空压机联控系统方案
空压站控制系统总体方案设计
空压站控制系统总体方案设计1.系统概述2.监测与控制子系统该子系统通过传感器对空压机组的关键参数进行监测，如压力、温度、湿度等。
传感器将采集到的数据传输给PLC进行分析和处理。
PLC根据设定的参数范围和策略，对空压机组进行控制。
例如，当压力超过设定范围时，PLC将自动打开或关闭空压机组的压缩机。
此外，PLC还可以监测空压机组的故障，并发送报警信号。
3.人机交互子系统人机交互子系统主要由触摸屏和控制按钮组成。
触摸屏可以显示空压机组的运行状态、参数和报警信息。
操作员可以通过触摸屏对空压机组进行手动控制和设定参数。
此外，触摸屏还可以提供故障诊断、历史数据查询等功能，方便操作员进行维护和管理。
4.通信子系统通信子系统用于与其他系统进行数据交互和远程监控。
通过网络连接，可以实现对多个空压站的集中监控和统一管理。
此外，通信子系统还可以与计算机、手机等设备进行通信，实现远程监控和控制。
在空压站控制系统的总体方案设计中，需要考虑以下几个方面。
5.1可靠性空压机组在工业生产中扮演着重要的角色，因此控制系统的可靠性至关重要。
系统在设计上应考虑到设备的稳定性和耐用性，同时具备故障自诊断和自恢复能力。
此外，系统还需要备份机制，以防止单点故障。
5.2灵活性不同的生产场景对空压机组的要求不同，因此控制系统应具备一定的灵活性，能够根据实际需求进行参数设定和调整。
此外，系统还应兼容不同的空压机组品牌和型号，以满足不同用户的需求。
5.3可扩展性随着工业生产的发展，空压需求可能会增加或减少，因此控制系统应具备一定的可扩展性。
系统应能够容易地增加或减少空压机组的控制节点，以适应生产场景的变化。
5.4安全性空压机组的运行涉及到高压气体，因此控制系统的安全性非常重要。
系统在设计上应考虑到安全措施，如液位检测、过载保护等。
此外，系统还应具备访问权限管理和数据加密等安全机制，以保护系统免受恶意攻击和数据泄露。
总之，空压站控制系统的总体方案设计需要兼顾可靠性、灵活性、可扩展性和安全性。
空压站集中控制系统方案
空压站集中控制系统方案空压站集中控制系统是一种通过计算机集中监控和控制多个运行在不同地点的空压机组的技术方案。
通过这种方案，可以实现对空压机组的远程监控、故障报警、参数调整、节能控制等功能。
以下是空压站集中控制系统的技术方案的主要内容：一、系统结构方案：1.控制中心：建立一个控制中心，负责对所有空压机组的监控和控制。
2.监控终端：在各个空压机组上安装监控终端，用于采集机组的运行状态、参数和故障信息，并将数据传输给控制中心。
3.数据通信网络：建立一个数据通信网络，用于控制中心与各个监控终端之间的数据传输。
二、监控功能：1.实时监测：监控终端实时采集空压机组的运行状态和参数，包括电流、压力、温度等。
2.故障监测：监控终端实时监测空压机组的故障信息，如高温报警、过流报警等，并将故障信息传输给控制中心。
3.远程控制：控制中心可以实现对空压机组的远程开关机、调整参数等操作。
三、报警功能：1.实时报警：当空压机组出现故障或参数异常时，监控终端会向控制中心发送实时报警信息。
2.短信报警：控制中心收到报警信息后，可以通过短信、邮件等方式将报警信息发送给相关人员。
四、参数调整功能：1.远程调整：通过控制中心，可以实现对空压机组的压力、温度等参数的远程调整，从而满足实际生产需求。
2.自动调整：根据实时监测的数据，控制中心可以自动调整空压机组的运行参数，以提高系统的效率和稳定性。
五、节能控制功能：1.节能分析：控制中心可以对空压机组的运行数据进行分析，发现运行中的能源浪费问题，并提供相应的优化方案。
2.节能策略：控制中心可以根据实际情况制定节能策略，通过调整运行参数、优化运行时间等措施，降低能源消耗。
六、数据管理功能：1.数据存储：控制中心可以对空压机组的运行数据进行历史记录和存储，方便后续的数据分析和故障诊断。
2.数据分析：控制中心可以对历史数据进行统计分析，找出运行中存在的问题和改进的空间。
七、安全保护功能：1.密码控制：控制中心可以对系统进行密码控制，确保只有授权人员能够对系统进行操作。
空压机集中控制技术方案
（3）采用先进的节能控制技术，提高空压机运行效率。
3.空压机维护与管理
（1）建立空压机设备档案，实现设备全寿命周期管理。
（2）根据空压机运行数据，制定合理的维护保养计划，降低故障率。
（3）提供故障诊断和远程技术支持，提高设备维修效率。
二、目标设定
1.实现对空压机群运行状态的实时监控，确保设备安全高效运行。
2.通过集中控制，降低空压机的能源消耗，实现节能降耗。
3.提高空压机群的维护效率，减少故障停机时间。
4.优化空压机群的运行策略，提升整体运营管理水平。
三、方案设计
1.集中监控系统构建
-监控内容：包括空压机的运行参数、能耗数据、维护保养记录等。
空压机集中控制技术方案
第1篇
空压机集中控制技术方案
一、项目背景
随着工业生产规模的不断扩大，空压机的应用越来越广泛。空压机作为工业生产中的关键设备，其运行稳定性、能耗和维修成本对企业生产效益具有重要影响。为实现空压机的高效、稳定运行，降低企业运营成本，提高生产效率，本文提出一种空压机集中控制技术方案。
四、技术保障
1.采用成熟的工业通信协议，确保数据传输稳定可靠。
2.采用先进的数据处理和分析技术，实现空压机运行状态的实时监控和优化控制。
3.采用专业的空压机控制系统，确保设备运行安全可靠。
五、项目实施
1.对现有空压机进行改造，安装相关传感器和控制器。
2.搭建空压机集中监控平台，实现数据采集、处理、分析和远程传输。
-能效优化：通过实时数据分析，优化空压机群的运行组合，降低能源消耗。
3.维护管理流程优化
-设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备运行历史和维护数据。
多台空压机联动控制系统的设计
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｕ ｏｔ ｅｇｅ ｔｐ ｗｅ ｎ ｉｈ ｅ ｅｇ ｉ ｏ ｒｓｏ ｏ ｕ ｅ． ｗ ｏｒｄ ｃ ｓｍｕ ｈａ ｏ ｓｂｌ ｅｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐ ｏ ｆｔｅ ａｒ ｓｒ ｃ ： ｅｔ ｈ ｒ ａ ｏ ｒａ ｄ ｈｇ ｎ ｒ ｙｔ ａｒｃ ｍｐｅ ｓ ｒｃ ｎｓｍ ｓ ｈｏ ｔ ｅ ｕ ｅａ ｃ ｓｐ ｓｉ ｅｔ ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｉ ｈｅ ｈ ｙ ｉ ｈ
刘 阳． 勇． 李传 张瑜
（ 庆 建 工 集 团 股 份 有 限公 司 住 宅 建 设 有 限 公 司 重 庆 ４ ０ １ 重 ００ ４） 摘 要 ： 筑 用 空压 机 功 率 大、 耗 高， 何尽 可 能 降低 空压 机 能 耗 是 很 多 建 筑 施 工 单位 极 为 关注 的 技 术 改 造 内容 。 为 降低 空压 机 能 耗 并 节 约 建 筑 建 能 如 成 本， 计 出 多 台 空压 机 联 动 控 制 方 案， 设 通过 控 制 器 实 时检 测 储 气 罐 气 压， 分析 当 前 工作 风 镐 的 数 量， 态 调 整 工作 空压 机 的 数 量 ， 现 以 最 少 空 压 动 实 机 工 作 维持 所 需 工作 气压 。运 行 结 果 表 明， 该控 制 系统 显 著 降低 了能 耗， 并提 高 了建 筑 用 空压 机 自动 化 管 理 水 平 。 关键 词 ： 筑 用 空压 机 ； 建 能耗 ； 动 控 制 ： 态调 整 联 动
ｔｏｌｎ ｙｔｍ ａ ｍａｋ ｂｙｒｄ ｃ ｄｔｅｅ ｅｇ ｏ ｓ ｐ ｉｎ ａ ｄｉ ｒ ｖ ｄｔ ｅｌｖ ｌ ａ ｔ ｍａｉｎｍａ ａ ｅ ｎ ｓｎ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ｏ ｓｒ ｃ ｒ ｌｉｇｓ ｓｅ ｈ ｓｒ ｅ ｒａ ｌ ｕ ｅ ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ， ｅ ｈ ｙ ｍ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｅ ｕ ｏ ｔｏ ｎ ｇ ｍｅ ｔｎｕ ｉｇａｒｃ ｍｐ ｅ ｓｒ ｉ ｃ ｎ ｔｕ — ｅ ｏｆ ｉ ｓ ｎ
空压机自动化控制系统设计（精选5篇）
空压机自动化控制系统设计（精选5篇）第一篇：空压机自动化控制系统设计电话：0315---3043562***空压机综合自动化系统优化设计刘欣宇（开滦集团荆各庄矿业分公司河北唐山063026）摘要：随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展,煤矿生产监控系统日趋向网络化、智能化和管理控制一体化的方向发展。
本设计应用PLC、计算机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。
关键词: 压风机自动化控制优化设计前言压风机担负着矿井的压缩空气生产任务，为煤炭生产过程中提供风动力。
传统的控制方法是：单台独立控制，单纯靠人工开停机，不能很好地控制压风机的运行，很难保证压缩空气的供气质量，也不利于对压风机的维护管理，同时加大了操作维护人员的工作量。
对压风机的使用寿命也有很大的影响，为此，本设计应用PLC、计算机控制技术、网络技术、工业电视技术、光纤通讯技术和电力电子技术将多台并网运行的压风机实现集中控制，采集处理电机电流、电压信号，温度、压力信号，并上传后台，实现空压机各种保护、报警、监控功能。
充分发挥出各台压风机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可靠，延长压风机的使用寿命，有利于压风机的维护。
1、压风机自动化控制系统结构压风机集中控制系统组成系统图如图1所示，有上位监控主机、PLC下位机、传感器、交换机、视频摄像机等组成。
自动化信息网体系结构企业内部网用户计算机企业内部信息网企业内部以太网交换机光纤现场以太网交换机工业监控主机（上位机）视频服务器过程监控层设备接入层PLCPLC现场模拟量数字量采集控制PLC摄像机摄像机摄像机图1 系统结构图上位工控机系统由工业控制计算机、后备电源(UPS)、打印机等组成；其主要完成压风机远程参数的监控、运行参数设置及其数据处理、查询等功能。
空压机PLC控制方案
空压机PLC控制方案空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于工业、建筑、化工等领域。
空压机的PLC控制方案是指通过PLC（可编程逻辑控制器）对空压机进行自动控制和监控的系统，可以实现对空压机的启动、运行、停止等功能的自动化控制。
一、PLC控制方案的组成1.输入模块：收集外部传感器的信号，如温度传感器、压力传感器等，将信号转化为数字信号，输入到PLC中进行处理。
2.输出模块：将PLC的处理结果转化为电信号，输出到执行器上，如电磁阀、电机等，控制空压机的运行状态。
3.中央处理单元（CPU）：负责控制PLC的整个运行，接收输入模块的信号，并根据程序逻辑进行处理，最后控制输出模块的状态。
4.存储器：存储PLC的程序和数据，如逻辑程序、参数设定值等。
5.通信模块：实现PLC与上位机或其他外部设备的通信功能，可用于远程监控和远程操作。
二、PLC控制方案的功能实现1.启动控制：通过启动按钮或远程指令，PLC接收到启动信号后，控制输出模块给电机供电，启动空压机的运行。
2.运行控制：PLC通过接收输入模块的传感器信号，监测空压机的压力、温度等参数，根据预设的设定值进行控制，如当压力达到设定的最大值时，控制输出模块关闭电机，停止空压机的运行。
3.自动排水控制：空压机中的蓄水器和冷凝器需要定期排水，PLC通过控制输出模块控制电磁阀的开闭状态，实现自动排水功能。
4.故障保护和报警：PLC通过监测空压机的运行状态，如电流过载、温度过高等异常情况，及时采取相应的控制措施，并通过输出模块进行报警，通知操作人员。
5.远程监控和控制：通过PLC的通信模块，将空压机的运行数据传输到上位机，实现对空压机的远程监控和控制。
三、PLC控制方案的优势1.稳定可靠：PLC具有强大的抗干扰能力和稳定性，能够适应各种恶劣的工业环境。
2.灵活多变：PLC的程序可以根据实际需求进行编写和修改，方便灵活的应对各种控制需求。
3.易于维护：PLC的硬件结构简单，易于维护和更换。
空压机联机控制技术
空压机联机控制技术空压机是一种广泛应用的工业设备，用于压缩空气并提供动力供应。
随着科技的不断进步，传统的空压机已经逐渐被具备联机控制技术的新一代空压机所取代。
这些新型空压机具有更高的效率、更低的维护成本和更可靠的运行。
本文将介绍空压机联机控制技术的原理和优势。
一、原理空压机联机控制技术基于现代化的控制系统，通过传感器和电子元件实时监测和控制空压机的运行状态。
系统根据实时数据进行自动调节和优化，以确保空压机的高效运行。
常见的联机控制技术包括压力控制、容量调节和多台机组的协同运行。
1. 压力控制：联机控制系统通过实时监测管道中的压力变化来控制空压机的启停。
当压力下降到设定值以下时，系统自动启动空压机，直到压力达到设定值以上才停止。
这种控制方式避免了多余的能耗和空压机的空转现象。
2. 容量调节：联机控制系统可根据实际需求自动调节空压机的容量。
通过控制空压机的旋转速度、进气口的开启程度等参数来实现容量调节，以满足不同压缩空气需求的变化。
这种方式可以充分发挥空压机的效能并提高能源利用率。
3. 多台机组协同运行：在大型工业生产中，常常需要多台空压机共同供气。
联机控制系统可以实现多台机组的协同运行，根据需求自动调节各台机组的启停和容量，以达到最佳的工作状态。
这种方式保证了空压系统的稳定运行，提高了生产效率。
二、优势空压机联机控制技术相比传统的空压机具有许多优势。
1. 能效提升：联机控制技术可以根据实际需求自动调节空压机的运行状态，避免了空压机无效运行和能耗浪费。
通过优化运行参数和控制机组数量，可以大幅度提高能源利用效率，降低能耗成本。
2. 维护成本降低：联机控制系统可对空压机的运行状态进行实时监测和故障诊断。
一旦出现异常情况，系统会立即发出警报并提供针对性的维修建议。
这大大减少了维修时间和维修成本，提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 智能化管理：联机控制系统可以与其他设备进行联动，实现信息共享和智能化管理。
通过与生产计划系统的对接，可以实现空压机的自动调度和生产过程的优化。
中色科技空压机联控系统设计
中色科技空压机联控系统设计沈艳河;李文艺;王延波【摘要】Two air compressors of CNPT have been taken the combine-controlled system design. The design schemes are as follows: First of all, makes the air compressor variable-frequency transformation ,and then connects two air compressors, frequency changer and master control PLC in the same network via RS-485 bus, and finally designs the process combine-controlled algorithm. And main pipeline pressure and running status of air compressor system have been taken real time monitoring at the same time. Practice shows that this design has realized the two air compressor adjust the output volume automatically and continuously according to the variation of gas load and achieved the goal of voltage stabilization and consumption reduction.%对中色科技股份有限公司两台空压机进行联控设计。
其设计方案为：对空压机进行变频改造；通过RS－485总线把两台空压机、变频器和主控PLC联网；进行联控算法设计。
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目--录：
一、客户需求
二、改造方案
三、功能的实现
四、控制特点
五、改造材料
六、项目实施计划进度表
七、售后服务措施及承诺
一、客户需求
通过与客户沟通，客户需要要求如下：
客户设备数为7台，安装在同一个空压机房，共同对同一个储气罐打气，输出管道统一。
现在各空压机为独立运行。
现需希望通过空压机联网控制实现下列功能。
1、起停控制：7台空压机顺序启动，加载，卸载及停机。
避免空压机同时启动，影响电网波动。
2、压力及流量控制：空压机的启停根据用气要求，当气压达到用气压力低于用气需求，空压机将再启动一台。
压力过盛，达到卸载状态后，空压机自动减少一台。
现场压力已经达到要求，则保持当前空压机开启数目。
3、空压机轮换：空压机启动时，可以互相变换启动顺序，充分消耗每台空压机的耗材使用时间，平均使用耗材时间。
二、改造方案
针对客户的要求，我们采用如下联网控制方案，方案如下：
为了实现所有空压机联网，使空压机使用同样的通讯协议，实施方案过程中，必须更换所有空压机控制器，更换为支持同一通讯协议的控制器（控制器的规格及型号将更加每台机器的安装尺寸而定）。
这样所有空压机将可以实现同步通讯。
分别设置每台机器的地址编码。
按下列连接方式，使用485半双工通信方式连接各机器。
实现网络连接。
设定其中一台空压机为主机（初步选定110KW空压机为主空压机）。
其他为从机，并根据排列顺序依次对从机进行编号并设置地址。
连接图如下：
根据每台机的功率配置好参数，使空压机单机运行正常后，再将空压机选择为联控模式。
在新的控制器安装过程中，必须更换对应的压力传感器及温度传感器。
交流互感器等设备。
同时，如外观差别比较的情况下，可能需要采用钣金件覆盖，填补的措施，恢复原机器的外观。
三、功能的实现
我们将空压机编号假设为 主机------1#
从机------2#，3#，4#，5#，6#，7#
我们现假设从机启动顺序为2#到3#顺序启动（实际启动根据每个空压机的运行时间而定，运行时间最少的空压机优先启动）
1，联控的运行
启动运行
设置为联控状态，在所有机器待机状态下，主机启动，进入打气状态，在设定联动延时时间达到，如压力未达到压力要求，那么2#开始启动，也进入打气状态，此时联动延时时间达到，压力还是没有达到用气要求，此时，3#空压机将启动，以此类推，直到7#空压机也启动。
如在2#空压机开启后，压力值已经满足用气要求，那么3#，4#，5#，6#,7#空压机将不再启动，直至压力低于设定联控压力要求。
在启动过程中，如其中一台空压机电源未接通，那么系统将绕过此台空压机，继续启动过程。
其他空压机已经在运行状态下，此台空压机上电，在控制器初始化完毕后，如用气压力低于联控加载压力，那么此台空压机将自动启动并加入联控状态。
根据用气需求启动空压机启动数目，有利于气压的稳定，满足用气气压的大小变动的需求，同时节省电能。
加载状态
空压机加载过程不改变，空压机启动后，根据联控压力要求加载。
加载过程中，所有机器将以主机压力为检测标准。
压力低于联控压力下，为加载状态。
压力高于联控压力。
为卸载状态。
卸载状态
当压力高于联控压力，此时系统中7#空压机（实际启动根据每个空压机的运行时间而定，运行时间最少的空压机优先启动）。
将进入卸载状态，7#空压机进入卸载状态下，联动延时时间到，系统中将继续6#空压机进入卸载状态，直至所有空压机进入卸载。
如6#空压机卸载后，压力低于联控卸载压力，高于联控加载压力的情况下，其他空压机将不再进入卸载状态，同时维持此空压机组合继续运行。
停机状态
联控状态下，如手动关闭主机，联控系统将关闭，其他空压机将进入独立运行状态，互相不影响。
也不进入关机状态。
其他空压机手关机后，进入停机状态，退出联控状态，不管压力是否满足用气要求，此机不再开启。
如需要重新启动，那么需手动开启此空压机，手动开启后，此台空压机再次进入联控状态。
空车过久状态
空压机进入卸载状态，卸载时间空车过久时间要求，空压机进入空车过久状态，机器停止运行，直到压力低于联控加载压力要求，空压机才会自动开启。
空压机轮换状态
假设当前1#，2#，3#，4#，5#，6#空压机在运行状态，同时压力满足要求，7#空压机处于待机或空车过久状态下，假设3#空压机连续运行时间达到轮换时间要求。
那么7#空压机将启动，3#空压机进入停机状态，于此类推，分别轮换其他空压机。
如7#，6#空压机处于待机或空车过久状态下，则6#，7#空压机将置换其他到轮换时
间的空压机。
如有更多空压机处于7#空压机处于待机或空车过久状态。
轮换方式如上。
此操作方式，有利与充分利用耗材的运行时间，避免耗材使用时间不平均。
2，单机运行
当主机空压机1#未启动时，启动空压机运行状态均为单机运行，其加载和卸载压力根据本空压机设置的加载及卸载压力值动作。
3，部分名词解释：
联动延时：联动控制中主机发送了控制命令后至少等待的一段时间再对网络中空压机发送控制命令.(例：若主机发送了开机或加载命令。
气罐压力
不会在很短时间内上去。
主机需延时一段时间（即此处所设定的联
动延时时间）后将供气压力与联动压力下限比较，若小于联动压力
下限再对网络中下一台空压机发开机或加载命令，避免网络中空压
机频繁启停)
主机：通信编号为001,联动参数中，联动状态设为主机的空压机。
网络中只允许有一台空压机为主机。
主机需设联动机数，联动压力上限，
联动压力下限。
联动延时等参数。
从机：通信编码为002-016。
联动参数中需设置联动状态为从机的空压机。
网络中不允许有编码相同的从机
联控加载压力：在主机的联动参数中设置，联动控制中，当主机的供气压力小于此值时，若网络中还有处于空载或停机状态的空压机，主机将选
取一台对其发加载或开机命令。
联控卸载压力：在主机的联动参数中设置，联动控制中，当主机供气压力大于此值时，若网络中还有处于加载运行的空压机，主机将选取一台发送空载命令。
四、控制特点
z启动网络时，用户只需开启主机，从机根据压力需求陆续启动。
z运行时间较少的空压机优先启动。
z避免空压机同时启动对电网的冲击，
z根据用气需求启动空压机台数，避免电能浪费。
z联控及单机控制切换方便，主要停止主机工作，其他空压机将与单机运行，无需改变任何线路及设置，操作方便。
z系统自带轮换功能，运行过程中自动切换，使空压机耗材时间平均化。
z联控结构有助于控制压力平稳
z车间停止用气，空压机系自己控制所有机器进入停机状态，再次用气，空压机组再次启动。
z系统采用标准的MODBUSⅡ通信协议，网络结构稳定。
z可与计算机通讯，实现计算机对空压机的操作和控制。
五、改造材料
以下为改造材料及费用报价（不含税金）
序号材料名称数量功能作用单价备注
1 空压机控制器7套空压机控制器 21000元
（每套3000元）
2 压力传感器7个压力检测 1960元
（每个280元）
3 温度传感器7个温度检测 840元
（每个120元）
4 线材及其他五
金件1000元
含安装人工
费用
6 交通费用1500元
总计： 26300元
如用户需要与计算机联网控制，需自备计算机一台，并增加2500元安装费用。
六、项目实施计划进度表
编号 名称 进度时间（工作日）
1 材料准备 5
2 现场改造 4
3 系统试运行，调试。
1
在安装改造过程中，用户必须允许空压机可以停机。
七、售后服务措施及承诺
1、技术支持
我公司向用户提供长期的技术支持与售后服务，为系统中的主要设备提供必要的技术支持和使用培训，务必使操作人员了解和学会操作。
可以解决一般故障和问题。
2、服务承诺
1) 整个系统一年内免费维护和保修。
2) 硬件免费保修。
3)维护响应:
当系统出现故障，我公司在24小时内派专人到达贵厂（节假日根据具体情况而定）。
可以电话解决的，马上电话回复处理方案。
如有特殊原因问题无法按期解决，我方将出具问题分析报告，并与您共同协商解决。
东莞市瑞普机电设备有限公司
2011-02-17。