双组分聚氨酯胶粘剂概述
双组份聚氨酯胶粘剂配方
双组份聚氨酯胶粘剂配方双组份聚氨酯胶粘剂，听上去是不是有点高大上？其实啊，它就是个能把东西黏得牢牢的“神奇药水”。
咱们生活中常常会用到，像是修修坏掉的家具，贴贴瓷砖，或者做点小手工。
这个胶粘剂的魅力就像是无形的超能力，让你在日常生活中变身为小工匠，别提多酷了。
今天就来聊聊这个神奇的双组份聚氨酯胶粘剂，看看它是怎么一回事。
名字里的“双组份”就说明了这东西不止一个成分。
通常是分成两个小罐子，一个是“胶”，一个是“固化剂”。
你得把它们混合在一起，才能发挥出强大的黏合力。
说实话，这个过程就像在做个小实验，心里总是默默期待能创造出什么神奇的东西。
先把胶倒出来，再加上固化剂，搅一搅，立马就能感觉到浓浓的化学反应在发生。
这种感觉，就像是魔法师在施法，心里总有种“小心翼翼”的紧张感。
混合后，胶水的颜色可能会发生变化，有些变得透明，有些变得略带一点颜色。
此时，趁它还没有干，就赶紧涂上去。
涂抹的过程简直是一种享受，感觉就像在给物品涂上了一层保护膜。
这时候千万要小心，别涂得太厚，不然可就成了“光头强”了。
反正最后的效果肯定让你大呼过瘾。
说到粘合力，那可是相当强大的。
聚氨酯胶的特点就是耐水、耐油、耐温度，跟万金油似的，什么都能粘。
有的人用它修复破损的鞋子，立马让鞋子焕发青春；还有人用它修补家具，真是“别具一番风味”。
如果你不小心把胶水滴在了手上，也别太紧张，用点儿洗手液轻松就能搞定。
不过，尽量避免这事儿，毕竟不想变成“粘粘小人”嘛！说到使用，真的有点小技巧。
比如说，在粘合之前，最好把表面清理干净，灰尘、油脂都要去掉。
想象一下，要是你在涂抹一层油漆之前不先打磨，那涂上去的效果绝对没那么漂亮。
把表面处理干净，胶水才能牢牢粘住，避免“反弹”的尴尬。
这个道理跟恋爱一样，基础打好了，才能让感情稳固。
聚氨酯胶的固化时间也得注意。
一般来说，混合后需要一些时间才能完全固化。
大概几小时到一天，具体情况得看环境温度和湿度。
这个时候，耐心就是你的最佳伙伴，别急于去碰它，给它一点时间。
双组份聚氨酯胶粘剂 化学反应
双组份聚氨酯胶粘剂化学反应
双组份聚氨酯胶粘剂是一种具有优异的多用途性与耐久性的胶粘剂，深受广大
用户的喜爱。
它的定义是：由两组成的聚氨酯系列材料，由高分子基体的固体端短链芳烃交联结构而成。
这种材料具有良好的耐热性和耐化学品性，能够实现多孔介质的改变，能把一种特定的结构保持在最佳状态，并且可以被无损检测。
在双组份聚氨酯胶粘剂的化学反应中，两种成分经过混合后，形成聚氨酯材料，构成胶粘剂。
当胶粘剂与塑料、金属、木饰面等表面接触时，由于其具有粘性特征，使得这些表面能够牢固地接合。
此外，由于此类材料具有自粘效果，即使不加任何固定方法，也能较好地固定到目标表面。
由于其优良的加工性能，双组份聚氨酯胶粘剂应用非常广泛，并得到了广大客
户和供应商的认可。
它的优势在于能够快速固定，不怕潮湿，耐久耐用，并且粘结力可以保持很长时间。
并且，在结构、外观、重量方面，得到客户的认可和满意。
总之，双组份聚氨酯胶粘剂由于加工性能优良与多功能特性，已被广泛的应用
于汽车制造、家电装饰、建筑和家具等行业。
它的优势使其得到了用户的一致认可，是众多胶粘剂中的佼佼者。
异氰酸酯双组份
异氰酸酯双组份一、异氰酸酯双组份的基本概念、性质及用途异氰酸酯双组份，也称为聚氨酯胶粘剂，是一种由异氰酸酯基和羟基或氨基组成的反应型胶粘剂。
这种胶粘剂具有高粘附性、耐磨、耐候等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具、家电等领域。
二、组份构成及比例异氰酸酯双组份胶粘剂主要由A、B两个组份组成。
A组份是以异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，B组份是含活性氢的化合物，如多元醇、多元胺、水等。
使用时，将A、B两个组份按照一定的比例混合，发生交联反应，形成具有优异性能的聚氨酯胶粘剂。
异氰酸酯双组份胶粘剂的A、B两个组份的比例需要根据具体应用需求进行调整。
例如，在建筑领域，为了提高胶粘剂的耐热性和耐水性，可以适当增加B组份的比例；在汽车制造中，为了提高胶粘剂的粘附力和耐油性，可以适当增加A组份的比例。
三、制备方法与工艺异氰酸酯双组份胶粘剂的制备主要包括以下步骤：1. 合成异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物：将多元醇与异氰酸酯在催化剂的作用下反应，生成预聚物，再经过封端反应，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。
2. 制备B组份：将含活性氢的化合物进行改性，如用硅烷、锡化合物等改性剂进行处理，提高其与A组份的反应活性。
3. 混合与熟化：按照设定的比例将A、B两个组份混合，并加热熟化，使胶粘剂充分交联固化。
四、产品性能与特点异氰酸酯双组份胶粘剂具有以下性能和特点：1. 高粘附性：对各种材料如金属、玻璃、塑料等具有良好的粘附力。
2. 耐磨：具有良好的耐磨性，能承受高强度摩擦和冲击。
3. 耐候：具有优异的耐候性能，能长期保持其性能不变。
4. 固化快：在室温下即可快速固化。
5. 良好的机械性能：具有优良的抗拉、抗压、抗弯等机械性能。
6. 可调节性能：通过调整A、B两个组份的比例，可调节胶粘剂的固化速度和粘度等性能。
7. 使用方便：无需添加催化剂或促进剂，可直接混合使用。
五、应用范围与领域异氰酸酯双组份胶粘剂的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：用于建筑物的粘合、密封、固定等，如玻璃幕墙的粘接、门窗的密封等。
双组份聚氨酯胶粘剂动力电池用pack
双组份聚氨酯胶粘剂动力电池用pack1. 简介动力电池是电动车等电力设备的重要组成部分，而胶粘剂在动力电池的制造过程中起到了关键的作用。
双组份聚氨酯胶粘剂作为一种常用的胶粘剂，在动力电池的PACK组装过程中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍双组份聚氨酯胶粘剂在动力电池PACK组装中的应用及其特点。
2. 双组份聚氨酯胶粘剂的特点双组份聚氨酯胶粘剂是由两种基础材料混合而成，分别是聚醚多元醇和异氰酸酯。
其特点如下：•高强度：双组份聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够确保动力电池PACK的结构牢固，抵御振动和冲击。
•耐热性：胶粘剂在动力电池使用过程中需要承受较高的温度，双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的粘接性能。
•耐腐蚀性：动力电池PACK中存在电解液等腐蚀性物质，双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的耐腐蚀性，能够有效防止胶粘剂与电解液的反应，保护电池组件的安全和稳定性。
•优异的流变性：双组份聚氨酯胶粘剂具有较低的粘度，能够在PACK组装过程中流动性好，便于涂覆和填充。
3. 双组份聚氨酯胶粘剂在动力电池PACK组装中的应用在动力电池PACK组装过程中，双组份聚氨酯胶粘剂具有以下应用：3.1 电池模组固定双组份聚氨酯胶粘剂可以用于固定电池模组，将电池模组牢固地固定在电池包的结构中。
通过胶粘剂的粘接作用，电池模组与电池包之间形成牢固的连接，能够抵御振动和冲击，保证电池组件的稳定性和安全性。
3.2 导电填充双组份聚氨酯胶粘剂可以添加导电填料，用于填充电池组件之间的间隙，提高电池组件的导电性能。
这种填充材料既能保证电池组件之间的紧密接触，又能提供导电路径，减小电阻，提高电池PACK的整体性能。
3.3 密封防护双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的密封性能，能够将电池组件进行有效的密封防护。
通过胶粘剂的涂覆和填充，可以防止电解液外泄，防止水分和氧气的进入，保护电池组件免受外界环境的影响，延长电池的使用寿命。
双组份聚氨酯胶有机金属催化剂
双组份聚氨酯胶有机金属催化剂1. 引言1.1 背景介绍双组份聚氨酯胶是一种常用的胶粘剂，具有优异的黏附性、耐化学腐蚀性和耐热性。
它在汽车、航空航天、建筑和电子等领域被广泛应用。
双组份聚氨酯胶的固化过程是通过两种单体在一定条件下发生反应而形成的，其中一个单体含有异氰酸酯基团，另一个含有羟基团。
在常温下，这两种单体可以长期稳定的保存，但一旦混合就会迅速发生化学反应。
双组份聚氨酯胶的固化速度和性能往往受到限制，为了提高胶粘剂的性能和降低固化时间，研究人员开始研究添加催化剂的方法。
有机金属催化剂因其高效、选择性和环境友好性逐渐成为研究的热点。
有机金属催化剂可以在较低的温度和压力下加速双组份聚氨酯胶的固化反应，提高胶粘剂的性能。
本文将重点研究有机金属催化剂在双组份聚氨酯胶中的作用机制以及不同类型催化剂的对比研究，希望通过实验和理论分析，为该领域提供更深入的理解并探索新的研究方向。
1.2 研究目的本文旨在探究双组份聚氨酯胶中有机金属催化剂的应用及作用机制，为提高双组份聚氨酯胶的性能提供理论依据和实践指导。
具体研究目的包括：分析双组份聚氨酯胶的特性，包括物理性能、化学性能以及应用领域；深入探讨有机金属催化剂在双组份聚氨酯胶中的作用机制，探讨催化剂对双组份聚氨酯胶固化反应的影响；然后，比较不同类型的有机金属催化剂在双组份聚氨酯胶中的性能表现，找出更适合的催化剂类型；接着，研究催化剂用量对双组份聚氨酯胶性能的影响，探讨最佳的催化剂添加量；分析催化剂稳定性和重复使用性的影响，为催化剂的选取和再利用提供依据。
通过以上研究目的的实现，使得双组份聚氨酯胶的制备过程更加高效、可控，产品性能更为稳定，从而推动双组份聚氨酯胶在各个领域的应用和发展。
2. 正文2.1 双组份聚氨酯胶的特性双组份聚氨酯胶是一种常用的结构胶，由异氰酸酯和聚醚或聚酯等多元醇组成。
其特点包括：1.粘接性能好，可以黏结多种材料；2.具有较好的耐热性和耐化学品性能；3.具有较好的柔韧性和耐冲击性；4.固化后形成的胶层结构紧密，抗剥离能力强。
双组份聚氨酯胶黏剂参考配方
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4
74
53
48
47
100/30
—
117
—
—
—
100/50
245
123
94
81
75
100/70
—
124
—
—
—
100/100
—
131
—
—
—
胶黏剂可用来胶接各种不同材料，其交接性能见表 7
表 7 双组份胶黏剂对各种材料的剪切强度
胶接材料 铝+铝 钢+钢
剪切强度（公斤/厘米²） 60~90 50~62
胶接材料 玻璃钢 杂硬木
（2）一般使用：甲∶乙=100∶10 ~20
（3）金属的粘接：甲∶乙=100∶20 ~50
一般乙组份配比量增加其粘接强度增高，固化速度加快，单乙组份太多使胶发脆。
为了加速固化与提高初粘力，在配方中加入 0.1 ~0.3%的三乙醇胺或二乙氨基乙醇。
胶黏剂经调和均匀后就可以使用，配制后的胶在密闭下可贮存 12 ~24 小时（25℃），若甲∶
产物，乙组份为异氰酸酯与多元醇反应而成的端基为异氰酸酯预聚体。该粘合剂具有良好的 粘附性、柔软性、绝缘性及耐磨性，而且能耐弱酸、耐优质等性能，并具有室温固化的特点。 双组份聚氨酯胶黏剂配方 甲组份配方
原料
重量份数 备注
聚酯多元醇（由己二酸和乙二醇反应而成，羟值 50—70） 60
TDI80/20
4—6
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
15
丙酮
134—139
生产工艺
在配有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯，开动搅拌，加入聚酯多
元醇，加热至 60℃，然后加入 TDI（根据羟值决定加入数量），升温至 110℃—120℃时开始
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂
文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。
特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。
本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。
一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。
通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。
2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。
3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。
在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。
二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。
2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。
其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。
三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。
随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。
通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。
甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。
也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。
一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。
而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。
当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。
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双组分聚氨酯胶粘剂概述
双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。
通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。
甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。
也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，能够调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。
一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，能够满足结构胶粘剂的要求。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
关于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来讲，因各组分起始分子量不大，一般来讲NCO ／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特不在粘合密封
件时，注意NCO组分不能过量太多。
而关于溶剂型双组分胶粘剂来讲，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。
当NCO 组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂
通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，要紧用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷爱护材料等的粘接。
1.产品规格
通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其要紧技术指标见表。
表通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格
2.胶粘剂的贮存
通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂(丙酮、醋酸乙酯等)，按易燃品规定贮运。
乙组分中含爽朗的异氰酸酯基团，要幸免与水等活性基团物质接触。
甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采纳适当的加热装置(幸免明火)温热即可熔化使用。
甲、乙组分贮存时刻分不为一年和半年。
产品包装有听装和玻璃瓶装两种。
3.使用方法
双组分聚氨酯胶粘剂使用方法的好坏直接阻碍材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙组分是否过期变质。
尤其是乙组分，因容易发生缩聚反应而变质，宜在低温密闭条件下保存。
聚氨酯胶粘剂的施用一般分为表面处理、胶的配制与涂布、固定与固
化以及整饰等步骤，各步骤都要严格遵守操作规程，否则会阻碍粘接的质量。
1．使用方法
(1)表面处理被粘合材料的表面在涂布胶粘剂前必须经去污、除锈、脱脂等处理，一般用喷砂、砂轮、砂纸等方法除锈，用甲苯、丙酮、乙醇等溶剂脱脂去油渍。
处理后要求表面干燥、平坦。
铝-铝合金表面的处理可用零号砂布打毛和丙酮脱脂，放人65-70℃重铬酸钠溶液中浸渍30min，用水冲淋，在70℃以下烘干备用。
重铬酸钠溶液可用下列配方制备：重铬酸钠：水：浓硫酸=7.5：65.2：27.3或30：176：50(质量份数)。
低碳钢的表面用1号砂布打毛，再用三氯乙烯脱脂后即可进行粘接。
聚氯乙烯板与泡沫用三氯乙烯脱脂,层压板和玻璃钢用零号砂布打毛。
木材、纸张、皮带不平坦、不清洁时均须进行表面处理。
表面处理方法对铝-铝材料粘合强度(剪切强度)的阻碍见表。
*铁锚-101胶，甲组分：乙组分＝100：50(质量份数)。
(2)胶液配制胶粘剂的配制视被粘材料的要求而定，甲、乙组分有不同的配比，而且该胶粘剂还能够与它种胶粘剂混用。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂甲、乙组分的配比见表。
表粘接各种材料用胶的配比
若要加速固化时刻，并使起始粘合力提高，在组分中可加入0.1％-0.3％的三乙醇胺或二乙胺基乙醇。
胶粘剂按甲、乙组分比例配制后即可使用。
配好的胶粘剂在密闭条件下可贮存半天到一天时刻(25℃)，若按甲：乙=100：50配制，贮存期就缩短至3-4h箱温度越高，贮存期越短；乙组分越
多，固化速度越快；胶合层硬度越高，耐热性能也就越好。
胶粘剂甲、乙组分配比对粘合强度的阻碍见表。
表甲、乙组分配比对粘合强度的阻碍*
*被粘材料为铝-铝合金。
胶粘剂中加入一定量的填料可增加胶粘层的硬度以及耐热性，另外还可降低胶粘剂的成本。
加入填料量一般为10％-20％(质量份数)，要求填料粒度要细，能均匀分散在胶粘剂内。
并要求填料要干燥而且易被胶粘剂润湿。
填料添加量对铝—铝粘合强度的阻碍见表。
表填料添加量对铝-铝粘合强度的阻碍
石英粉、铝粉、铁粉、石棉粉以及滑石粉等都可作为通用型聚氨酯胶粘剂的填料。
(3)涂布与固化使用配好的胶液进行涂布时，可用油画笔将胶液涂在已处理的材料表面，第一次涂胶后放置5-10min，再涂第二次，放置10-20min。
然后，将被粘合的材料表面贴合在一起，甲0.03-0.05MPa的压力使其固化，加压时刻为数分钟至10h箱粘接件于室温放置一昼夜即能达到较大的粘合强度，要达最高强度需3-5天。
加温固化可缩短固化时刻，如100℃时2h、130℃时1h，其胶层可达到差不多固化。
粘接件在未固化前有一定的粘合力，但现在切勿使用于湿热处。
被粘材料的面积较大时可采纳油漆用刷或用喷涂法进行施胶。
固化温度对粘合强度的阻碍见表，各种被粘材料的粘合条件见表。
表固化温度对粘合强度的阻碍
表各种被粘材料的粘合条件
4.粘合性能
通用型双组分聚氨酯胶粘剂对各种材料的粘合强度见表。
铝-铝合金粘接件在各种温度下具有的粘合强度见表。
表各种被粘材料的粘合强度①。