空压机联动控制说明
阿特拉斯空压机信号及控制说明
阿特拉斯空压机信号及控制说明
Atlas Copco空压机机组信号及控制说明
1、单机无源干接点
机组的预留自动运行状态输出、一般报警输出、一般停机输出、空压机运行状态输出。
并有远程起停信号输入。
2、多机联控（ES4i）
阿特拉斯科普柯Mark IV控制器已经预设了ES4i联控系统，可最多对包含1台变频机在内的4台机器进行联控。
联控时其中一台作为主机，其它作为辅机。
主机和辅机可以进行设定。
并且联控系统可以对辅机运行进行轮流切换，保证每台
辅机的运行时间一致。
而其它一些品牌无法多台联控。
·如果有VSD机组，主要通过调节VSD机组来控制压力的变化
·气量太小-> 启动/加载运行时间最少的压缩机
·气量太多-> 卸载/停止运行时间最长的压缩机
运行时间计时器可以修改，以调整对压缩机的运行控制
如果系统运行在一种非常稳定的状态下，可以延长设备进行调整的时间间隔
3、远程数据传输
阿特拉斯无油空压机可以将压缩机运行过程中采集的所有压力、温度数据、运行状态、运行计时等以打包的形式传送至用户的系统，以Modbus或Profibus通信协议的方式传送给客户DCS上位机，方便客户的远程监控和数据提取。
用户需加装Combox。
空压机联控控制方案
空压机联控控制方案一、背景引言空压机在工业生产中扮演着重要的角色，被广泛地应用于各种领域，如制造业、化工、电力、医药等。
随着工业自动化的发展，空压机联控系统的控制方案变得越来越重要。
本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监视、控制和数据采集）技术的空压机联控控制方案。
二、方案介绍1.控制器选择本方案采用PLC作为控制器，PLC具有可编程性、稳定性和可靠性等优点，能够满足空压机联控系统的复杂控制需求。
2.传感器布置3.SCADA系统设计SCADA系统用于监视、控制和数据采集，能够实时显示空压机的各项运行参数，并对其进行远程操作和控制。
SCADA系统通常由上位机和下位机组成，上位机通过网络与下位机通信。
在本方案中，上位机使用HMI （人机界面）来实现用户与系统的交互。
4.控制策略本方案采用PID控制策略对空压机进行控制。
PID控制器是一种经典的控制算法，能够根据实时误差调节输出，使系统的控制精度达到预期效果。
PID控制器的参数可根据实际情况进行调整，并通过SCADA系统进行监测和优化。
三、具体实施步骤1.参数搜集与传感器布置：根据空压机的工艺要求，确定需要搜集的参数，并选择合适的传感器进行布置。
传感器的数据通过模拟量输出接口与PLC进行连接。
2. 控制逻辑设计：根据工艺要求、空压机的实际运行特点和传感器数据，设计空压机的控制逻辑。
将控制逻辑通过Ladder Diagram（梯形图）等方式编写，并上传到PLC中。
3.SCADA系统设计：根据用户需求设计HMI界面，将需要监控和控制的参数进行布局，并与PLC进行通信。
HMI界面应具有实时性、直观性和友好性。
4.控制策略调试：在实际运行中，根据实际情况调整PID控制器的参数，使控制策略达到最佳效果。
通过SCADA系统对控制策略进行监测和优化，以提高系统的控制精度和稳定性。
四、优点和应用1.本方案基于PLC和SCADA技术，灵活可靠，能够满足空压机联控系统的复杂控制需求。
空压机控制面板说明书
空压机控制面板说明书空压机控制面板是空压机的核心部件之一，用于调节和控制空压机的工作状态和输出压力等参数。
对于空压机的正常运行和维护保养起着至关重要的作用。
本文将为您介绍空压机控制面板的功能及操作方法。
一、控制面板的组成空压机控制面板一般由显示屏、控制按钮、指示灯、开关、电子控制单元等部件组成。
其中显示屏用于显示空压机的各种状态和参数，控制按钮用于进行各种设置和调节，指示灯则用于指示和提示空压机的运行状态和故障信息，开关则用于控制空压机的开关机状态，电子控制单元则是控制面板的核心部件，用于对空压机进行精确的调节和控制。
二、控制面板的功能空压机控制面板的功能主要包括输出压力设定、运行参数设定、保护功能、故障诊断等。
其中输出压力设定用于设定空压机的输出压力值；运行参数设定是用于设定各种运行参数，如运行时间、周期、排气压力等；保护功能则是为了保护空压机在工作中的安全性，如过载保护、短路保护等；故障诊断则是通过控制面板显示出故障信息，指导用户进行维修保养。
三、操作方法1、开机方法：按下面板上的开机按钮，将空压机的电源开启。
2、设定输出压力：在显示屏上选择设定输出压力值，通过“+”和“-”按钮进行调节。
3、设定运行参数：在显示屏上选择需要设置的运行参数，通过“+”和“-”按钮进行调节。
4、启动空压机：将空压机的开关打到启动状态。
5、停止空压机：将空压机的开关打到停止状态。
4、故障诊断当空压机出现故障时，控制面板将会显示出故障信息，指导用户进行故障诊断和维修保养。
常见的故障信息包括电源故障、压力传感器故障、排气阀故障等。
用户可以根据指示信息及时排除故障，保证空压机的正常工作。
总之，空压机控制面板是空压机的核心部件之一，必须由专业技术人员进行操作和维护保养。
用户在使用空压机过程中，应严格按照操作方法进行使用，定期进行维护保养，以保证空压机的正常工作和寿命。
空压机控制器说明书
空压机控制器说明书1. 引言1.1 目的1.2 范围2. 系统概述2.1 控制器功能和特点- 自动启停功能：根据气体需求自动调节空压机运行状态。
- 压力监测与保护：实时监测系统中的气体压力，并在超过设定值时进行报警或采取相应措施。
- 故障诊断与显示：检测并记录故障信息，提供用户友好界面以便于快速排除问题。
3. 安装要求及步骤3.1 设备安装位置选择原则a) 避免高温、湿度等环境影响；b) 方便维修人员操作；c) 近电源插座方便接入电网。
4.使用方法4.１开关按钮介绍a）主电源开关:用来打开/关闭整个系统；b）手自切换按键 : 切换为“手”模式（即通过本地按钮启停），还是“自” 模式( 即由外部信号触发 ) 。
c）累计时间清零按键：将总工作时间归零，重新开始记数 ;d）报警复位按键 : 当控制器发生故障时，需通过此按钮进行复位。
4.２手动模式操作a）启停空压机：按下“ 启” 键，空压机开始运行 ;b）关闭空压机：按下“ 停” 键 , 空气供应中断。
5. 故障排除与维护5.1 常见问题及解决方法- 控制器无法开关空压机:检查电源是否正常连接、主保险丝是否熔断等。
- 报警灯闪烁或持续亮起: 查看显示屏上的错误代码，并参考说明书找到对应的故障原因和处理办法。
6. 法律名词及注释a) 版权所有：指该文档所涵盖内容（包括但不限于文字、图片、图表等）归作者/公司所有，未经许可禁止转载使用；b) 商标声明：本文提到的任何商标均为其各自所有者在相关国家/地区内注册并受其保护；c) 其他合规性要求7. 附件。
空压机的控制面板操作
空压机的控制面板操作空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
而空压机的控制面板是操作和监控空压机运行的重要部分。
本文将介绍空压机控制面板的功能和操作方法，以帮助读者更好地运用空压机。
一、空压机控制面板的功能空压机控制面板通过按钮、指示灯、数字显示器等元件，实现对空压机运行状态的监控和控制。
主要功能如下：1. 启动和停止空压机：控制面板上通常有一个“启动”按钮和一个“停止”按钮。
通过按下“启动”按钮，空压机可以开始运行；而按下“停止”按钮，则可以停止空压机的运行。
2. 控制空压机的压力：在控制面板上，可以设置空压机的目标压力。
当空气压力达到设定值时，控制面板会自动减小或停止空压机的输出，以避免过高的压力对设备和管道造成损坏。
3. 监测空压机的状态：控制面板上的指示灯可以显示空压机的运行状态。
比如，绿色的指示灯表示空压机正常运行，红色的指示灯则可能表示故障或异常。
4. 温度和压力的监测：控制面板上的数字显示器可以显示当前空压机的温度和压力数值。
这些数据对于了解空压机的运行情况和进行故障诊断非常重要。
二、空压机控制面板的操作方法1. 启动空压机：首先，检查控制面板上的主电源开关是否处于关闭状态。
然后，按下控制面板上的“启动”按钮，空压机会开始运行。
在空压机启动后，注意观察指示灯的状态，确认空压机是否正常工作。
2. 设置目标压力：通过控制面板上的旋钮或按钮，将空压机的目标压力设定为所需数值。
根据实际需求，可以适当调整目标压力值。
3. 监控空压机状态：在空压机运行过程中，时刻关注控制面板上的指示灯和数字显示器。
如果出现红色指示灯闪烁或数字显示器显示异常数值，可能表示空压机存在故障或异常状况。
这时，应及时停止空压机并进行故障排查。
4. 停止空压机：当需要停止空压机时，按下控制面板上的“停止”按钮即可。
同时，关闭主电源开关，确保空压机完全停止运行。
三、常见问题及解决方法1. 控制面板无法启动空压机：检查主电源开关是否打开，确保电源供应正常。
螺杆空压机控制器(面板)操作说明
螺杆空压机控制器 操作说明V1.3上海宏赛自动化电气有限公司2007-10-12一、基本操作面板二、按键介绍启动 ―― 在无故障情况下启动运行空压机并可从停机切换到运行状态。
停止 ―― 停止运行空压机。
设定键 ―― 修改参数后，按此键确认数据存储输入。
上移键 ―― 在缺省页面下作为时间查询键；数据修改时，按此键增加该数位；在菜单选择时作为选择键。
下移键 ―― 在缺省页面下作为主菜单键；数据修改时，按此键减少该数位；在菜单选择时作为选择键。
移位/确认键 ―― 在缺省页面下作为近/远控切换键；数据修改时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
返回键 ―― 在菜单操作时，此键作为返回键返回上一级菜单。
三、外部开关量和模拟量的输入输出特点说明经济型空压机控制接口说明JP1引脚号名称 意义 1PIN+ 压力传感器输入＋ 2PIN- 压力传感器输入－ 3TIN- 温度传感器输入－ 4TIN- 温度传感器输入－ 5TIN+ 温度传感器输入＋ 6I1 主机电流(R)传感器输入 7I2 主机电流(T)传感器输入 8FIR 风机电流(R)传感器输入 9FIT风机电流(T)传感器输入 10VST ST 相电压传感器输入 11GND 信号公共点JP4引脚号名称 意义 1DI0 空滤信号输入（常开） 2DI1 油滤信号输入（常开） 3DI2 油细信号输入（常开） 4DI3 压力开关输入（常开） 5 DI4 紧停信号输入（常闭）6 GND 输入信号公共点7 A RS485通讯口8 B RS485通讯口JP3引脚号 名称 意义1 ACIN0 接触器用电源输入1（内部继电器输出公共点）2 ACIN1 接触器用电源输入2 （内部RC公共点）3 VD 加载电磁阀输出4 KF 风机接触器输出5 RCS Y接插器RC 输出6 KS Y接插器输出7 RCD △接触器RC输出8 KD △接插器输出9 KM 主接触器输出JP5引脚号 名称 意义1 XGD 接大地2 ACIN0 ～25V电源输入（与R相同名）3 ACIN1 ～25V电源输入（与S相同名）四、空压机操作使用介绍控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮。
空压机联控控制方案
三台空压机联控控制方案
一、系统说明：
用一台汇川PLC作为主站，分别与三台MD380变频器的PLC编程卡（MD38PC1）进行RS485通讯，站号任意标定，实现启动、停止、压力/温度、空压机轮换等控制功能；每台空压机配置一台HMI，和PLC编程卡进行RS422通讯，实时读取变频器的运行状态、电流/功率、压力/温度等显示参数，也可作为在单机模式下独立的控制。
同时PC机可以安装组态软件与PLC通讯，用作后台的监控，实时进行数据读取和发送，来控制系统的运行。
二、系统配置图（如下）
二、系统运行逻辑说明
1、启动运行
设置为联控状态，在所有机器待机的状态下，1#启动，进入打气状态，在设定的联机延时时间到达，如果压力未达到联控压力要求，那么2#机启动，联动延时时间到达，压力还是没有达到用气要求，那么3#机启动。
2、加载运行
空压机加载过程不改变，空压机启动后，根据联控压力进行加载，在加载过程中，另外两台机器均以一号机压力为检测标准。
3、卸载运行
当压力高于联控压力时，此时系统的3号机将进入卸载状态（可任意以条件设定，如总的运行时间等等），联动延时时间到，如果系统压力还是高于联控设定压力，那么继续执行2#机卸载，直至压力平衡。
4、停机状态
在联控状态下，如果手动停止1#主机，联控系统将关闭，其它空压机进入独立运行状态，互补影响，其它空压机手动停止运行后，进入停机状态。
5、空压机轮换状态
假设当前1#机，2#机运行能够满足用气需求，3#就处理待机状态或空载运行状态，再假设2#空压机连续运行时间达到轮换时间，此时3#空压机将启动，2#空压机进入停机状态。
6、单机和联机运行可切换。
空压机联锁说明
空压机联锁说明空压机联锁说明一. 工艺气系统经空气过滤器来的32℃、﹣1.1KPa的空气，通过入口导叶PCV19610进入压缩机内压缩。
经一段压缩至117.9℃、0.091MPa，通过№1中间气体冷却器冷却到42℃。
以0.084 MPa进入压缩机二段压缩至135.9℃、0.32MPa,通过№2中间气体冷却器冷却到42℃。
以0.31MPa进入压缩机三段压缩至88.9℃、0.52MPa，经过出口阀VR19631、V1158送至空分。
另有一路大约10000NM3/h空气在造气开车时通过一截至阀送至该装置作开车用。
为防止开车或停车以及工艺不用气时，空气压力波动发生喘振，设置了一套防喘振系统，即在出口V1158前设有一个防喘振阀FCV19631(HCV19631)。
二. 润滑油系统油箱的油经油泵抽出加压至1.1MPa后，由PCV19640控制返回油箱的油量使压力降至0.85MPa后分为两路，一路经控制油过滤器过滤杂质后被送至控制油蓄能器和机组调速系统，经其回油管到机组回油总管至油箱。
另一路经油冷却器冷却至40±5℃，再经油过滤器过滤杂质后，通过减压阀PCV19641减压至0.25 MPa后，送至盘车油泵前、润滑油蓄能器、机组各轴承、润滑油高位油槽、联轴节，经其回油管到机组回油总管返回油箱。
为了在停电情况下，供给机组轴承油用来冷却机组，又设置了一台事故油泵，事故油泵在全厂停电的情况下由事故电源保证启动，它把油箱的油抽出后加压至0.25MPa～0.30MPa供给机组各轴承。
高位油槽的作用是在停电或油泵都故障的情况下，满足机组在惰走时间所需的润滑。
三. 蒸汽及冷凝液系统来自中压蒸汽管网的3.4MPa，435℃的蒸汽经蒸汽闸阀、透平主气阀，调节阀进入透平内、冲动转子做功，一部分经抽汽调节阀送至低压管网，剩余的蒸汽继续做功，做功后的乏汽进入主冷器C1904，被其列管内的冷却水冷却，使其乏汽变成冷凝液降至主冷器热水井中，经冷凝液泵J1907A/B抽出加压至0.6MPa 送到喷射冷凝器C1905与经喷射器做功后的废汽换热，换热后的44℃冷凝液被分作两路，一路由V6520返回热水井中，以调节主冷器液位，另一路经V6521送至管网。
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空压机联动控制说明一、系统说明：空压机联动控制是我公司KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。
应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。
空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。
主机启动后，自动进入联机控制模式。
比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。
联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。
二、系统设置：1、主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。
选择用户参数。
按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。
通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。
注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）。
2、从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。
选择用户参数。
按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。
通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。
返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。
从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。
三、网络连接：联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器的通信端口A、B 并联起来，布线过程中应尽量避免强电干扰。
信号线与电源线分走不同管道。
网络结构示意如下图所示：四、运行联动控制：用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。
主机将根据用户设定的联动参数，发送控制命令，控制网络中从机启停、加卸载、轮休等。
停止联动控制时用户按下主机停机按钮，停止联动控制。
网络停止后，从机停机需人工按停机按钮。
五、举例说明：例一：现有一个用户有四台空压机给同一个气罐供气，希望气罐压力维持在0.6MPa至0.85MPa之间。
联动设置步骤如下：1、分别调试每台空压机使其能正常运行。
在空压机控制面板显示设备已停止状态下进入用户参数项,选择压力温度预置。
进入压力温度预置界面，分别设置压力上限和压力下限。
本例中我们将压力上限为0.85MPa。
压力下限设为0.6MPa。
实际应用中根据用户所选机型，以及用气量设置有所不同。
2、进入用户参数选项。
选择操作方式预置，进入操作方式设置界面，设置通信方式为联动、通信编码分别设为001、002、003、004。
选取通信编码设为001的空压机，进入联运参数设置界面,联动状态设为主机,联动压力上限设为0.82MPa,联动压力下限设为0.63MPa，轮换时间设为二小时，联动机数设为004，联动延时时间设为0040秒。
完成主机的设置。
分别进入通信编码为002、003、004的空压机的联动设数设置界面，设置联动状态为从机,完成从机的设置。
然后将所有控制器的电断掉几秒钟，然后再上电。
3、根据空压机位置，准备四条屏蔽效果好的通信线。
分别将四台空压机的显示面板后标号为A和B的端子并联起来。
完成网络安装设置。
4、启动通信编码为001的主机，系统自动进入联动运行状态。
主机将根据自身供气压力和联动压力上限和联动压力下限比较，选取网络中空压机发送控制命令。
从而维持气罐中压力稳定。
5、停止网络：用户按下主机的停机按钮，主机停止。
主机将不会再对网络中下位机发送控制命令。
例二：现有一个用户有两台空压机给同一个气罐供气，希望气罐压力维持在0.6MPa至0.8MPa之间。
根据用户用气量，平常只需要一台空压机工作，一台备用，当一台连续工作5小时后，另一台起动，当一台机器发生故障，另一台机器开始工作，联动设置步骤如下：1、分别调试每台空压机使其能正常运行。
在空压机控制面板显示设备已停止状态下进入用户参数项,选择压力温度预置。
进入压力温度预置界面，分别设置压力上限和压力下限。
本例中我们将压力上限设为0.8MPa。
压力下限设为0.6MPa。
实际应用中根据用户所选机型，以及用气量设置有所不同。
2、进入用户参数选项。
选择操作方式预置，进入操作方式设置界面，设置通信方式为联动、通信编码分别设为001、002。
选取通信编码设为001的空压机，进入联动参数设置界面,联动状态设为主机,联动压力上限设为0.78MPa,联动压力下限设为0.62MPa，轮换时间设为5小时，联动机数设为0002，联动延时时间设为0040秒。
完成主机的设置。
进入通信编码为002的空压机的联动参数设置界面，设置联动状态为从机,完成从机的设置。
然后将所有控制器的电断掉2秒，再上电复位。
3、根据空压机位置，准备二条屏蔽效果好的通信线。
分别将二台空压机的显示面板后标号为A和B的端子并联起来。
完成网络安装设置。
4、启动通信编码为001的主机，系统自动进入联动运行状态。
主机起动40秒后，主机将根据自身供气压力和联动压力上限和联动压力下限比较，若压力小于联机控制中的联动压力下限（此处为0。
62MPa），主机将会对编码为0002的空压机发送开机命令。
当主机供气压力大于等于联动控制压力上限（此处为0.78 MPa），主机将会将自己的运行时间和网络中空压机的运行时间比较，选出运行时间最长的空压机卸载（此处是主机将自己的运行时间与0002号空压机的运行时间比较）。
当主机或从机中任意一台连续工作了5个小时后，若有一台空压机处于停机状态，则主机会给停机的空压机发送开机命令，然后给连续工作了5个小时的空压机发送关机命令，实现轮休，当网络中正在运行的空压机发生了故障停车，而另一台空压机处于停机状态，但主机的供气压力大于主机联动参数中的压力下限，另一台空压机将不会起动，直到主机的供气压力低于主机联动参数中的压力下限时，主机将给处于停机状态的空压机发送开机命令。
从而使压力维持在用户设定的范围内。
5、停止网络：用户按下主机的停机按钮，主机停止。
主机将不会再对网络中下位机发送控制命令。
六、注意事项：1、为了防止网络中下位机不受主机联动控制。
网络中每台下位机的用户参数中的压力上限要比通信编码为001的主机联动参数中联动压力上限大，压力下限要比联动压力下限小。
2、主机编号为001，网络中只允许有一台主机.网络中其余下位机顺序编号，网络中不允许有通信编码相同的从机。
3、控制器每次重新设置了通信方式后，都要断电重新复位。
4、用户需要开始联动控制，只需要选择主机，按下开机按钮，整个网络进入联动控制状态，网络中空压机受主机控置，启动、停机、加载及卸载。
5、用户需要停止网络运行时，控下主机的停机键。
主机停止，主机不再对网络中空压机发送控制命令。
主机停机后用户可单独对从机手动开机、关机、加载及卸载等控制。
6、当网络进入了联动控制状态，主机掉电，联动控制停止，再次来电后，不会自动进入联动控制，需要人工按下主机的开机键。
才能进入联动控制。
若从机掉电后，再次来电，但主机未掉电，处于联动控制状态，则从机会自动加入联动网络。
主机会根据压力控制掉电后再次来电的从机。
7、网络中空压机发生故障，显示面板会有报警声发出，用户排除故障后，需要按住显示面板复位控键，持继按住，直到报警声停止。
七、部分名词解释：联动机数：在编号为001的主机联动参数中设定。
最大值为016。
即允许主机控制的网络从机数（包括主机）。
联动延时：联动控制中主机发送了控制命令后至少等待的一段时间再对网络中空压机发送控制命令.(例：若主机发送了开机或加载命令。
气罐压力不会在很短时间内上去。
主机需延时一段时间（即此处所设定的联动延时时间）后将供气压力与联动压力下限比较，若小于联动压力下限再对网络中下一台空压机发开机或加载命令，避免网络中空压机频繁启停)。
主机：通信编号为001,联动参数中，联动状态设为主机的空压机。
网络中只允许有一台空压机为主机。
主机需设联动机数，联动压力上限，联动压力下限。
联动延时等参数。
从机：通信编码为002-016。
联动参数中需设置联动状态为从机的空压机。
网络中不允许有编码相同的从机。
联动压力下限：在主机的联动参数中设置，联动控制中，当主机的供气压力小于此值时，若网络中还有处于空载或停机状态的空压机，主机将选取一台对其发加载或开机命令。
联动压力下限：在主机的联动参数中设置，联动控制中，当主机供气压力大于此值时，若网络中还有处于加载运行的空压机，主机将选取一台发送空载命令。
注意：控制器重新设置了通讯参数后都需要断电复位。
联动控制中起动网络，只需要起动主机。
从机的起停受主机控制，主机掉电后，再来电不会自动进入联动控制，需要人工按起动键，起动网络。
若从机掉电再来电，但主机没掉电，则从机自动加入网络，受主机控制，可能会由主机起动。
停止网络需要按主机的停机按键，按下主机的停机按键后，主机不再对从机发控制命令。
当网络中正在运行的空压机发生了故障停车，而有空压机处于停机状态，但主机的供气压力大于主机联动参数中的压力下限，处于停机的空压机将不会起动，直到主机的供气压力低于主机联动参数中的压力下限时，主机将给处于停机状态的空压机发送开机控制。
从而使压力维持在用户设定的范围内。