滚压机控制说明
万格士滚压机说明书
万格士滚压机说明书万格士滚压机说明书：一、滚压机床操作规程1、滚压机床操作规程是给滚压机床操作者遵守的一套规则，确保使用安全、正确、可靠。
2、滚压机床操作者必须具备操作工具与滚压机床有关的知识，如机床原理、维护及操作手册以及用具以及操作安全知识等。
3、滚压机床的操作者应准备的物品有：机床操作说明书、工装夹具、润滑油、操作台固定螺丝、安全帽等。
4、操作前，滚压机床操作者应细读《滚压机床说明书》，扫清滚压机床工作区域，确保机床电路运转正常，机械运动正常，螺丝严实，安全装置等正常。
5、滚压机床上应安装有安全防护装置，如防错机构、防坠机构等，并定期进行维护和检测。
6、滚压机床操作者应熟悉操作流程，清晰地知道每一项工作都有哪些必要步骤，以及清洁、润滑机床等这些必要的归置步骤。
7、滚压机床操作者必须随时注意安全，了解机床的安全有关的注意事项，以及使用本机床有关的安全知识，穿戴好防护用具并且保持安全。
8、滚压机床操作员操作之前要检查滚压机床所打孔、剪切工作部位有无变位或损坏，有无磨损、污染等不明物质，要确保有条件时候进行加工操作。
9、滚压机床操作者必须仔细检查及调整机床的生产工艺，确保加工参数准确，确保机床不会因压力引起变形。
10、滚压机床操作者应确保机床维护保养正常，发现故障应及时通知领导或者指定的技术人员，避免因无保养所发生的意外事故。
二、加工工序1、安装工装夹具：滚压机床操作者可根据加工图纸安装相关的工装夹具，调整滚压机床合适的距离，将工件放置在机床上，使之与压力部位重合。
2、确认压力。
根据加工图纸和顾客的要求，确定需要的压力。
3、初始调整：根据加工图纸和机床结构对机床进行初步调整，并检查要求的尺寸是否符合图纸要求。
4、调整机床：根据加工参数，调节滚压机床的起伏高度及夹具的夹紧力，调整压力以保证加工精度更好。
5、启动滚压机床：按照操作说明书，按要求严格沿着步骤一步步启动滚压机床，确保操作安全。
6、加工：根据调整后的参数和实际需要进行滚压加工，确保压力的稳定。
滚压机的操作规程
滚压机的操作规程一、前言滚压机是一种常用的工业设备，用于对金属板材进行滚压加工，以改变其形状和表面质量。
正确的操作滚压机可以提高生产效率，保障操作人员的安全，减少设备损坏。
因此，了解和遵守滚压机的操作规程是非常重要的。
二、操作前的准备工作1. 仔细阅读滚压机的使用说明书，并熟悉设备的结构、功能和工作原理。
2. 检查滚压机的润滑情况，确保润滑油充足，并按照要求添加或更换润滑油。
3. 检查滚压机的电源线连接是否稳固，确保电源线正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的模具，并将其安装在滚压机上。
2. 将待加工的金属板材放置在滚压机的工作台上，并调整工作台的位置，使得板材与模具相互贴合。
3. 打开滚压机的电源开关，并调节滚压机的工作速度。
根据加工要求，选择适当的工作速度。
4. 调整滚压机的滚压压力。
根据加工要求和金属板材的材质，选择适当的滚压压力。
5. 首先进行试滚压。
调整工作台的位置以及模具的位置，确保滚压效果符合要求。
6. 将金属板材移动到滚压机的进料位置，开始正式的滚压加工。
7. 在滚压过程中，注意观察滚压效果。
如发现滚压不均匀、变形或表面质量不符合要求等问题，及时进行调整。
8. 完成滚压加工后，关闭滚压机的电源开关，并清理工作台和模具，以保持设备的干净和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作滚压机时穿戴好工作服和劳保用品，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入滚压机的工作区域。
3. 在滚压机正常运行时，禁止对滚压机进行维修、清洁或调整等工作。
4. 滚压机的维修和维护应由专业的维修人员进行。
5. 在使用滚压机时，遵守相关安全操作规范，并严格按照操作流程进行操作。
五、常见故障及处理方法1. 滚压不均匀：检查模具的安装是否正确，调整工作台的位置和滚压压力。
2. 板材变形：检查滚压压力和滚压速度是否合适，调整滚压工艺参数。
3. 表面质量不符合要求：检查润滑情况和滚压压力，适当调整工艺参数。
滚压机原理
滚压机原理滚压机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材进行弯曲、滚圆等加工。
滚压机的原理是通过两个滚筒之间的摩擦力来实现对金属板材的加工。
接下来，我们将详细解析滚压机的原理和工作过程。
滚压机由机架、主机、电气系统、润滑系统等组成。
其中，机架是滚压机的支撑结构，主机是滚压机的核心部件，用于提供动力和控制滚动滚筒的运动。
滚压机的工作原理是利用两个滚筒之间的角度差，通过金属板材的弹性变形来实现弯曲或滚圆加工。
其中，下滚筒是驱动滚动运动的滚筒，上滚筒则是用来限制金属板材的弯曲程度。
在滚压机的工作过程中，需要将金属板材放置在下滚筒和上滚筒之间，并通过液压系统或机械装置将下滚筒向上提升，使其与上滚筒之间形成一定的角度差。
接下来，通过驱动上滚筒的运动，金属板材将被压制在下滚筒与上滚筒之间，并产生弯曲或滚圆的变形。
滚压机的工作过程需要注意以下几点：1. 确保金属板材的正确放置：在滚压机的工作过程中，金属板材应该被放置在正确的位置，并且在滚动运动过程中要保持稳定。
否则，金属板材可能会受到损坏或变形。
2. 控制滚动速度和滚动力度：滚压机的滚动速度和滚动力度需要根据金属板材的要求和材料性质来进行调整。
过快的滚动速度和过大的滚动力度可能会导致金属板材的变形或产生剪切力。
3. 润滑和冷却：在滚压机的工作过程中，需要对滚动滚筒进行润滑和冷却，以减少摩擦力和热量的产生，保证滚动运动的平稳进行。
4. 检查和维护：滚压机的工作过程中，需要定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
特别是对于滚动滚筒的磨损情况需要及时更换和修复，以保证滚压机的使用寿命和加工质量。
总结起来，滚压机的原理是通过两个滚筒之间的摩擦力来实现对金属板材的弯曲、滚圆等加工。
在滚压机的工作过程中需要注意金属板材的正确放置、滚动速度和滚动力度的控制、润滑和冷却以及设备的检查和维护等方面。
滚压机的应用广泛，在金属加工领域具有重要的作用。
通过合理的使用和维护，可以保证滚压机的性能和加工质量，提高生产效率和经济效益。
滚压机床安全操作及保养规程
滚压机床安全操作及保养规程滚压机床是用来加工各种薄壁轴类零件的机床。
它具有加工效率高、工件质量好、精度高等优点，广泛应用于汽车零部件、轻工机械、钢铁、管道、化工等行业。
然而，由于滚压机床的特殊工艺和高速旋转的工作方式，操作时若不注意安全，会引起严重的人身伤害和设备事故。
下面，本文将介绍滚压机床的安全操作和保养规程，以确保工作的安全和设备的正常使用。
安全操作规程一、操作前检查在使用滚压机床前，必须认真检查机床各部位的工作状态和设备的安全情况，特别是对以下几个方面要特别注意： 1. 电源线路是否连接牢固，电气设备是否正常工作。
2. 润滑系统管路和润滑部件是否正常。
3. 刀具工况、橡胶材料、压辊角度是否符合要求。
4. 工件夹紧是否牢固，工件长度、直径、材质是否符合要求。
5. 操作台面是否有杂物、工件和工具。
6. 个人穿戴是否符合要求，不得着拖鞋、长袖衣、长裤带帽、围巾、耳环等，以免被机器卷入发生危险。
二、开机前准备1.先打开电源，确保各电器开关设置正确。
2.待所有润滑工作正常后，启动油泵，检查润滑系统工作是否正常，特别是，冠齿轮和轴承压滚轮是否能及时润滑。
3.调整好操作台高度和位置，调整好橡胶工艺和轧制工艺参数。
4.刀具工况、橡胶材料、压辊角度，夹紧工件，保持好工件与压辊的过渡间隙，上润滑剂。
5.确认工件不会出现孔或缺陷等情况。
三、操作中注意事项1.操作时必须待机器转速恢复正常后再进行下一步操作。
2.禁止用手接触加工件、压辊和刀具。
3.操作时必须穿戴好耳塞和手套。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作台，注意观察工件加工情况和设备负荷情况，及时发现异常情况并及时处理。
5.禁止对设备进行私自改动和修理。
四、停机后注意事项1.工作完成后，先关掉润滑系统，再关闭电源，并将动作和操作台的调节手柄调整到初始位置。
2.将工作区域清洁干净，确保设备和操作台面干净整洁。
3.将工具、夹紧器等物归位。
4.更新压辊、刀具等消耗件，给整个滚压机设备做好检修，并用防尘套盖好。
滚压机操作规程
滚压机操作规程1. 引言滚压机是一种常用的机械设备，用于对材料进行滚压加工。
为了确保操作安全和产品质量，制定本操作规程。
本操作规程旨在规范滚压机的操作流程和操作要求，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚压机的结构、性能和操作原理。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。
2.3 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟悉相关操作规范和安全操作流程。
2.4 操作人员必须严格遵守操作规程，不得操作滚压机时饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
3. 滚压机操作流程3.1 开机准备 3.1.1 确保滚压机周围安全区域内无杂物和人员。
3.1.2 检查滚压机的电源线和控制系统，确保设备正常运行。
3.1.3 检查滚压机的润滑系统，添加润滑油和清洁剂。
3.1.4 检查滚压机的辅助设备，如自动送料装置，确保其正常工作。
3.2 启动滚压机 3.2.1 打开主电源开关，启动滚压机的电源系统。
3.2.2 启动主控制系统，对滚压机进行预热。
3.2.3 检查滚压机的各项指示灯，确保正常工作。
3.2.4 调节滚压机的加工参数，如转速、滚压力等。
3.3 加工操作 3.3.1 将待加工材料放入滚压机的送料装置。
3.3.2 调节滚压机的送料速度和材料的进给量，确保稳定加工。
3.3.3 开始滚压操作，观察加工过程中的运行状态和产品质量。
3.3.4 定期检查滚压机的设备状态和材料加工效果，及时调整参数和维护设备。
3.3.5 加工完成后，关闭滚压机的电源系统，清理加工区域和维护设备。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作滚压机时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜、耳塞等防护用品。
4.2 操作人员在操作滚压机时，禁止戴手套，以免手套被滚压机夹紧导致伤害。
4.3 滚压机的维护和保养必须由专业人员进行，禁止操作人员私自拆卸或修理滚压机。
4.4 滚压机操作过程中，不得随意触摸滚压辊和滚压料筒，以免被夹紧或磨损。
滚压机的操作规程
滚压机的操作规程滚压机是一种常用的金属加工设备，它通过滚轮的旋转和对工件的压力，可以对金属板材或者管材进行滚压加工，以达到所需的形状和尺寸。
为了保证滚压机的安全和高效运行，需要遵守一些操作规程。
下面是滚压机的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保滚压机的机器和电气设备正常工作，缺陷和故障已经排除；2.检查工作区域是否清洁、整洁，无杂物和碎片；3.将工件正确固定在滚压机上，确保其稳固和平衡；4.清洁和润滑滚轮和滚压机其他运动部件，确保其灵活运转；5.穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
二、滚压机的操作步骤1.打开滚压机电源，并检查操作面板上的设备各项参数和指示灯；2.将工件与滚轮调整至适当的位置，尽量减少滚轮的空转；3.启动滚压机的电机，使滚轮开始旋转；4.逐渐调整滚轮的压力，根据工件的材质和尺寸来确定合适的压力；5.进行滚压加工，通过滚轮对工件施加适当的压力和旋转，加工出所需的形状和尺寸；6.定期检查滚轮和滚压机的运行状态，如有异音或者异常振动应立即停机检修。
三、操作中的安全注意事项1.操作人员必须熟悉滚压机的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作；2.在滚压机运行时，严禁将手或身体部位接近滚轮，以免发生危险；3.使用滚压机时应注意工件的稳固性和平衡性，避免工件脱离或错位；4.禁止在滚压机工作区域内放置杂物和碎片，以免危及操作人员和滚压机的安全；5.滚压机在运行过程中应保持平稳，不能猛转和突然停止；6.滚压机的维修和保养工作应委派专人负责，禁止非专业人员擅自拆卸或维修。
四、滚压机的维护保养1.每次使用后应清洁滚压机各个部位的金属切屑和油脂，保持机器干净；2.定期检查滚压机的润滑油液位，如有不足应及时添加或更换；3.检查滚压机的传动部件，如齿轮、皮带等，确保其正常工作；4.定期检查滚压机运行的噪音和振动，如有异常应立即停机检修；5.滚压机长时间停用时，应进行保养和防锈处理。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程
《滚揉机操作规程》
一、为了确保滚揉机的安全运行，保护操作人员的人身安全，避免设备损坏，制定本操作规程。
二、操作人员应接受相关培训，了解滚揉机的结构、性能和
操作方法，熟悉相关安全规定，掌握紧急停机和故障排除方法。
三、操作人员在操作前应做好相关准备工作，包括检查设备
是否完好，确认工作环境是否符合安全要求，准备好必要的操作工具和耐磨手套。
四、操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，禁止在运
转中进行清洁、维修等操作，严禁将手部、头部等部位放入滚压机内部。
五、在滚揉机运转过程中，操作人员应保持警惕，注意观察
设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施，确保安全。
六、操作人员在完成工作后，应及时关闭滚揉机电源，清理
工作环境，对设备进行必要的维护保养，确保设备长期安全运行。
七、如有任何疑问或发现设备异常，操作人员应及时向相关
负责人报告并采取相应措施，维护设备和人身安全。
八、对于违反操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行严肃处理。
本规程自颁布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修改完善。
液压滚丝机操作说明和常见故障分析
Z28—150型滚丝机使用说明书省任县鹏信机械：0手机：注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数—————————5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点—————6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图—————10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正——————————162、滚丝轮的安装—————————163、丁字支架与支撑块的调正————164、滚丝轮的牙位及中心距的调正——185、液压行程的调正————————196、工件螺纹锥度的调正——————207、进给速度的调正————————208、液压压力的调正————————209、滚压时间与停歇时间的调正———2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整———————21 十一、机器的操作———————————21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法——23 十三、主轴座机构的简要说明——————25 十四、减速箱总成简要说明———————26 十五、附件及易损件——————————27(一)附件目录表—————————27(二)易损件目录表————————27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
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同时减压。
当料柜低料位，挡板将会自动关闭。系统将会减小间隙至 L2 等待挡板开。
此措施是为了防止开挡板的瞬间大量料通过滚压机。
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操作者可以在流程画面上选择压力控制手动，可以操作 6 个加减压键来改
6. 关于“同时减压控制”的说明：
当下列条件均成立时，系统两边同时减压。
a．选择“同时减压控制”,压力控制选择自动。
b．间隙偏差小于间隙偏差容许值的一半。
c．间隙大的那侧实际压力大于其设定压力与压力控制容许偏差范围之和
（P>PS+PTOLERANCE）。
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响，故滚压机两边压力设定值需提高，以让其平均值约等于中控室压力操作设
定值。此被称作设定值追踪控制。
当间隙偏差超过间隙偏差容许值，间隙修正就动作，即间隙小的那侧减压。
为了防止系统在短的时间多次减压造成压力剧减，故系统也会将在间隙大的那
侧加压。
为了避免间隙偏差超过间隙偏差容许值，在一定条件下，系统也会在两边
P-operation-----压力设定值（在画面+ -键操作）
PSL -----滚压机左边压力设定值（画面有显示）
PSR -----滚压机右边压力设定值（画面有显示）
PSL-1 -----滚压机左边压力预设值
PSR-1 -----滚压机右边压力预设值
P_INCR_MAX-----压力控制最大增量限制值（可调参数）
d. 左 侧 实 际 压 力 大 于 其 设 定 压 力 与 压 力 控 制 容 许 偏 差 范 围 之 和 即
（PL>PSL+PTOLERANCE），减压至小于其设定压力（PL<PSL）为止。
e. 同时减压动作。
f. 选择现场，现场手动按“左侧减压按钮”。
g. 压力控制选择“手动”，操作“减压”按键。
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注 ： 此 值 被 限 定 在 （ 0 ， P_INCR_MAX ） 范 围 内 ， 即 最 大 值 不 能 超 过
P_INCR_MAX。
b. 压力设定修正值：
若间隙修正，则 Setp_modification=0，否则
Setp_modification= P-operation-（ PSL-1 与 PSR-1 之较大者）
c. 左边加压
在右边减压的条件下，需选择“△G 修正加压控制”且 PL＜PSL-PTOLERANCE（左
边实际压力小于左边设定压力减去压力控制容许偏差范围的值）且
BDR>LMIN 且选择“压力自动控制”。
以上条件均满足，左边比例阀 H1214 则以开度为（50％+0.5*“间隙修
正控制加压比例阀开度”）动作。H1208 不动作，左边作加压动作。
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上边三个任一条件成立，则动作打开泄压。（注：紧急泄压阀得电是关，
失电则开，故跳电也会动作）
3.后退阀动作条件：
现场模式下，按现场操作箱的“后退阀按钮”或轴承距离控制中活动滚
轮在回推阶段。
4.左边旁路阀动作条件：
后退阀动作则旁路阀也跟着动作或系统启动后挡板开的瞬间且 BDL<L3
在间隙修正完毕的瞬间：PSL-1 = PL - Gap_dep_set_mod_L
除以上三种情况外，则 PSL-1 保持不变。
e. 滚压机左边压力设定值：
PSL = PSL-1 + Gap_dep_set_mod_L +Setp_modification+ Setp_track
PSL 被限定在[PSV ±10]Bar 内）相关右边的设定值计算，请参考左边。
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当间隙大的那侧实际压力减压至小于其设定压力（P<PS）为止或减压动
作超过 0.5 秒，则停止同时减压。
7. 左边减压条件：
a. 系统启动后挡板开的瞬间且 BDL<L3 或挡板关且 BDL<L2。
b. 压力控制自动状态下过载。
c. 左边作减压的间隙修正。
变滚压机实际压力，不过将会不断有警报提醒操作者压力控制不在自动状态。
在一般压力控制下，比例阀的开度可以通过相关参数来设定。
一．关于 BCON(轴承距离控制)的相关说明：
轴承距离控制在系统刚启动时起作用，即滚压机系统刚启动时，就开始轴
承距离控制。
1. 后退阀 H1222 和旁路阀 H1207 H1209 均动作，将滚轮向回推，直到两边轴
1.P.MAX 故障侦测：滚压机任何一边的实际压力大于 180bar 持续 1 秒则会打
出“P/R 压力大于 P.MAX”的警报并会跳车，同时紧急泄压阀动作。故障需
现场复位。
2.P.MIN 故障侦测：当以下条件均满足且持续 2 分钟后，则打出“R/P 压力过
低”故障且跳滚压机。
a.压力控制选择自动且滚压机已经启动运转。
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3.压力偏差过大故障侦测：当双边压力偏差大于“压力偏差保护设定值”持
续 10 秒后打出“R/P 双边压力偏差过大”故障。
4. 压力控制状态显示：
灯亮：已经选择压力控制自动，且已进入压力自动控制模式。
灯灭：未选，压力自动模式待机中。
b.间隙偏差大于“间隙偏差容许值”的一半，但小于“间隙偏差容许值”。
c.（PL＜PSL-PTOLERANCE 且 BDL<BDR）或（PR＜PSR-PTOLERANCE 且 BDR<BDL）
d.任何一边实际压力小于 30bar。
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1.5mm
5. 当选择“△G 修正加压控制”，间隙偏差可作加压或减压的修正控制，若未选
择“△G 修正加压控制”，则间隙偏差只能作减压的修正控制。
6. 在间隙控制中，在马达电流未过载，滚压机压力大于 30bar 的情况下，滚压
机加减压条件：
a. 左边减压：
左边的间隙小于右边的间隙（BDL<BDR），则 H1208 动作，H1214 则以开度
c. 压力设定追踪值：
若间隙修正，则 Setp_track=0
只有在选择“设定值追踪控制”且间隙修正没动作，则
Setp_track = P-operation-（ PSL-1 +PSR-1）/2
d. 滚压机左边压力预设值 PSL-1 在系统启动的瞬间：PSL-1 = P-operation
在间隙修正中，当 PSL-1 < P-operation：则 PSL-1 = P-operation
2 压力控制自动状态下过载。
电流过载保护 比例阀开度
3 左边作减压的间隙修正。
间隙修正减压 比例阀开度
左侧实际压力大于其设定压力与压力控制容许偏差范围
4 之和即（PL>PSL+PTOLERANCE），减压至小于其设定压力（PL<PSL） PV-Ramp-L 为止
5 同时减压动作
PV-Ramp-L
6 选择现场，现场手动按“左侧减压按钮”
若在压力自动模式运转中切换为手动，每超过 1 分钟未按任何加减键，
则会打出“R/P 压力控制未选在自动模式”故障以提醒操作者。
5. 关于压力设定值 PSL PSR 的计算：
压力设定值 PSL PSR 的计算比较复杂，为了叙述方便和使操作者了解设 定参数的意义，故用一些数学表达式来表示。
PTOLERANCE-----压力控制容许偏差范围（可调参数）
为（50％－0.5*“间隙修正控制减压比例阀开度”）动作。
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b. 右边减压：
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右边的间隙小于左边的间隙（BDR<BDL），则 H1210 动作，H1215 则以开度
为（50％－0.5*“间隙修正控制减压比例阀开度”）动作。
4. 另加后退阀将滚轮向回推。
● 在控制功能上：
系统启动会将滚轮向后堆后又向前顶到一定间隙，以防止紧急停车又开车
滚压机残料大量通过。此功能被称作轴承距离控制。
下料的不均匀所造成的间隙偏差可以通过间隙修正来消除。间隙修正完毕
后，滚压机在左右边设定的压力下来动作，滚压机左右边的压力设定值的平均
值小于中控室操作压力设定值很多将会对物料品质造成影响。为了减小这种影
80%
7 压力控制选择“手动”，操作“减压”按键。
100%
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滚压机控制说明
d. 右边加压：类左边加压。
7. 另在 GAP CORRECTION(间隙修正)中，会改变滚压机左右边压力设定值 PSL
PSR （即 PSL＝PL PSR＝PR,不过滚压机两边压力设定值被限定在[压力设定值 PSV
±10]Bar 内）,否则左右边压力设定值 PSL PSR 保持不变。
三．关于压力控制（PRESSURE CONTROL）的相关说明：
RDmin Lmin
L2
L2+Lmin L3=L2+Lmax
BD 回推
0
10
25
前顶 正常运转
自动控制停止
滚压机跳车
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