双螺杆空压机配置方案
双螺杆式空气压缩机使用手册
双螺杆式空气压缩机使用手册双螺杆式空气压缩机工作原理双螺杆式空压机是当今世界空气压缩机发展的主流，其性能优越、运行可靠、振动小、噪音低、效率高，具有活塞机无法比拟的优点。
齿形采用当今最优化型线，阴阳转子间及转子与机体间的配合紧密，减小压缩气体回流泄漏，提高压缩机工作效率；螺杆式空压机是靠两转子间相互啮合压缩出空气，无活塞机气缸的往复运动，减少了振源和噪声源；独特的喷油润滑方式带来诸多特有的优点：1、借助自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承喷入螺杆机专用润滑油，简化了复杂的机械结构。
注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无须借助高精度同步齿轮。
2、喷入的润滑油可增加转子间气密性，减少气漏。
3、润滑油可吸收大量的压缩热，即使在单机压缩比较高的情况下不至于排气温度过高，使转子和机体之间因膨胀系数不同而产生摩擦。
4、润滑油可减少因高频压缩产生的噪音。
一、 WBS-15A～37A结构简图1. 空气压缩主机2. 进气阀3. 泄放阀4. 空气滤清器5. 换热器6.冷却风扇7. 电脑控制器8.电控箱9. 主电机10. 油气分离器11．安全阀12. 油气桶13．泄油孔14. 热控阀15．油过滤器16.压力维持阀17．注油孔WBS－7.5-45KW空压机结构简图1. 空气压缩主机2. 泄放阀3. 进气阀4. 空气滤清器5. 换热器6.冷却风扇7. 注油孔8.热控阀9. 油过滤器10. 泄油孔11．电脑控制器12. 电控箱13．主电机14.油气桶15．油细分离器、16.安全阀17．压力维持阀二、工作原理：1、吸气过程：当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端开口处时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，自由空气被吸入由阴阳转子和壳体组成的封闭腔内，当空气充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿沟间的空气被封闭，完成吸气过程。
2、压缩与喷油过程：主副转子在吸气完成时，主副转子齿峰与机壳封闭，当两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端啮合，并不断向排气端移动。
SA系列双螺杆空压机技术规格
型号
FZL600-
冷
C6P35S4
却 风
排风量
扇
(m3/h)
26000
功率（kw） 1.5×2
SK-30 18300×2
1.5×2
SK-36
SK-36
1400/6-6 PPG/9XP
1400/6-6 PPG/9XP
30000×2 38400×2
51000
51000
2.2×2
4×2
7.5
7.5
排气温度
SA 系列双螺杆空压机技术规范
机型 冷却方式
排气量/排气压力 m3/min/MPa(G)
型号
冷
却 风
排风量
扇
(m3/h)
功率（kw）
排气温度
润滑油容量 (L)
气体含油量
噪音 dB(A)
传动方式
安全阀设定压力
功率（kw）
转速(rpm)
电 动
起动方式
机 电压/频率
防护/绝缘
等级
外 长(mm) 形 尺 宽(mm) 寸
一般工业用水
49.0/1.25
0．0006m2·hr·℃/kcal
最低 0.1MPa 正常 0.2M Pa 最高 0.5M Pa
入口水温 32℃ ， 最高水温 33℃ ； 出口水温 40℃ ， 最高 42℃
14.1
17.2
20.8
≤21
油冷≤30; 后冷≤15
100 132 4300
SK-20
SK-18
110
1480 Y-△启动
380V/50Hz
IP54 / F 级
1000
2200
3000
1330
双螺杆空气压缩机的设计
前言双螺杆压缩机属于回转式压缩机。
回转式压缩机是一种工作容积作旋转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩是通过容积的变化来实现，而容积的变化又是借压缩机的一个或几个转子在气缸里作旋转运动来达到。
回转式压缩机的工作容积不同于往复式压缩机，它除了周期性地扩大和缩小外，其空间位置也在变更。
回转式压缩机靠容积的变化来实现气体的压缩，这一点与往复式压缩机相同，它们都属于容积式压缩机；回转式压缩机的主要机件（转子）在气缸内作旋转运动，这一点又与速度式压缩机相同。
所以，回转式压缩机同时兼有上述两类机器的特点。
回转式压缩机没有往复运动机构，一般没有气阀，零部件（特别是易损件）少，结构简单、紧凑，因而制造方便，成本低廉；同时，操作简便，维修周期长，易于实现自动化。
回转式压缩机的排气量与排气压力几乎无关，与往复式压缩机一样，具有强制输气的特征。
回转式压缩机运动机件的动力平衡性良好，故压缩机的转数高、基础小。
这一优点，在移动式机器中尤为明显。
回转式压缩机转数高，它可以和高速原动机（如电动机、内燃机、蒸汽轮机等）直接相联。
高转数带来了机组尺寸小、重量轻的优点。
同时，在转子每转一周之内，通常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不需设置大容量的储气罐。
回转式压缩机的适应性强，在较大的工况范围内保持高效率。
排气量小时，不像速度式压缩机那样会产生喘振现象。
在某些类型的回转式压缩机（如罗茨鼓风机、螺杆式压缩机）中，运动机件相互之间，以及运动机件与固定机件之间，并不直接接触，在工作容积的周壁上无需润滑，可以保证气体的洁净，做到绝对无油的压送气体（这类机器成为无油回转压缩机）。
同时，由于相对运动的机件之间存在间隙以及没有气阀，故它能压送污浊和带液滴、含粉尘的气体。
但是，回转式压缩机也有它的缺点，这些缺点是：由于转数较高，加之工作容积与吸排气孔口周期性地相通、切断，产生较为强烈的空气动力噪声，其中螺杆式压缩机、罗茨鼓风机尤为突出，若不采取消音措施，即不能被用户所利用。
关于双螺杆空压机配管注意的事项
关于双螺杆空压机配管注意的事项双螺杆空压机管路配管应注意的事项，主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，配管管路的压力降不得超越空压机运用压力的5%，故配管时最佳选用比规划值大的管路，支线管路有必要从主管路的顶端接出，以防止主管路中的凝结水下贱至作业机械中或许回流至空压机中。
管路不要恣意减小或扩大，管路需运用渐缩管，若没有运用渐缩管，在接头处会有扰流发生，发生扰流则会致使大的压力降，一起对管路的寿数也有晦气影响。
空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，抱负的配管次序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将有些的冷凝水滤除，一起也有下降气体温度的功用。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
空气运用量很大且时刻很短，最佳另加装一储气罐做为缓冲之用，这样能够削减空压机加泄载次数，对空压机运行有很大的好处。
安装空压机管道需要根据用户和设备的比例和压缩空气压力及速度得到以下这个换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度,详见）V2---速度平方P--静压（作用于物体外表）2、压缩空气流量、流速的核算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm 流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(水平活动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)P量=πR? x V速p量---空气的流量π------取3.14R------半径，换算成米V速----空气的速度按照合理的管道配比能大大的降低了空压机的损耗，为用户降低了运营成本，也能延长空压机的使用寿命。
螺杆空压机的构成与原理分析螺杆压缩机的结构与工作循环可分为吸气过程、压缩过程和排气过程。
随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。
螺杆空压机基本技术要求
1.2 数量（1 台）
序号 技术要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 额定排气量 最大排气压力 额定排气压力 全自动恒压调节范围 工作环境 电源电压 出口空气含油量 出口空气含尘量 机组噪音 储气罐容量 招标方要求参数 2.5m3/min 1.5MP 1.3MP 20-100﹪ -15-45℃ 380V±5﹪ ≤0.01ppm ≤0.01ppm ≤70dm 0.6m3 50HZ 投标方满足参数
螺杆空压机招标技术参数表
一、螺杆空压机基本技术要求 1.1 数量（2 台）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术要求 额定排气量 最大排气压力 额定排气压力 全自动恒压调节范围 工作环境 电源电压 出口空气含油量 出口空气含尘量 机组噪音 储气罐容量 招标方要求参数 4m3/min 0.9MP 0.8MP 20-100﹪ -15-45℃ 380V±5﹪ ≤0.01ppm ≤0.01ppm ≤70dm 0.6m3 50HZ 投标方满足参数
二、基本零部件配置说明（此项须由投标单位详细填写）
序号 1 2 零部件名称 电机 机头 规格及参数 供应商名称 质保期
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
空气滤芯 机油滤芯 安全阀 压缩机油 压力传感器 温度传感器 显示器 道， 主管道拟采用外径为Φ 32 的镀锌钢管， 总长度约 530 米；分支管道拟采用外径为Φ 20 的镀锌钢管，总长度约 216 米。共有 4 个管道， 每个管道设 17 个分支，分支上加装球阀及三通快速接头各 1 只，末端需设单独 放气阀。管道可采用焊接方式。 投标单位： （签字、盖章）
双螺杆空气压缩机设计 最终版 张雨盛
密级：学号：************本科生毕业设计（论文）空气压缩机设计学院：机械学院专业：机械工程及其自动化班级：10级机械工程本科1班学生姓名：***指导老师：**完成日期：2014年5月5号学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。
双螺杆压缩机已经超过所有工业压缩机的50 ％，其市场份额超过80 ％，今后其市场份额还将继续扩大。
双螺杆压缩机可分为喷油螺杆空气压缩机、喷油螺杆制冷压缩机、喷油螺杆工艺压缩机、干式螺杆压缩机、喷水螺杆压缩机和其他螺杆机械装置。
由于油分离和气体净化技术的发展，喷油式螺杆压缩机越来越多地被用到对空气品质要求非常高的场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的领域。
可见，研究双螺杆压缩机具有十分重要的意义。
本课题主要是设计通用的喷油双螺杆空气压缩机，采用单边不对称摆线-销齿圆弧型型线，阴、阳转子齿数比为6：4。
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计是空压机的核心部分，直接影响到空压机的性能和效率。
螺杆设计方案的优劣将直接影响到空压机的工作效率、耗能情况以及使用寿命。
因此，合理的螺杆设计方案对于空压机的制造和使用至关重要。
在设计螺杆时，需要考虑以下几个方面：
1. 螺杆的材料：螺杆应选择高强度、耐磨损的材料，以保证螺杆的长期稳定运行。
常用的材料有碳钢、合金钢等。
2. 螺杆的螺距和直径：螺杆的螺距和直径应根据空压机的排气量和工作压力来确定。
较大的螺距和直径可以提高空压机的排气量和工作效率，但也会增加空压机的尺寸和功耗。
3. 螺杆的结构：螺杆的结构应考虑到螺杆的密封性和传动效率。
常见的螺杆结构有单螺杆和双螺杆，其中双螺杆结构具有更好的密封性和传动效率。
4. 螺杆的表面处理：螺杆表面的处理对于螺杆的磨损和寿命有着重
要的影响。
常见的表面处理方法有镀硬铬、渗碳等，可以提高螺杆的硬度和耐磨性。
5. 螺杆的冷却方式：螺杆在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却方式进行散热。
常见的冷却方式有风冷和水冷，选择合适的冷却方式可以有效地降低螺杆的温度，延长使用寿命。
综上所述，空压机螺杆设计方案需要综合考虑螺杆材料、螺距和直径、螺杆结构、表面处理和冷却方式等因素。
通过合理的设计，可以提高空压机的工作效率、降低能耗，并延长空压机的使用寿命。
变频双螺杆空压机技术参数表
变频双螺杆空压机1主要技术参数（按不同型号/功率分别详细填写）：2质保及售后服务空压机主要配置清单及单价（对每种不同机型分别列表填写）2尽可能填全空压机配置附件名称、规格、型号、价格等以便订购；3 对重要零部件及附件分项列出明细报价，以便质保期满更换维修参考。
2；主要特点介绍：三空压机性能方面的要求1（1）冬季（气温最低温度-30℃）和夏季（气温最高温度35℃，安装现场温度45℃）温差大，要求能够适应冬季和夏季较高的温差变化，尤其夏季能够在气温较高的条件下空压机应有良好的冷却散热能力（散热器散热面积大、散热性能好）保证空压机能够长期、连续、安全、稳定运行；（2）空压机运行地海拔1500米，大气压0.083MPa；（3）空压机运行地为化工厂，厂区内空气粉尘浓度高，含有腐蚀性气体，空压机根据需方需要可配置自洁式高效前置空气过滤系统和高效重型空气过滤系统适应高粉尘的运行环境；2 空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制由供方提供的控制系统完成，多台空压机之间的连锁、切换功能由需方的分散控制系统（DCS）完成。
供方提供的控制系统设计方案与需方整个控制系统的设计方案相协调，并为需方DCS提供满足远方监视、控制的接口。
3 控制系统能够对机组的异常运行（包括压缩机的起动条件联锁和压缩机运行过程中超温、超压、缺油、管路堵塞、润滑油、三滤等零部件运行时间需要更换等）进行自动保护及故障自动诊断显示及报警。
4 控制要求（电气工程部提出）（1）电源主回路应增加塑壳式断路器用于紧急切断电源？（2）带有远程监控显示屏？（3）空滤，油滤及油细分离应带有压差开关，用于故障报警？（4）电机采用变频专用电机，定做时加装轴承及绕组温度检测和轴承自动润滑装置？（5）带有备用散热风机两台，用于散热风机故障维修时更换？（6）控制器应带有联机控制输出信号，用于两台机组并联运行？（7）电机轴承温度自动检测，带自动润滑装置。
四问题探讨说明：1目前我公司用压缩空气的设备实际需要的压力为0.3～0.45MPa，选用额定排气压力0.8MPa的螺杆空压机（考虑管路压损实际调定的排气压力范围为0.35～0.55MPa）长期在0.35～0.55MPa 的排气压力下运行对电耗、油耗和机头、电机等主要零部件使用寿命有多大影响（请给予详细说明）？是否应该选用压力更合适的机型？若应该请做出详细说明和报价方案？2若选用0.8MPa的螺杆空压机在电耗、油耗和机头、电机等主要零部件使用寿命有很大的不利因素，请给出最合理的额定排气压力的螺杆空压机选型（说明选型理由）。
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②全自动智能化运行，文本界面显示，轻触式按键，操作直观方便。
③可对排气压力﹑排气温度按预置值进行连续监测﹑显示及控制；
④可对各种现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类和发生时间进行存储查询。
⑤可对各参数按需要进行修改并长期保存。
⑥可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。
④服务系数SF=1.2，预留足够的功率保险系数，确保线圈的使用安全和使用寿命。
4、电气系统
①采用世界名牌的ABB电器元件，确保设备的运行稳定。
②采用美国MSI高精度压力传感器和意大利S.E.C双重保护的温度传感器，确保
设备的运行安全。
③在油过滤、气过滤、油气分离等三个主要装置中配置了意大利S.E.C的压差发讯
然后通过(A级)后过滤器时，压缩空气的品质达：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。如
果加装(F级)精过滤器，压缩空气品质可达：含尘粒径≤0.01um、含油量≤0.01ppm。
(第1页)
螺杆式空气压缩机
基本技术参数情况
螺杆式空气压缩机
参数\型号
SE7A-8
容积流量m3/min
1.15
最大工作压力bar
8
5
1
表2、电机保护反时限曲线表
(第11页)
7、各按键说明（见图）
—起动键：按此键可起动电机运行；
—停机键：按此键可停止电机运行；
1—设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入。
1—下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
—上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选
④不平衡保护：任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；
⑤过载反时限保护特性(时间单位为秒)，见下表。倍数＝I实／I设定
当电机运行电流大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动
作时间延时动作
I实/I设
时间参数
≥1.2
≥1.3
≥1.5
≥1.6
≥2.0
≥3.0
动作时间
60
48
24
12）压力超高延时时间调整范围：0～99分
13）重新启动延时时间调整范围：1～99分
14）停机延时时间调整范围：5～99秒
15）定时排污间隔时间调整范围：1-99分（配置内置式电子排污时）
16）定时排污时间调整范围：1-99秒（配置内置式电子排污时）
17）过滤器使用时间输入范围：0-9999小时
18）温度传感器输入方式：PT100铂电阻
1、正常停机时按下OFF键经过延时程序正常停机。（非紧急情况不可直接按红色停止按钮进行停机！）。
当环境温度低于5℃时的首次启动，应先把PLC控制器设为手动
模式启动进行空载运转5分钟预热机器，再停机改变PLC控制器为自
动加载模式后进入正常运行！
二、控制面板说明及操作（SEC微电脑专用控制器）
1、通电：按说明书接线并检查无误后接通电源，把红色停止按钮往顺时针方向转动通电。通电后，画面首先显示“申行健”，5秒后进入现场主画面，显示现场温度，压力值以及故障状态，如无任何故障，显示屏底部将显示当前时间。如有故障将显示故障的名称，启动前应首先排除故障。开机2分钟后或停止按键操作2分钟后，背光电源关断，按“RT”键背光将再次点亮。
参数\型号
DH-12
处理量m3/min
1.2
工作压力bar
8
进气温度℃
≤+45
再生耗气量
15%
吸附剂
氧化铝
电源V/Hz
220/50
露点温度℃
- 40
进出气接口
G 1
外形尺寸(L×W×H) mm
780×500×1600
重量Kg
110
(第4页)
过滤器技术参数既零部件情况
高效过滤器
型号
处理流量
含尘粒径
含油量
却结构，该款风冷技术是申行健智慧的结晶，其最大优点是：节省冷却功率消耗
65%，彻底攻克风冷效果不佳难题，且有效地控制了噪音源。
3、专用电动机
①特制的输出效率高达96%的专用鼠笼式电动机。
②采用全铜线绕组，特配重载型SKF轴承，降低震动和噪音，延长使用寿命。
③标准配置的电机防护等级为IP54（380V），防溅水、防粉尘。
器，配合PLC控制器的时间程序，形成双重保护报警系统。
5、节能控制系统
采用60-100%自动调节控制阀----当用气量变化时自动调节进气量，实现加载状态
下根据用气量变化调节降低电机的功耗，达到即时节能的目的。
6、智能控制系统
①PLC全中文显示自动控制器----自动保护、自动报警、远程控制、多台联控、历史
8
电动机功率kW
7.5(380V /50 Hz)
电动机防护等级
IP54
电动机/绝缘等级
F
机组噪音dB(A)
62
冷却方式
风Hale Waihona Puke 式含油量ppm2～3
气量控制方式
自动（60-100%）
出口连接尺寸mm
Rp 1/2
外形尺寸(L×W×H)mm
925×620×1426
机组重量kg
220
卓越的压缩机主机
由SUCCESS ENGINE总部提供的高性能主机，该主机
采用世界上最先进的转子型线匹配SKF重载型轴承和三
重轴封，其卓越的设计和绝对可靠性，使SE核心技术一
直处于遥遥领先地位，是SE公司智慧精髓的结晶。
大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！
(第2页)
储气罐技术参数
储气罐
参数\型号
C-0.6/8
容积m3
0.6
工作压力bar
8
设计压力bar
12.5
四种控制模式：自动控制、机旁（手动）控制、多台联动控制、远程控制；
运行状态显示：电源显示、排气压力显示、排气温度显示、标准时间显示；
故障自动报警保护：温度过高、缺油、压力过高、分离器阻塞、油过滤器阻塞、空滤芯阻塞、缺相/相序错、电机过载、传感器故障；
参数预置/修改：控制模式、自动启动/停车控制、加载/卸载压力、温度上/下限、延时加载时间、多机交替次序选择、维护保养时间设定、日历/时间设定；
当储气罐压力再下降到0.65Mpa时，A机组又启动运行开始供气，当用气量过大储气罐压力再下降到0.6Mpa时，B机组自动切换启动补充供气，此时两台空压机又同时工作了。当压力又上升到0.7Mpa时，B机组又停机了，以此类推联动程序循环动作。
当某一台机组发生故障或者停机保养维修时，可手动切换，关闭联动柜电源，停止联动柜工作，采用空压机面板单独操作。
双螺杆空压机配置方案
基本配置方案流程图：
①螺杆空压机②储气罐③前过滤器④干燥器⑤后过滤器⑥精过滤器
二、配置说明
两台或多台空压机合用一套后处理设备时，可根据实际用气量来选配后处理设备，
如果其中一台空压机仅作为备机而不同时使用，则只需配置运行机组的后处理设备。
当压缩空气进入储气罐，经由(P级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分，
3）对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能。
4）可对运行时的星三角变换﹑启动﹑加载、停机和超压等延时时间进行预置及控制。
5）可对各种现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类和发生时间进行存储显示。
6）可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。
7）设有内部日历，可准确走时或修改。运行中可随时调看各预置参数和累计时间。
4）相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间《2S。
5）显示方式：点阵液晶汉字显示（4行共32字）带背光。
6）排气压力控制范围：0～16.00bar
7）排气温度控制范围：-20℃～150℃
8）电流显示量程：999.9A
9）运行累计时间范围：0～999999小时
10）星角变换时间调整范围：5～99秒
11）加载延时时间调整范围：5-99秒
(第7页)
SUCCESS ENGINE螺杆式空气压缩机
PLC智能控制功能说明
联动控制功能
SUCCESS ENGINE控制器均配备1个485接口，用于实现远程和联琐两种通讯控制模式。用户可根据要求设定A、B、C…..等16台机组联琐控制，手动简单设定机组启动运行顺序和定时切换时间值。
假设A为主动机组、B为备用机组，当储气罐压力低于0.6Mpa时，A、B两台空压机同时工作向储气罐供气。当储气罐压力达到0.7Mpa时，则B机组停机，A机组继续运行供气。当储气罐压力达到0.75Mpa时，A机组也停机了（即两台都停机）。
进出气口尺寸mm
DN65
外形尺寸(内径×高) mm
700×1940
重量Kg
185
储气罐按照国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程和钢制焊接压力容器技术
条件GB150-89标准》进行制造，并提供试验报告、产品质量证明书。随罐附带安全阀、排污阀和压力表。
(第3页)
吸附式干燥器
基本技术参数情况
无热再生吸附式干燥器
④大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！
2、冷却系统
①水冷式：采用Ø8mm翅片式高效冷却铜管排列，提高空气和水的热交换率，降低冷却水的消耗，且维护方便，使用寿命长。
②风冷式：中小系列产品采用低转速冷却风机匹配铝制板翅式换热器组成半封闭的
冷却结构，中大系列产品采用离心式风机匹配铝制板翅式换热器组成独立全封闭冷
19）压力传感器输入方式：4～20毫安（0～16.00bar）两线式压力传感器
6、电机保护：对主电机和风扇电机均具有以下五种保护功能
①堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2s；