车间防静电规定总结
静电防护工作总结
静电防护工作总结
静电是在许多工业和生产环境中都会遇到的一个问题，它不仅会对设备和产品
造成损害，还可能对工作人员的安全构成威胁。
因此，静电防护工作显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将总结一些静电防护工作的关键要点，以帮助读者更好地理解和应对静电问题。
首先，了解静电的形成和危害是至关重要的。
静电是由于物体表面带有不平衡
的电荷而产生的，当这些电荷积聚到一定程度时，就会产生静电放电现象。
在工业和生产环境中，静电可能会导致设备故障、产品损坏甚至火灾爆炸等严重后果，因此必须引起足够重视。
其次，采取有效的静电防护措施至关重要。
在生产过程中，可以通过使用导电
材料、接地设备、静电消除器等工具来减少静电的积聚和放电。
此外，对生产设备和工作场所进行定期检查和维护，确保设备的接地良好，也是预防静电问题的重要手段。
另外，培训员工的静电防护意识也是至关重要的。
员工应该了解静电的危害和
防护措施，掌握正确的操作方法和注意事项，以减少静电对工作的影响。
另外，定期进行静电防护知识的培训和考核，也可以帮助员工保持警惕，提高防护意识。
最后，建立健全的静电防护管理体系是确保工作安全的重要保障。
企业应该建
立完善的静电防护管理制度，明确责任部门和人员，制定相关的操作规程和应急预案，确保静电防护工作得到有效实施和监督。
总之，静电防护工作是一个复杂而又重要的工作，需要全员参与，从源头上预
防静电问题的发生。
只有加强静电防护意识，采取有效的防护措施，才能确保生产过程的安全和稳定。
希望通过本文的总结，能够帮助读者更好地理解和应对静电防护工作。
无尘车间防静电管理制度
一、目的为确保无尘车间内静电对产品和设备的损害降到最低，保障生产过程的安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有无尘车间的生产、管理及维护工作。
三、防静电措施1. 地面防静电（1）无尘车间地面应采用防静电地板或导电地板，确保其具有良好的导电性能。
（2）定期检查地面导电性能，发现异常及时修复。
2. 环境湿度控制（1）无尘车间湿度应控制在40%-60%之间，避免因湿度不足而引起静电。
（2）使用加湿设备，保持车间湿度稳定。
3. 人员防静电（1）工作人员进入无尘车间前，必须穿戴防静电服装、防静电鞋和防静电手套。
（2）定期对工作人员进行防静电培训，提高其防静电意识。
4. 设备防静电（1）设备应选用防静电材料，如防静电工作台、防静电设备架等。
（2）设备接地线应完好，确保设备接地良好。
5. 电器设备防静电（1）无尘车间内电器设备应选用防静电型电器，如防静电插座、防静电变压器等。
（2）定期检查电器设备接地情况，确保接地良好。
6. 防静电材料管理（1）防静电材料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮、受污染。
（2）领用防静电材料时，应严格按照使用说明进行操作。
四、管理制度1. 无尘车间管理人员负责监督本制度执行情况，确保各项防静电措施落实到位。
2. 定期对无尘车间进行防静电检查，发现问题及时整改。
3. 加强对防静电设备的维护保养，确保其正常使用。
4. 对违反本制度的行为，给予警告、罚款等处罚。
五、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
无尘车间防静电管理制度旨在为生产过程提供良好的静电防护，保障产品质量和企业利益。
各部门应高度重视，认真执行，确保无尘车间静电防护工作落到实处。
生产车间防静电基本要求(1)
生产车间防静电基本要求一、静电防护的基本原则a、抑制静电荷的积聚；b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。
二、防静电工作区场地１、地面材料a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。
c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。
２、接地a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。
b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。
c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。
d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。
e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。
f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。
３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。
４、墙壁面料，墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。
５、湿度控制a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。
b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。
c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。
６、区域界限防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。
７、电荷源四、防静电工作服的使用及管理防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源。
类别：电荷源工作台表面油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。
防静电车间的管理规章及制度
防静电车间的管理规章及制度凡有静电危害的工序设备场所，必须采取相应的安全措施。
在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。
危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。
在有经典产生的场所操作检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙手表戒指等。
严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。
禁止在装易燃易爆液体的过程中取样检尺或将金属物品置入罐（槽车）内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。
禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。
禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。
在机器发生故障液体渗漏改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。
禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。
输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。
在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。
生产贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备管道贮罐机组等应有导除静电的接地装置。
所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。
设备贮罐机组管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。
防静电接地体的安装，应在设备机组贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。
非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。
输送易燃液体的管道采用橡胶或塑料管时必须采用导电橡胶，导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。
这六个SMT车间防静电标准你知道吗
这六个SMT车间防静电标准你知道吗SMT车间是电子产品的关键组装环节之一、相比传统的手工焊接方式，SMT车间可以实现高速、大规模的自动化生产，极大地缩短了生产周期。
SMT车间还可以通过自动视觉检测系统对焊接质量进行实时监测和检验，确保产品符合质量标准。
SMT车间在电子制造领域具有重要的地位和作用。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了电子产品的小型化、轻量化和功能集成，满足了现代电子市场对高性能和可靠性的需求。
1. 地面处理：SMT车间的地面应使用导电性较好的材料，例如导电瓷砖、导电地板或导电涂层。
这可以有效地将静电释放到地面，减少静电积聚的可能性。
2. 人员防护：SMT车间工作人员应穿戴合适的防静电服装，如防静电工作服和鞋，以减少身体带电并避免静电放电。
3. 工作台和工作区域：SMT车间的工作台和工作区域应具备良好的静电保护措施。
工作台表面可使用防静电材料，并配备可接地的静电消除设备，如静电消除手柄或电离风扇。
4. 静电排除器材：SMT车间应配备适当的静电排除器材，如静电消除棒、静电消除枪等，用于去除元器件和设备表面的静电。
5. 储存和包装：在SMT车间中，元器件和产品的储存和包装应该遵循防静电标准。
使用合适的防静电袋、泡沫等包装材料，确保产品在储存和运输过程中不受静电损害。
6. 环境控制：维持SMT车间的湿度和温度在合适的范围内也是重要的防静电措施。
通常建议控制湿度在30%-60%，温度在20℃-25℃之间。
请注意，以上只是一些常见的SMT车间防静电标准，具体的防静电措施可能会因企业、行业和相关标准的要求而有所不同。
为确保最佳的防静电效果，建议参考相关的行业标准和最佳实践，并根据实际情况进行适当调整。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度防静电车间管理制度是为了确保车间内部环境的安全性和稳定性，防止静电产生和引发火灾、爆炸等意外事件而制定的一系列管理规定。
本管理制度将从以下几个方面进行详细阐述，包括静电的危害、车间安全措施、员工培训、设备维护以及应急预案等内容。
1. 静电的危害静电是指物体表面带有的净电荷，如果不及时释放，会引发一系列危险。
首先，静电可引发火灾和爆炸，特别是在易燃易爆的环境中。
其次，静电可对电子元器件和敏感设备造成损害，导致设备故障和生产线停工。
此外，静电还可能对人体带来不适，如电击和静电感冒等。
因此，对于防静电车间的管理至关重要。
2. 车间安全措施为了确保车间内部环境的安全性，我们需要采取一系列的安全措施。
首先，在车间的入口处设置静电带地控制区域，要求每位员工进入车间前都必须穿戴静电防护服、防静电鞋和手套等防护用品，并在专用地板上接地。
其次，车间内禁止吸烟、饮食和带入易燃易爆物品。
同时，车间内部应保持通风畅通，避免积聚静电。
此外，车间内的仪器设备和电源线都需要经过防静电处理，以减少静电的产生。
3. 员工培训为了保障员工的安全意识和防护能力，我们将开展定期的员工培训。
培训内容包括静电的原理和危害、防静电的相关知识和技能、以及应急措施等。
培训会以理论与实践相结合的形式进行，通过讲解、演示和模拟操作等方式，提高员工的防静电意识和应对能力。
每位员工需要参加培训并通过相应的考核，以确保其掌握必要的知识和技能。
4. 设备维护防静电车间内的设备需要定期进行维护和检修，以保持其正常的工作状态和防静电功能。
对于带有静电接地装置的设备，应每年进行一次测试和维护；对于不带静电接地装置的设备，应每半年进行一次维护和测试，确保其静电性能符合要求。
此外，对于可能积聚静电的地面、工作台和工作区域等也需要定期清洁和维护。
5. 应急预案在发生静电引发的紧急情况下，车间需要制定相应的应急预案。
预案将涵盖事故发生时的救援措施、人员疏散路线、安全避难地点以及报警和通知程序等。
防静电规范总结汇报稿
防静电规范总结汇报稿防静电规范总结一、引言静电是人们在生活和工作中经常遇到的一个问题，它不仅会对人体健康产生负面影响，还会对电子设备、化学实验等工作产生破坏性影响。
为了有效地防止静电带来的不利影响，各行各业都制定了相应的防静电规范。
本文将以防静电规范为主线，总结分析各行业的防静电措施，并提出改进建议。
二、电子工业的防静电规范1. 工作环境在电子工业中，首要任务是确保工作环境中的湿度达到一定标准，通常要求湿度在30%以上。
此外，地面需要铺设导电性好的材料，以便将静电迅速地导入地下。
2. 工作服装电子工业中的工作人员应穿戴防静电服，以减少静电的产生和积聚。
防静电服应选用导电性能良好的材料制作，以保证静电的释放。
3. 工作台面和设备工作台面和设备应使用防静电材料，以降低静电的产生和反射。
此外，工作台面上不应放置不必要的电子元件，避免静电的积累。
三、化学实验室的防静电规范1. 仪器设备化学实验室中的仪器设备应具备良好的防静电性能，并通过定期维护保持其稳定性。
在使用过程中，应避免使用不符合防静电要求的配件和耗材。
2. 电缆线路化学实验室中的电缆线路应按照规范进行布置，保证线路的可靠性和防静电性能。
电缆线路的绝缘层应符合防静电要求，且需要经常检修和更换。
3. 静电接地化学实验室中的设备应进行静电接地，以保证设备的可靠性和安全性。
定期检测和维护接地装置，确保其正常运行。
四、航空航天产业的防静电规范1. 防静电地板在航空航天产业中，地板是重要的防静电措施之一。
地板应选用导电性能好的材料，确保静电能够迅速地导入地下。
另外，地板的维护也很重要，要定期清洁和检测。
2. 空气离子浓度控制航空航天产业中，空气离子浓度的控制也是一项重要的举措。
通过控制空气中的离子浓度，能有效地减少静电的产生和积聚。
3. 防静电包装在航空航天产业中，产品的防静电包装至关重要。
通过使用防静电包装材料，可以保护产品免受静电的损害。
此外，在运输过程中也需要采取相应的防静电措施。
SMT车间防静电要求及规范
SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。
以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。
一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。
2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。
3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。
4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。
5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。
6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。
二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。
2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。
3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。
4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。
三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。
2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。
3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。
4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。
5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。
四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。
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生产车间防静电规定目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 引用标准............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4. 名词术语 (2)5. 防静电工作区系统 (2)6. 人体防静电系统 (5)7. 职责 (6)8. 培训 (7)9. 采购 (7)10. 文件生效日期 (7)11. 记录 (7)12. 附录 (7)1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象。
特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。
1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。
3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。
它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。
3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。
后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。
3.10.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。
3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。
3.12.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。
3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。
4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:和生产线实际情况如下：4.1.1.1.高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施。
仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。
把这些生产线或车间定为II级；4.1.1.3.4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
4.1.3. 元器件敏感度分级由QC1 ESD 工程师按后附录1——《ESDS 元器件分类》酌情分级，并确定。
4.2. 防静电工作区基本环境要求4.2.1. 防静电工作区应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生 4.2.2.4.2.3. 4.2.4. 防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志，见附录14。
4.2.5. 要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。
禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
4.2.6. 天花板及墙壁建议使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，禁止使用普通塑料制品。
4.3. 防静电工作区接地系统4.3.1. 应有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，为保证人员安全，在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻。
接地线的要求如下：来料的颜色使用。
4.3.2. 厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆，由行政部负责定期检查，周期为一个月一次。
并填写《厂房接地电阻测试记录表》。
4.3.3. 车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE 负责定期检查，周期为3个月一次。
并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
4.3.4. 测试台的防静电设备，工器具的接地由TE 负责定期检查，周期为3个月一次。
并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
4.5.1. 防静电地板4.5.1.1. 用防静电PVC 地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁，严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC 材料的化学溶剂进行清洗，如果属于更严重的污渍，可以使用异丙烯基乙醇清洁。
4.5.1.2. 严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉。
4.5.1.3. 不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD 地板上，如发生以上情况，应立即清洁。
4.5.1.4. 使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护，一般6个月一次。
4.5.1.5. 地板蜡的电阻小于1E9欧姆。
4.5.1.6. 地板安装时应满足的ESD 技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护，行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师。
4.5.1.8.对于K4洁净室的地板，经IE评估且经过ESD工程师的认可，可以不做地板打蜡。
4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试，测试方法见附录2，并填写《防静电地板电阻测试记录表》。
4.5.2.防静电安全工作台（含测试台）4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围。
例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等。
4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时，必须得到QC1 ESD工程师的评估和认可。
4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标。
表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标。
表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围。
4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内。
4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试，防静电台垫测试方法见附录3，填写《防静电台垫电阻测试记录表》。
防静电工椅测试方法见附录8，填写《防静电工椅测试记录表》，如果有不合格的，须及时更换。
4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆。
4.5.3.3.防静电文件袋(夹): 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试，测试方法见附录7，填写《防静电辅料电阻测试记录表》。
4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋（盒/盘）、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器。
4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理，但使用效果必须由相关PE定期检查。
4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻(包括内外表面)在1E4~1E11欧姆范围，系统电阻在1E4~1E10欧姆范围。
如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触，则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆。
PE应每6个月做一次防静电容器（包括吸塑、托盘、料箱等）表面电阻和体积电阻测试，测试方法见附录4。
填写《防静电周转容器电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的容器上做标记。
QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试，并填写《防静电包装袋容器电阻测试记录表》。
4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响，运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料（建议使用不锈钢）制作，车子经常固定时要求硬接地。
其对地电阻应小于10欧姆。
4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时，且经常移动时，其对地电阻应小于1E9欧姆。
4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆。
4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆。
PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试，测试方法见附录5。
填写《防静电运输工具/存放架电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的运输工具上做标记。
4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时，且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时，必须使用离子风机或离子棒。
4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体，必须保证其保持在零电位状态，必要时，可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电。
4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号，因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机。
如果要用，则需要通过QC1 ESD工程师的评估。
4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度，（特殊工位可例外，但须经ESD工程师认可）离子风机的出风口不能有异物阻挡。
离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于10秒（高风速）。
4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右，以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除。
离子风机的出风口不能有异物阻挡。
离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于3秒（高风速）。