.]
公司现场余料管理制度
公司现场余料管理制度第一章总则第一条为规范公司现场余料管理工作，提高物资利用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各项目部门的现场余料管理工作。
第三条公司现场余料管理工作应遵循“节约、合理、规范、高效”的原则。
第四条公司现场余料管理工作由项目经理具体负责，项目经理有义务保证现场余料的合理利用和管理。
第五条项目部门需按照本制度的要求，建立并不断完善现场余料管理制度，确保现场余料管理工作的顺利进行。
第二章余料管理程序第六条项目部门在开展施工作业前，应对现场余料进行调查统计，并提交给物资管理部门备案。
第七条项目部门应设立专门的现场余料管理区域，并指定专人负责管理，并进行定期清点。
第八条项目部门应建立现场余料分类存放制度，确保余料存放有序，便于管理和使用。
第九条项目部门应制定现场余料利用计划，合理安排余料的利用和回收，确保余料利用最大化。
第十条项目部门应建立现场余料清单，对现场余料进行记录和统计，并定期向物资管理部门上报。
第十一条物资管理部门应对项目部门上报的现场余料清单进行审核核对，确保数据准确无误。
第十二条物资管理部门应对现场余料进行定期检查和清点，及时处理发现的问题。
第十三条物资管理部门应编制现场余料清理计划，定期对现场余料进行清理，确保现场整洁。
第十四条物资管理部门应建立现场余料回收利用制度，对现场余料进行分类回收和利用，实现资源再利用。
第三章余料管理责任第十五条项目经理负责现场余料管理工作，对现场余料进行合理利用和管理。
第十六条项目经理应对现场余料的调查统计和记录工作进行指导和监督，确保数据的准确性和完整性。
第十七条项目经理应定期组织现场余料清点工作，确保现场余料的存放有序和清晰。
第十八条项目经理应对现场余料的利用计划进行审核和批准，确保余料的合理利用和回收。
第十九条物资管理部门负责对现场余料进行监督和管理，确保现场余料管理工作的规范和高效。
第二十条物资管理部门应对现场余料的清理工作进行统筹和协调，确保工作顺利进行。
印刷厂余料管理制度
第一章总则第一条为加强印刷厂余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本印刷厂所有余料的采购、储存、使用、回收和处理等环节。
第三条本制度遵循节约资源、循环利用、环境保护的原则。
第二章余料的分类第四条余料按来源和性质分为以下几类：1. 原材料余料：指在生产过程中因切割、排版等原因产生的剩余原材料。
2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或质量问题产生的剩余半成品。
3. 废弃物：指在生产过程中因设备故障、操作失误等原因产生的不能再次使用的物品。
第三章余料的采购第五条余料的采购应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商。
2. 供应稳定性原则：选择信誉良好、供应稳定的供应商。
3. 绿色环保原则：优先选择环保型材料，减少对环境的影响。
第六条余料的采购流程：1. 需求部门提出余料采购申请，说明采购数量、质量要求、用途等信息。
2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，选择合适的供应商。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货时间、质量要求等条款。
4. 采购部门按照合同约定的时间、数量和质量要求，验收余料。
第四章余料的储存第七条余料的储存应遵循以下原则：1. 分类存放原则：根据余料的性质、用途等进行分类存放，便于管理和使用。
2. 防潮防霉原则：对易受潮、易霉变的余料，采取防潮防霉措施。
3. 安全存放原则：储存区域应设置警示标志，确保人员安全。
第八条余料的储存流程：1. 余料验收合格后，由仓库管理员按照分类存放原则，将余料存放至指定区域。
2. 仓库管理员定期检查余料的质量和数量，确保余料处于良好状态。
3. 仓库管理员做好余料的出入库记录，便于跟踪和管理。
第五章余料的使用第九条余料的使用应遵循以下原则：1. 优先使用原则：优先使用余料，减少原材料的消耗。
2. 合理使用原则：根据生产需求，合理使用余料，避免浪费。
3. 质量保证原则：确保使用余料的产品质量符合标准。
定制车间余料管理制度
一、目的为规范定制车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有定制车间，包括但不限于生产、加工、装配等环节。
三、管理职责1. 生产部：负责制定余料管理制度，组织实施并监督执行；负责余料的回收、分类、储存、使用等工作。
2. 物流部：负责余料的运输、保管、配送等工作；负责余料的盘点、核销等工作。
3. 质量部：负责余料的质量检测，确保余料符合相关质量标准。
4. 各部门：负责本部门范围内的余料管理，及时上报余料信息，配合相关部门做好余料管理工作。
四、管理制度1. 余料分类（1）合格余料：指在生产过程中产生的、符合质量标准、可再次使用的材料。
（2）不合格余料：指在生产过程中产生的、不符合质量标准、无法再次使用的材料。
2. 余料回收（1）生产部应设立专门的余料回收点，对生产过程中产生的余料进行分类回收。
（2）物流部负责将回收的余料及时运送到指定储存地点。
3. 余料储存（1）合格余料应按照材质、规格、型号等进行分类储存，确保标识清晰、存放整齐。
（2）不合格余料应隔离存放，不得与合格余料混放。
4. 余料使用（1）生产部可根据生产需求，合理使用合格余料，降低生产成本。
（2）使用合格余料时，应确保其质量符合生产要求。
5. 余料盘点（1）物流部每月对余料进行盘点，确保余料数量准确。
（2）生产部对使用后的余料进行核销，确保余料去向明确。
6. 余料处置（1）合格余料可根据市场行情进行销售，所得收益归公司所有。
（2）不合格余料可按照国家相关规定进行处置。
五、奖惩措施1. 对在余料管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成资源浪费或经济损失的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可由公司相关部门根据实际情况进行修订。
定制家具厂余料管理制度
一、总则为了规范定制家具厂余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有定制家具生产部门及相关部门，包括但不限于采购、生产、仓储、销售等环节。
三、余料定义余料是指在定制家具生产过程中，由于切割、组装等原因产生的可回收利用的剩余材料。
四、余料分类1. 根据材质分类：木材、板材、金属、塑料、玻璃等。
2. 根据形状分类：边角料、废料、下脚料等。
3. 根据规格分类：长、宽、高不同的余料。
五、余料管理制度1. 采购部门负责余料的采购计划，根据生产需求合理采购，避免过多余料产生。
2. 生产部门负责余料的回收，对生产过程中产生的余料进行分类、收集，并按照规定存放。
3. 仓储部门负责余料的储存，按照分类、规格进行存放，确保余料的质量和数量。
4. 余料的回收和存放要求：（1）生产部门在产生余料时，应立即将其清理干净，并按照分类要求放置在指定的回收区域。
（2）回收区域应设置明显的标识，便于识别和管理。
（3）余料存放时应避免受潮、受压、变形等情况，确保余料质量。
5. 余料的再利用：（1）生产部门在制定生产计划时，应充分考虑余料的再利用，尽量减少余料产生。
（2）余料可再次用于生产其他产品或作为原材料销售。
（3）余料的再利用应遵循以下原则：a. 质量优先：优先使用质量较好的余料。
b. 经济效益：优先使用成本较低的余料。
c. 适应性强：优先使用适用性强的余料。
6. 余料的销售：（1）销售部门负责余料的销售工作，对余料进行定价、宣传、推广等。
（2）余料的销售价格应合理，确保企业利益。
（3）余料的销售渠道应多样化，包括但不限于内部员工、供应商、经销商等。
六、余料管理责任1. 采购部门负责余料的采购计划，对余料的质量、数量负责。
2. 生产部门负责余料的回收、分类、存放，对余料的完好性负责。
3. 仓储部门负责余料的储存，对余料的数量、质量负责。
4. 销售部门负责余料的销售，对余料的销售业绩负责。
余料利用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有余料的管理、利用和监督。
第三条本规定遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用余料，避免浪费；（二）效益原则：提高余料利用率，实现经济效益最大化；（三）责任原则：明确余料管理责任，确保余料安全、合规使用。
第二章余料定义及分类第四条本规定所称余料，是指在生产、加工、维修、试验等过程中产生的、不再用于原设计用途的物料。
第五条余料按来源和性质分为以下几类：（一）生产余料：指在生产过程中产生的废料、下脚料、边角料等；（二）加工余料：指在加工过程中产生的废料、次品、返工料等；（三）维修余料：指在维修过程中产生的废料、更换下来的零件等；（四）试验余料：指在试验过程中产生的废料、试验品等。
第三章余料管理职责第六条公司成立余料管理领导小组，负责余料管理的全面工作。
第七条余料管理领导小组下设余料管理办公室，负责余料的具体管理工作。
第八条各部门负责人为本部门余料管理的第一责任人，负责本部门余料的收集、分类、储存、利用等工作。
第九条各部门应指定专人负责余料管理工作，负责余料的日常监督和协调。
第四章余料收集与分类第十条各部门应设立专门的余料收集点，方便员工将余料及时收集。
第十一条员工应将余料按照规定分类，分别放入指定的容器中。
第十二条余料分类标准如下：（一）可回收利用余料：如金属、塑料、纸张等；（二）不可回收利用余料：如废液、废渣、废油等；（三）有害余料：如废电池、废荧光灯管等。
第五章余料储存与保管第十三条各部门应设立专门的余料储存场所，确保余料安全、卫生。
第十四条余料储存场所应满足以下条件：（一）通风、干燥、防潮、防尘；（二）温度、湿度适宜；（三）有防火、防盗、防损坏设施。
第十五条余料储存应实行“先进先出”原则，防止余料过期、变质。
第十六条余料保管人员应定期检查余料储存情况，确保余料安全。
木工车间余料管理制度
一、总则为了加强木工车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于木工车间所有木料、板材、锯末、刨花等余料的收集、分类、储存、使用和处置。
三、管理职责1. 车间主任负责余料管理的总体规划和组织实施。
2. 余料管理员负责余料的日常管理，包括收集、分类、储存、使用和处置。
3. 生产班组长负责本班组余料的日常管理，确保余料及时收集、分类。
4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与余料管理。
四、余料收集与分类1. 余料收集：生产过程中产生的余料，由各班组负责人指定专人负责收集，并按照规定的时间、地点进行集中存放。
2. 余料分类：根据余料的种类、尺寸、材质等进行分类，便于储存和使用。
3. 分类标准：（1）按材质分类：硬木、软木、刨花板、密度板等；（2）按尺寸分类：长、宽、厚度等；（3）按形状分类：板状、块状、屑状等。
五、余料储存1. 储存场所：余料应储存在指定的储存场所，确保干燥、通风、防火、防盗。
2. 储存要求：（1）按分类存放，标识清晰；（2）定期检查，防止霉变、虫蛀；（3）储存时间不宜过长，避免浪费。
六、余料使用1. 余料使用需遵循“先使用、后储存”的原则，优先使用库存余料。
2. 余料使用需符合生产要求，不得影响产品质量。
3. 余料使用过程中，需做好记录，包括使用时间、数量、用途等。
七、余料处置1. 处置原则：遵循环保、节约、综合利用的原则。
2. 处置方式：（1）可回收利用的余料，如刨花板、密度板等，可进行二次加工；（2）不可回收利用的余料，如锯末、刨花等，可进行焚烧或作为生物质燃料；（3）有特殊要求的余料，如含有有害物质的，需按照相关规定进行处理。
八、考核与奖惩1. 对余料管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
九、附则1. 本制度由木工车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
服装厂车间余料管理制度
一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。
三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。
四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。
2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。
3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。
五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。
（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。
2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。
（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。
3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。
（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。
4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。
（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。
5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。
（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。
六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。
2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修订。
余料使用管理制度
余料使用管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有余料的使用管理。
第三条公司余料使用管理应遵循“依法、合规、科学、节约”的原则。
第四条公司有权对本制度的解释权，并对违反本制度的行为予以纠正。
第二章余料的定义与分类第五条余料是指在生产过程中产生的，未经过生产消耗却尚可利用的原材料、辅料、包装材料等。
第六条余料按照是否有价值及可用性可分为两类：1. 有价值且可利用的余料；2. 无价值或不可利用的余料。
第七条有价值且可利用的余料应当及时做好标识并分类存放，以便后续使用。
第三章余料的管理流程第八条企业生产过程中产生的余料应进行统一收集、统一处理。
第九条生产班组负责人应根据生产情况，每日对余料进行统计，确保所有余料都能被及时收集。
第十条生产班组负责人应将统计结果报送给物资管理部门，由物资管理部门统一收集、清点并分类存放。
第十一条物资管理部门应对分类存放的余料定期进行检查和清点，及时更新余料存放记录。
第十二条物资管理部门应根据生产需要和余料使用情况，对有价值且可利用的余料进行合理分配和利用。
第十三条物资管理部门应定期对未使用的余料进行优化处理，包括出售、捐赠、报废等。
第四章余料使用的原则第十四条公司余料使用应遵循以下原则：1. 优先使用自产余料，鼓励内部循环利用；2. 根据生产需要，合理使用外购余料；3. 严格按照规定程序使用余料。
第十五条余料使用须经班组负责人审批，并由物资管理部门审核并出具使用申请单。
第十六条严禁私自取用余料，以及将余料私自出售、转让等行为。
第十七条已使用的余料应及时在余料使用记录中登记，确保余料使用情况真实、准确。
第五章余料使用的考核与激励第十八条公司将建立并实施余料使用的考核制度，对余料使用情况进行定期绩效评估。
第十九条对于在余料使用中表现出色，有效节约成本、促进产能提升的单位及个人，公司将给予相应的奖励与激励。
第六章违反规定处理办法第二十条对于违反本制度，在余料使用方面有以下行为的单位和个人，将视情节予以批评教育、责令整改甚至追究法律责任：1. 违规取用余料；2. 隐瞒余料使用情况；3. 擅自将余料出售、转让等。
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余料管理制度
1．目的
为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。
2．余料的概念
钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。
与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。
使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。
3．组织机构与职责分工
3.1 公司成立余料管理小组，成员如下：
组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。
3.2职责分工：
3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。
3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。
3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。
3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。
4．余料库管理
为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。
余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。
负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。
以保证整个流程的顺畅运行。
5.. 余料的分类
为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。
其中以板材余料为重要管理类别。
又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一
级。
b.条形板为二级。
c其它形状的板为三级。
6. 余料的标识管理:
下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。
标识应在醒目位置，，应书写清晰。
7 .余料的存放管理
余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下：
a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。
（标识在板的侧边或者有标签。
）
b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。
c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。
d.其它余料小板可用大箱子统一装好，分厚都箱装。
用整体过磅做统计计算。
8. 余料的领用
工段长排版时，应督促生产出的余料及时退库，并且了解余料的实际数量，并在余料退库单上签字，由员工到余料管理员处办理余料登记入库。
员工需领用余料时，需开具有效的领料单，注明规格，材质，以及用在哪个工程等，交工段长签字后，到余料管理员领用。
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