防静电定期检测规范
防静电安全检测管理制度
一、目的为保障公司生产、工作环境的安全，防止静电事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及防静电作业的部门、岗位及员工。
三、防静电安全检测要求1. 防静电检测应由专业人员进行，检测设备应定期校验，确保检测数据的准确性。
2. 检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后，方可上岗作业。
3. 检测工作应在作业现场进行，检测范围包括但不限于以下部位：（1）防静电地板、防静电工作台、防静电椅等防静电设备；（2）防静电手套、防静电服、防静电鞋等个人防护用品；（3）防静电接地线、接地端子等接地设施；（4）生产设备、工具、仪器等易产生静电的物品；（5）作业场所的空气湿度、温度等环境因素。
4. 检测内容包括：（1）防静电设备的接地电阻、表面电阻等参数；（2）个人防护用品的防静电性能；（3）接地设施的接地电阻、接地效果；（4）生产设备、工具、仪器的防静电性能；（5）作业场所的空气湿度、温度等环境因素。
5. 检测周期：（1）防静电设备：每季度检测一次；（2）个人防护用品：每半年检测一次；（3）接地设施：每年检测一次；（4）生产设备、工具、仪器：每年检测一次；（5）作业场所环境因素：每半年检测一次。
四、检测记录1. 检测人员应认真填写检测记录，记录内容包括检测时间、检测部位、检测项目、检测数据、检测结果等。
2. 检测记录应妥善保存，以便查阅和追溯。
五、检测结果处理1. 对检测不合格的设备、用品、设施等，应及时进行整改，确保其符合防静电要求。
2. 对检测不合格的作业场所，应采取措施改善环境，确保符合防静电要求。
3. 对检测不合格的员工，应进行培训，提高其防静电意识。
六、奖惩1. 对认真履行检测职责，发现并整改安全隐患的员工，给予表扬和奖励。
2. 对未按规定进行检测、检测数据造假、整改措施不力的员工，给予通报批评或相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
静电防护管理规范
静电防护管理规范一、引言静电是在物体表面或者物体之间产生的电荷积累。
静电的存在可能导致火灾、爆炸、设备故障等安全隐患。
为了保障工作场所的安全和员工的健康，制定静电防护管理规范是必要的。
二、适合范围本规范适合于所有可能产生静电的工作场所，包括但不限于化工厂、油库、喷涂车间等。
三、定义1. 静电：在物体表面或者物体之间产生的电荷积累。
2. 静电防护：通过采取措施，减少或者消除静电的产生和积累，以防止静电引起的危（wei）险。
3. 静电接地：将物体与地面之间建立良好的导电连接，以便将静电释放到地面。
4. 防静电设备：用于减少或者消除静电的产生和积累的设备，包括静电导电地板、静电防护服、静电导电鞋等。
四、静电防护管理要求1. 静电防护评估在工作场所中，应进行静电防护评估，确定可能产生静电的区域和设备，并评估静电对安全的潜在风险。
根据评估结果，制定相应的静电防护措施。
2. 设备和设施2.1 静电导电地板在易产生静电的区域，应铺设静电导电地板。
地板的导电性能应符合相关标准，并定期进行检测和维护。
地板上不得有绝缘材料，如塑料垫、胶垫等。
2.2 静电接地系统静电接地系统应与静电导电地板相连，确保静电能够有效地释放到地面。
接地系统应符合相关标准，并定期进行检测和维护。
2.3 防静电设备根据工作场所的需要，配备适当的防静电设备，包括静电导电服装、静电导电鞋等。
防静电设备应符合相关标准，并定期进行检测和维护。
3. 静电防护操作3.1 静电防护培训对从事易产生静电的工作人员进行静电防护培训，包括静电的基本知识、防护措施和操作规程等。
培训内容应定期更新，并记录培训情况。
3.2 静电防护操作规程制定静电防护操作规程，明确静电防护措施的具体要求和操作步骤。
操作规程应向相关人员进行培训，并定期进行复查和更新。
3.3 静电防护检查定期进行静电防护检查，包括静电接地系统的检查、防静电设备的检查等。
发现问题应及时进行修复和更换，并记录检查情况。
防静电定期检测示范
防静电定期检测规范5、作业程序5.1测试方法：5.1.1测试环境：环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。
5.1.2测试仪器使用方法5.1.2.1静电场测试仪（TREK520）静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER”键开机/关机。
该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。
当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位小数时，量程范围为0～20KV。
每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。
为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。
测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实际电压为18V。
5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385）ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读数。
如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。
5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电阻率, 配套两点测试电极可测量微小物体表面电阻.测试范围为: 1x 103Ω- 1012Ω；测试电压为: 10V或100V+/-5%；测试精度为: +/-10%;测试时间为15秒；测试时：把2条连接线分别插入测试表上端的“A”插口, 注意白色连接线和黑色连接线的插头不同, 不要插错. 然后连接线另一端分别插入点对点重锤电极；按下“D”测试按键15秒, 这时LCD屏幕按顺序显示如下:●华氏温度●摄氏温度●相对湿度●电阻值●所采用的测试电压电阻测试结果由“B”显示屏和“C”冥数LED 指示灯共同显示, 例如电阻值为175，000，000Ω, 显示如下:1.75显示在“B”显示屏上, 同时“C”LED指示灯的8会亮,表示测试结果为: 1.75 x108Ω。
防静电检测要求规范
防静电检测规目录1、目的： (4)2、适用围： (4)3、定义 (4)4、职责 (4)5、程序 (4)6、相关文件和记录 (14)7、附录 (14)5、程序5.1测试方法：5.1.1测试环境：环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。
5.1.2测试仪器使用方法5.1.2.1静电场测试仪（TREK520）静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。
该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。
当显示3位小数时，量程围为0~2KV；当显示2位小数时，量程围为0～20KV。
每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。
为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。
测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实际电压为18V。
5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385）ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读数。
如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。
5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电阻率, 配套两点测试电极可测量微小物体表面电阻.测试围为: 1x 103Ω - 1012Ω；测试电压为: 10V或100V+/-5%；测试精度为: +/-10%;测试时间为15秒；测试时：把2条连接线分别插入测试表上端的“A”插口, 注意白色连接线和黑色连接线的插头不同, 不要插错. 然后连接线另一端分别插入点对点重锤电极；按下“D”测试按键15秒, 这时LCD屏幕按顺序显示如下:●华氏温度●摄氏温度●相对湿度●电阻值●所采用的测试电压电阻测试结果由“B”显示屏和“C”冥数LED 指示灯共同显示, 例如电阻值为175，000，000Ω, 显示如下:1.75显示在“B”显示屏上, 同时“C”LED指示灯的8会亮,表示测试结果为: 1.75 x108Ω。
ESD防静电测试程序规范(全面版)
ESD防静电测试程序规范(全面版)1. 引言本文件旨在规定公司的ESD（静电放电）防静电测试程序，以确保公司产品在整个生产过程中得到静电防护技术支持，从而保证产品质量。
本文档适用于公司内部以及外协厂的静电防护和管理。
2. ESD静电防护标准及规范在进行EPA（静电放电防护区域）环境设计时，应遵循以下原则：- 抑制静电荷的积累和静电压的产生。
- 安全、迅速、有效地消除已产生的静电荷。
EPA必须具备以下基本环境要求：- 明确的区域界限和防静电警示标志。
- 区域内的所有导体（包括人员）可靠接地。
- 消除一切不必要的静电产生源。
- 使用12英寸原则，即ESSD（静电敏感型电子设备）必须远离静电源至少30厘米处。
3. ESD防护要求根据本公司产品器件的静电敏感度等级，将本公司EPA分为两个等级：- EPA一级区域静电敏感度等级防范要求为100V。
- EPA二级区域静电敏感度等级防范要求为250V。
3.1. EPA一级区域防静电要求1. 应尽量避免产生100V以上的静电电荷源，如不能避免，应通过有效方式消除。
2. 做好ESD标识，未采取有效防静电措施的人员、设备、物料、工具等不得入内。
3. 进入本区域的人员应做好防静电要求，包括防静电工衣、工帽、工鞋（鞋套）、腕带或手套，并作人体综合电阻测试合格后才能进入。
3.2. EPA二级区域防静电要求1. 应尽量避免产生250V以上的静电电荷源，如不能避免，应通过有效方式消除。
2. 做好ESD标识，未采取有效防静电措施的人员、设备、物料、工具等不得入内。
4. 职责4.1. 各部门主管负责本部门工作区域静电防护措施的执行。
4.2. 生产部负责生产过程中的静电防护措施的执行。
4.3. 质量部负责根据本程序要求实施防静电用具的进料检测和静电线、接地线、静电垫等防静电设施测试和记录，以及所有相关记录的保存。
5. 静电控制要求本文主要从静电控制的五个方面（即人员、设备、物料、方法和环境）来论述ESD规范，贯穿了公司产品设计、制造、贮存、包装等各个环节防静电控制。
ESD防护及检测作业规范 (范本)
ESD防护及检测作业规范文件编号：文件版编制：审核：批准：1. 目的 (5)2. 范围 (5)3. 参考文件 (5)4. 定义 (5)5. 职责 (5)5.1. 适航质量部 (5)5.2. 人力行政部 (5)5.3. 研发部 (5)5.4. ESD小组 (5)5.5. 生产部 (6)5.6. 外部供应商和合作方 (6)6. 工作程序 (6)6.1. ESD工作防护区（EPA）要求 (6)6.2. ESD相关物品/包材的验收 (6)6.3. 防静电地板 (7)6.4. 防静电保护接地 (7)6.5. 防静电台垫 (7)6.6. ESD个人防护用品使用及管理 (7)6.7. 设备、工具和测试仪器的ESD防护 (8)6.8. 包装、存储、周转、运输、维修的ESD防护要求 (9)6.9. ESD防护性能的定期检测要求 (9)6.10. 静电防护用品失效处理 (9)7. 附录 (9)附录1ESD静电防护检测及管控标准 (10)附录2线体ESD验收申请&验收表 (12)附录3静电手环、静电鞋量测记录表 (12)附录4 ESD稽核checklist表单 (13)附录5 ESD核查问题记录表 (15)附录6防静电地板测试记录表 (16)附录7防静电工作椅表面电阻及静电压测试记录表 (17)附录8防静电台垫表面电阻及静电压测试记录表 (18)附录9防静电液喷涂点检记录表 (19)附录10静电袋、静电气泡袋及静电泡棉测试记录表 (20)附录11静电及设备接地线测试记录表 (21)附录12静电帽、静电衣、静电手套、静电鞋及静电手环测试记录表 (22)附录13静电箱、静电框、静电托盘、防静电毛刷和防静电镊子测试记录表 (23)附录14物料车ESD检测记录表 (24)1. 目的建立ESD防护规范，指导员工规范操作以保护静电敏感元件，规范定期防静电检测，防止因静电放电而造成静电敏感性组件质量劣化，潜在失效，进而确保产品的长期可靠度。
防静电检测标准
防静电检测标准防静电检测是指对产品或设备进行静电防护效果的检测，以确保其符合相关的防静电标准要求。
静电是在物体表面或体积中产生的一种电荷，当两个带有相反电荷的物体接触时，会产生静电放电现象，可能对设备和人员造成伤害，因此防静电检测标准的制定对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
一、防静电检测标准的制定。
防静电检测标准的制定需要参考国家相关法律法规和标准，如国家标准《静电防护规范》GB/T 30042-2013、《静电放电防护规范》GB/T 30041-2013等。
同时，还需要考虑产品的特性和使用环境，结合实际情况确定相应的检测指标和方法。
二、防静电检测的内容。
1. 静电放电时间测试，通过测试产品的静电放电时间，来评估其静电放电性能，以确保其在实际使用中不会产生静电放电现象。
2. 防静电材料测试，对产品所使用的防静电材料进行测试，确认其抗静电性能符合标准要求。
3. 接地测试，检测产品的接地情况，确保产品能够有效地释放静电，避免静电积聚。
4. 防静电装备测试，对防静电服、鞋、手套等防护装备进行测试，验证其防静电效果。
5. 静电电压测试，测试产品在正常使用情况下的静电电压，以确保其在安全范围内。
三、防静电检测的方法。
1. 静电放电时间测试方法，采用静电放电时间测试仪，按照标准要求对产品进行测试，记录其静电放电时间。
2. 防静电材料测试方法，采用静电电位仪或静电放电测试仪，对材料进行测试，评估其抗静电性能。
3. 接地测试方法，使用接地测试仪，对产品的接地情况进行测试，确保接地良好。
4. 防静电装备测试方法，采用静电电位仪或静电放电测试仪，对防静电装备进行测试，验证其防静电效果。
5. 静电电压测试方法，使用静电电压测试仪，对产品进行测试，记录其静电电压值。
四、防静电检测的意义。
防静电检测的严格执行，可以有效地预防静电对产品和人员造成的损害，保障生产安全和产品质量。
同时，也有利于提高企业的竞争力，提升产品的市场竞争力。
易燃易爆防静电检测标准
易燃易爆防静电检测标准一、静电电位测试静电电位测试是用来检测物体在静电场中的电位，以确定其带电状态。
在易燃易爆环境中，静电电位测试尤为重要，因为高电位可能导致静电放电，从而引燃或引爆易燃物质。
二、表面电阻测试表面电阻测试是用来检测物体的表面电阻值。
在易燃易爆环境中，表面电阻值过高的物体可能导致静电累积，因此需要进行适当的控制。
三、体积电阻测试体积电阻测试是用来检测物体的体积电阻值。
与表面电阻类似，体积电阻值过高的物体也可能导致静电累积，因此需要进行适当的控制。
四、静电消散时间测试静电消散时间测试是用来检测物体静电荷消散的时间。
在易燃易爆环境中，如果静电荷消散时间过长，可能会导致危险。
五、静电放电抗扰度测试静电放电抗扰度测试是用来检测设备或系统在静电放电（ESD）情况下的性能。
在易燃易爆环境中，设备或系统需要具有较高的静电放电抗扰度，以确保其正常运行和安全性。
六、静电起电电压测试静电起电电压测试是用来检测物体产生静电荷所需的最低电压。
在易燃易爆环境中，物体产生的静电荷可能会引燃或引爆易燃物质，因此需要控制静电起电电压。
七、防静电工作服测试防静电工作服测试是用来检测防静电工作服的防静电性能。
防静电工作服应具有较低的电阻值和较好的防静电性能，以避免静电荷的产生和累积。
八、防静电鞋测试防静电鞋测试是用来检测防静电鞋的防静电性能。
与防静电工作服类似，防静电鞋也应具有较低的电阻值和较好的防静电性能。
九、防静电手环测试防静电手环测试是用来检测防静电手环的防静电性能。
防静电手环应具有较低的电阻值和较好的防静电性能，以避免静电荷的产生和累积。
十、防静电垫测试防静电垫测试是用来检测防静电垫的防静电性能。
防静电垫应具有较低的电阻值和较好的防静电性能，以避免静电荷的产生和累积。
十一、防静电剂测试防静电剂测试是用来检测防静电剂的性能。
防静电剂应具有较好的渗透性、持久性和安全性，以避免物体产生和累积静电荷。
十二、防静电包装材料测试防静电包装材料测试是用来检测防静电包装材料的防静电性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防静电定期检测规范5、作业程序5.1测试方法：5.1.1测试环境：环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。
5.1.2测试仪器使用方法5.1.2.1静电场测试仪（TREK520）静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。
该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。
当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位小数时，量程范围为0～20KV。
每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。
为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。
测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实际电压为18V。
5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385）ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读数。
如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。
5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电阻率, 配套两点测试电极可测量微小物体表面电阻.测试范围为: 1x 103Ω - 1012Ω；测试电压为: 10V或100V+/-5%；测试精度为: +/-10%;测试时间为 15秒；测试时：把2条连接线分别插入测试表上端的“A”插口, 注意白色连接线和黑色连接线的插头不同, 不要插错. 然后连接线另一端分别插入点对点重锤电极；按下“D”测试按键15秒, 这时LCD屏幕按顺序显示如下:●华氏温度●摄氏温度●相对湿度●电阻值●所采用的测试电压电阻测试结果由“B”显示屏和“C”冥数LED 指示灯共同显示, 例如电阻值为175，000，000Ω, 显示如下:1.75显示在“B”显示屏上, 同时“C” LED指示灯的8会亮,表示测试结果为: 1.75 x108Ω。
如果LCD显示屏显示“1____”, 说明超过该仪器测试范围。
测试电压为10V或100V, 按下“F”键, 采用10V电压测试, 如果不按下“F”键, 仪器会根据不同测试材料自动选择测试电压. 阻值在105Ω以下时采用10V测试电压, 阻值在106Ω以上时采用100V测试电压5.1.2.4人体综合电阻测试（腕带测试、鞋测试）测试步骤：1.员工进入车间前应首先确认静电手腕佩戴正确，静电鞋鞋底干净，穿戴正确。
左右两脚分别踏上静电测试仪的左右两个金属脚踏板，然后将防静电手腕插入静电测试仪面板的手环插口。
2.扫描工卡后，电脑会显示你的身份资料，同时仪器的LCD面板提示“请您按下测试键”。
手指按下测试键，（确保手指与按钮金属键的完全接触）开始测试，3 秒后仪器将测试完毕。
3.如果受测对象合格，仪器“嘟”长响一声，同时仪器的LCD面板显示“通过”，如果测试不合格，仪器“嘟嘟嘟嘟…”短响8声，同时仪器的LCD 面板显示“不通过”。
不通过时可连续测试4次，若还是不合格，员工立即到IPQA处更换。
4.IPQA应维持测试秩序并监督每位员工的测试过程。
5.1.2.5接地桩电阻测试仪（ZC29B型号）1.沿被测接地极E’使电位探棒P’和电流探棒C’依直线彼此相距20米，且电位探棒P’系在E’和C’之间。
2.E端钮接5m导线，P端钮接20m导线，C端钮接40m导线。
3.将仪表放置水平后检查检流计是否指零，否则可将零位调正器调节零位。
4.将“位率标度”置于最大倍率慢慢转动发动的摇把，同时旋动电位器刻度盘，使检流计指针指“0”。
5.当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇柄转速，使其达到每分钟150转。
再转支电位器刻度盘，使检流计平衡，此时刻度盘的读数乘以倍率档即为被测接地电阻数值。
6.当刻度盘读数小于1时应将倍率开关置于较小倍率，重新调整刻度盘以得正确读数。
7.当测量小于1欧的接地电阻时，应将2个E端的联结片打开，分别用导线联接到被测接地体上，以消除测量时联接导线电阻的附加误差，操作步骤同上。
8.当检流计的灵敏度过高时，可将二根探棒插入土壤中浅一些，当检流计灵敏度过低时，可沿探棒注水使其湿润。
5.1.2.6 离子风机测试仪（3M-718 /3M-718A）1、打开测试仪（718）电源，将测试仪（718）金属板一端与静电产生仪（718A）金属端相连接，同时按下静电产生仪“+”按钮和测试仪“HOLD”键，测试仪显静电值应大于“+1000V”。
2、在离子风机下不超过30cm处水平移动静电测试仪3秒钟(金属板向上)，再看测试仪显示值应大于-40V小于+40V。
3、打开测试仪（718）电源，将测试仪（718）金属板一端与静电产生仪（718A）金属端相连接，同时按下静电产生仪“-”按钮和测试仪“HOLD”键，测试仪显静电值应小于“-1000V”。
4、离子风机下不超过30cm处水平移动静电测试仪3秒钟(金属板向上)，再看测试仪显示值应大于-40V小于+40V。
5、在检测表中记录显示值，注明检测日期，调节后的值。
注意：要求平衡电压为-40≤平衡电压≤40V5.1.2.7 手腕监视器电容测试仪（SAML1800）：测试时，开关旋转至“1801 FALL”档， SALM1801S-I的LED变成红色，蜂鸣器发出报警声响；旋转开关至“1801 PASS”档，SALM1801S-I的LED变成绿灯，蜂鸣器停止发出报警声响。
此为合格。
5.2 测试项目5.2.1静电接地极电阻测试每半年使用ZC29B进行一次测试，要求静电接地极对地电阻小于1Ω,将测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.2设备、仪器接地电阻测试每月由ESD专员或指定人员用万用表测试设备仪器接地电阻一次（新建工位或工位调整后要立即测试）测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
1.设备仪器接地电阻：设备仪器外壳与静电接地线之间的阻抗要小于10Ω。
测试频率：每月。
2.电烙铁：对使用中的电烙铁进行接地电阻测试，要求烙铁头与静电接地线之间的阻抗要小于10Ω。
测试频率：每天。
5.2.3 静电接地线接地电阻：每半年ESD专员对静电接地线的接地电阻进行检测。
要求每条线都要测。
测试方法：在每条静电接地线上任意找一个点，将万用表的一端连在这个点上，另一端插在电源地线孔里。
要求电阻值小于10Ω。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.4防静电工服PE工程师或指定人员，每季度对员工的工衣用EMI-20780测试仪进行测试，要求表面电阻1×105Ω≤R S< 1×109Ω（上衣做点对点、袖对袖、片对片测试，裤子做裤脚对裤脚、点对点测试），“每次全检，测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
如检测到不合格的情况，在此防静电服的胸口处盖上“此防静电服不合格”章，并邮件通知该员工经理让其当天之内到库房更换。
IPQA监督有无不合格静电服流入产线。
5.2.5防静电工作台ESD专员负责每月使用EMI-20780测试仪测试一次，要求表面电阻在1×105~1×109欧姆和接地电阻在1×106~1×109欧姆。
每块工作台面测试3个点，将测试结果平均值记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.6地板由ESD专员负责每季度使用EMI-20780测试仪测试表面电阻一次，要求地板的表面电阻在1*105~1*109Ω之间。
每100平米地面测5个点（对于面积小于100平方米的独立区域如：IQC、RD实验室、来料仓，每个区域要测5个点）。
测试时两个电极距离为0.6米～1米，测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
同时由厂务或指定人员每半年测试地板的接地电阻一次，接地电阻在1*105-1*109Ω之间。
测试方法：将EMI-20780的一个电极放在地板上，另一端插入电源地线插孔里。
每100平米测试1个点。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.7物流器具（如：周转箱、周转车、货架）5.2.7.1由ESD专员负责每半年使用TREK520和EMI-20780测试仪测试一次，要求摩擦电压小于100V，周转箱表面电阻：1×103Ω- 1×109Ω，每次每种器具抽检，每1条线抽检10Pcs，如果有1Pcs不合格则全检。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.7.2 由ESD专员负责每季度使用EMI-20780测试仪测试一次，要求周转车，货架表面电阻小于1×109Ω，接地电阻在1×103Ω- 1×109Ω之间。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.8腕带、工鞋性能检测操作类员工每日进入车间前要进行手环、工鞋测试，测试结果由电脑自动保存，产线专门人员进行存档管理；在车间办公的职员，每日上班进入车间前要进行工鞋测试，对于有可能接触产品的职员（如生产主管、工艺、设备、质控人员）每日上班也必须使用人体综合电阻测试仪，测试记录由电脑自动保存。
如有测试不合格者需立即到IPQA处更换。
测试合格后方能进入产线。
腕带系统电阻：800KΩ—10MΩ；工鞋系统电阻：100KΩ--35MΩ。
5.2.9静电场检测由ESD专员负责每季度使用静电场测试仪（TREK520）对车间各工位的静电场强进行一次测试，并将测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
测试要求：距工作台30CM范围内，静电值要小于+/- 100 V5.2.10 离子风机测试由ESD专员负责每季度使用3M-718与3M-718A对车间的离子风机性能进行测试，测试内容包括“平衡电压”、“消电时间”，并将结果记录在《ESD点检记录表格》中测试要求：测试仪器距离离子风扇正前方30厘米；合格标准:1000V降到100V的消电时间小于3秒，平衡电压绝对值小于40V。
注：CPM要分别在正、负两种充电状态下测试5.2.11防静电工作椅子由ESD专员负责每月使用EMI-20780测试仪测试一次，要求表面电阻和接地电阻都在1×105-1×109欧姆之间，。
将测试结果平均值记录在《ESD点检记录表格》中。