余料管理制度1
定制工厂余料管理制度
## 引言随着我国制造业的快速发展，定制工厂在生产过程中会产生大量的余料。
为了规范余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常运行，特制定本制度。
## 第一章总则### 第一条目的本制度旨在规范定制工厂余料的管理，实现余料的合理利用，降低生产成本，提高企业经济效益。
### 第二条适用范围本制度适用于定制工厂内部所有涉及余料管理的部门和人员。
### 第三条原则1. 节约原则：优先利用余料，避免浪费。
2. 合理利用原则：余料的使用应符合生产需求，确保产品质量。
3. 责任原则：明确各部门和人员的责任，确保余料管理的有效实施。
## 第二章余料的分类与标识### 第四条余料分类根据余料的性质和用途，将其分为以下几类：1. 原材料余料：在生产过程中产生的未使用或使用过的原材料。
2. 半成品余料：在生产过程中产生的未完成或部分完成的半成品。
3. 成品余料：在生产过程中产生的成品缺陷部分。
### 第五条余料标识1. 标识内容：包括余料名称、规格、数量、生产日期、存放地点等信息。
2. 标识方式：采用标签或二维码等方式进行标识。
## 第三章余料的收存与保管1. 收存地点：根据余料种类和性质，指定专门的收存地点。
2. 收存方式：由生产部门或专门负责人负责收存，确保余料的完整性和安全性。
### 第七条保管1. 温度与湿度：根据余料的特性，保持适宜的温度和湿度，防止余料变质。
2. 防潮防尘：采取必要的防潮、防尘措施，确保余料质量。
3. 定期检查：定期对余料进行检查，发现问题及时处理。
## 第四章余料的利用与调剂### 第八条余料利用1. 优先利用：在生产过程中，优先使用余料，降低原材料采购成本。
2. 创新利用：鼓励员工对余料进行创新利用，提高资源利用率。
3. 质量监控：余料利用过程中，严格监控产品质量，确保符合标准。
### 第九条余料调剂1. 调剂原则：根据生产需求，合理调剂余料，避免浪费。
2. 调剂流程：由生产部门提出调剂申请，经相关部门审核后，由专人负责调剂。
定制加工余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司定制加工余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及定制加工余料的部门和个人。
第三条本制度遵循节约资源、合理利用、责任到人的原则。
第二章余料定义及分类第四条本制度所称余料，是指在生产过程中因切割、加工、组装等原因产生的、可以回收利用的物料。
第五条余料按性质分为以下几类：（一）可回收利用的余料：如金属、塑料、木材等；（二）不可回收利用的余料：如废弃包装物、破损零件等；（三）半成品余料：指加工过程中未完成的产品或零件。
第三章余料回收与管理第六条各部门应建立健全余料回收制度，明确回收责任人。
第七条余料回收应遵循以下流程：（一）生产过程中，操作人员应将余料分类放置在指定的回收区域；（二）各车间负责人定期对回收区域进行检查，及时清理并组织回收；（三）回收的余料由专人负责清点、登记，并分类存放；（四）每月底，各部门负责人汇总余料回收情况，上报综合管理部门。
第八条余料存放应按照分类要求，分别存放，并做好标识，防止混淆。
第九条对于可回收利用的余料，公司应积极寻找合作企业或内部回收利用途径，提高资源利用率。
第十条对于不可回收利用的余料，公司应定期组织清理，确保生产环境整洁。
第四章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门余料回收管理工作负总责。
第十二条综合管理部门负责余料回收管理工作的监督和考核。
第十三条对于余料回收管理工作中表现突出的个人或部门，公司将给予表彰和奖励。
第十四条对于违反本制度，造成资源浪费或环境污染的个人或部门，公司将依法依规进行处理。
第五章附则第十五条本制度由公司综合管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
第十七条本制度如与国家法律法规、政策相抵触，以国家法律法规、政策为准。
工厂仓库余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂仓库余料管理，提高物料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。
第三条余料管理应遵循“合理规划、科学储存、及时处理、节约成本”的原则。
第二章余料定义与分类第四条余料是指在生产、加工、维修等过程中，因各种原因而未能使用的物料。
第五条余料按性质分为以下几类：（一）原材料余料：因生产批量调整、工艺变更等原因产生的原材料。
（二）半成品余料：因生产过程中加工错误、尺寸不符等原因产生的半成品。
（三）成品余料：因销售退货、质量问题等原因产生的成品。
第三章余料管理职责第六条仓库管理员负责余料的接收、保管、统计和处置。
第七条生产部门负责余料的产生和申报。
第八条质量部门负责余料的质量检验。
第九条采购部门负责余料的采购和补充。
第四章余料接收与入库第十条余料接收时，仓库管理员应核对物料名称、规格型号、数量等信息，确认无误后办理入库手续。
第十一条余料入库后，仓库管理员应将余料分类存放，并做好标识。
第五章余料储存与保养第十二条余料储存应遵循以下原则：（一）按类别、规格、型号分区存放；（二）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放；（三）定期检查余料，确保储存环境干燥、通风、清洁。
第十三条余料在储存过程中，仓库管理员应定期进行盘点，确保账实相符。
第六章余料处理与利用第十四条余料处理应遵循以下原则：（一）优先考虑内部调剂、修复利用；（二）对于无法修复或调剂的余料，可考虑对外销售或回收。
第十五条余料调剂、修复利用应经生产部门、质量部门、采购部门共同协商确定。
第十六条余料对外销售或回收，应按照市场行情，合理定价。
第七章监督与考核第十七条工厂应设立余料管理监督小组，负责余料管理的监督和考核。
第十八条仓库管理员、生产部门、质量部门、采购部门应按照本制度规定，认真履行职责。
第十九条对于违反本制度规定的行为，将予以严肃处理。
第八章附则第二十条本制度由工厂管理部门负责解释。
生产加工余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产加工过程中的余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及涉及余料管理的相关人员。
第三条本制度遵循节约资源、安全环保、责任明确、流程规范的原则。
第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产加工过程中产生的，不符合产品标准、规格或用途的物料。
第五条余料分为以下几类：（一）不合格余料：因产品质量不合格而产生的余料；（二）下脚料：因加工工艺需要而产生的多余部分；（三）边角料：因加工过程中产生的不能利用的边角部分；（四）废料：因加工过程中产生的无法回收利用的物料。
第三章余料管理职责第六条生产部门负责余料的产生、收集、分类和初步处理。
第七条物流部门负责余料的运输、储存和销售。
第八条质量部门负责余料的质量检验，确保余料符合销售要求。
第九条设备管理部门负责对产生余料的设备进行定期检查、维护，减少余料产生。
第四章余料处理流程第十条余料收集：生产部门在产生余料时，应立即进行收集，并按照余料分类进行标识。
第十一条余料储存：物流部门应按照余料的性质和状态，选择合适的储存场所，并采取相应的防护措施。
第十二条余料销售：物流部门应积极寻找销售渠道，将余料销售给有需求的客户。
第十三条余料检验：质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合销售要求。
第十四条余料处理：对于无法销售的余料，应按照环保要求进行处理，如焚烧、填埋等。
第五章奖惩第十五条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十六条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
第六章附则第十七条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及相关部门。
第三条仓库余料废料的管理应遵循“分类存放、合理利用、节约资源、降低成本”的原则。
第二章余料废料分类及管理第四条仓库余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料废料；2. 需要处理的余料废料；3. 废弃物。
第五条余料废料的管理要求：1. 分类存放：将余料废料按照可回收利用、需处理、废弃物等进行分类存放，确保分类清晰，便于管理和利用。
2. 标识管理：对余料废料进行标识，注明名称、规格、数量、存放日期等信息，便于追溯和查找。
3. 定期盘点：仓库每月对余料废料进行盘点，确保账实相符，对盘点中发现的问题及时处理。
4. 废弃物处理：对于需要处理的余料废料，按照国家相关法律法规进行处置，确保环境保护。
5. 可回收利用的余料废料：（1）优先内部调剂：在满足生产需求的前提下，优先将余料废料在公司内部进行调剂，降低采购成本。
（2）外部回收：对于无法内部调剂的余料废料，可通过与供应商协商、公开招标等方式进行外部回收，实现资源再利用。
第三章责任与权限第六条仓库负责余料废料的日常管理，包括分类存放、标识、盘点、处置等工作。
第七条生产部门负责余料废料的产生和内部调剂，确保余料废料的合理利用。
第八条财务部门负责余料废料的回收和处置费用的核算。
第九条各部门应积极配合仓库进行余料废料的管理，共同推进资源节约和环境保护。
第四章奖惩第十条对在余料废料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，给予批评教育、经济处罚等处理。
第五章附则第十二条本制度由公司办公室负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，同时促进环境保护和可持续发展。
木工车间余料管理制度
一、总则为了加强木工车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于木工车间所有木料、板材、锯末、刨花等余料的收集、分类、储存、使用和处置。
三、管理职责1. 车间主任负责余料管理的总体规划和组织实施。
2. 余料管理员负责余料的日常管理，包括收集、分类、储存、使用和处置。
3. 生产班组长负责本班组余料的日常管理，确保余料及时收集、分类。
4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与余料管理。
四、余料收集与分类1. 余料收集：生产过程中产生的余料，由各班组负责人指定专人负责收集，并按照规定的时间、地点进行集中存放。
2. 余料分类：根据余料的种类、尺寸、材质等进行分类，便于储存和使用。
3. 分类标准：（1）按材质分类：硬木、软木、刨花板、密度板等；（2）按尺寸分类：长、宽、厚度等；（3）按形状分类：板状、块状、屑状等。
五、余料储存1. 储存场所：余料应储存在指定的储存场所，确保干燥、通风、防火、防盗。
2. 储存要求：（1）按分类存放，标识清晰；（2）定期检查，防止霉变、虫蛀；（3）储存时间不宜过长，避免浪费。
六、余料使用1. 余料使用需遵循“先使用、后储存”的原则，优先使用库存余料。
2. 余料使用需符合生产要求，不得影响产品质量。
3. 余料使用过程中，需做好记录，包括使用时间、数量、用途等。
七、余料处置1. 处置原则：遵循环保、节约、综合利用的原则。
2. 处置方式：（1）可回收利用的余料，如刨花板、密度板等，可进行二次加工；（2）不可回收利用的余料，如锯末、刨花等，可进行焚烧或作为生物质燃料；（3）有特殊要求的余料，如含有有害物质的，需按照相关规定进行处理。
八、考核与奖惩1. 对余料管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
九、附则1. 本制度由木工车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
服装厂车间余料管理制度
一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。
三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。
四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。
2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。
3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。
五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。
（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。
2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。
（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。
3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。
（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。
4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。
（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。
5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。
（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。
六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。
2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修订。
余料使用管理制度
余料使用管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有余料的使用管理。
第三条公司余料使用管理应遵循“依法、合规、科学、节约”的原则。
第四条公司有权对本制度的解释权，并对违反本制度的行为予以纠正。
第二章余料的定义与分类第五条余料是指在生产过程中产生的，未经过生产消耗却尚可利用的原材料、辅料、包装材料等。
第六条余料按照是否有价值及可用性可分为两类：1. 有价值且可利用的余料；2. 无价值或不可利用的余料。
第七条有价值且可利用的余料应当及时做好标识并分类存放，以便后续使用。
第三章余料的管理流程第八条企业生产过程中产生的余料应进行统一收集、统一处理。
第九条生产班组负责人应根据生产情况，每日对余料进行统计，确保所有余料都能被及时收集。
第十条生产班组负责人应将统计结果报送给物资管理部门，由物资管理部门统一收集、清点并分类存放。
第十一条物资管理部门应对分类存放的余料定期进行检查和清点，及时更新余料存放记录。
第十二条物资管理部门应根据生产需要和余料使用情况，对有价值且可利用的余料进行合理分配和利用。
第十三条物资管理部门应定期对未使用的余料进行优化处理，包括出售、捐赠、报废等。
第四章余料使用的原则第十四条公司余料使用应遵循以下原则：1. 优先使用自产余料，鼓励内部循环利用；2. 根据生产需要，合理使用外购余料；3. 严格按照规定程序使用余料。
第十五条余料使用须经班组负责人审批，并由物资管理部门审核并出具使用申请单。
第十六条严禁私自取用余料，以及将余料私自出售、转让等行为。
第十七条已使用的余料应及时在余料使用记录中登记，确保余料使用情况真实、准确。
第五章余料使用的考核与激励第十八条公司将建立并实施余料使用的考核制度，对余料使用情况进行定期绩效评估。
第十九条对于在余料使用中表现出色，有效节约成本、促进产能提升的单位及个人，公司将给予相应的奖励与激励。
第六章违反规定处理办法第二十条对于违反本制度，在余料使用方面有以下行为的单位和个人，将视情节予以批评教育、责令整改甚至追究法律责任：1. 违规取用余料；2. 隐瞒余料使用情况；3. 擅自将余料出售、转让等。
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余料管理制度
1．目的
为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。
2．余料的概念
钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。
与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。
使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。
3．组织机构与职责分工
3.1公司成立余料管理小组，成员如下：
组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。
3.2职责分工：
3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。
3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。
3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。
3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。
4．余料库管理
为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。
余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。
负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。
以保证整个流程的顺畅运行。
5..余料的分类
为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。
其中以板材余料为重要管理类别。
又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一级。
b.条形板为二级。
c其它形状的板为三级。
6.余料的标识管理:
下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。
标识应在醒目位置，，应书写清晰。
7.余料的存放管理
余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下：
a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。
（标识在板的侧边或者有标签。
）
b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。
c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。
d.其它余料小板可用大箱子统一装好，分厚都箱装。
用整体过磅做统计计算。
8.余料的领用
工段长排版时，应督促生产出的余料及时退库，并且了解余料的实际数量，并在余料退库单上签字，由员工到余料管理员处办理余料登记入库。
员工需领用余料时，需开具有效的领料单，注明规格，材质，以及用在哪个工程等，交工段长签字后，到余料管理员领用。
编制时间：编制人：
审批人：执行时间：不是每个人都能成为，自己想要的样子，但每个人，都可以努力，成为自己想要的样子。
相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。