车间防静电规定
化工厂车间静电管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂车间生产安全，防止因静电引起的火灾、爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂车间内所有涉及静电产生的设备和场所，包括生产设备、输送管道、储罐、装卸区域等。
第三条本制度的目的是通过科学管理，降低静电危害，确保人员和设备安全。
第二章静电基础知识第四条静电的产生：静电是由于物体表面电荷分布不均，通过摩擦、接触分离、感应等方式产生的。
第五条静电的积累：静电在绝缘体上容易积累，积累到一定程度可能导致放电，引发火灾或爆炸。
第六条静电的消除：通过接地、增湿、使用抗静电材料、静电消除器等方法可以消除静电。
第三章管理措施第七条接地措施：1. 所有生产设备、输送管道、储罐、装卸设备等必须可靠接地，接地电阻不大于10Ω。
2. 接地线应使用截面积不小于16mm²的铜线，并定期检查接地线的完好性。
3. 新设备安装或维修后，必须检查接地系统是否完好。
第八条抗静电措施：1. 使用抗静电材料：对容易产生静电的设备、管道、容器等，应使用抗静电材料或涂层。
2. 增湿措施：在易产生静电的场所，应保持相对湿度在45%以上。
3. 使用静电消除器：在关键设备或区域安装静电消除器，定期检查其工作状态。
第九条操作规程：1. 操作人员应了解静电的危害及预防措施，并接受专业培训。
2. 操作人员应穿着防静电工作服、防静电鞋，佩戴防静电手套。
3. 操作过程中，应避免摩擦、撞击等产生静电的行为。
4. 操作完成后，应将设备、管道等彻底清洁，消除静电。
第十条设备维护：1. 定期检查设备，确保设备处于良好状态，无漏电、漏液现象。
2. 定期更换抗静电材料，保持其有效性。
3. 定期检查接地系统，确保接地良好。
第四章应急处理第十一条静电放电发生时，应立即采取以下措施：1. 关闭相关设备，切断电源。
2. 将人员撤离危险区域。
3. 使用灭火器、消防器材等进行灭火。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度一、背景和目的在现代工业生产中，静电的产生和积累不仅会对设备和产品造成损害，还对工作人员的安全构成威胁。
为了采取科学有效的措施来防止静电的产生和传播，保障生产环境的安全和稳定，本公司特制定了防静电车间管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司静电环境较为敏感的车间，如电子器件制造、半导体生产、化工等有关车间。
三、管理责任1. 车间主管责任车间主管要对车间的防静电管理工作负全面责任，包括制定相关制度，培训员工，监督执行等。
2. 防静电管理人员责任防静电管理人员要负责具体防静电措施的实施和管理，及时进行设备检测，并对防静电工作提供技术支持和培训。
四、车间环境控制1. 地面车间地面需使用导电性较好的地板材料，地板表面需保持清洁，防止积尘影响导电性能。
2. 墙面和天花板车间墙面和天花板应采用导电性涂料或其他导电性材料进行处理，以提高整个车间的导电性能。
3. 温湿度控制车间温度和湿度的控制有助于减少静电的产生。
应采取适当的保温、通风和加湿措施，确保车间环境的相对稳定。
4. 静电散去装置车间应设置静电散去装置，如导电地带、静电消除器等，以便及时将静电传导到地面上。
五、人员培训1. 员工培训对进入防静电车间的所有工作人员进行相关培训，包括静电的产生原理、危害以及防控措施等内容。
2. 入职安全教育新员工入职时应接受安全教育，特别是在涉及防静电车间工作时，要进行相关的特殊操作培训，以提高员工对静电的认识和防控的能力。
六、设备和工具管理1. 设备检测对所有与静电相关的设备进行定期检测，确保设备的良好状态和功能正常。
2. 工具选择选择合适的工具，如导电性好的工具和防静电材料制成的工具，以减小静电的产生和传播。
3. 保养维护车间设备和工具的保养维护工作要及时进行，确保设备的正常运行和功能的稳定性。
七、作业操作规范1. 防静电服装进入防静电车间的人员必须穿戴防静电服装，包括防静电鞋、衣物、手套等，以减少静电的产生。
防静电安全管理制度规则
一、总则为了保障公司生产安全，预防静电事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事生产、科研、试验、管理等活动的人员，以及公司所有涉及静电产生和处理的设备、设施。
三、防静电原则1. 静电防护应以预防为主，综合治理为辅。
2. 防静电工作应遵循“人防、物防、技防”相结合的原则。
3. 防静电工作应遵循“谁主管、谁负责”的原则。
四、防静电措施1. 设备设施（1）静电敏感设备应采取接地措施，接地电阻不大于1欧姆。
（2）易产生静电的设备，应定期进行除油、除锈、除污等处理。
（3）静电敏感材料应存放在防静电柜或防静电容器中。
2. 操作人员（1）静电敏感操作人员应穿着防静电服装、防静电鞋。
（2）操作人员应掌握防静电知识，熟悉防静电操作规程。
（3）操作人员应定期进行防静电知识培训。
3. 环境控制（1）静电敏感区域应保持相对湿度在45%以上。
（2）静电敏感区域应避免使用易产生静电的物品。
（3）静电敏感区域应定期进行静电检测。
五、防静电管理制度1. 防静电设施的管理（1）防静电设施应定期进行检查、维护，确保其完好、有效。
（2）防静电设施发生故障时，应及时进行修复。
2. 防静电知识的宣传与培训（1）公司应定期开展防静电知识宣传活动。
（2）公司应定期对操作人员进行防静电知识培训。
3. 静电事故的处理（1）发生静电事故时，应立即采取措施进行处置。
（2）静电事故发生后，应立即上报公司安全管理部门。
（3）公司安全管理部门应组织调查静电事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 公司安全管理部门应定期对防静电工作进行检查、监督。
2. 操作人员应积极配合监督检查工作。
七、奖惩1. 对在防静电工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反防静电管理制度，造成静电事故的个人和单位，给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度防静电车间管理制度是为了确保车间内部环境的安全性和稳定性，防止静电产生和引发火灾、爆炸等意外事件而制定的一系列管理规定。
本管理制度将从以下几个方面进行详细阐述，包括静电的危害、车间安全措施、员工培训、设备维护以及应急预案等内容。
1. 静电的危害静电是指物体表面带有的净电荷，如果不及时释放，会引发一系列危险。
首先，静电可引发火灾和爆炸，特别是在易燃易爆的环境中。
其次，静电可对电子元器件和敏感设备造成损害，导致设备故障和生产线停工。
此外，静电还可能对人体带来不适，如电击和静电感冒等。
因此，对于防静电车间的管理至关重要。
2. 车间安全措施为了确保车间内部环境的安全性，我们需要采取一系列的安全措施。
首先，在车间的入口处设置静电带地控制区域，要求每位员工进入车间前都必须穿戴静电防护服、防静电鞋和手套等防护用品，并在专用地板上接地。
其次，车间内禁止吸烟、饮食和带入易燃易爆物品。
同时，车间内部应保持通风畅通，避免积聚静电。
此外，车间内的仪器设备和电源线都需要经过防静电处理，以减少静电的产生。
3. 员工培训为了保障员工的安全意识和防护能力，我们将开展定期的员工培训。
培训内容包括静电的原理和危害、防静电的相关知识和技能、以及应急措施等。
培训会以理论与实践相结合的形式进行，通过讲解、演示和模拟操作等方式，提高员工的防静电意识和应对能力。
每位员工需要参加培训并通过相应的考核，以确保其掌握必要的知识和技能。
4. 设备维护防静电车间内的设备需要定期进行维护和检修，以保持其正常的工作状态和防静电功能。
对于带有静电接地装置的设备，应每年进行一次测试和维护；对于不带静电接地装置的设备，应每半年进行一次维护和测试，确保其静电性能符合要求。
此外，对于可能积聚静电的地面、工作台和工作区域等也需要定期清洁和维护。
5. 应急预案在发生静电引发的紧急情况下，车间需要制定相应的应急预案。
预案将涵盖事故发生时的救援措施、人员疏散路线、安全避难地点以及报警和通知程序等。
SMT车间防静电要求及规范
SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。
以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。
一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。
2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。
3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。
4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。
5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。
6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。
二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。
2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。
3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。
4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。
三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。
2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。
3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。
4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。
5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。
四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。
生产车间静电管理制度范本
生产车间静电管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产车间静电管理，防止静电事故的发生，保证生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和标准，结合本公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内静电的预防、控制和处理，以及相关的管理和操作人员。
第三条公司生产车间静电管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、安全第一的原则。
第二章静电预防措施第四条生产车间应合理设计工艺流程，选用适合的设备材料，减少静电产生。
第五条生产车间应保持适当的湿度，采用适当的方式增加空气湿度，减少静电的积聚。
第六条生产车间内应采取防静电措施，如使用防静电地板、防静电垫、防静电工作服等。
第七条生产车间内的设备、工具和容器等应采取接地措施，以导走静电。
第八条生产车间内的物料应妥善存放，避免摩擦产生静电。
第九条生产车间内的操作人员应采取个人防护措施，如穿戴防静电手套、鞋套等。
第三章静电控制与处理第十条生产车间应定期对设备、工具和容器等进行检查和维护，确保其良好的接地性能。
第十一条生产车间应定期进行静电测试，监测静电状况，对异常情况及时处理。
第十二条生产车间内应配备静电消除设备，如静电消除器、静电消除喷雾等。
第十三条生产车间内的操作人员应接受静电安全培训，掌握静电防护知识和操作技能。
第四章静电事故处理第十四条生产车间应制定静电事故应急预案，明确事故处理流程和责任人员。
第十五条发生静电事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
第十六条静电事故发生后，应立即进行现场调查，查明事故原因，制定整改措施。
第十七条对静电事故的责任人和相关人员进行严肃处理，并根据规定进行处罚。
第五章管理与监督第十八条生产车间应设立静电管理责任人，负责静电管理的日常工作。
第十九条静电管理责任人应定期对静电管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十条生产车间应建立健全静电管理记录，记录静电测试结果、事故处理情况等。
第二十一条公司安全管理部门应对生产车间静电管理情况进行监督和检查，确保制度落实到位。
电子厂车间静电管理制度
一、总则为了确保电子厂车间生产过程中的静电安全，防止静电对电子产品、元器件及设备造成损害，特制定本制度。
二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：在电子厂车间生产过程中，应从源头入手，采取预防措施，同时加强静电防护设施的管理和维护。
2. 全员参与，责任到人：静电防护工作需要全体员工共同参与，明确各岗位的静电防护责任，确保静电防护措施得到有效实施。
三、静电防护措施1. 环境控制（1）保持车间内湿度在40%以上，温度在15℃～25℃之间。
（2）对生产区域进行防尘处理，定期清理车间内的灰尘和杂物。
（3）采用防静电地板、防静电地毯等防静电地面材料。
2. 人员管理（1）员工进入车间需穿着防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手套。
（2）员工进入车间前，需将个人静电通过人体静电消除器放电。
（3）禁止在车间内使用易产生静电的物品，如塑料、化纤等。
3. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护，确保接地良好。
（2）采用防静电设备，如防静电工作台、防静电椅子等。
（3）静电敏感元器件和设备应放置在防静电包装盒内，并确保其与包装盒之间的接触良好。
4. 物料管理（1）静电敏感物料应采用防静电包装材料进行包装。
（2）静电敏感物料在搬运、存放过程中，应采取防静电措施。
（3）静电敏感物料应在指定区域存放，并与其它物料隔离。
四、静电防护检查1. 定期对车间内静电防护设施进行检查，确保其正常运行。
2. 对员工进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识。
3. 对静电敏感物料和设备进行检查，确保其符合静电防护要求。
五、静电事故处理1. 发生静电事故时，应立即停止生产，对受损产品、元器件及设备进行隔离处理。
2. 对静电事故原因进行调查，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。
3. 对静电事故责任人员进行处理，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由电子厂车间管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电子厂车间静电防护是确保生产安全和产品质量的重要环节，全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间静电防护工作。
生产车间防静电工作实施方案及要求
生产车间防静电工作实施方案及要求在生产中，由于产品的规格等因素，对静电愈加敏感。
在生产过程中人体活动产生的静电足可以将元器件组件、设备等击穿，造成对设备的不可逆性损害。
所以我们要在生产车间内做好防静电措施防止不良品的产生。
这不仅需要完善的防静电措施，还需要操作、使用人员的参与。
一、严格防静电管理1.建立规章制度建立健全操作使用人员和研发人员对于防静电的措施规章制度，并对其培训有关防静电的要求及其做法。
2.警示标志、标记应在工作区域、静电敏感产品包装上粘贴警示标志，引起对防静电措施注意，做好静电措施。
二、规章制度1.控制静电的产生：在工作台垫应用防静电材料制成，并确认接地。
要求每月检查两次，保证接地正常和台垫接地线是否完好有无破损。
在生产过程中，生产人员手、手腕及手臂禁止佩戴任何金属制品。
在元器件的运输、储存过程中，应用防静电措施。
手拿元器件时，应避免手上有汗渍并采用正确的姿势，避免接触元器件上的引线和元件。
2.防止人体带电佩戴防静电手环，确认手腕接地。
腕带使利用与人体的接触而把静电迅速泄露，所以操作人员的皮肤应于腕带有亲密接触，生产中切记这一点。
要求每周测量手环是否安全接地以及手环金属部分是否与人体皮肤间有良好接触。
严格禁止无关工作的人体活动（例如打闹、吃东西、梳头发等）。
3.应使材料表面光滑、洁净无垢。
禁止在电路板上随意粘贴胶带，以免引起撕裂起电。
4.现场管理任何人员都要采取有效的静电防护措施后，才能接触电子器件和产品。
无防护措施者不得接触工作台上的静电敏感器件。
三、防静电要求1.接地：要求地板和工作台垫、防静电手环正确接地，定时检查。
2.增湿：采用拖地或者洒水等方法提高工作环境的湿度，减小静电的产生。
3.控制车间尘埃，保持无尘埃洁净工作环境。
4.材料及元器件的储存和运输、生产过程中要采用防静电措施。
5.在工作区域做好防静电措施标示。
6.工作时佩戴好防静电手环，手环金属部位与皮肤良好接触。
不可佩戴在衣袖或者手套上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产车间防静电规定目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 引用标准............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4. 名词术语 (2)5. 防静电工作区系统 (2)6. 人体防静电系统 (5)7. 职责 (6)8. 培训 (7)9. 采购 (7)10. 文件生效日期 (7)11. 记录 (7)12. 附录 (7)1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象。
特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。
1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。
3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。
它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。
3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。
后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。
3.10.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。
3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。
3.12.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。
3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。
4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:和生产线实际情况如下：4.1.1.1.高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施。
仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。
把这些生产线或车间定为II级；4.1.1.3.4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
4.1.3. 元器件敏感度分级由QC1 ESD 工程师按后附录1——《ESDS 元器件分类》酌情分级，并确定。
4.2. 防静电工作区基本环境要求4.2.1. 防静电工作区应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生 4.2.2.4.2.3. 4.2.4. 防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志，见附录14。
4.2.5. 要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。
禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
4.2.6. 天花板及墙壁建议使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，禁止使用普通塑料制品。
4.3. 防静电工作区接地系统4.3.1. 应有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，为保证人员安全，在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻。
接地线的要求如下：来料的颜色使用。
4.3.2. 厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆，由行政部负责定期检查，周期为一个月一次。
并填写《厂房接地电阻测试记录表》。
4.3.3. 车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE 负责定期检查，周期为3个月一次。
并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
4.3.4. 测试台的防静电设备，工器具的接地由TE 负责定期检查，周期为3个月一次。
并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
4.5.1. 防静电地板4.5.1.1. 用防静电PVC 地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁，严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC 材料的化学溶剂进行清洗，如果属于更严重的污渍，可以使用异丙烯基乙醇清洁。
4.5.1.2. 严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉。
4.5.1.3. 不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD 地板上，如发生以上情况，应立即清洁。
4.5.1.4. 使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护，一般6个月一次。
4.5.1.5. 地板蜡的电阻小于1E9欧姆。
4.5.1.6. 地板安装时应满足的ESD 技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护，行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师。
4.5.1.8.对于K4洁净室的地板，经IE评估且经过ESD工程师的认可，可以不做地板打蜡。
4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试，测试方法见附录2，并填写《防静电地板电阻测试记录表》。
4.5.2.防静电安全工作台（含测试台）4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围。
例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等。
4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时，必须得到QC1 ESD工程师的评估和认可。
4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标。
表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标。
表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围。
4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内。
4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试，防静电台垫测试方法见附录3，填写《防静电台垫电阻测试记录表》。
防静电工椅测试方法见附录8，填写《防静电工椅测试记录表》，如果有不合格的，须及时更换。
4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆。
4.5.3.3.防静电文件袋(夹): 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试，测试方法见附录7，填写《防静电辅料电阻测试记录表》。
4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋（盒/盘）、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器。
4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理，但使用效果必须由相关PE定期检查。
4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻(包括内外表面)在1E4~1E11欧姆范围，系统电阻在1E4~1E10欧姆范围。
如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触，则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆。
PE应每6个月做一次防静电容器（包括吸塑、托盘、料箱等）表面电阻和体积电阻测试，测试方法见附录4。
填写《防静电周转容器电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的容器上做标记。
QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试，并填写《防静电包装袋容器电阻测试记录表》。
4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响，运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料（建议使用不锈钢）制作，车子经常固定时要求硬接地。
其对地电阻应小于10欧姆。
4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时，且经常移动时，其对地电阻应小于1E9欧姆。
4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆。
4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆。
PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试，测试方法见附录5。
填写《防静电运输工具/存放架电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的运输工具上做标记。
4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时，且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时，必须使用离子风机或离子棒。
4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体，必须保证其保持在零电位状态，必要时，可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电。
4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号，因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机。
如果要用，则需要通过QC1 ESD工程师的评估。
4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度，（特殊工位可例外，但须经ESD工程师认可）离子风机的出风口不能有异物阻挡。
离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于10秒（高风速）。
4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右，以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除。
离子风机的出风口不能有异物阻挡。
离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于3秒（高风速）。