钢板下料管理流程
钢板持出管理制度
钢板持出管理制度第一章总则为了规范钢板的持出管理，提高钢板的利用率，确保钢板的安全，根据公司规定和实际情况，制定本管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于公司内所有涉及钢板持出的部门和员工。
第三章管理原则1. 严格执行相关规定，不得私自持出钢板或超出规定的范围。
2. 按照程序操作，确保钢板的安全和完整。
3. 严格控制钢板的持出数量，合理利用资源。
第四章管理流程1. 提出申请：员工需要持出钢板时，必须提出书面申请，注明数量、用途、归还时间等信息。
2. 审批程序：所在部门负责人审核申请，如涉及跨部门的持出，需要相关部门领导审批。
3. 钢板出库：经过审批后，由仓库管理员出库，记录钢板的数量、规格等信息。
4. 使用情况登记：使用者必须记录钢板的使用情况，如有损坏或其他情况，需及时报告。
5. 归还程序：钢板使用完毕后必须按时归还，由仓库管理员验收后入库。
第五章监督检查1. 部门领导定期对钢板持出情况进行检查，发现问题及时处理。
2. 仓库管理员需要进行定期盘点，确保数据准确无误。
3. 设立监督小组，定期抽查钢板的使用情况，对违规行为进行处理。
第六章处罚措施1. 对超范围持出、未经批准擅自使用、未按时归还等违规行为，部门领导可以给予口头警告或记过处分。
2. 对严重违规行为，可给予停职检查、降职、开除等处理。
第七章附则1. 本管理制度由相关部门负责人负责执行，如有修改，需经公司领导审批。
2. 所有员工必须严格遵守并执行本管理制度，如有违反，将受到相应处罚。
3. 对于未尽事宜，由公司领导进行解释并补充。
以上为公司钢板持出管理制度，希望所有员工认真执行，确保钢板的安全和利用率，实现公司稳步发展。
下料队材料管理制度
下料队材料管理制度一、总则为规范下料队的材料使用和管理，保障生产工作顺利进行，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、责任机构下料队材料管理由下料队长负责，具体执行人员为下料队成员。
三、材料采购1、下料队材料采购应按照生产计划确定的品种、数量和要求进行，严格按照采购程序进行。
2、采购人员应根据生产需要及时了解市场行情，选择性价比高的材料进行采购。
3、采购的材料应当具有合格证明，不得购买假冒伪劣产品。
4、采购人员应及时将采购信息填写在采购清单上，明确所需材料的种类、规格、数量等信息。
四、材料入库管理1、所有采购回来的材料必须经过验收，只有通过验收后才能入库使用。
2、验收时应核对材料的品种、规格、数量和质量，确保符合采购要求。
3、验收人员应对入库材料进行登记，并填写入库记录，明确入库的日期、品种、规格、数量等信息。
4、已入库的材料应妥善保管，确保不受损坏、丢失或混淆。
五、材料领取管理1、下料队成员在领取材料前需填写领料单，明确领取的材料品种、规格、数量等信息。
2、仓库管理员应按照领料单的要求将材料正确发放给领料人员。
3、领料人员应在领取材料后核对材料的品种、规格、数量等信息，确保领料无误。
4、领料后的材料需及时使用，不得私自保留或挪用。
六、材料使用管理1、下料队成员应按照生产计划和工艺要求合理使用材料，严格控制浪费和损耗。
2、使用过程中如发现材料有损坏或变质的情况，应及时通知负责人员进行处理，不能强行使用。
3、使用完毕的材料应妥善保存，不得随意丢弃或浪费。
4、每次使用材料后应及时填写使用记录，明确使用的品种、规格、数量等信息。
七、材料盘点管理1、下料队应定期对仓库内的材料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异。
2、盘点时应注意检查材料的质量和保存情况，发现问题应及时处理。
3、盘点结果需填写盘点报告，明确盘点的日期、库存情况等信息。
4、盘点后应对盘点结果进行审查，确保库存数据的准确性。
八、违规处理1、对于违反材料管理制度的行为，下料队应依据规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款、停职等处罚。
钢结构工程施工流程及安全管理注意事项
钢结构工程施工流程及安全管理注意事项一施工前准备及人员管理1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；4、临时设施的布置；5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；调度迅速，力量精干。
工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;和谐相处、文明施工。
严禁寻讯滋事、惹事生非。
有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。
6、遵纪守法，做模范公民。
员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。
7、爱护公司财物，规范操作程序。
工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。
故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。
要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。
凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。
凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。
8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。
凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。
9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。
工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。
10、注意安全，保证质量，把握工期。
严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。
要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;11、厉行节约，降低成本。
钢材处理现场管理制度
钢材处理现场管理制度为了规范钢材处理现场管理，提高工作效率和安全性，保障员工的人身安全和财产安全，制定了以下管理制度。
一、管理目的钢材处理现场管理制度的目的是保证钢材处理现场的安全性和高效率的工作，规范钢材处理流程，提高材料利用率和质量，保证产品出厂质量和效益。
二、管理范围本管理制度适用于所有钢材处理现场的管理工作，包括生产、质量、安全、设备维护等方面。
三、管理要求1.生产管理要求：（1）严格按照生产计划执行，做好生产准备工作，确保生产进度和质量。
（2）严格遵守生产工艺流程，加强对生产工艺的控制和监管。
（3）严格执行生产标准与规范，确保产品质量符合标准要求。
2.质量管理要求：（1）严格按照产品质量标准执行，确保产品质量稳定、达标。
（2）加强对产品质量的把关，做好质量记录和追溯工作。
（3）定期组织产品质量检验与评估，及时发现和纠正质量问题。
3.安全管理要求：（1）建立健全安全管理制度，制定安全管理规章制度。
（2）加强对作业人员的安全教育、培训，提高安全意识。
（3）做好安全防护工作，确保作业人员的人身安全。
（4）加强对设备、设施的安全检查和维护，确保设备安全稳定运行。
4.设备维护管理要求：（1）建立健全设备维护管理制度，定期对设备进行检查和维护。
（2）设备故障时要及时处理，确保设备的正常运行。
（3）加强设备保养与维修工作，延长设备寿命，提高工作效率。
四、管理流程1.生产管理流程：生产计划制定→生产工艺流程确定→生产组织实施→产品质量检验→产品出厂。
2.质量管理流程：产品质量标准确定→产品生产过程控制→产品质量检验→产品质量评估。
3.安全管理流程：安全管理规章制度制定→安全教育培训→安全防护措施执行→安全检查。
4.设备维护管理流程：设备维护计划制定→设备维护检查→设备维护维修处理→设备运行。
五、管理措施1.建立定期检查制度，对生产、质量、安全、设备维护等方面进行检查。
2.加强员工培训，提高员工的专业技能和工作素质。
钢结构质量管理制度流程
钢结构质量管理制度流程质量管理制度第一章总则为了认真贯彻并执行《中华人民共和国产品质量法》，加强钢结构工程的质量管理和生产过程中的质量控制，保证质量管理体系的正常运行并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求，制定本制度。
第二章管理职责技术质量部是公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作，并向上级部门汇报产品质量状况。
技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导。
技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验。
第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段。
技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定。
工艺评定的工作内容包括：（1）钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核。
第十三条焊接过程中的工艺检验项目焊接过程中的工艺检验项目包括：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常。
铁件下料车间规章制度
铁件下料车间规章制度第一章总则第一条为规范铁件下料车间的管理秩序，保障员工的生产安全和工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铁件下料车间全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条铁件下料车间是生产车间，严禁闲杂人等闲逛，必须按照作业计划进行生产作业。
第四条铁件下料车间主要负责铁件的下料工作，所有员工必须按照工艺要求进行生产操作。
第五条公司制定的其他管理制度和规定，同样适用于铁件下料车间。
第六条本规章制度的修改由管理部门负责，并经员工代表大会批准后生效。
第七条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二章生产管理第八条铁件下料车间生产按照生产计划进行，必须按照规定时间完成任务。
第九条生产过程中，必须全程遵守相关安全操作规程，切勿随意违反安全规定。
第十条在生产过程中如果发现任何质量问题，必须及时报告上级领导，严禁将次品流入市场。
第十一条搬运作业必须注意人身安全，搬运过程中必须佩戴好安全头盔和手套等防护用品。
第十二条生产结束后，必须做好机器设备的维护保养和清洁工作，保持生产现场整洁。
第三章工作纪律第十三条所有员工必须按时上下班，迟到早退者将受到相应处罚。
第十四条上班期间，必须在指定的工位上进行工作，不得离开工作岗位私自行走。
第十五条禁止在工作地点吸烟，酗酒，打牌等不良行为，发现违反者将进行严厉处理。
第十六条禁止在工作地点大声喧哗，影响他人正常工作秩序。
第十七条禁止在工作地点传播虚假信息或者谣言，一经发现将进行处理。
第十八条严禁私自带外人进入铁件下料车间，一经发现将进行处理。
第四章安全管理第十九条公司制定的各项安全规定必须严格遵守，确保员工的人身安全。
第二十条搬运过程中必须佩戴好相关安全防护用品，严禁随意搬运重物。
第二十一条操作机器设备时必须熟知操作规程，避免发生操作失误造成意外。
第二十二条发现安全隐患或者事故时，必须第一时间向领导报告，确保安全事故的及时处理。
第五章纪律处分第二十三条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重者将面临开除处分。
船舶钢材余料利材管理方案
船舶钢材余料利材管理方案1 目的为提高钢板利用率，降低造船成本，提高经济效益，特制定本管理方案。
2 适用范围适用于公司所有钢材类余料、利材。
3 定义3.1余料：30mm以下板材套料后宽度大于1000mm的剩余材料或面积1m2以上；30mm以上板材套料后宽度大于500mm的剩余材料0.5m2以上；3.2利材：30mm以下板材套料后宽度小于1000mm的剩余材料；30mm以上板材套料后宽度小于500mm的剩余材料；3.3废料：经过套料、裁取有用部分后，无法用于生产或辅助生产的边角料。
4 余料管理流程余料清单（虚拟库）生产余料处理、入库钢材仓库建台帐、管理（实库）余料领用。
5 管理职责5.1技术部5.1.1负责所有钢板余料的归口管理。
将所有的余料用软件的方式来进行管理；操作方法：将已经产生的余料导入到软件中，如没有余料管理软件时，建立Excel台帐；5.1.2在进行生产设计时，要在规范允许的范围内，合理进行构件套料，提高一次套料的材料利用率；5.1.3套料结束后产生的余料进行编号、做台帐。
（利材和废料不需要编号）余料编号结构：工程号-----分段号-----指令号-----船级社-----材质a.指令号的组成：板厚+序号；b.如是手工下料，指令号的组成：板厚+手工序号（零件代号）。
5.1.4负责编制余料清单，余料清单下发制造部和仓库，并将电子版余料清单放入公司技术部共享文档内供其他人员参考。
（余料清单要有余料编号、余料规格、余料数量、余料流向。
如余料为不规则的按最小的四边形计算规格）；5.1.5后续产品在进行构件套料时，可考虑利用先行产品余料，部分临时重新套料，减少采用整板套料。
（必须在同船级社同材质同板厚的情况下）；5.1.6不断分析问题，改进工作方法，提高材料的一次利用率，余料的使用应严谨、准确。
5.2 制造部5.2.1按照技术部提供的资料进行切割下料，将切割下料后产生的余料信息抄录到余料实物上，根据余料清单将余料进行分类，本产品需利用的余料存放在缓冲区域，要求入库的余料每周五退回钢材仓库并签字交接；5.2.2要严格按照技术部的套料图对号使用余料下料；5.2.3发现实际产生的余料与余料清单不符合时及时反馈给技术部；5.2.4发现符合余料标准的材料但不在余料清单内应及时反馈给技术部，不能作为利材和废料处理；5.2.5负责处理澄西项目的利材，提高材料的综合利用率，具体见利材处理规定；5.2.6及时清理废料，保证生产场区的整洁；5.2.7做好余料、利材再利用消耗和利用效果的统计工作；5.2.8加强现场管理，将额外信息同步反馈至技术部和生产保障部（集配中心），交由以上两个部门修正余料库。
成品钢材仓库管理制度
成品钢材仓库管理制度一、总则为规范成品钢材仓库管理工作，提高成品钢材的保管、管理及运输效率，保障成品钢材的安全、完整、及时供应，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有成品钢材仓库的管理工作，包括成品钢材的接收、存储、出库、盘点、清点、统计等工作。
三、仓库管理组织机构1. 仓库管理部：负责全公司成品钢材仓库的管理工作，包括制定、实施仓库管理规定，监督各仓库的运作情况，协调协助解决问题。
2. 仓库管理员：负责具体的成品钢材仓库管理工作，包括成品钢材的接收、储存、出库、盘点、清点等工作。
3. 仓库监督员：负责对成品钢材仓库的管理工作进行监督和检查，确保仓库管理工作顺利进行。
四、成品钢材仓库管理规定1. 接收成品钢材（1）接收部门应及时安排接收成品钢材，按照规定的流程进行验收。
（2）验收时应仔细检查成品钢材的数量、规格、质量等信息，并做好验收记录。
2. 存储成品钢材（1）成品钢材应按照规定的存放标准，分门别类、分类明确地存放。
（2）成品钢材的存储位置应标明清楚，分类储存，避免混乱和交叉。
（3）成品钢材存放时应注意通风、干燥、防尘等措施，确保成品钢材的质量。
（4）成品钢材存放时应避免与其他易燃易爆、腐蚀性物品接触，防止事故发生。
3. 出库成品钢材（1）出库成品钢材应按照规定的程序进行，必须经过相关部门的批准。
（2）出库成品钢材时应填写出库单，并由相关管理人员进行审核。
（3）出库成品钢材时应按照规定的程序进行装车、清点、封箱、核对等操作，确保成品钢材的安全。
4. 盘点清点为保证成品钢材库存的准确性，每年应进行一次全面盘点清点，并根据盘点结果做好相应的处理工作。
5. 统计报表成品钢材仓库每日应对成品钢材的入库、出库、库存情况进行统计，制定统计报表，并定期上报仓库管理部门。
6. 仓储设施设备成品钢材仓库应配备必要的仓储设施设备，如叉车、吊车、码头等，保证成品钢材的快速、安全装卸。
7. 仓储安全成品钢材仓库应制定仓储安全管理制度，确保成品钢材的安全，防止事故发生。
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钢板下料管理流程
钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。
把这五个方面合理的结合在一起就能是下料工作高效保质保量的完成。
1、从公司ERP系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。
2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。
3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。
4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。
二、技术管理
1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。
2、协调处理超差零件。
三、钢板管理
1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。
2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。
3、按生产需要有序备料、进料。
1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。
2、按要求（技术要求和生产要求）排料。
3、“排料图生成”――对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“.prn”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。
3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。
4、把排料图下发给生产单元。
五、生产管理
1、按节点进度有序安排生产。
2、“大卡”打印――下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。
对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。
4、“签票登记”――签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。
按以上五个方面有序管理，能满足目前的配套需求，保质保量的完成生产任务。