冷箱施工方案
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
冷箱系统施工方案
鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目录1 工程概述------------------------------------------------------------------ 41.1工程内容------------------------------------------------------------------- 41.2工程特点------------------------------------------------------------------- 52 编制依据------------------------------------------------------------------ 53 主要施工技术措施 ---------------------------------------------------------- 63.1施工准备------------------------------------------------------------------- 63.2施工流程------------------------------------------------------------------- 64 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术------------------------------------------- 74.1冷箱设备、结构安装施工顺序------------------------------------------------- 74.2场地处理------------------------------------------------------------------- 74.3冷箱底板的安装------------------------------------------------------------- 84.4冷箱板的安装--------------------------------------------------------------- 85 冷箱内设备安装 ---------------------------------------------------------- 115.1设备验收------------------------------------------------------------------ 115.2吊装方法------------------------------------------------------------------ 125.3吊装参数的确定------------------------------------------------------------ 135.4设备的组对焊接------------------------------------------------------------ 166.1施工流程------------------------------------------------------------------ 176.2 材料检验------------------------------------------------------------------ 176.3 管道预制------------------------------------------------------------------ 176.4管道脱脂------------------------------------------------------------------ 18 7管道焊接--------------------------------------------------------------- 197.1一般要求------------------------------------------------------------------ 197.2焊前准备------------------------------------------------------------------ 197.3焊接工艺要求-------------------------------------------------------------- 208 管道安装---------------------------------------------------------------- 218.1管道安装技术要求---------------------------------------------------------- 218.2配管原则------------------------------------------------------------------ 228.3阀门安装------------------------------------------------------------------ 228.4法兰安装------------------------------------------------------------------ 228.5管道支架安装-------------------------------------------------------------- 238.6焊接检验------------------------------------------------------------------ 238.7管道系统压力试验---------------------------------------------------------- 238.8气密性试验---------------------------------------------------------------- 248.9裸冷试验及注意事项-------------------------------------------------------- 248.10绝热物的装填------------------------------------------------------------- 259 冷箱施工进度计划（见附表）----------------------------------------------- 2510 人员及机具配备表 -------------------------------------------------------- 2510.1劳动力配备计划----------------------------------------------------------- 2510.2主要施工机索具一览表----------------------------------------------------- 2510.3措施用料一览表----------------------------------------------------------- 2710.4计量器具一览表----------------------------------------------------------- 2811 质量保证措施------------------------------------------------------------ 2911.1质量保证体系------------------------------------------------------------- 2911.2质量保证措施------------------------------------------------------------- 2911.3施工工序质量控制点------------------------------------------------------- 3012 安全保证措施------------------------------------------------------------ 3212.1安全保证体系------------------------------------------------------------- 3212.2安全技术措施------------------------------------------------------------- 33 附1：冬季施工措施---------------------------------------------------------- 36附2：防风、防雨技术措施---------------------------------------------------- 371 工程概述1.1 工程内容本工程是鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司120万吨/年（一期20万吨）甲醇项目空分系统工程，由东华工程科技股份有限公司设计，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案冷箱是一种用于贮存和运输温度敏感产品的特殊类型的集装箱。
它具有保温、隔热和制冷的功能，能够保持货物在整个运输过程中的适宜温度。
冷箱结构的施工技术方案包括以下几个方面：1.综合设计和规划冷箱结构的施工技术方案应包括综合设计和规划，确定结构材料、施工方法和工期等。
设计和规划应考虑到冷箱的保温性能、耐用性和可维修性等方面，确保冷箱的质量和使用寿命。
2.结构材料选择冷箱的结构材料应具有良好的保温和隔热性能。
常用的材料包括钢板、聚氨酯发泡材料、铝合金等。
钢板用于冷箱的外壳和支撑结构，聚氨酯发泡材料用于保温层，铝合金用于门和窗框等。
材料的选择应根据实际情况和要求进行。
3.施工方法和工艺冷箱的施工方法和工艺应符合安全、高效和质量要求。
施工前应制定详细的施工工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应注意保温层的施工质量，完善保温层的连接和密封，确保冷箱的保温性能。
4.检测和测试冷箱施工完成后，需要进行检测和测试，确保冷箱的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括保温性能测试、密封性能测试和温度控制性能测试等。
检测和测试应按照相关标准和规范进行，并留下相关的检测记录和报告。
5.维护和保养冷箱施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，确保冷箱的正常使用和延长使用寿命。
常见的维护和保养工作包括清洁、消毒、润滑和零部件更换等。
维护和保养应按照冷箱的使用说明书进行，并留下相关的维护记录和报告。
以上是冷箱结构施工技术方案的一些基本要点，可以根据具体项目和要求进行适当的调整和补充。
冷箱的施工技术方案是保证冷箱质量和性能的重要保障，对于冷链物流的安全和顺利进行具有重要意义。
冷箱扒砂施工方案
冷箱扒砂施工方案冷箱扒砂是一种常见的施工方案，用来清除冷箱表面的污垢和旧漆，并为其表面涂上新漆。
以下是一个1200字以上的冷箱扒砂施工方案：一、项目背景和目的冷箱作为保持食物新鲜和保鲜的设备，经过一段时间的使用后，其外表面可能会出现污垢和旧漆剥落的问题。
这不仅影响了冷箱的外观，还可能影响其使用寿命和性能。
因此，本次施工的目的是清除冷箱表面的污垢和旧漆，并为其表面涂上新漆，使其恢复原状。
二、施工准备1.检查冷箱的外表面，确定需要进行扒砂和喷涂的区域。
2.准备工作区域，确保施工区域干净整洁，没有其他杂物和障碍物。
3.准备好必要的工具和设备，包括扒砂机、吸尘器、喷漆枪、砂纸、腻子刀等。
三、施工步骤1.清洁冷箱表面：使用吸尘器清理冷箱表面，去除灰尘和杂物。
然后用清洁剂擦拭表面，去除污垢和油污，确保表面干净。
2.扒砂和修补：使用扒砂机对冷箱表面进行扒砂处理，将旧漆和不平整的表面材料剥离。
在扒砂后，用砂纸或腻子刀对表面进行修补，填补凹陷和不平整的部分。
3.冷箱砂光：使用砂纸对冷箱表面进行砂光处理，使表面更加光滑均匀。
这将有助于后续的喷涂工作。
4.喷涂底漆：在冷箱表面砂光后，使用喷漆枪均匀涂刷底漆。
底漆有助于提高后续涂层的附着力和耐久性。
等底漆完全干燥后，进行下一步。
5.涂刷面漆：选择合适的面漆颜色和种类，使用喷漆枪或刷子将面漆涂抹在冷箱表面。
要确保涂刷均匀，不出现滴落和刷痕。
根据需要，可以涂刷两层面漆，以增加涂层的厚度和强度。
6.检查和清理：在涂刷完面漆后，仔细检查冷箱的表面，确保涂层均匀和无缺陷。
如果发现任何不良情况，及时进行修补和改进。
四、安全措施1.在进行冷箱扒砂和喷涂工作时，确保使用安全防护设备，包括呼吸面具、手套和防护眼镜等。
2.当使用扒砂机和喷漆枪时，注意周围的工人和其他设备的安全。
确保没有人员站在扒砂或喷涂的范围内。
3.按照厂家的操作指南和安全要求使用扒砂机和喷涂设备。
在操作过程中，注意设备的正常运行和维护。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
冷箱扒装砂施工方案
××××××××2×30000Nm3/h空分装置项目一号冷箱扒砂检修及装砂施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第四建设公司2023年12月26日目录一、工程概况 ................................. 错误!未定义书签。
二、施工总规定 ............................... 错误!未定义书签。
三、编制依据 ................................. 错误!未定义书签。
四、施工准备 ................................. 错误!未定义书签。
五、扒砂施工措施 ............................. 错误!未定义书签。
六、检修施工措施 ............................. 错误!未定义书签。
七、装砂操作 ................................. 错误!未定义书签。
八、安全措施 ................................. 错误!未定义书签。
九、珠光砂防潮防雨措施 ....................... 错误!未定义书签。
十、施工机具及劳动力计划安排 ................. 错误!未定义书签。
一、工程概况×××××气体产品有限公司在××新建的2套30000Nm3/h空分装置的空分冷箱已施工完毕，由于1号冷箱在试车过程中V704阀区域出现漏液现象，经杭氧、业主相关专家判断:系粗氩冷凝器液空液位上阀701L1、下阀701H1、701H2仪表管漏液所致，业主决定于12月底对该区域进行现场查漏检修。
为此需要将冷箱内的珠光砂扒至+48米标高，人员进入冷箱搭设脚手架，然后试压检漏、修复解决、恢复管道、拆除脚手架、装填珠光砂，最后开车调试。
冷箱吊装施工方案
冷箱吊装施工方案背景介绍随着冷链物流行业的不断发展，冷箱作为保持货物低温状态的重要设备，需经常进行安装和吊装工作。
冷箱吊装施工方案是为了确保冷箱的安全、高效吊装而制定的方案。
本文档将介绍冷箱吊装施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 资料准备在施工前，需要准备以下资料和工具： - 冷箱的净重和额定载荷 - 吊装设备的参数和使用说明书 - 吊装计划和施工安全措施 - 吊装工具和安全装备2. 检查场地和设备施工前要先检查施工场地和设备，确保场地平整、设备完好，并符合吊装的要求。
必要时要进行清理和维修工作。
3. 安装吊装设备根据吊装计划，搭建起相应的吊装设备，包括起重机、吊车等。
确保吊装设备符合安全规定，能够承受冷箱的重量和高度要求。
4. 安装吊装绳索将吊装绳索固定在冷箱的合适位置上。
根据冷箱的净重和额定载荷，选择合适的吊装绳索和固定方式。
5. 吊装冷箱将吊装设备的钩子或夹具连接到吊装绳索上，调整吊装设备的位置和姿态，使其与冷箱的吊点对齐。
慢慢提升冷箱，保持稳定并避免碰撞其他物体。
6. 安全固定冷箱在冷箱吊装至目标位置后，及时进行安全固定。
使用合适的工具固定冷箱，避免其在运输中滑动、倾斜或翻倒。
固定过程中要注意不要损坏冷箱表面和内部设备。
7. 检查和测试吊装施工完成后，对冷箱进行全面的检查和测试。
确保冷箱完好无损，且各项功能正常。
同时，检查吊装设备是否被正常卸载和拆除。
注意事项•施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
•在施工前，施工人员应仔细阅读冷箱的使用说明书，了解其重量、结构和使用要求。
•吊装计划和安全措施应事先制定，并经过相关部门的审核和批准。
•在吊装过程中，注意保持吊装设备稳定，避免冷箱翻倒或损坏。
•吊装绳索的选择和固定要符合相关标准，确保吊装安全可靠。
•安全固定冷箱时，注意避免损坏冷箱内部设备和表面。
•吊装施工完成后，要对冷箱进行全面的检查和测试，确保其正常工作和运输安全。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
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空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009-885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理λ基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
2. 冷箱板的安装基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型，每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸公差带大于至1000 2000 ±32000 4000 ±44000 8000 ±58000 12000 ±612000 16000 ±716000 20000 ±820000 ±9λ基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
λ骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。
其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
λ冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
λ冷箱内的设备吊装的方法如下：冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。
在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。
设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。
就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。
如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。
其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装，吊装的参数如下：下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：吊装参数λ外形尺寸：~ 19910mm设备重量：~21.25t设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上就位标高：~21790mm吊装方法：λ下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为TG-1200M. 25吨吊车抬尾,根据120t 汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8 m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。
吊装场地的处理λ吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。
吊装机械性能选用λTG-1200M吊车臂长 L=34.8米工作半径R=9米额定起重量Q=25吨25吨汽车吊臂长 L=9.5米工作半径R=7米额定起重量Q=13.7吨设备吊装用索具计算λ设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.采用4根钢丝绳, 每根垂直受力为6吨,设α=600,则sinα=F/F1 F1=F/sin600=6.93吨绳长取为4.5米,取安全系数为5倍,钢丝绳破断拉力应大于6.93T×5=34.65吨吊装平面布置λ吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1 （吊装立面示意图）。
索具配备卸扣：15t 2 个吊索 6×37-Ф52 2根每根长度20m，两弯四股提吊设备尾部吊索：6×37-Ф52 一根长度16m一弯两股图1：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图其它设备在冷箱内的摆放位置如下图设备安装的顺序如下：λ下塔与冷凝蒸发器组合--------粗氩塔Ⅱ与粗氩冷凝器组合--------粗氩塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氩塔Ⅰ--------粗氩液化器------膨胀空气冷却器--------纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合------主换热器λ设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。
冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（220），分别位于下塔及粗氩塔Ⅱ的中心。
摆放位置如上图。
冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位。
设备的焊接λ冷箱内设备对口的焊缝四条λ粗氩塔Ⅱ一条λ上塔下塔两条λ纯氩塔一条λλ主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。
双面横焊前应焊接模拟焊接试板，焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。
模拟试板焊接应进行100%X射线照相，不低于JB4730Ⅱ级要求。
模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。
1、施焊前的准备工作λ脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。
4台手工氩弧焊机，预热用的乙炔及氧气。
主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍，以防止周长偏差超标而无法焊接。
λ坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。
λ焊口组对用的工具准备λ焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图：2、塔体的焊接定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。
λλ组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。
λ焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。
组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。
λλ焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的Ⅱ级标准的规定如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。
λ返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。
λ3、焊接中的其他要求焊接环境：雨天或环境相对湿度≥90%时不得施焊λ坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙λ组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行λ正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟λ焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区λ应尽量设法缩短氩气管，可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上λ应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度λ预热温度要控制在150℃以内。
λ冷箱内管道的焊接管道安装应按照塔内管道图进行。
不得任意更改管道走向。
λ冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。
λ1) 管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
2) 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
3) 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
4) 脱脂的结果可用下述方法检查：A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
5) 管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：配方重量比方案一氢氧化钠 0.5~1碳酸钠 5~10硅酸钠 3~4水余量方案二氢氧化钠 1~2磷酸钠 5~8硅酸钠 3~4水余量λ管道在安装前应做好一切准备工作。
检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。
管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。
同时开好焊接坡口。
对塔内铝管道预制的要求如下：λ预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工"严禁金属硬物撞击铝管道"工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹"敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头"搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装"清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐蚀"在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏"工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准在管道上引弧"λ加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm，交叉距离应不小于200mm。
管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求：λ低温液体管道不小于400mm"低温气体管道不小于300mm"管道的安装间距应≥100mmλ管道在施焊前需自然对准。
绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力λλ凡铝管壁厚δ≥5mm口径DN大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。
φ12×2φ18×2铝管加外套管环角焊。
在安装中，如配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。