余料管理制度
铝材仓库余料管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强铝材仓库余料的管理，提高材料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有铝材仓库的余料管理。
第三条余料管理应遵循节约、高效、规范的原则。
第二章余料分类与标识第四条余料分为以下几类：1. 纯铝余料：指未加工或加工过程中产生的纯铝材料。
2. 复合铝余料：指含有其他材料的铝材，如铝合金、铝塑复合板等。
3. 废铝余料：指因质量问题或生产过程中产生的不能继续使用的铝材。
第五条余料应按照类别进行分类存放，并设立明显的标识，方便查找和管理。
第三章余料存放与保管第六条余料存放区域应干燥、通风，避免阳光直射，防止材料变形、氧化。
第七条余料存放时应注意以下几点：1. 按类别分区存放，避免不同类别的余料混合。
2. 余料应整齐堆放，不得超高、超宽。
3. 不得将余料与其他物品混放，以免造成污染。
第八条余料保管人员应定期检查余料存放情况，发现异常情况应及时处理。
第四章余料领用与报废第九条余料领用需填写《铝材余料领用单》，经相关负责人审批后方可领用。
第十条余料领用时应注意以下几点：1. 根据生产需求合理领用，避免浪费。
2. 领用时需核对余料规格、数量，确保准确无误。
3. 领用后应及时填写《铝材余料领用单》并归档。
第十一条余料报废需填写《铝材余料报废单》，经相关负责人审批后方可报废。
第十二条余料报废时应注意以下几点：1. 报废前需确认余料确无再利用价值。
2. 报废余料应分类存放，并设立明显的报废标识。
3. 报废余料需按规定程序进行处理，不得随意丢弃。
第五章余料回收与利用第十三条余料回收分为内部回收和外部回收。
第十四条内部回收：1. 对可回收的余料，如纯铝、复合铝等，应设立回收点，方便员工交回。
2. 收回的余料需经过检验，符合要求后方可重新入库。
3. 内部回收的余料，经相关部门评估后，可优先用于生产。
第十五条外部回收：1. 对无法内部回收的余料，如废铝等，应委托有资质的单位进行回收处理。
印刷厂余料管理制度
第一章总则第一条为加强印刷厂余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本印刷厂所有余料的采购、储存、使用、回收和处理等环节。
第三条本制度遵循节约资源、循环利用、环境保护的原则。
第二章余料的分类第四条余料按来源和性质分为以下几类：1. 原材料余料：指在生产过程中因切割、排版等原因产生的剩余原材料。
2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或质量问题产生的剩余半成品。
3. 废弃物：指在生产过程中因设备故障、操作失误等原因产生的不能再次使用的物品。
第三章余料的采购第五条余料的采购应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商。
2. 供应稳定性原则：选择信誉良好、供应稳定的供应商。
3. 绿色环保原则：优先选择环保型材料，减少对环境的影响。
第六条余料的采购流程：1. 需求部门提出余料采购申请，说明采购数量、质量要求、用途等信息。
2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，选择合适的供应商。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货时间、质量要求等条款。
4. 采购部门按照合同约定的时间、数量和质量要求，验收余料。
第四章余料的储存第七条余料的储存应遵循以下原则：1. 分类存放原则：根据余料的性质、用途等进行分类存放，便于管理和使用。
2. 防潮防霉原则：对易受潮、易霉变的余料，采取防潮防霉措施。
3. 安全存放原则：储存区域应设置警示标志，确保人员安全。
第八条余料的储存流程：1. 余料验收合格后，由仓库管理员按照分类存放原则，将余料存放至指定区域。
2. 仓库管理员定期检查余料的质量和数量，确保余料处于良好状态。
3. 仓库管理员做好余料的出入库记录，便于跟踪和管理。
第五章余料的使用第九条余料的使用应遵循以下原则：1. 优先使用原则：优先使用余料，减少原材料的消耗。
2. 合理使用原则：根据生产需求，合理使用余料，避免浪费。
3. 质量保证原则：确保使用余料的产品质量符合标准。
铸造厂余料管理制度
第一章总则第一条为了规范铸造厂余料的管理，提高余料利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸造车间、仓库及相关部门。
第三条余料管理应遵循“节约、利用、回收、环保”的原则。
第二章余料分类第四条余料按材质、规格、用途分为以下几类：1. 铸造余料：包括铸铁、铸钢、铸铝等材质的废品、残次品、余块、余屑等；2. 辅助材料余料：包括砂、铁水、涂料、粘结剂等；3. 包装材料余料：包括纸箱、塑料袋、编织袋等；4. 其他余料：包括设备维修、改造产生的废料等。
第三章余料收发管理第五条余料收发实行统一管理，由物资管理部门负责。
第六条余料收发流程：1. 生产车间在产生余料后，应立即将余料清点、分类，并填写《余料收发登记表》；2. 物资管理部门对《余料收发登记表》进行审核，确认余料信息无误后，办理余料收发手续；3. 物资管理部门根据余料情况，安排余料储存、销售或回收。
第七条余料收发要求：1. 余料收发必须按照实际数量、规格、材质进行；2. 余料收发应做好登记，确保余料去向明确；3. 余料收发过程中，应确保余料质量，防止混入杂物。
第四章余料储存管理第八条余料储存应按照材质、规格、用途进行分类，分区存放。
第九条余料储存要求：1. 余料堆放应整齐、稳固，防止倒塌；2. 余料应保持干燥、通风，防止受潮、变质；3. 余料储存区应设置警示标志，防止误入；4. 余料储存人员应定期检查余料情况，发现问题及时处理。
第五章余料利用与回收第十条余料利用应优先考虑生产需要，尽量减少余料浪费。
第十一条余料利用方式：1. 重新加工：将可利用的余料重新加工成合格产品；2. 复合利用：将不同材质、规格的余料进行复合，生产出新的产品；3. 销售回收：将部分余料出售给有需求的客户。
第十二条余料回收要求：1. 回收余料应确保质量，防止混入杂物；2. 回收余料应做好登记，明确回收来源、数量、规格等信息；3. 回收余料应优先考虑内部消化，减少对外销售。
余料仓库管理制度
余料仓库管理制度第一章总则第一条为规范和加强余料仓库管理，提高物料利用率，降低成本，制定本制度。
第二条余料仓库管理应遵循以科学、合理、安全为原则，加强对余料仓库物资的管理与监督。
第三条本制度适用于公司内各个部门的余料仓库管理，负有余料仓库材料的保管、监督和使用任务。
第四条余料仓库管理应严格按照成本核算要求，控制余料利用成本，提高利用率。
第五条余料仓库管理应当注重对仓库物资的检查、清点、储存、保管和发放。
第六条余料仓库管理应加强对余料仓库环境的维护与管理，确保物资不受损失。
第七条余料仓库管理应强化对余料的分类、存放、利用等管理工作。
第八条余料仓库管理负责人要严格执行本制度，确保余料仓库物资的安全与准确。
第二章余料仓库的分类管理第九条余料仓库管理应对各类余料进行分类管理，便于存放和利用。
第十条余料仓库管理应对所需余料进行标记，分类，存放于指定的位置。
第十一条余料仓库负责人应将余料进行分类整理，建立详细的分类清单。
第十二条余料仓库管理按照原料的性质、规格、存放要求等进行合理分类。
第十三条余料仓库管理应对每一类别的余料进行统一管理并制定专门的标识标识。
第十四条余料仓库管理应根据余料特性对其进行不同的处理和管理。
第三章余料仓库的储存管理第十五条余料仓库管理要求余料储存环境通风、明亮、干燥、湿度适宜。
第十六条余料仓库管理应把好储存质量关，保持余料的完整性和稳定性。
第十七条余料仓库管理应强化安全防火意识，确保余料不受外界环境影响。
第十八条余料仓库管理应对危险品和易燃易爆物品进行特殊储存，并设置专门的保管人员。
第十九条余料仓库管理应建立完善的储存登记制度，对存料进行定期清点、检查。
第二十条余料仓库管理应加强对仓库温湿度、防火设施等状况的检测与监控。
第二十一条余料仓库管理应对储存设施、储存容器、储存区域进行定期检查和维护。
第四章余料仓库的保管管理第二十二条余料仓库管理要求仓库保管人员应严格按照操作规程进行保管。
第二十三条余料仓库管理要求保管人员应做好仓库进货、出库、清点等记录工作。
工厂仓库余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂仓库余料管理，提高物料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。
第三条余料管理应遵循“合理规划、科学储存、及时处理、节约成本”的原则。
第二章余料定义与分类第四条余料是指在生产、加工、维修等过程中，因各种原因而未能使用的物料。
第五条余料按性质分为以下几类：（一）原材料余料：因生产批量调整、工艺变更等原因产生的原材料。
（二）半成品余料：因生产过程中加工错误、尺寸不符等原因产生的半成品。
（三）成品余料：因销售退货、质量问题等原因产生的成品。
第三章余料管理职责第六条仓库管理员负责余料的接收、保管、统计和处置。
第七条生产部门负责余料的产生和申报。
第八条质量部门负责余料的质量检验。
第九条采购部门负责余料的采购和补充。
第四章余料接收与入库第十条余料接收时，仓库管理员应核对物料名称、规格型号、数量等信息，确认无误后办理入库手续。
第十一条余料入库后，仓库管理员应将余料分类存放，并做好标识。
第五章余料储存与保养第十二条余料储存应遵循以下原则：（一）按类别、规格、型号分区存放；（二）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放；（三）定期检查余料，确保储存环境干燥、通风、清洁。
第十三条余料在储存过程中，仓库管理员应定期进行盘点，确保账实相符。
第六章余料处理与利用第十四条余料处理应遵循以下原则：（一）优先考虑内部调剂、修复利用；（二）对于无法修复或调剂的余料，可考虑对外销售或回收。
第十五条余料调剂、修复利用应经生产部门、质量部门、采购部门共同协商确定。
第十六条余料对外销售或回收，应按照市场行情，合理定价。
第七章监督与考核第十七条工厂应设立余料管理监督小组，负责余料管理的监督和考核。
第十八条仓库管理员、生产部门、质量部门、采购部门应按照本制度规定，认真履行职责。
第十九条对于违反本制度规定的行为，将予以严肃处理。
第八章附则第二十条本制度由工厂管理部门负责解释。
生产余料管理制度
生产余料管理制度一、目的为了有效管理和利用生产中产生的余料，减少资源浪费，提高资源利用率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中产生的各类余料管理，包括但不限于废料、废水、废气、工业余料等。
三、管理原则1. 合理利用：对于可再利用的余料，应尽量进行二次开发或回收利用，提高资源利用效率。
2. 积极处置：对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规及环保要求进行处置，做到规范排放，保护环境。
3. 经济适用：在管理过程中，应当注重成本控制，尽量采用经济适用的方式进行余料管理。
四、管理责任1. 生产部门负责生产过程中产生的各类余料管理工作。
2. 环保部门负责监督和指导余料管理工作。
3. 管理部门负责余料管理的资金与成本控制。
五、管理流程1. 余料收集：生产过程中产生的各类余料应进行分类，并定期进行收集。
2. 余料储存：对于可再利用的余料应进行专门储存，定期清理存放场地，确保安全和卫生。
3. 余料处理：对于可再利用的余料，应积极寻找合作伙伴进行资源再利用或二次开发；对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规进行处理。
4. 余料监测：定期对生产过程中产生的各类余料进行监测，确保符合环保标准。
5. 余料报告：定期编制余料管理报告，报送至相关部门进行审核。
六、管理措施1. 建立专门的余料管理团队，负责余料管理工作。
2. 定期组织员工进行余料管理培训，提高员工对余料管理的重视和意识。
3. 定期进行余料管理审核，确保余料管理工作的有效性和合规性。
七、监督检查1. 生产部门应定期对余料管理工作进行检查，确保实施到位。
2. 环保部门应定期对余料管理工作进行现场检查，提出改进建议。
八、奖惩措施1. 对于在余料管理工作中表现突出的员工，给予奖励；2. 对于违反余料管理制度的员工，依据公司规定给予处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，如有变更，须经公司相关人员会商后重新制定。
2. 本制度解释权归公司相关部门所有。
生产加工余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产加工过程中的余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及涉及余料管理的相关人员。
第三条本制度遵循节约资源、安全环保、责任明确、流程规范的原则。
第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产加工过程中产生的，不符合产品标准、规格或用途的物料。
第五条余料分为以下几类：（一）不合格余料：因产品质量不合格而产生的余料；（二）下脚料：因加工工艺需要而产生的多余部分；（三）边角料：因加工过程中产生的不能利用的边角部分；（四）废料：因加工过程中产生的无法回收利用的物料。
第三章余料管理职责第六条生产部门负责余料的产生、收集、分类和初步处理。
第七条物流部门负责余料的运输、储存和销售。
第八条质量部门负责余料的质量检验，确保余料符合销售要求。
第九条设备管理部门负责对产生余料的设备进行定期检查、维护，减少余料产生。
第四章余料处理流程第十条余料收集：生产部门在产生余料时，应立即进行收集，并按照余料分类进行标识。
第十一条余料储存：物流部门应按照余料的性质和状态，选择合适的储存场所，并采取相应的防护措施。
第十二条余料销售：物流部门应积极寻找销售渠道，将余料销售给有需求的客户。
第十三条余料检验：质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合销售要求。
第十四条余料处理：对于无法销售的余料，应按照环保要求进行处理，如焚烧、填埋等。
第五章奖惩第十五条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十六条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
第六章附则第十七条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及相关部门。
第三条仓库余料废料的管理应遵循“分类存放、合理利用、节约资源、降低成本”的原则。
第二章余料废料分类及管理第四条仓库余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料废料；2. 需要处理的余料废料；3. 废弃物。
第五条余料废料的管理要求：1. 分类存放：将余料废料按照可回收利用、需处理、废弃物等进行分类存放，确保分类清晰，便于管理和利用。
2. 标识管理：对余料废料进行标识，注明名称、规格、数量、存放日期等信息，便于追溯和查找。
3. 定期盘点：仓库每月对余料废料进行盘点，确保账实相符，对盘点中发现的问题及时处理。
4. 废弃物处理：对于需要处理的余料废料，按照国家相关法律法规进行处置，确保环境保护。
5. 可回收利用的余料废料：（1）优先内部调剂：在满足生产需求的前提下，优先将余料废料在公司内部进行调剂，降低采购成本。
（2）外部回收：对于无法内部调剂的余料废料，可通过与供应商协商、公开招标等方式进行外部回收，实现资源再利用。
第三章责任与权限第六条仓库负责余料废料的日常管理，包括分类存放、标识、盘点、处置等工作。
第七条生产部门负责余料废料的产生和内部调剂，确保余料废料的合理利用。
第八条财务部门负责余料废料的回收和处置费用的核算。
第九条各部门应积极配合仓库进行余料废料的管理，共同推进资源节约和环境保护。
第四章奖惩第十条对在余料废料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，给予批评教育、经济处罚等处理。
第五章附则第十二条本制度由公司办公室负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，同时促进环境保护和可持续发展。
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余料管理制度
为了规范车间钢材的使用，增强余料的合理利用，推动降本增效工作的开展，特制定本制度。
1、钢材余料统一归物资供应部管理，并建立余料台帐。
2、车间应依据工艺排版图下料，并依据排版图标示尺寸将余料退还钢
材仓库。
如因车间原因不能按照排版图标示退还余料，将依据浪费材料价值的30%给予经济处罚。
3、余料退库时应填写退料单，退料单上需详细记录原材料使用工程名
称、物资类别、型号、材质、规格、尺寸、数量等。
4、在下料结束后应当时在余料上按照要求做好标示，反映材料的材质、
规格型号、尺寸、工程名称等信息。
5、余料退库时需持退料单与余料管理员当面核对实物，双方确认无误
后方可退库，并在退料单上签字。
6、车间应设立专人负责余料的管理，做到余料及时退库。
如每发现一
次车间未按照要求标示余料或退料不及时的，给予责任人10元/次的罚款，如同一班组连续发生的将加倍处罚，超过三次的将同时给予车间主任50元的罚款。
7、车间每月办理结算时，如存在多次没有及时办理余料退库或多次违
反本管理制度规定，并经过罚款无效果的，物资部门有权扣除一定的车间承包费用，或拒接审核结算单。
8、供应排版图的标示为余料的应及时退库，如排版图未做标示的余料，
且尺寸大于以下规定的也应作为余料退库：
板材：宽200mm*800mm或单块面积大于0.15平方米的其他现状的视为余料
型材：长度大于500mm的视为余料。
对划归余料的严禁放入废料箱，否则给予责任人10元/次的处罚。
9、余料管理员应建立余料码单，并提供给工艺作为工艺部门使用的依
据。
10、工艺部门首先应该考虑使用余料排版，如余料确实没有可使用的或
使用率较低时再考虑使用整料。
11、余料出库后余料管理员应及时更新码单。