车间防静电规定
生产车间防静电规定
目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.引用标准...............................................................................................................................................错误！未定义书签。
4.名词术语 (2)
5.防静电工作区系统 (2)
6.人体防静电系统 (5)
7.职责 (6)
8.培训 (7)
9.采购 (7)
10.文件生效日期 (7)
11.记录 (7)
12.附录 (7)
1.目的
1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、
开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。
1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现
象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围
2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。
3.名词术语
3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静
电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。
3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷
在不同电势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的
比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的
电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。
3.10.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。
3.11.ESD损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。
3.12.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。
3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。
4.防静电工作区系统
4.1.防静电工作区的划分：
4.1.1.根据GJB1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级.静电放电敏感产品按敏
感度电压被分级为:
静电敏感度级别静电敏感电压（人体模型—HBM）
I级0~1999V
II级2000~3999V
III级4000~15999V
根据该项标准的规定，所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：
4.1.1.1.高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相
对较高,凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；
4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静
电措施。仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。把这些生产线或车间定为II级；
4.1.1.3.按照上述理由，现规定敏感级别为：
级别区域
I级暂无
II级普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域，生产仓，收料仓等
4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
4.1.3.元器件敏感度分级由QC1ESD 工程师按后附录1——《ESDS 元器件分类》酌情分级，并确定。4.2.防静电工作区基本环境要求
4.2.1.防静电工作区应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生4.2.2.车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：
区域温度℃湿度装配车间15~2550%~60%维修车间
15~25
60%~70%
4.2.3.在不对产品造成有害影响的前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志，见附录14。
4.2.
5.
要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，禁止使用普通塑料制
品。
4.3.防静电工作区接地系统
4.3.1.应有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，为保证人员安全，在与人员直接接触的地方应加
装1兆欧姆限流电阻。接地线的要求如下：接地线截面积
接地电阻要求
接地总线不小于100mm2的铜制导线小于10欧姆ESD 线不得直接接在电源零线上。ESD 线不得与防雷地线共用。使用三相五线制供电，其大地线可以作为ESD 地线，但需保证电源地线与零线不能搭接。
接地支干线不小于6mm2的铜制导线小于10欧姆设备和工作台的接地线
不小于1.25mm2的多股或单股的铜制绝缘套导线
小于10欧姆或0.8兆欧~1.2兆欧
新增的ESD 地线应用绿色绝缘套标识，原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用。台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用。
4.3.2.厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆，由行政部负责定期检查，周期为一个月一次。并填写《厂房接地电
阻测试记录表》。
4.3.3.车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE 负责定期检查，周期为3个月一次。并填写《工作台地
线接地电阻测试记录表》。
4.3.4.测试台的防静电设备，工器具的接地由TE 负责定期检查，周期为3个月一次。并填写《工作台地线接地电
阻测试记录表》。
4.4.防静电区域设备及辅料要求I 级区域
II 级区域
防静电安全工作台
防静电安全工作台
防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车）防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车）防静电腕带防静电腕带防静电工衣（帽）防静电工衣（帽）防静电工鞋防静电工鞋
防静电测试
防静电烙铁（如需使用烙铁）
防静电烙铁（如需使用烙铁）
4.5.防静电工作区的ESD 技术要求4.5.1.防静电地板
4.5.1.1.用防静电PVC 地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁，严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC 材料的
化学溶剂进行清洗，如果属于更严重的污渍，可以使用异丙烯基乙醇清洁。
4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉。
4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD 地板上，如发生以上情况，应立即清洁。4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护，一般6个月一次。
4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆。
4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护，行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD
工程师。
4.5.1.8.对于K4洁净室的地板，经IE评估且经过ESD工程师的认可，可以不做地板打蜡。
4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试，测试方
法见附录2，并填写《防静电地板电阻测试记录表》。
4.5.2.防静电安全工作台（含测试台）
4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围。例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、
修理台和测试台等。
4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目
要求禁止
工作台表面铺设防静电台垫，同时台垫必须接地。特殊情况可以没有台垫，但需经ESD工程师认可。工作台上放置普通塑料盒（片）、橡皮、玻璃、普通泡沫等容易产生静电的杂物。
配备腕带接头、ESD地线、防静电工具（可选）和防静电测试架距离ESDS元器件30厘米以内有摩擦电压高于200V的物件
4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时，必须得到QC1ESD工程师的评估和认可。
4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标。表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标。表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围。
4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内。
4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试，防静电台垫测试方法
见附录3，填写《防静电台垫电阻测试记录表》。防静电工椅测试方法见附录8，填写《防静电工椅测试记录表》，如果有不合格的，须及时更换。
4.5.3.防静电辅料/工具
4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆。
4.5.3.3.防静电文件袋(夹):表面电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试，测试方法见附录7，填写《防静电辅料电阻测试记录表》。4.5.4.防静电包装及容器
4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋（盒/盘）、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器。
4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理，但使用效果必须由相关PE定期检查。
4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻(包括内外表面)在1E4~1E11欧姆范围，系统电阻在1E4~1E10
欧姆范围。如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触，则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆。
PE应每6个月做一次防静电容器（包括吸塑、托盘、料箱等）表面电阻和体积电阻测试，测试方法见附录4。填写《防静电周转容器电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的容器上做标记。
QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试，并填写《防静电包装袋容器电阻测试记录表》。
4.5.5.防静电运输工具及存放架等
4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等
4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响，运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料（建议使用不
锈钢）制作，车子经常固定时要求硬接地。其对地电阻应小于10欧姆。
4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时，且经常移动时，其对地电阻应小于1E9欧姆。
4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆。
4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆。PE应每6个月做一次防静电
运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试，测试方法见附录5。填写《防静电运输工具/存放架电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的运输工具上做标记。
4.5.6.除静电离子风机/离子棒
4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时，且该材料要求被放置在离ESDS30厘米内
时，必须使用离子风机或离子棒。
4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体，必须保证其保持在零电位状态，必要时，可以使用离子风机
消除在这个过程中产生的静电。
4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号，因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机。如
果要用，则需要通过QC1ESD工程师的评估。
4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度，（特殊工位可例外，但须经ESD工程师认可）离子
风机的出风口不能有异物阻挡。离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于10秒（高风速）。
4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右，以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消
除。离子风机的出风口不能有异物阻挡。离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于3秒（高风速）。
4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果，离子棒的平衡电压应保持在50V以内，消电时间（从
1000V中和到100V）应小于60秒。
4.5.6.7.QC1ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试，填写《除静电离子发生器测试记录
表》，对不符合要求的离子风机，应及时处理。
4.5.7.其它防静电物料及相关要求
4.5.7.1.不在上面列出来的物料则按一般防静电要求，表面电阻在1E4~1E11欧姆内，系统电阻在1E4~1E11欧姆
内。
4.5.7.2.特殊情况下，如果找不到合适的供应商，又经过ESD专员的评估，确认不会对产品构成ESD隐患的情况
下，可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料。
5.人体防静电系统
5.1.防静电腕带
5.1.1.直接接触ESDS的任何人员都应按规定佩带防静电腕带（俗称静电带），禁止使用无线防静电腕带。
5.1.2.防静电腕带的接触线应内置一个1兆欧姆电阻，以保证人体安全以及快速泻放静电，防静电腕带的腕带应
是导电性的，表面电阻应小于1E3欧姆。同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好的接触，系统电阻应小于35兆欧姆，且使用鳄鱼夹或插头座可靠的连接在ESD线上。
5.1.3.应每天一次测量防静电腕带的系统电阻，由拉长填写《静电带检查记录表》，检查不合格时应交由修理检修，
不能修复时，应及时更换。
5.2.防静电鞋/防静电鞋套
5.2.1.所有进入防静电区域的人员都应穿用防静电鞋/鞋套，防静电鞋/鞋套的使用要保证鞋的系统电阻在
1E5~3.5E7欧姆范围内。应每天一次测量防静电鞋/鞋套的系统电阻，由拉长填写《防静电鞋/鞋套检查记录表》，检查不合格时应及时更换。
5.3.防静电工作服
5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋（鞋套）和工帽，防静电工作服要求使用
导电网格防静电绸制作，制造要求应符合GB12014之规定，其各部分之间应存在电气连续性。工作服的设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触。
5.3.2.进入防静电区域时，防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐，全部纽扣（拉链）要系好（拉完全），头发
必须包在工帽内，不能有外露。
5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标：表面电阻值（1E5欧姆~1E10欧姆）。
5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试，测试方法见附录6，并填写《防静电工衣表面电阻测试记
录表》，对于不符合指标要求的防静电工衣，予以更换。
5.4.防静电手套/指套
5.4.1.由消散性材料制成，人体穿戴对地电阻在1E5~1E11欧姆范围，摩擦电压小于50V。
5.5.人体综合接地测试系统
要求手腕带-人体工鞋-人体指示灯
电阻下限7.5E5欧姆1E5欧姆
电阻上限 3.5E7欧姆 3.5E7欧姆
电阻在范围以内绿灯
电阻不在范围以内红灯
5.5.1.每个进入防静电区域的人员须进行人体综合接地效果测试，如果亮红灯，则表明测试失败，应更换工鞋/鞋
套或手腕带重新进行测试并通知相关人员。
5.6.人员防静电一般要求
5.6.1.要求进入防静电区的人员尽量穿着棉质衣物，尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品，以免产生强电场导致静
电感应放电现象。
5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗，坐立姿势端正，避免不必要的走动，以及不必要的大幅度身体运动，如
弯腰、晃动手臂等，在防静电工作区内如有必要走动，应缓步行走，禁止奔跑。
5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带，防静电腕带再接入防静电地线系统，要保证腕带与皮肤
接触良好，在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质。
5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电（金属管脚）部分，操作过程中应尽量减少对静电敏感器件
及组件的接触次数。按需要逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上，已装贴有元器件的PCB 板不得裸露叠放，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。
5.6.5.外来人员参观，必须有本公司人员全程陪同，按参观路线行进，不得随意走动，不得进入机器外围的斑马
线地标，更不得随意触摸产品。
6.职责
6.1.生产经理、主管、科文等管理人员，职责包括：
6.1.1.负责做好物料、作业员、及其他进出防静电工作区人员及物品的出入管理，确保其按ESD要求正确着装，6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内的人员正确使用ESD设备，包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、
防静电腕带、防静电台垫、离子风机、ESD料盒和ESD地板等；
6.1.3.确保无关人员不接触产品，不对产品产生静电释放；
6.1.4.对怀疑是静电损伤的产品，需要保存样品并报告给相应的部门作失效分析；
6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的ESD品质，如有品质异常，及时向采购部提出采购申请更换；
6.1.6.每天检查ESD设备、台垫等的接地状况（目视），确保接地线正确的连接到ESD总线上；
6.1.
7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡。
6.2.QC1ESD工程师/技术员，职责包括：
6.2.1.统筹全厂的ESD控制，定期对生产线的静电防护水平做出评估，并给出改善意见，提高其静电防护水平；
6.2.2.负责寻找新的防静电用品的供应商，评估新购的防静电用品的性能；
6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训；
6.2.4.监督各个部门的ESD管理情况，及时反映ESD状况；
6.2.5.对生产线的静电损伤样品作失效分析，解决工序中的ESD情况；
6.2.6.定期检查除静电离子发生器的性能，确保其正常工作；
6.2.
7.负责对打蜡后的地板进行测量。
6.3.行政部/维修组，职责包括：
6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作，保证车间内的相对空气湿度在各车间规定的范围内；
6.3.2.维修组定期检查ESD总线的接地状况，确保其状况良好；
6.3.3.服务组根据生产部的要求派人定期使用专用的防静电地板蜡水对防静电地板打蜡，打完蜡后通知QC1ESD
工程师进行电阻测试。
6.4.人力资源部，职责包括：
6.4.1.负责对新进厂的员工进行初步的防静电知识培训；
6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训，并进行培训的再审核。
6.5.开发部，职责包括：
6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件的静电敏感度，尽量选用具有最大静电抗扰度的元件；
6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去，以保护产品里面的静电敏感元件；
6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度的级别。包括人体模型(HBM)、机器模型(MM)和带电器件模型(CDM)(应
列明何种标准)；
6.5.4.做好SEF（包括防静电指标，part number等）给QC2部，供QC2部抽测来料。
6.6.QA及QC2部，职责包括：
6.6.1.确定ESDS敏感级别，对成品进行静电放电模拟测试，确认静电敏感度；
6.6.2.根据SEF负责抽测、监控静电敏感器件来料和静电敏感器件产品的品质，如发现异常，应及时反馈信息给
QC1ESD工程师或相应的部门。
6.7.PE工程师/技术员，职责包括：
6.7.1.定期检查防静电设备，确保其可以正常使用，包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具和其它辅助
工具的表面电阻和系统电阻测试等；
6.7.2.定期检查台垫和机器的接地状况，确保接地良好。
6.8.TE工程师/技术员，职责包括：
6.8.1.负责测试架，测试台的接地和测试工位内的防静电设备的定期检查与控制。
6.9.货仓工程师/技术员，职责包括：
6.9.1.负责货仓防静电措施的维护和管理。
6.9.2.定期通知QC1ESD工程师进行检测使用中的防静电用具。
7.培训
7.1.对所有可能接触或接近ESDS的人员，必须进行相关的ESD知识培训，并加以教育与训练，使之树立有效的
ESD防护观念。培训的有效期为一年。人力资源部应填写《员工防静电知识培训考核记录表》。
7.2.防静电培训的内容包括：
7.2.1.静电学基础和静电损害
7.2.2.静电性能测试
7.2.3.防静电的标示与包装
7.2.4.防静电控制
7.2.5.防静电设备的使用和检测（相关人员）
8.采购
8.1.所有防静电用品的采购均须要按照附录16《防静电制品采购流程图》执行
9.文件生效日期
9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效。
10.记录
序号记录名称责任部门测量周期保存期限
1防静电地板电阻测试记录表QC1部6个月抽测6个月
2防静电台垫电阻测试记录表PE/TE部6个月抽测6个月
3静电带检查记录表生产部每周3个月
4防静电周转容器电阻测试纪录表PE部6个月抽测6个月
5防静电运输工具存放架电阻测试记录表PE部6个月抽测6个月
6防静电工衣表面、鞋、鞋套电阻测试记录表生产部6个月抽测6个月
7员工防静电知识培训纪录表人力资源部一年一年
8厂房接地电阻测试纪录表行政部3个月抽测一年
9工作台地线接地电阻测试纪录表PE/TE部3个月抽测1个月
10防静电椅子电阻测试记录表PE部6个月抽测6个月
12.附录
附录1：《ESDS元器件分类》
I级：（0V~1999V）
序号元器件类别条件及说明
1微波器件包括肖特基二极管，点接触二极管，频率大于1GHz的二极管
2分立MOS场效应管包括VWOS及VDMOS等等
3表面声波（SAW）器件
4结型场效应管
5电荷耦合器件
6精密稳压二极管
7运算放大器包括双极型工艺及MOS工艺
8超高速集成电路包括ECL、HCMOS、FAST等工艺
9其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等
10薄膜电阻器
11混合电路使用I级静电敏感元器件组装的混合电路
12可控硅TA=100℃TO≤0.175A
II级：（2000V~3999V）
序号元器件类别条件及说明
1分立MOS场效应管包括VMOS、VDMOS等
2结型场效应晶体管
3运算放大器包括双极工艺和MOS工艺
4超高速集成电路
5其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等
6精密电阻网络包括ECL、HCMOS、FAST等工艺
7混合电路使用II级静电敏感元器件组装的混合电路
8低功率双极工艺晶体管PT<100mW,IC<100mA
附录2：《防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法》
1.按下图确定防静电地板测试点
每一个方格均代表一块地板，测试用的电极一个放在中间的地板上，另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面，测量其表面电阻值。
2.随机抽样测试点不少于20个区域，按下图所示，每点测量地板4点表面电阻值，并记录数据
3.随机抽样测试点不少于5个区域，按下图所示测量地板系统电阻，并记录数据
附录3：《防静电台垫/地垫电阻测试方法》
1.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组表面电阻值，并记录数据
2.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组对地电阻值，并记录数据
附录4：《防静电容器电阻测试方法》
1.按下图所示，测量容器表面电阻值，并记录数据
2.按下图所示，测量容器体积电阻值，并记录数据
附录5：《防静电运输工具/存放架测试方法》
1.按下图所示，测量运转车/存放架电阻值，并记录数据
附录6：《防静电工衣表面电阻测试方法》
1.将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上
2.测试用两电极应顺着导电丝放置
3.按上图所示，测量3个测试点：同片测试（裤腰以上一点对裤腰以下一点）；袖对腰下部位测试（袖对裤腰以下一点）（对于连体服，用袖对脚测试取代袖对腰测试）；袖对袖测试。其中连体服需要加测鞋套的对地电阻。
附录7：《普通防静电材料电阻测试方法》
1.对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品，每一个样品至少随机测量三次。材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻。
2.表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面。在材料表面放置两个测试电极(30cm是建议值，如果材料小于这个尺寸，则电极放在两对角面上)，如下图所示:
3.体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面电阻小于10欧姆的金属面上，一个电极放置在金属面上，另外一个电极放置在被测物上。对于烙铁，只需要测量热的金属头到地之间的电阻。
附录8：《防静电工椅的测试方法》
1.要求随机抽样至少5个样品，每一个样品至少随机测量三次（三个点）。防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻。
2.表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极，如下图所示:
3.体积（对地）电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上，另外一个电极放置在椅子上。注意，在生产线进行定期检测的时候，允许直接把一个电极放置在防静电地板上，另外一个电极放置在椅子上。
附录9：《物体表面的静电压测量方法》
1.使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压，要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合，才算对焦，此时仪表距离被测物大约
2.5厘米。静电压表在使用的过程中需要接地。否则读数不准确。静电压表的读数的单位为KV。测试图例如下:
附录10：《悬挂式/台式离子风机测试方法》
1.测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪，在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间。在平时的定期测量时，只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间。标准的12个点（以小网格表示）如下所示：
2.对每一个点均应测量不少于三次。对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟。应纪录平衡电压的最大（偏移零点最远）值。消电时间应纪录最大值。
3.对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：（ANSI/ESD STM3.1-2000/ANSI/ESD S20.20-1999只对平衡电压提出了要求，未强制规定消电时间，因此，下表的平衡电压是强制执行，消电时间只是建议值）
位置低风速高风速
平衡电压(V)消电时间(S)平衡电压(V)消电时间(S)
Center TP5&TP80+50V<15s0+50V<10s TP2&TP11<25.0s<20.0s
30cm Left TP1&TP100+50V<25.0s0+50V<20.0s TP4&TP7<20.0s<15.0s
30cm Right TP3&TP120+50V<25.0s0+50V<20.0s TP6&TP9<20.0s<15.0s
4.测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试，在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间。在平时的定期测量时，只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间。标准的12个点（以黑竖条表示）如下所示：
5.对每一个点均应测量不少于三次。对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟。应纪录平衡电压的最大（偏移零点最远）值。消电时间应纪录最大值。
6.对新引入的台式离子风机的要求列表：（ANSI/ESD STM3.1-2000/ANSI/ESD S20.20-1999只对平衡电压提出了要求，未强制规定消电时间，因此，下表的平衡电压是强制执行，消电时间只是建议值）
位置低风速高风速
平衡电压(V)消电时间(S)平衡电压(V)消电时间(S)
center 1ft(TP2)0+50V<5.0s0+50V<3.0s 2ft(TP5)<8.0s<6.0s 3ft(TP8)<12.0s<10.0s 4ft(TP11)<20.0s<15.0s
30cm Left 1ft(TP1)0+50V NA0+50V NA
2ft(TP4)<30.0s<25.0s 3ft(TP7)<15.0s<12.0s 4ft(TP10)<25.0s<20.0s
30cm Right 1ft(TP3)0+50V NA0+50V NA
2ft(TP6)<30.0s<25.0s 3ft(TP9)<15.0s<12.0s 4ft(TP12)<25.0s<20.0s
附录11《手套/手指套的测量方法》
1.穿戴对地电阻测试：操作员把测试仪的两个电极分别放在两块互相绝缘的金属板上面,然后操作员戴上手套/手指套。操作员把戴有手套/手指套的大拇指和食指分别按住那两块金属板，然后按下测量开关，并等读数稳定后读出测试仪上的读数，并记录下来。操作员分别用大拇指和其它的手指按住金属板，然后读出测试仪上的读数，并记录下来。每一种手套/手指套均需要测量5个（含）以上的样品，每次测量均记录最大值。
2.表面摩擦电压测试：操作员戴上1兆欧的标准手腕带，鳄鱼夹夹在接地线上面并确认接地良好。操作员戴上手套/手指套。一只手拿取高绝缘的塑料板，另一只手/手指摩擦塑料板十次，然后测量手套/手指套上面的静电压，记录最大值。注意：仪器要离绝缘板30厘米以上，以免影响读数。每一种手套/手指套均需要测量5个（含）以上的样品，每次测量均记录最大值。
附录12防静电标准列表：
表面电阻系统电阻
防静电地板1E4~1E91E4~1E9
防静电台垫/地垫1E4~1E91E4~1E9
防静电包装袋/容器1E4~1E111E4~1E10
防静电小推车/周转车小于1E9小于1E9
防静电镊子/吸钳/吸锡器1E4~1E111E5~1E10
防静电文件袋(夹)1E4~1E11
防静电烙铁小于10
防静电溶剂瓶1E4~1E11
防静电架子/元件架小于1E9小于1E9
防静电椅子小于1E9小于1E9
设备/工作台接地电阻（直接）小于10
设备/工作台接地电阻（带电阻）0.8E6~1.2E6
厂房接地电阻小于10
一般防静电物料1E4~1E111E4~1E11
防静电工作服1E5~1E10小于1E9
防静电工作鞋小于1E9
防静电手腕带小于1E31E620%
穿戴对地电阻摩擦电压
防静电手套/指套1E5~1E11<50V
防静电工作鞋1E5~3.5E7
防静电手腕带7.5E5~3.5E7
消电时间平衡电压
防静电离子风机（悬挂式）<10Second(正下方)50V
防静电离子风机（台式）<3Second(正中央)50V
防静电离子风枪<3Second(正中央)50V
防静电离子棒<60Second(正下方)50V
附录13测量仪器的选择
1.表面电阻及体积电阻的测量应由专用的电阻表测量，所有电阻大于1E3欧姆的均由兆欧表ESD Systems41291 Surface Resistance Meter测量（具备10V和100V测试电压），所有小于1E3欧姆的均由万用表测量。所有接地线的接地电阻均由数字万用表测量。
2.静电中和时间和平衡电压由离子风机测试仪Trek156A CPM测量，（显示精度为1V，最高量程为1KV，时间精度最为0.1S）
3.材料的摩擦电压由非接触式静电压表Simco FMX002测量（显示精度为10V，最高量程为20KV，测量精度10%）附录14防静电标识
见到此标识，则说明此工作区域或产品是静电敏感的，进入此区域或操作此产品时需要做好防静电准备。
见到此标识，则说明此产品是静电敏感的，同时也是经过防静电包装的，可以进行运输使用。拆开包装前需要做好防静电准备。
用黄黑相间的斜条纹隔开防静电工作区域与普通工作区域，线条宽度为5~10cm，如上图所示。
附录15定期检查的覆盖范围
1.防静电制品均须定期检查，检查的范围按照下表来定
全检抽检
类别工衣、工鞋、手腕带，离子风机和烙铁台垫、地板、吸塑盒和别的防静电用品
2．检查的比率见《防静电产品抽样说明》如下：
2.1工衣、工鞋、手腕带，离子风机和烙铁均为全测。
2.2防静电地板的测试比率按照厂房验收时的测试图进行，即每层楼不少于50个点。
2.3防静电台垫和防静电工椅等生产线的固定用品每条生产线测试不少于3个。
2.4每种防静电吸塑盒抽测不少于20个。
2.5防静电手套/手指套等易耗品，每批测量不少于10个人每天的用量。
2.6剩余的防静电用品不得少于10个。
附录16防静电制品采购流程图
各个相关部门向QC1ESD工程师提出所需的防静电制
有无评估
报告？
已有评估报告从无评估
相关部门复印评估报告及所选的供应商的报价单连同PR 单并经QC1经理确认后，递交给采购部/行政部QC1ESD工程师和相关部门寻找供应商并要求供应商提供样品。
采购部/行政部核对PR单及评估报告后，进行采购。
防静电用品采购回来后，采购部/行政部应先通知ESD工程师进行ESD性能验收。
ESD工程师对产品的防静电性能验收合格后，采购部/行政部通知相关部门领取所需物品。相关部门评估样品的使用性能等相关事项。
ESD工程师评估样品的防静电性能。
ESD工程师和相关部门出具评估报告给相应的采购部/行政部，并存档。
电子的产品的静电防护要求
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 一般要求 (2) 4.1 人体静电防护系统 (2) 4.2 静电防护操作系统 (3) 5 详细要求 (4) 5.1 ESDS产品采购 (4) 5.2 ESDS产品存储与保管 (4) 5.3 ESDS产品的接收及入库检查 (4) 5.4 ESDS产品的配料及转工 (5) 5.5 ESDS产品的装焊 (5) 5.6 ESDS产品的取放 (5) 5.7 ESDS产品和ESDS组件的调试及检验 (6) 5.8 操作环境及其他要求 (6) 附录A ESDS电子元器件 (7) （资料性附录） (7) 附录B防静电警示标签 (8) （资料性附录） (8) 附录C ESDS产品取放的相关规定 (9) （规范性附录） (9)
电子产品静电防护要求 1 范围 本标准规定了电子产品生产制造全过程中对静电放电危害的防护技术一般要求；静电放电敏感器件的采购、存储、转工、装焊、调试、检验过程中防静电操作系统的要求。 本标准适用于电子产品生产制造全过程中的静电防护控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB12014 防静电工作服标准 GJB/Z86 防静电包装手册 QJ 1693 电子元器件防静电要求 Q/FHD 40 采购件贮存规范 EIA-471 静电敏感器件符号和标识 IEC/TS 61340-5-1 电子器件的静电现象防护-通用要求 EOS/ESD S8.1 静电放电敏感物品的防护、符号、ESD预警 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 静电放电（ESD）electrostatic discharge(ESD) 两个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起的两物体间的静电电荷的转移。 3.2 静电放电敏感（ESDS）产品electrostatic discharge sensitive(ESDS)items 对ESD损害敏感的零部件或组件。 3.3 电气过载（EOS）electrical over stress 当电气设备上的电压或电流超过它的限定值的时候所受到的热损害。这种损伤的来源很多，如：用电的生产设备或人工操作过程中产生的ESD。 3.4 工作区；ESD防护工作区 worksite;ESD protected area(EPA) 由防静电器材建造和装备起来，供经过培训的人员操作ESDS产品并作出明显标记的区域。 3.5
生产车间防静电技术要求
生产车间防静电技术要求(总 15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
文件编号： 发放号： 受控状态： 生产车间防静电技术要求 编制： 审核： 批准： 发布日期：生效日期：
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1范围 本标准规定了本公司生产车间静电防护的技术要求； 本标准适用于本公司产品生产、物料存放、试验现场的防静电控制。 2术语 防静电工作区（EPA） 配备各种防静电设备和器材、能限制静电电位、具有确定边界和专门标记且满足防静电要求，为建立保护面积和进行保护性操作所必须配置的设施和工具的统称，如有静电敏感元器件和组装件操作的生产区和物料存放区域。 硬接地（hard ground） 直接与大地电极做导电性连接的一种接地方式。 软接地（soft ground） 通过一足以限制流过物体的电流达到安全值的电阻连接到大地电极的一种接地方式。 大地电极(earth electrode) 埋于地下与大地保持良好的电气连接的金属体或金属体组。他可以是杆状的、板状的或网状的，为接地系统提供接大地的基准点。 静电耗散材料（dissipative materials） 其表面电阻率等于或大于1×105Ω，但小于1×1012Ω；或体积电阻率等于或大于1×104Ω?cm，但小于1×1011Ω的材料。 3 一般要求 防静电标记符号 在防静电工作区应在明显的位置贴静电防护标志，如图3-1 3-1 静电防护标志
工作人员在进入防静电工作区时，须穿戴好防静电工作服、工作鞋。 工作人员对静电敏感元器件、组装件进行操作时，须戴好ESD防护腕带，并测试合格。 指定人员定期测量并记录车间环境条件。 4详细要求 气候与环境条件 温度 EPA内应装有温度调节装置，以维持其室温在25±5℃，采用准确度优于±2℃的温度计测量EPA的室温，并在每日的同一时间进行测量并记录。记录表见附表1 湿度 EPA内应装有湿度调节装置，以维持室内相对湿度在30~70%RH范围内。采用准确度优于±2%的湿度计测量EPA内的湿度，并在每日的同一时间进行测量并记录。记录表见附表1 洁净度 保持生产现场干净、整洁。 静电消除器 在对静电敏感元器件或组装件操作的工作台上，应装设静电消除器（离子风机等），以消除未打开的包装件上的静电荷和在操作过程中因人体、工具及其他物品相互摩擦在工件上产生的静电荷。静电消除器应能消除任何一种极性的电荷，并在其有效防护区域内使静电位保持在规定值以内，中和能力应优于±250V/s。 接地 EPA内应有满足使用功能要求的防静电接地分系统，并通过大地电极分系统接到大地。
静电防护操作规程
四.相关静电知识解读 4.1静电的产生 4.2一般现象造成的静电 4.3静电的危害 a.半导体破坏率的分配
b.人体静电放电对敏感器件的损害 五.各部门职责 5.1采购部须在采购订单（包括外发加工）中明确防静电包装要求。 5.2 品质IQC负责来料检验时的静电防护工作。 5.3 PMC及仓库必须做好来料入库、储存、发料过程中的防静电工作。 5.4 生产部负责整个生产过程中的静电防护工作。 5.5 品质部IPQC及OQC负责生产过程检验及出货检验中的静电防护工作。 5.6 工程部负责测试分析工作指导过程中的静电防护工作。 5.7 其它部门进入防静电区域或接触电子元器件时必须做好防静电工作。 六.人员培训与监督 6.1各部门负责组织对实际操作人员进行上岗前防静电知识的培训。 6.2各部门负责人要对检测及生产过程中相关人员进行防静电工作的监督。 6.3生产部门要制定严格的管理制度，严格按照本规程执行静电防护措施。 七. 静电防护规程 7.1任何人进入防静电区域有条件的情况下须穿防静电工作服、防静电工作鞋等，务必做好静电防护措施。
进入“EPA ”区域，请正确穿戴防静电服、防静电帽、防静电鞋 7.2凡接触到PCBA 或电子元器件的作业工位（包括PCBA 检查测试、维修、组装、半成品组装、成品检测等）必须做好静电防护： a.工作台及防静电台垫必须可靠接地。 ① 防静电手环 ②防静电物料盒 ③防静电台面 ④防静电地垫 ⑤车间地面 ⑥公共接地点 ⑦防静电地极 防静电帽 防静电衣 防静电裤 防静电鞋
b.作业人员必须正确佩戴符合要求的有线防静电手环，手环金属片必须紧贴皮肤，不可悬空或套装衣袖上。 c.使用烙铁、电批及相关设备时必须可靠接地。 烙铁、电批、相关测试治具等设备需可靠接地 错误佩戴方式 正确佩戴方式 错误接地方式 正确接地方式 三相插头 接地接地线
车间防静电规定
生产车间防静电规定 目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 引用标准............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4. 名词术语 (2) 5. 防静电工作区系统 (2) 6. 人体防静电系统 (5) 7. 职责 (6) 8. 培训 (7) 9. 采购 (7) 10. 文件生效日期 (7) 11. 记录 (7) 12. 附录 (7)
1.目的 1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、 开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。 1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现 象之观念，促进生产管理水平之提高。 2.适用范围 2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 3.名词术语 3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静 电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。 3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷 在不同电势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。 3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。 3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。 3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。 3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的 比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的 电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。 3.10.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。 3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 3.12.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。 3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。 4.防静电工作区系统 4.1.防静电工作区的划分： 4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏 感度电压被分级为: 静电敏感度级别静电敏感电压（人体模型—HBM） I级0~1999V II级2000~3999V III级4000~15999V 根据该项标准的规定，所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下： 4.1.1.1.高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相 对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级； 4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静 电措施。仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。把这些生产线或车间定为II级； 4.1.1.3.按照上述理由，现规定敏感级别为： 级别区域 I级暂无 II级普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域，生产仓，收料仓等 4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
防静电定期检测规范
防静电定期检测规范
5、作业程序 5.1测试方法： 5.1.1测试环境： 环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。 5.1.2测试仪器使用方法 5.1.2.1静电场测试仪（TREK520） 静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按 “RANGE/ZERO”键进行切换。当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位 小数时，量程范围为0～20KV。 每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。 为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每 分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次， 然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在 一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实 际电压为18V。 5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385） ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力 （2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即 为读数。如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。 5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780） EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电
车间环境要求与生产工艺要求
生产焊装车间要求 一、电源 电源电压和功率要符合设备要求： 电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。 贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。 二、气源 要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。一般要求压力大于7Kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。 三、排风 回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。 四、照明 厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。 五、工作环境 SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。具体工作环境有： 工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。 环境温度：23±3℃为佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃。相对湿度：45~70%RH。 六、静电防护 1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。 ①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。 ②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。 ③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。 2、防止静电产生的办法. ①控制车间静电生成环境。办法有：车间温湿度控制、尘埃控制、地板和工作台 铺设防静电材料，并需要正确可靠接地。 ②防止人体带电。办法有：焊装人员须佩戴防静电腕带，穿戴防静电服装、鞋和 衣帽。严格禁止与工作无关的人体活动。 ③材料选用：防静电地面。防静电桌垫、防静电服装、衣帽和鞋。防静电周转箱、 运输盘和周转车。 ④静电防范措施。制定防静电操作工艺规程。正确使用防静电工具 3、减少和消除静电荷的有效措施 ①接地。办法有：地板和桌椅、工作台垫进行正确可靠接地。人体接地。生产线、 工具和室内所用设备、一切都进行接地。 ②增湿。办法有：室内使用加湿器、人工喷雾器。采用湿拖檫地面或洒水等方式
最新生产车间着装规定word版本
1、目的 为加强电子无尘车间员工的劳动保护，规范公司员工工作服装的管理，树立好公司的企业形象，特制定本规定。 2、适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、保管、发放及进入生产车间所有人员日常穿着的管理。 3、进入车间行为及着装规范 3.1在进入车间前，必须更换指定的工作鞋，将个人的鞋子放在更衣室指定鞋柜内锁好。工鞋只
能在指定区域内穿着（见本规定第6条着装范围）。工鞋穿着端正，不能当拖鞋穿着。 3.2员工根据岗位不同（详见本规定第4条）在指定更衣室穿着防静电工作服并佩戴防静电帽方可进入车间。 指定更衣室包括：员工更衣室及参观通道南首缓冲区。 进入生产车间必须穿着防静电服、戴防静电帽，其中芯片车间必须穿着指定无尘服（洁净服）。在生产车间以外的区域可穿着普通工作服。 3.3防静电服（上衣）、\防静电帽穿着要求：（详见附图1） 拉链需拉至领口，粘扣扣齐、抚平，禁止敞穿； 袖口处不得翻折，内部衣物不得外露； 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品，防静电下摆口袋禁止放置除工作证外的其他物品。 防静电帽端正戴好，帽檐不能上翻。 3.4无尘服（洁净服）穿着要求：（详见附图2） 无尘服穿戴需遵循“从里到外、从上到下”的八字顺序原则。工服不能敞穿，遵循外衣遮盖帽子、口罩遮盖口鼻、手套遮盖手臂（橡胶手套）的三遮盖规范； 帽子要戴端正、头发、耳朵要包在帽子里，披肩包在衣服内； 袖口处不能翻折，内部衣物不得外露； 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品。 无尘服仅允许在芯片车间穿着。 3.5普通工服穿着要求：（详见附图3） 拉链拉至领口，衣领外翻抚平，不得站领穿着，禁止敞穿； 工服纽扣均需扣好、抚平，禁止将袖口翻折； 工服口袋内可放置笔、工作证等，禁止放置其他杂物。 3.5作业期间严禁化妆，严禁佩戴耳钉以外的耳饰等。芯片车间岗位作业期间禁止佩戴戒指等首饰，以免划伤物料； 3.6禁止穿着吊带式衣服、裙子、短裤等上班； 3.7工服及防静电工服外禁止佩戴任何金属或塑胶制品； 3.8刘海不能遮眼，长发需束起。穿防静电服及防静电帽需将刘海、长发都挽至防静电帽内，头发不外露，肩上不能有落发。防静电帽外不允许佩戴发夹等饰品。 3.9接触产品的岗位生产操作时需戴防静电手套、指套、橡胶手套等。 3.10不得携带与工作无关物品（如食品等）进入车间，每天更换工服完毕应自检。 4、根据岗位不同，需穿戴不同颜色防静电服及防静电帽：
实验室静电防护的常用措施
实验室静电防护的常用措施 一般来说不产生静电是不可能的，但有时仅仅产生静电还不足以构成危害，真正的危险往往在于静电的积聚以及由此带来的静电放电，因此防静电的关键是如何使那些已经存在静电荷的地方保持在一定的安全电压以下。电子仪器生产过程中常常采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽等措施达到尽量防止和抑制静电的产生和静电积聚，或是使得已产生的静电积聚迅速、安全、有效地消除的目的，从而对静电破坏进行防护。 温湿度控制 保持一定湿度、温度从表的数据中可以看到，环境湿度对人体活动产生的静电电压影响非常大，静电防护区的相对环境湿度应控制在40％以上。在工艺条件许可时，可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。 另外，绝对湿度一定时，温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小，因此保持较低的温度对静电防护也是有利的。 良好的接地系统 防静电接地系统是接地泄漏的入地通道，是将接地的地面，墙面，工作台，设备，仪器，腕带等按工作区域使接地电荷顺次入地的电气联结系统。 为了有效防止静电产生危害，必需给静电防护环境中的所有导体(包括人员)提供一条信道，使静电在较短时间内(如O．1S)及时、安全地泄放，即通常所说的静电接地。可靠的接地提供“等电位”效果，可以有效减少静电对静电敏感器件造成的伤害。
总之，一切与器件相接触的物体，包括空间都应有防静电措施，构成一个完整的静电防护区域，基本的静电防护工作区接地情况参见下图 该系统必须要有独立的，可靠的接地装置接地电阻应小于10ohm（防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用，如使用三相五线制供电，其大地线可作为防静电地线，但零线、地线不得混接）接地主干线截面积应小于100mm2,支干线截面积应小于6mm2,设备和工作台的接地线应采用截面积应不小于 1.25mm2的多股敷塑导线接地线颜色以黄绿色线为宜接地主干线的连接方式应采用钎焊。实验室专用地线埋设如图所示。专用地线应埋在建筑物的阴面潮湿处地线可由一块长600~700mm宽400~500mm厚4~5mm的紫铜板及钎焊在紫铜板上的引出线;截面积不小于100mm2的扁铜线<组成
防静电安全规定
防静电安全规定 1 石油化工企业生产装置的管线在进出生产装置时必须接地，接地的目的是防静电与防雷电感应。这一接地应按防雷电感应的接地考虑接地电阻不应大于10Ω。架空金属管道在进出建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于10Ω，并宜利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。 2 作业人员应穿防静电工作服、防静电工作鞋、袜。禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。防静电工作服、防静电工作鞋应符合《防静电工作服》GB12014-1989与《防静电鞋、导电鞋技术要求》GB4385-1995规定要求。 3 生产装置区内的各种法兰、阀门的连接处应设金属跨接线，其跨接接触电阻不大于0.03Ω。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路，其法兰间的电阻值不大于0.03Ω。 4 生产装置区内的各种设备、容器的接地必须按防雷要求进行。生产装置区内的各种设备、容器必须接地，接地点不得少于2处，其间距不应大于18m。接地方式必须采用断接卡式，其接地电阻值不大于10Ω。 5 油罐在卸油和装油作业后均应经过一定的静置时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。50m3及以下油罐静置时间不得少于3min，50-5000 m3油罐静置时间不得少于10min，5000 m3以上油罐静置时间不得少于30min。 6 铁路罐车装油时，鹤管应深入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200mm，铁路罐车装油速度宜满足式VD≤0.8,装油完毕，必须静置时间不少于2min后，方可进行提取鹤管、采样、拆除地线等工作。 7 槽车在装卸油前必须先接好接地连线。接地连线的接地电阻不应大于100Ω，槽车的泄露电阻值不应大于106Ω。接地线的接地线夹与接地线间的接触电阻不应大于0.03Ω。 8 槽车在装卸油前必须先接好接地线。接地线上的接地电阻不应大于10Ω，槽车的泄露电阻值不应大于106Ω。接地线的接地线夹与接地线间的接触电阻不应大于0.03Ω。 9 用于运输成品油的汽车油罐车应使用橡胶拖地带，禁止使用金属拖地链。 10 汽车装油速度宜满足式VD≤0.5。必须静置时间不少于2min后，方可进行提取鹤管、采样、拆除接地线等工作。 11 严禁在作业场所擦拭车辆、物品或地面等，以及进行有可能产生静电危害的各种临时性作业。 12 采样或测温设备的金属部件必须与罐连接。 13 不准使用绝缘和非绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业。 14 油罐采样、计量和测温前静置时间按下列要求进行：油罐装油完毕10min再进行检尺、测温、采样等作业，容积大于5000 m3时，应静置30min后作业。 15 进行油品检尺、测温、采样时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。 编制：王平 审核： 批准：化纤厂安环科 2003.10.25
ESD防静电手册20.20标准
深圳電子有限公司 SHEN ZHEN POWER E LECTRONIC CO. , Ltd ESD防靜電手冊 手冊編號: ESD-001 手冊版本: 1.0 發行日期: 2014年10月06日 持有人: 總頁數: 28頁 (含此頁) 擬定: 日期: 審核: 日期: 批准: 日期:
目錄
1目的 規定ESD S20.20-2007防靜電控制技術規範，為產品在元器件進料、製造、貯存、包裝等各個環節提供明確可靠的ESD 技術支援，從整體上提高公司靜電防護和控制水準，提高客戶的滿意度。 2範圍 本規範適用於公司內部靜電防護工程的設計、使用、管理、維護和檢測。同時，此標準也適用於公司的電子設備的最終用戶的靜電放電控制。 3公司ESD組織結構和職責 任命書 本公司依據ESD S20.20:2007防靜電管理體系要求建立的，為確保公司防靜電管理體系有效地建立、健全、運行和保持，特任命先生為ESD總負責人，全面負責ESD體系的建立、實施、保持、改進，並負責與ESD體系有關的內外部各方的聯繫協調工作。 執行董事：先生 2014年09月12日
3.1ESD總負責人 確保職責和許可權被明確定義並得到充分溝通，以保證公司ESD體系有效運行。 3.2ESD 小組成員： 3.2.1制定ESD程式檔、檢測標準、和檢測專案和檢測頻率。 3.2.2建立ESD培訓制度，包括每年的週期性培訓。 3.2.3制定ESD稽核專案、稽核頻率並指定稽核人員。 3.2.4抽樣檢查公司ESD日常執行情況。 3.2.5ESD相關的計量儀器定期校驗。 3.2.6ESD基礎設施的建立。 3.2.7各靜電防護區域靜電防護線網的維護和檢測。 3.2.8溫度和濕度的管控。 3.2.9對新進廠的職員工進行防靜電知識的培訓。 3.3採購部： 3.3.1按要求購置防靜電物品。
实验室静电防护的常用措施
实验室静电防护的常用 措施 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
实验室静电防护的常用措施 一般来说不产生静电是不可能的，但有时仅仅产生静电还不足以构成危害，真正的危险往往在于静电的积聚以及由此带来的静电放电，因此防静电的关键是如何使那些已经存在静电荷的地方保持在一定的安全电压以下。电子仪器生产过程中常常采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽等措施达到尽量防止和抑制静电的产生和静电积聚，或是使得已产生的静电积聚迅速、安全、有效地消除的目的，从而对静电破坏进行防护。 温湿度控制 保持一定湿度、温度从表的数据中可以看到，环境湿度对人体活动产生的静电电压影响非常大，静电防护区的相对环境湿度应控制在40％以上。在工艺条件许可时，可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。 另外，绝对湿度一定时，温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小，因此保持较低的温度对静电防护也是有利的。 良好的接地系统 防静电接地系统是接地泄漏的入地通道，是将接地的地面，墙面，工作台，设备，仪器，腕带等按工作区域使接地电荷顺次入地的电气联结系统。 为了有效防止静电产生危害，必需给静电防护环境中的所有导体(包括人员)提供一条信道，使静电在较短时间内(如O．1S)及时、安全地泄放，即通常所说的静电接地。可靠的接地提供“等电位”效果，可以有效减少静电对静电敏感器件造成的伤害。 总之，一切与器件相接触的物体，包括空间都应有防静电措施，构成一个完整的静电防护区域，基本的静电防护工作区接地情况参见下图 该系统必须要有独立的，可靠的接地装置接地电阻应小于10ohm（防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用，如使用三相五线制供电，其大地线可作为防静电地线，但零线、地线不得混接）接地主干线截面积应小于 100mm2,支干线截面积应小于6mm2,设备和工作台的接地线应采用截面积应不小于1.25mm2的多股敷塑导线接地线颜色以黄绿色线为宜接地主干线的连接方式应采用钎焊。实验室专用地线埋设如图所示。专用地线应埋在建筑物的阴面潮湿处地线可由一块长600~700mm宽400~500mm厚4~5mm的紫铜板及钎焊在紫铜板上的引出线;截面积不小于100mm2的扁铜线<组成
生产车间防静电基本要求(1)
生产车间防静电基本要求 一、静电防护的基本原则 a、抑制静电荷的积聚； b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。 二、防静电工作区场地 １、地面材料 a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。 c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。 ２、接地 a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。 b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。 c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。 d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。 e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。 f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。 ３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。 ４、墙壁面料，墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。 ５、湿度控制 a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。 b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。 c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。 ６、区域界限 防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，
静电防护的具体措施(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 静电防护的具体措施(通用版)
静电防护的具体措施(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)对接触起电的物料，应按带电序列选用位置较邻近的加以适当组合，以使起电最小。 (2)在生产工艺和生产设备的设计上，尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。 (3)在爆炸危险场所内，对所有的静电导体加以接地尤其应注意可移动的设备或部件应接地，对静电亚导体及静电非导体则应作间接接地，且其连接必须牢固可靠，与大地间的总接地电阻一般不应大于100欧姆。 (4)增加局部环境的相对湿度至50％以上以降低某些物料表面的电阻率，其具体增湿程度应由现场实际条件决定。 (5)采用静电导体或静电亚导体以取代静电非导体。 (6)对于带电的物料，在接近排放口处装设流速较慢的静电缓和器。 (7)在爆炸危险场所工作的人员，应穿防静电(导电)鞋，以防止人
静电标准
静电标准GJB300797 1范围 1.1主题内容 本标准规定了供操作静电放电敏感电子产品用得防静电工作区应具备得各项技术要求 1.2适用范围 本标准适用于防静电工作区。 1.3应用指南 由于电子产品得静电放电敏感度不同与防静电工作区具体用途以及结构形式得差异,本标准规定得内容与 要求允许剪裁。 1.4分级 按照防静电工作区内得指定空间所允许得对地静电电位值,将防静电工作区分为二级。 A级——允许得对地静电电位不超过±100V; B级——允许得对地静电电位不超过±1000V; 2引用文件 GB438——1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 GB12014——89 防静电工作服 GJB/Z 25——91 电子设备与设施得接地、搭接与屏蔽设计指南 GJB1649——93 电子产品防静电放电控制大纲 SJ/T10694——1996 电子产品制造防静电系统测试方法 3定义 3.1术语 3.1.1防静电工作区electrostatic discharge protected area 配备各种防静电设备与器材、能限制静电电位、具有确定边界与专门标记得适于从事静电防护操作得场所。 3.1.2操作 handling
在静电放电敏感电子产品得制造、老化、筛选、检测、装联、包装、贮存、修理与失效分析等过程中,直接或间接地作用于产品得有效活动。 3.1.3 接地 grounding 电子连接到能供给或接受大量电荷得物体(如大地、舰船或运载工具外壳等)(见GJB1649第3、1、2条)。 3.1.4 硬接地 hard ground 直接与大地电极作导电性连接得一种接地方式。 3.1.5软接地 soft ground 通过一足以限制流过人体得电流达到安全值得电阻连接到大地电极得一种接地方式。 3.1.6大地电极 earth electrode 埋于地下与大地保持良好得电气连接得金属体或金属体组。它可以就是杆状得、板状得或网状得,为接地系统提供接大地得基准点。 3.1.7 静电耗散材料 dissipative materials 其表面电阻率等于或大于1x105Ω/ ,但小于1x1012Ω/ ;或何种电阻率等于或大于1x104Ω· cm,但小于1x1011Ω/·cm得材料。 3.1.8导(静)电材料 (electrostatic)conductive materials 其表面电阻率小于1x105Ω/ 或体积电阻率小于1x104Ω· cm得材料。 3.2 缩写词 3.2.1 ESD electrostatic discharge sensitive 静电放电。 3.2.2 ESDS electrostatic discharge sensitive 静电放电敏感(得)。 3.2.3 EPA electrostatic discharge protected area 防静电工作区。 3.2.4 EBP earth bonding point 接地连接点。 4一般要求 4.1 静电放电敏感符号 静电放电敏感符号得式样、颜色与尺寸以及其简化符号式样,应符合GJB 1469附录C(补充件)得规定。 4.2 EPA 标记符号
防静电措施
编号：SM-ZD-91602 防静电措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防静电措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾，因此，静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。这些措施对于防止静电电击和防止静电影响生产也是有效的。 1．环境危险程度控制 静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危险，可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。 2．工艺控制 为了有利于静电的泄漏，可采用导电性工具；为了减轻火花放电和感应带电的危险，可采用阻值为107～109Ω左右的导电性工具。 3.接地 接地的作用主要是消除导体上的静电。金属导体应直接
接地。为了防止火花放电，应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起来，并予以接地。防静电接地电阻原则上不超过lM Ω即可；对于金属导体，为了检测方便，可要求接地电阻不超过100Ω～l000 Ω。对于产生和积累静电的高绝缘材料，宜通过106Ω或稍大一些的电阻接地。 4．增湿 为防止大量带电，相对湿度应在50％以上；为了提高降低静电的效果，相对湿度应提高到65%～70%。增湿的方法不宜用于防止高温环境里的绝缘体上的静电。 5．抗静电添加剂 抗静电添加剂是化学药剂。在容易产生静电的高绝缘材料中加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻辛或表面电阻率以加速静电的泄露，消除静电的危险。 6．静电中和器 静电中和器又称静电消除器。静电中和器是能产生电子和离子的装置。由于产生了电子和离子，物料上的静电电荷得到异性电荷的中和，从而消除静电的危险。静电中和器主要用来消除非导体上的静电。
精密电子部车间防静电工艺管理规定
精密电子部车间防静电工艺管理规定 前言：电子生产中的防静电技术在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件,甚至使器件失效，因此smt生产中的静电防护非常重要。 一、目的 预防、消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。 二、适用范围 本规定适用于精密电子部车间生产现场贯彻落实静电防护规范。 三、防静电区域 防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。 IQC检验区域 单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、单板调测、等作业区域） 维修区域 理货、包装区域 仓储、暂存区域 无尘室 四、smt防静电设施和器材 smt生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材： 防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等） 防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作凳 smt防静电工作服（含工帽） 防静电腕带 防静电工作鞋 smt防静电周转箱、周转车
防静电包装袋 五、防静电操作规程 1. 接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。 2. 所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。 3. 所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。 4. IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC 类ESSD插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上。 5. ESSD及组件的配料、发料、转储过程，必须在防静电容器中进行。 6. 对于未采取防静电包装的零部件（如紧固件、电缆等），应先消除静电（导体部分接触一下防静电地线），再进入防静电工作区。 7. 手持ESSD及组件时应避免接触其导电部分，操作过程中应尽量减少对ESSD及组件的接触次数。 8. 已装焊有元器件的PCB板原则上不得裸露叠放，需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。 9. 清洗ESSD及组件时，应用中性清洗剂或酒精清洗；手工清洗使用防静电毛刷；用清洗机清洗时，PCB板应放在金属网架上，不得悬浮在清洗箱内。 10. 插拔单板之前必须断开电源，严禁带电插拔单板（有特殊操作说明者除外）。 六、SMT防静电安全管理 1. 接触ESSD（静电敏感器件）及组件的作业人员必须通过防静电知识上岗培训，未经培训和未通过考核的人员不允许从事需接触ESSD及其组件的岗位工作。 2. 工作服
防静电操作规范
防静电操作规范 编制/日期：_________________ 会签/日期：_________________ 批准/日期：_________________ 河南辉煌科技股份有限公司
目录 引言 (3) 1.目的 (4) 2.适用范围 (4) 3.参考标准 (4) 4.术语 (4) 5.操作要求 5.1采购部门 (5) 5.2质检部门 (5) 5.3仓库 (6) 5.4设备 (7) 5.5车间 5.5.1焊接组 (8) 5.5.2装配组 (9) 5.5.3调试组 (9) 5.6运输 (10) 结束语 (11)
引言 静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触→电荷→转移→偶电层形成→电荷分离。基本物理特性为：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。这三种特性对电子元件有以下几种影响： 1. 静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻（缩短寿命）。 由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等元器件上，严重影响电子产品的质量，因此，对存储空间必须采取防静电措施，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。 2. 静电放电破坏，使元件受损不能工作(完全破坏)。 静电放电引起的元件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。 3. 静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤（潜在损伤）。 静电敏感元件和印制电路板在生产过程中传递和储放，必须使用防静电料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成的危害。作为成品进行包装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、筐等，避免运输过程中的静电损害。 4. 静电放电产生的电磁场不仅幅度很大（达几百伏/米）而且频谱极宽（从几十兆到几千兆），对电子产品造成干扰甚至损坏（电磁干扰）。 5．磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电。带电的物体在其周围形成静电场，会产生力学效应、放电效应、静电感应效应，这些对电子产品均存在质量隐患。 如果元件全部破坏，必能在生产及品管中被察觉而排除，影响较小；但如果元件轻微受损，则在正常测试下不易被发现，只有经过多层之加工，甚至在使用时，才能发现元件已坏，这样不但不易检查，而且损失也难以预测。因此电子产品在生产过程中，其元器件、组件成品经常与设备工具等发生接触、分离、磨擦而产生静电，必须使用防静电坐垫、周转小车、维修包、工具、工作椅等，并通过适当的接地，使静电迅速泄放。
防静电感应电安全措施实用版
YF-ED-J7647 可按资料类型定义编号 防静电感应电安全措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防静电感应电安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、接地极、接地连线、等电位线材料要求： 1、接地连线应采用不小于25mm2的铜绞线或不小于50mm2的铝钢绞线。 2、接地极的制作采用50x 50x 5的角钢，长度不小于lm,间距不小于角钢长度，直径不小于12mm园钢，连接方式为焊接。 3、等电位线采用25-50mm2的铜绞线或铝绞线。 4、连接要求：无论采用何种连接方式，连接点必须牢固、可靠、密贴，无锈蚀，必要时
涂导电膏。 5、接地用铜、铝绞线不得有断股、散股和接头。 二、接地极、接地连线安装使用要求： 1、新建线远离既有线或线路未导通时，应采用半永久性接地极方式，接地极应埋设在潮湿地带(接地电阻小于10欧)，否则应采用降阻措施。 2、新建线路与既有线距离较近时，可利用既有线接地装置进行接地。 3、接地方式：接触网通过接地连线与接地极或已接地的钢轨连通。新线与既有线的钢轨连接必须使用接地线卡子；与接地极的连接必须使用并沟线夹。 4，安全要求：(1)每个锚段的接地设置不