20m预制箱梁技术交底
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁安全技术交底
预制箱梁安全技术交底1. 前言本文档旨在交底针对预制箱梁在施工过程中的安全技术措施。
通过详细介绍相关的安全措施和操作规范，以提高施工人员的安全意识和技术水平，确保预制箱梁施工过程的安全性。
2. 预制箱梁施工安全技术2.1 设备合规性检查在施工前，要确保所使用的预制箱梁符合相关设计和规范要求，并进行合规性检查。
主要包括以下几个方面：•结构安全性：检查预制箱梁的结构是否完整，无明显裂缝或破损。
•材料质量：检查预制箱梁所使用的材料是否符合设计要求，如混凝土的配合比和强度等。
•外观检查：检查预制箱梁的表面是否有明显沉降、变形或渗漏等异常情况。
•附属设施：检查预制箱梁的固定设备、转运设备和防护设备是否完好并且满足使用要求。
2.2 施工现场安全整治在预制箱梁施工现场进行安全整治是确保施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的安全整治措施：•清理现场：清除施工现场内的杂物、废弃物和堆放物，保持施工区域干净整洁。
•设置警示标志：在施工区域的入口处和周围明显位置设置警示标志，提醒人员注意安全。
•设立安全通道：确保预制箱梁施工区域内设置或保留安全通道，以便人员的紧急疏散。
•安装防护栏杆：对于高处施工的区域，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
2.3 施工人员安全培训保证施工人员具备足够的安全知识和技能是保证预制箱梁施工安全的前提。
以下是一些常见的安全培训内容：•安全操作规程：介绍预制箱梁施工过程中的操作规范和安全操作要求，如正确使用起重机械、操作防护设备等。
•紧急疏散演练：组织施工人员进行紧急疏散演练，熟悉逃生通道和应急措施。
•安全意识教育：加强施工人员的安全意识教育，让他们明白安全对工作的重要性，并提醒他们始终保持警惕。
2.4 防火防爆措施在预制箱梁的施工中，特别需要注意防火和防爆措施，以防止发生火灾和爆炸事故。
以下是一些常见的防火防爆措施：•明火禁止：严禁在预制箱梁施工现场使用明火、吸烟和放置易燃物品。
•防静电措施：采取防静电措施，如使用防静电材料、接地保护等，防止静电引发火灾或爆炸。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
预制箱梁吊装安全技术交底模板
一、前言为确保预制箱梁吊装过程中的安全与质量，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全技术交底模板。
本交底旨在提高作业人员的安全意识，明确吊装过程中的安全操作规范，预防安全事故的发生。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 项目地点：________________________4. 箱梁型号：________________________5. 箱梁重量：________________________6. 箱梁数量：________________________三、安全技术交底内容1. 作业人员安全培训（1）对参与吊装作业的作业人员进行安全教育培训，使其掌握吊装作业的基本知识和安全操作技能。
（2）强调安全操作规程，提高作业人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）吊装作业前，对吊装区域进行安全检查，确保吊装设备、吊具、索具等符合要求。
（2）设置警戒区域，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。
（3）吊装作业时，现场应有专人指挥，确保吊装过程有序进行。
3. 吊装设备与索具安全（1）吊装设备应经过定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）吊具、索具应符合相关标准，并定期进行检查和更换。
（3）吊装过程中，吊具、索具应与箱梁连接牢固，避免因连接不牢固导致安全事故。
4. 吊装作业流程（1）吊装前，对箱梁进行外观检查，确保无裂纹、损伤等缺陷。
（2）吊装时，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
（3）吊装过程中，加强对吊装设备的监控，发现异常情况立即停止作业。
5. 应急措施（1）制定吊装作业应急预案，明确事故处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救包等。
（3）加强对作业人员的应急培训，提高应急处置能力。
四、安全技术交底要求1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保吊装作业安全进行。
箱梁预制安全技术交底
箱梁预制安全技术交底在公路、铁路、城市轨道交通等领域，箱梁是常见的桥梁结构形式之一。
相比于施工现浇，箱梁预制具有施工周期短、质量易控、适应性强等优点。
然而，箱梁预制与施工存在一定的技术难度。
为保证预制箱梁的安全性，必须掌握一定的施工技术。
接下来，我们将就箱梁预制安全技术进行交底。
箱梁预制的安全性箱梁结构的优点很多，但如果施工不严格按照技术规范进行，则会对预制箱梁的安全性产生影响。
预制箱梁的安全性考虑因素主要包括以下几个方面：1. 坚固的支撑体系预制箱梁在运输与吊装中，需要进行固定和支撑，以保证其结构的完整性。
在这一过程中，需要使用稳定坚固的支撑体系，避免预制箱梁倾斜或翻倒。
同时也要注意吊钩的准确位置与力量控制，不可损坏箱梁结构。
2. 准确地预知预制箱梁的质量问题预制箱梁在生产中也有很多质量问题，如混凝土质量不佳、加劲筋钢筋布置不合理、预埋件松动等问题。
非常容易引起重大的隐患，造成不可挽回的损失。
因此，箱梁预制厂应该按照国家标准实施质量控制，在生产车间的每个环节严格把控，不可有任何差错。
3. 制定合理的施工方案制定合理的施工方案是保证预制箱梁安全性的重要条件，它涵盖了箱梁运输、起吊、拼装、测量及连接等多个方面。
施工人员在施工过程中需要严格按照方案进行操作，遵守各项安全规范，保证箱梁预制的安全性。
4. 合理的检测手段预制箱梁在施工过程中需要进行多次验收与检查。
质量检测合格后才允许进行吊装、拼接、浇筑等生产过程。
此外，还必须根据相应的技术规范进行检测，保证箱梁连接接缝的安全性。
箱梁施工安全措施为保证预制箱梁的安全性，施工人员需要采取一系列的安全措施，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 吊装安全措施吊装是预制箱梁安装的关键环节，一定要采取科学的方法和措施进行操作，严禁超载或超高。
同时也要确认吊装点的正确位置，避免弯曲或破坏预制箱梁结构。
2. 加强用钢架的绑扎由于预制箱梁较长，常常需要使用用钢架进行固定，所以加强用钢架的绑扎是保证安全的关键之一。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，必须对施工现场进行认真的安全检查和准备工作。
首先，要确保施工现场的道路、平台、场地等基础设施建设完善，确保施工现场的通行、堆料和操作的安全顺畅。
其次，对预制箱梁、预应力吊杆等施工设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
再次，要组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场的安全防护预制箱梁施工现场必须设立明确的安全警示标志和警戒线，在施工期间，严禁无关人员进入施工区域。
同时，要配备足够数量的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的个人安全。
3. 预制箱梁的吊装安全预制箱梁的吊装是整个施工过程中最危险的环节之一。
因此，在吊装前后要进行详细的安全交底。
首先，要确保吊车的安全性能符合要求，并由具备相应资质的专业人员进行操作。
其次，要对吊装过程中的起重机构、吊具和吊装绳索等进行检查和试验，保证吊装设备的可靠性。
再次，要制定详细的吊装方案，并安排专人负责指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全性。
最后，要加强对吊装现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
4. 预制箱梁的安装安全预制箱梁的安装是整个施工过程中另一个重要环节。
在进行安装前，要认真检查预制箱梁的质量和几何尺寸，确保其符合设计要求。
同时，要安排专业人员进行标高测量和定位，确保预制箱梁的安装位置准确无误。
在安装过程中，要对吊装、定位和固定等关键环节进行详细的安全交底，并加强现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
5. 预制箱梁的预应力张拉安全预制箱梁的预应力张拉是整个施工过程中的最后一个环节。
在进行预应力张拉前，要对预应力器材、设备和技术进行全面考核和试验，确保其安全可靠。
同时，要制定详细的张拉方案，并安排专业人员进行张拉操作。
在张拉过程中，要严格控制预应力张拉力度，避免过大或不均匀造成的潜在安全隐患。
同时，要加强对张拉现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
预制箱梁施工安全技术交底范文
预制箱梁施工安全技术交底范文预制箱梁是大型桥梁中常用的梁体形式之一，其施工安全至关重要。
为了确保施工过程的安全以及确保工作人员的身体健康，下面是一份预制箱梁施工安全技术交底范文，共____字：一、施工现场安全要求1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域划定、危险区域划定等。
2. 施工人员必须穿戴统一的工作服，并且佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止人员滑倒或被物体砸伤。
4. 严禁在施工现场吸烟、放火等危险行为。
5. 施工现场必须配备消防设备，并且保持通道畅通，以防发生火灾时无法及时疏散。
二、预制箱梁吊装安全技术交底1. 吊装前，必须检查起重机械的工作状态是否良好，是否存在故障，必要时进行维修修理。
2. 吊装前，必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，无断丝、扭曲等现象。
3. 吊装前，必须核查梁体的吊装点，确保其强度足够承受吊装过程中的重量。
4. 吊装过程中，必须保持通信畅通，与起重机械司机保持良好的配合。
5. 吊装过程中，必须确保梁体平稳吊装，避免晃动和滑移，防止悬吊的梁体与施工人员发生意外碰撞。
6. 吊装过程中，必须设立专人指挥，指挥吊装操作的时机和角度，确保吊装的安全和准确。
7. 吊装完成后，必须及时检查吊装绳索是否松动、脱落等情况，如有必要进行调整和修理。
8. 吊装过程中，必须确保周围人员不得随意靠近吊装区域，并且设立安全警示区域。
三、预制箱梁支撑安全技术交底1. 支撑前，必须仔细核对支撑材料的数量和质量，确保其完好无损。
2. 支撑材料必须符合规定标准，承重能力足够强，支撑的稳定性好。
3. 支撑材料的搭建必须按照预先设计的方案进行，不得擅自改变或省略搭建节点。
4. 支撑材料的搭建必须牢固可靠，避免在使用过程中发生松动或倒塌现象。
5. 支撑过程中，必须定期检查支撑材料是否存在松动、变形等现象，如有必要进行加固。
6. 支撑过程中，必须保持支撑区域的整洁，杂物必须及时清理，以防人员踩空或受伤。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 引言预制箱梁是现代桥梁工程建设中常用的一种梁体结构形式。
它具有施工周期短、质量可控、施工安全性高等特点，被广泛应用于道路、铁路、高速公路等工程项目中。
然而，在预制箱梁施工过程中，存在一些潜在的安全风险，需要施工人员通过技术交底的方式进行全面了解和掌握。
本文档将介绍预制箱梁施工过程中的安全技术要点，以确保施工过程的安全性。
2. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，施工人员需要做好以下准备工作：•确认预制箱梁的材料和规格是否符合设计要求；•检查预制箱梁的外观质量，确保没有表面裂缝、悬挂件松动等缺陷；•制定详细的施工方案和安全措施，包括施工过程中的临时安全设施；•组织施工人员进行安全技术交底，确保每个人都了解施工过程中的安全要点。
3. 预制箱梁的吊装与安装预制箱梁施工中的吊装与安装是一个关键环节，需要注意以下安全要点：•吊装前，要确认吊车的稳定性和承载能力，避免超载；•在吊装过程中，要使用合适的吊装设备（如吊索、吊具等），确保预制箱梁稳固地吊装和安装到位；•安装过程中，要注意预制箱梁与桥墩之间的对接质量，避免安装过程中出现偏差或变形；•安装完成后，要进行检查和测量，确保预制箱梁的安装质量符合设计要求。
4. 施工现场的安全控制在预制箱梁施工现场，需要施工人员严格控制安全风险，确保施工过程中的安全性：•施工现场要设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全；•建立施工现场巡视制度，及时发现和解决存在的安全隐患；•保持施工现场的整洁和有序，防止因杂物堆积导致的安全事故；•严禁违规操作，如吸烟、乱丢杂物等，保持施工现场的良好秩序；•配备专职安全管理人员，负责现场安全的监督和管理。
5. 施工人员的安全防护在进行预制箱梁施工工作时，施工人员需要做好自身的安全防护措施：•戴好安全帽，保护头部免受坠物的伤害；•穿戴好安全鞋，提供脚部的支撑和防护；•根据工作环境和工艺要求，佩戴好防护手套、护目镜等个人防护设备；•注意工作姿势，避免因重物搬运和长时间工作导致的劳动损伤；•严禁饮酒后进行施工作业，保持清醒状态以确保安全。
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精心整理 精心整理 中铁航空港集团《技术交底书》
交底人：复合：被交底人： 技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第1页
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工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 箱梁预制施工技术交底 为保证K448+449-K491+449里程箱梁预制施工达到质量验收标准，具体要求如下： 一、工程概况 本预制梁厂共有20米预制箱梁180片,其中斜交15度有44片。正交136片。为了确保工程质量，使施工人员熟悉掌握施工工艺，现进行20米箱梁施工工艺技术及安全交底。 二、箱梁预制施工方案 箱梁模板 1、底模：制梁底模采用6mm钢板，分为端底板、活动底板、中间底板。支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（1：3柴机油）。 2、侧模：箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面 精心整理
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交底人：复合：被交底人： 技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第2页
共14页 交底编号
工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 板，以[80的模钢作横肋，间距约30cm。支架用[100槽钢，间距75cm。连接边用12×80mm带钢。两侧边模下面用φ20的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每2m设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。 3、内模：考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用6×50mm带钢，连接边用8×50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用角钢L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm×50cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。 4、端模：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。 精心整理
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交底人：复合：被交底人： 技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第3页
共14页 交底编号
工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 5、模板安装要求：模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。 6、模板安装允许偏差 序号 名称 允许误差（mm) 1 模板标高 ±10 2 模板内部尺寸 +5,0 3 轴线偏位 10
4 模板相邻两块表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 7 预留孔洞中心线位置 10
8 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0 精心整理
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交底人：复合：被交底人： 技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第4页
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工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 三、钢筋施工 本工程所用钢筋均集中在钢筋加工场地制作。 1、原材料要求 (1）、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。 (2）、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。 (3）、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量等。 2.钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料） 钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。 (1）、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。 (2）、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊 精心整理
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交底人：复合：被交底人： 技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第5页
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工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求，所有焊工应持证上岗，钢筋的纵向焊接，采用电弧焊。 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。 3、钢筋加工允许偏差见下表 钢筋加工允许偏差 序号 项目 容许误差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 3 箍筋各部分尺寸 ±5 4、钢筋安装 钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用预先制作的高标号的砂浆垫块，底模上采用承重型的同梁体强度的柱状砼垫块，垫于底模上，边模上采用高标号的圆形砂浆垫块，卡于外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求 精心整理 精心整理 中铁航空港集团《技术交底书》
技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第6页
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工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 检查项目 允许偏差（mm） 检查项目
受力筋间距 两排以上排距 ±5 受力筋间距 两排以上排距 同排间距 ±10 同排间距 箍筋、横向水平分布筋间距 0，-20 箍筋、横向水平分布筋间距 钢筋骨架尺寸 长 ±10 钢筋骨架尺寸 长 宽、高 ±5 宽、高 弯起筋位置 ±20 弯起筋位置 保护层厚度 ±5 保护层厚度 四、预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求 1、表面质量 钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 锚具夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。现场注意洒水除尘，减小灰尘。 钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准的高强度、低松弛的d=15.2mm钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa;进场后每批次不大于60t需做抗拉强度、整根钢绞线的最大力、规 精心整理 精心整理 交底人：复合：被交底人：
中铁航空港集团《技术交底书》 技术交底书 表格编号 项目名称 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部 第7页
共14页 交底编号
工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015年4月15日 定非比例延伸力、最大力总伸长率、弹性模量及应力松弛性能试验；锚具采用M15-4和M15-5圆形锚具，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。 2、下料： 钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。 钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔500mm，直线段间隔1000mm设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔1000mm设置一组。 箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采用有效的措施来防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的板顶束张拉。再安装好箱梁后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。 预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。