机械设备安全操作培训
机械设备安全使用与维护培训
机械设备安全使用与维护培训一、引言施工现场安全是建筑行业的重要环节，关系到工人的人身安全和工程的顺利进行。
为了提高施工人员的安全意识和自我保护能力，普及施工现场安全基础知识是非常必要的。
本培训将介绍施工现场安全的重要性、安全管理制度、个人防护用品的使用以及常见安全事故的预防措施。
二、施工现场安全的重要性1. 保障工人的人身安全：施工现场存在许多潜在的危险因素，如高处作业、机械设备操作、用电安全等。
普及安全知识可以帮助工人正确识别和防范这些危险，减少安全事故的发生。
2. 确保工程顺利进行：施工现场安全是工程顺利进行的基础。
安全事故的发生会导致工程延误、质量下降、经济损失等问题。
通过普及安全知识，可以提高工人的安全意识和自我保护能力，从而确保工程的安全和质量。
3. 降低事故发生率：普及施工现场安全基础知识可以帮助工人正确使用个人防护用品，遵守安全操作规程，减少事故的发生。
这对于降低事故发生率、保障工程进度和经济效益具有重要意义。
三、安全管理制度1. 安全责任制：明确各级管理人员的安全生产责任，确保施工现场安全管理的落实。
2. 安全教育培训制度：定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3. 安全检查制度：定期进行施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故报告和处理制度：建立事故报告和处理制度，及时处理安全事故，防止事故的扩大和重复发生。
四、个人防护用品的使用1. 头盔：在施工现场，工人应佩戴符合标准的头盔，以保护头部免受撞击和砸伤。
2. 安全带：在高处作业时，工人应正确佩戴安全带，并确保安全带的牢固连接。
3. 防护眼镜：在施工现场，工人应佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受飞溅物和尘土的伤害。
4. 耳塞：在噪音较大的施工现场，工人应佩戴耳塞，以保护听力。
五、常见安全事故的预防措施1. 高处作业安全：在进行高处作业时，工人应使用安全带，确保牢固连接，并遵循安全操作规程。
2. 机械设备安全：工人应接受特种作业人员安全操作技能培训，正确使用机械设备，并定期进行维护和检查。
机械生产安全知识培训模版（3篇）
机械生产安全知识培训模版一、培训目的：1. 了解机械生产的相关安全知识；2. 掌握机械设备操作和维护的基本规范；3. 提高员工对机械生产安全的意识和认知。
二、培训内容：1. 机械生产的安全意识；2. 机械设备的操作规范；3. 机械设备的维护与保养；4. 常见机械生产安全事故案例分析；5. 机械生产安全管理措施。
三、培训对象：公司全体从业人员，特别是从事机械生产工作的员工。
四、培训时间：根据实际情况决定，通常为半天或一天。
五、培训方式：1. 理论讲解：通过PPT、视频和案例分析等形式进行知识传授；2. 实际操作：组织员工进行机械设备的操作和维护练习；3. 互动讨论：引导员工进行讨论和交流，增强学习效果。
六、培训师资：公司安全管理人员、机械设备维修人员、培训专家等。
七、培训大纲：一、机械生产的安全意识（讲解时间：1小时）1. 机械生产安全管理的重要性；2. 部门、个人责任与机械生产安全的关系；3. 常见机械生产安全隐患及预防措施；4. 紧急情况下的应急措施。
二、机械设备的操作规范（讲解时间：1小时）1. 机械设备的标识和说明书解读；2. 机械设备的正确启动和停止方法；3. 安全操作环境的要求；4. 机械设备的使用注意事项；5. 安全工具和个人防护用具的使用。
三、机械设备的维护与保养（讲解时间：1小时）1. 机械设备的日常维护任务及操作方法；2. 机械设备故障诊断与排除；3. 安全维护和保养的重要性；4. 设备维修的流程与注意事项。
四、常见机械生产安全事故案例分析（讲解时间：1小时）1. 事故案例回顾和分析；2. 事故原因的分析和总结；3. 预防机械生产事故的措施和方法。
五、机械生产安全管理措施（讲解时间：1小时）1. 机械设备的检查和维护制度；2. 工作场所的安全环境要求；3. 应急预案和事故报告流程；4. 安全培训和交流活动的开展；5. 安全文化建设的重要性。
八、考核方式：1. 开展在线考试，包括选择题和问答题；2. 进行实际操作考核，检查员工的机械设备操作和维护能力。
机械生产安全知识培训范本
机械生产安全知识培训范本1. 机械生产安全意识的重要性机械生产安全是保障企业生产持续运行和员工生命财产安全的重要环节。
机械设备在生产过程中存在一定的风险和隐患，只有加强安全意识，遵守安全规定，才能有效预防事故发生。
2. 机械设备安全操作规程2.1 机械设备的操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2.2 在操作机械设备前应检查设备是否正常运行，是否存在漏油、松动等问题。
2.3 操作时应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.4 操作人员应遵守设备的工作原理和操作要求，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
3. 机械设备的维护保养3.1 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3.2 润滑部件应定期加注润滑油，保持设备的良好运转。
3.3 定期清理设备周围的杂物和灰尘，防止其堵塞设备或导致火灾。
3.4 维修设备时应切断电源或关闭机械，确保自身和他人的安全。
4. 机械设备的安全防护4.1 设备应配置相应的安全防护装置，如护网、安全门、遮盖板等，以防止工人误碰或进入危险区域。
4.2 操作人员应注意设备周围的安全警示标识，遵守警示标识的规定。
4.3 高速旋转的机械部件应设置防护罩，防止工人接触到危险区域。
4.4 临时停机时应放置明显的停机标识，并切断电源，避免他人误操作。
5. 机械设备事故的应急措施5.1 发生机械设备事故时，操作人员应立即切断电源或关闭机械，以防止事故进一步扩大。
5.2 在事故发生时应迅速报警并采取适当的救援措施，确保受伤人员的安全。
5.3 对事故现场进行封锁和保护，避免其他人员进入，以便进行事故原因的调查和后续处理。
5.4 对机械设备的事故进行详细记录和分析，及时修改和完善相关安全措施，防止类似事故再次发生。
6. 机械设备安全文化建设6.1 强化员工的安全意识，通过定期开展安全教育和培训，提高员工的安全知识和技能。
6.2 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，落实安全管理责任到位。
机械设备安全教育培训
机械设备安全教育培训的重要性在工业领域，机械设备的安全运行是保障生产效率和员工安全的关键。
机械设备安全教育培训是预防事故、减少伤害的重要手段。
通过系统的安全教育培训，员工能够掌握正确的操作方法、了解潜在的危险因素，并采取有效的安全措施，从而提高工作效率，保障自身安全。
一、机械设备安全操作的基本原则1.了解设备：操作人员必须熟悉机械设备的结构、性能和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期维护：定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良好工作状态，减少故障发生。
3.安全防护：使用安全防护装置，如防护罩、安全网等，以防止意外伤害。
4.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不擅自更改操作流程。
5.风险评估：定期进行风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
二、机械设备安全教育培训的内容1.安全意识培养：通过案例分析、安全讲座等形式，提高员工的安全意识。
2.操作技能培训：提供实际操作培训，确保员工掌握正确的操作技能。
3.安全规章制度学习：学习并遵守企业的安全规章制度，确保操作符合规定。
4.应急处理演练：进行应急处理演练，提高员工在紧急情况下的反应能力和处理能力。
5.维护保养知识：教授员工基本的维护保养知识，确保设备长期稳定运行。
三、机械设备安全教育培训的方法1.理论学习：通过教材、视频等方式，让员工学习机械设备安全知识。
2.实操演练：在安全的环境下，让员工实际操作机械设备，加深理解。
3.模拟训练：使用模拟设备进行训练，提高员工的应急处理能力。
4.小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享安全操作经验和心得。
5.定期评估：定期对员工进行安全操作评估，检验培训效果。
四、机械设备安全教育培训的实施步骤1.需求分析：了解企业的安全需求和员工的安全知识水平。
2.制定计划：根据需求分析结果，制定详细的安全教育培训计划。
3.实施培训：按照计划组织培训，确保培训内容的针对性和实用性。
4.监督执行：监督员工在日常工作中的安全操作情况，确保培训效果。
机械生产安全知识培训（三篇）
机械生产安全知识培训安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。
主要内容：一、安全教育二、机械设备安全教育机械生产安全知识培训（二）机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训为了确保我们在机械生产过程中的安全，我们特意为大家准备了机械生产安全知识培训。
以下是一些重要的安全知识，希望大家认真阅读并严格遵守。
1. 机械操作：- 在操作机械设备之前，一定要确保设备已经停止并且断电。
- 如果需要进行设备维护或者清洁，要确保设备处于完全停止状态并且采取相应的安全措施。
2. 个人防护装备：- 在操作机械设备时，一定要佩戴头盔、护目镜和手套等相应的个人防护装备。
- 长发的员工要将头发绑起来，以免被机械设备卷入。
3. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，要立即按下紧急停车按钮，并且迅速撤离现场。
- 在操作中发现机械设备出现异常要立即停止操作，并向上级报告。
4. 员工协作：- 在进行机械操作时，要与其他员工保持密切沟通，共同遵守安全操作规程。
- 禁止在机械设备工作区域内随意闲逛，以免发生意外。
以上是一些关于机械生产安全知识的重要内容，希望大家都能够认真遵守，并牢记在心。
只有确保自己的安全，才能更好地为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家的聆听！祝大家工作顺利，生活愉快！xx公司安全管理部敬上尊敬的员工们，在机械生产过程中，安全知识是非常重要的。
接下来，我们将继续为大家介绍一些关于机械生产安全知识的重要内容，并希望大家认真阅读并贯彻执行。
5. 机械设备维护：- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
- 严格遵守设备维护保养标准操作程序，禁止擅自更改设备零部件。
6. 机械设备标识：- 每台机械设备都应有醒目的安全警示标识，指示员工注意安全。
- 每个员工都应理解并遵守机械设备上的相关标识，以确保自身安全。
7. 机械设备培训：- 在操作机械设备之前，每位员工都应接受相应的机械设备操作培训，获得相关的证书后方可操作设备。
- 定期进行机械设备操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
8. 事故报告与处理：- 如果发生了机械设备操作事故，员工应立即停止操作，并向上级报告事故情况，包括人员伤亡、设备损坏等。
机械操作手安全培训(三篇)
机械操作手安全培训一、一般要求：1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超限超载。
3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。
4、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全措施。
5、启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水，各连接件等，确认无误，方可启动。
燃油箱必须加锁。
6、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。
7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器，油管及油箱。
严禁拖、顶启动。
8、启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。
9、水温未达到70℃时，不得高速行使，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。
10、行使时，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
11、行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。
由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。
12、下坡时，不得熄火滑行。
在坡道上停车时，除拉紧手动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。
13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速转弯或紧急制动。
必要时应装上防滑链条。
14、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。
15、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
16、使用差、变速器时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。
17、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。
机械安全培训
伤员转运
对于受伤较重的人员，应及时转运至医疗机 构进行救治。
现场保护
在救援过程中，应注意保护现场，以便后续 的事故调查和处理。
06 机械安全培训案 例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故经过
某工厂操作员在操作机械时，因未按照操作规程 进行操作，导致机械失控，造成操作员受伤。
事故原因
操作员缺乏机械安全知识，未进行有效的安全培 训，对机械操作规程不熟悉。
事故教训
应加强机械安全培训，提高操作员的安全意识和 操作技能，确保机械操作安全。
案例二：某公司的机械故障排除经验
故障情况
某公司机械在运行过程中出现故障，操作员无法及时排除故障， 导致生产停滞。
故障排除过程
操作员及时报告故障，专业维修人员迅速到达现场，对机械进行全 面检查和维修，最终排除故障。
经验教训
03
通过实施有效的机械安全防护措施和监管，施工现场未发生任
何机械伤害事故。
THANKS
感谢观看
经验诊断
依据维修人员经验判断故障原因。
比较诊断
与正常机械进行对比，找出故障所在。
故障排除流程
原因分析
分析可能导致故障 的各种因素。
实施修复
按照方案进行修复 工作，确保机械恢 复正常。
现场勘察
对机械进行全面检 查，了解故障现象 。
制定方案
根据分析结果，制 定故障排除方案。
验收检测
对修复后的机械进 行检测，确保性能 达标。
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险和 操作要求。
禁止标识
指示操作人员不得进行某些行为或 接近某些区域。
提示标识
提供操作人员安全操作的建议和指 导。
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一. 机械设备异常状态（2—1）
1. 机台检修、维护保养
先停机，关闭电源。检查确认；
警示标识 作业过程应设专人现场看护 上 锁
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安全小事故1——劳动保护
俄罗斯总统普京曾经收到过一封孩子的来信，孩子在信中说总统戴着安全
帽不好看，希望总统以后不要再戴安全帽。原来，前不久普京总统到一个石油 公司去视察，他按规定戴上了安全帽。那位孩子在电视中看到后，认为普京戴 着安全帽没有不戴帅气，所以写来了这封信。 普京当即亲自给孩子写了回信，信中说：“亲爱的伊凡诺维奇，收到你的 来信我很高兴。我也知道戴着安全帽不好看，但那里是生产现场，如果不戴安 全帽就会发生危险，按规定必须戴安全帽。我觉得一个人的脑袋比脸更重要，
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（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
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温馨提示：
请遵守 课堂纪 律
机械设操作 备安全培训
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课 程 内 容
机械设备伤害识别 机械伤害的形式 机械设备异常处理 机械事故案例及预防对策 事故事件处理指引
课程内容 3 创 新 、 思 维 、 团 结 、 进 取 3
一. 机械设备异常状态（2—2）
2. 紧急状况
① 机台爆水（油）管 停 机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理 ② 着火冒烟 关闭电源——就近消防器材扑救（支援）——灭完火后报告安全及设备 部门——调查事故原因——报告 ③ 人身伤害事故 切断电源或停机——抢救受伤员工——报告设备及安全部门协助
现该员违规行为，遂要求其改正，并进行口头警告和安全作业指导。
到凌晨4:10分左右，该员工又将治具机台靠右侧操作按钮用纸卡死，一边做 事一边与同事（胡义祥）在聊天，导致左手食指第一关节与二关节部位被压断， 只剩下表皮连接，血流不止，组长和技术员立即赶到现场，将胡猛送往保安室 进行伤口包扎处理，并通知领班和课长及总务课罗专员，安排车辆由保安护送 长安医院进行急救处理，由于手指伤情比较严重，同时报告柳经理、张副总后 又将员工转往东莞市东城人民医院进行治疗。
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二、机械伤害的形式
◇ 绞伤：齿轮、皮带轮等旋转设备将操作者的衣袖、长发、手套等绞进旋转 的机器，轻则绞伤人，重则致死亡。
◇ 物体打击：零部件未固定好，甩出去击伤人
◇ 挤压伤：冲床、液压机械
◇ 剪切及切割：裁床机械、剪板机 ◇ 烫伤：切屑、钻头以及加热部件
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（4）起重机械作业的危险因素 1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以
及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装 等任务。
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事 故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
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机械事故案例1——热熔机压手（3—2）
模 拟 操 作
肇事热熔机伤害部位
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机械事故案例1——热熔机压手（3—3）
热熔机左右侧及后侧加装防护挡板； 正面操作区域加装光栅感应装置; 操作区域张贴安全警示标签；
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机械事故案例1——热熔机压手（3—1）
时间：2011年8月21日 事故经过： 约下午14时许，组装五线8号热熔机作业员（陈意）正在热熔产品，因操作速度过快产 品放歪（未完全放入治具内），遂伸手无意识的想去拿（重新摆正放入治具内，此时已启动 热熔机按键），右手刚伸到热熔部位，被热熔机顶针部分压伤（后经了解该员当时忘记按急 停开关了）。造成该员右手中指及无名指不同程度压伤。 责任部门：组装课 受伤程度：该员右手无名指第一关节骨折两端对位，中指侧面轻微挤伤。 地点：组装五线8号热熔机
主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
（1）传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。由于部件不符合要求，如机 械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞 入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链 和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速 高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
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机械事故案例5——违规操作治具机台
时间： 2011年2月17日 地点：上沙注塑一课10号机台 约凌晨0:30分，注塑一课作业员胡猛在操作治具加工（Natalit2B壳装饰件） 产品。违规将治具机台左边按钮用纸进行卡住呈按下状态，生产组长巡线时发
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事故不是故事
为更有效保证生产安全，许多单位和部门都以组织员工认真学习事故通报的 方式教育员工吸取教训，举一反三，防止大家在工作中发生类似的事故，避免重 蹈覆辙。然而有些单位在组织学习时，一些员工只是听听了事，思想上没有引起 足够重视，以至于把事故当成故事来听。
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机械设备操作人员的安全管理规定
要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行全面检查； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全， 并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑 轮组、卷铜及制动装置等。
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二、机械危害识别
机械能量大，人体无法自我保护。 能量大而集中；
整体环境之危害；
机械危害融入背景不易察觉； 设备传动/旋转/凸出部分
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课程目标
一. 通过学习本章内容，让学员了解机械伤害形式及其特点； 二. 懂得辩识机械危害；
三. 懂得机械设备异常状况处理
四. 懂得防范机械安全事故 五. 懂得事故事件应对处理；
安全生产 知识教育
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一. 一般机械设备危险
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一、基本运动带来的危害
—— 水平移动（直线运动）的危险，如：冲床、压力机的滑块与模具 撞击 挤压 刺戳 剪切 切割 拖带 绞伤 穿刺 扎伤
—— 转动，旋转的危险因素，如：相互啮合的齿轮或皮带轮 卷入 切割 挤夹 物体打击
—— 物体打击，物件飞出击伤的危险，如：未夹紧的刀具、砂轮等 —— 静止状态的危险因素，如：切削刀具；
改 善 前
改 善 后
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机械事故案例2——拆除设备防护罩
2011年2月7日，上角模具部员工刘聪勇私自拆下磨床机台防护罩， 用斜度修正器修砂轮斜度时，右手手动对砂轮进刀量过大，斜度修正器 被砂轮打飞，将左手大拇指划出一条伤口，并立即送夏岗医、 进 取
“事故”与“故事”是截然不同的两个概念。它们最大的差别莫过于事故关 系生命、关系国家和集体的财产安全，而故事仅仅是人们茶余饭后的谈资而已。 对事故通报的学习重视不重视、怎样听很重要。如果只关注事故的经过，并没有 认真剖析原因，没有根据自己的实际情况做一番对照，结果只听了个热闹，没能 吸取他人的教训。能不能认真的接受他人的教训，反映了一个人、一个单位是否 真正重视安全工作。能从别人的失误、事故中找教训，对照自己的情况找差距， 查到隐患认真加强防范，结合实际工作抓落实的人，才是真正的聪明人。
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1. 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、 长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
2. 操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格 不合适，均可能使操作者撞到机床上；
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3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在 平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛 头刨床滑枕撞上。 4. 刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5. 飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人 的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭 窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
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