浅析机械加工行业供电技术改造
火电厂机电一体化技术改造分析
火电厂机电一体化技术改造分析随着节约型可持续发展路线的制定，我国的节能减排工作也得到了迅猛的发展。
作为现代社会发展与建设中的关键能源，电力供应工作也将面临着更多的技术改造需求。
针对火电厂中机电一体化的技术改造需求，其电厂应该把节能需求当作前提来开展技改工作，从而使电厂可以顺利地实现技改的目标。
通过对机电一体化技术进行应用与改进，使污染物的排放量有所降低，使电厂燃煤效率得到提升，并把系统优化与技术优化当作前提，从而使电厂具有的市场竞争力得到提升。
标签：火电厂;机电一体化;技术改造;分析1导言随着我国节约型发展路线的制定与执行，我国各行业节能减排的脚步不断加快。
作为现代社会建设与发展中的重要能源，电力供应活动也面临着技改需求。
针对我国燃煤电厂电力供应主体地位，加快火电厂电力技改工作是满足现代节约型社会构建、满足电力市场改革需求的关键。
针对火电厂技改工作发展现状，机电一体化技术改造利用多学科交叉渗透加快了电厂技术的改造与革命。
通过微电子技术、计算机技术、机械技术的交叉渗透，满足现代电厂高效、节能运作需求，满足现代电厂管理科学性及自动化提高要求。
针对现代火电厂机电一体化技改需求，现代电厂应以节能需求为基础开展技改工作，以此实现电厂技改目标。
通过机电一体化技术应用与改进，提高电厂燃煤效率、降低污染物排放。
以技术优化、系统优化为基础，促进电厂综合市场竞争力的提高。
2火电厂技术改造工作的相关分析2.1强化技改工作总结火电厂在进行一体化技改工作中，应该积极地对技术改造工作的相关经验进行总结，并详细地对以往一体化技术改造工作的经验教学、标准、方案以及实施情况进行研究与总结。
在该前提下，促使相关的火电厂技术人员积累更多的经验，并充分地对一体化技改要点进行了解与掌握;利用技改工作总结，有效地使火电厂一体化技改能力得到提升，并使电厂对技术方案进行分析的能力得到提升。
同时，通过开展总结工作，寻求一体化技改过程中存在的问题，并提出相应的解决对策，从而有效地使电厂技改能力得到提升。
机械制造行业的不足与技术改进建议
机械制造行业的不足与技术改进建议一、引言机械制造行业作为现代工业领域的重要组成部分，对国民经济的发展和社会进步起着至关重要的作用。
然而，随着科技发展和市场竞争的日益激烈，机械制造行业也面临许多挑战和困境。
本文旨在分析机械制造行业存在的不足之处，并提出相应的技术改进建议，以推动该行业的可持续发展。
二、机械制造行业不足1. 技术水平相对滞后尽管我国在近几十年取得了巨大的工业化成就，但与先进国家相比，在某些高端技术领域仍有明显差距。
例如，在新材料应用、智能化生产等方面还有很大提升空间。
这些技术上的不足使得我国的机械产品在质量和性能上无法满足高标准需求。
2. 制造过程效率低下传统机械制造过程中存在很多繁琐而低效率的环节，导致资源浪费和生产成本的提高。
例如，传统上依赖人工操作而缺乏自动化程度高的流水线生产，导致生产效率较低。
此外，生产过程中存在的不合理安排和优化不足也是制约效率提升的因素。
3. 产品创新能力不足机械制造企业在面对市场需求变化时，往往缺乏快速反应和创新能力。
针对市场需要进行产品升级和技术改进的能力相对薄弱。
这种不足使得企业难以跟上市场变化步伐，无法满足消费者日益增长的多样化需求。
4. 资源利用效率待提高机械制造行业在加工过程中消耗了大量资源，但由于一些技术上的局限性以及管理不善等原因，导致资源利用效率较低。
这种情况既浪费了有限资源，又给环境带来了负面影响。
三、技术改进建议1. 加强研发与创新为了改善机械制造行业的技术水平，企业需要加大研发投入，并与科研院所或高等院校建立合作关系。
这样可以借助外部力量和资源的支持，提高技术创新能力。
同时，鼓励企业开展自主研发，培养人才，激发员工的创新激情。
2. 推动智能制造智能化生产是提高机械制造效率和质量的关键。
机器人应用、物联网技术等都有望为机械制造行业带来巨大变革。
因此，政府应加大对智能制造的支持力度，并推动相关标准和规范的制定与实施，以推动全行业向智能化方向发展。
机械工艺技术在电力设备制造中的应用
机械工艺技术在电力设备制造中的应用在当今社会，电力作为支撑国民经济发展和人们日常生活的重要能源，其稳定供应和高效传输至关重要。
而电力设备的制造质量和性能直接影响着电力系统的运行效率和可靠性。
机械工艺技术作为制造业中的关键环节，在电力设备制造中发挥着举足轻重的作用。
机械工艺技术涵盖了从原材料选择、加工制造到产品装配和质量检测等一系列过程。
在电力设备制造中，首先面临的是原材料的选型和处理。
对于电力变压器、开关柜等设备，需要选用具有良好导电性、导磁性和机械强度的材料，如铜、铝、硅钢等。
在原材料的加工过程中，机械工艺技术决定了材料的形状、尺寸和表面质量。
例如，通过精密的切割、冲压和锻造工艺，可以将原材料加工成符合设计要求的零部件。
在电力设备的制造中，机械加工工艺是保证零部件精度和质量的关键。
例如，对于变压器的铁芯，需要采用高精度的冲裁和叠装工艺，以确保铁芯的磁性能和机械强度。
对于电力设备中的旋转部件，如电机的轴和风扇，需要进行精密的车削、磨削和铣削加工，以保证其同轴度、圆度和表面粗糙度等精度指标。
同时，为了提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性，还需要进行表面处理工艺，如电镀、喷涂和氧化等。
焊接工艺在电力设备制造中也有着广泛的应用。
例如，在变压器油箱的制造中，需要采用焊接工艺将钢板拼接成箱体。
在开关柜的制造中，焊接工艺用于连接柜体的框架和门板。
为了保证焊接质量，需要选择合适的焊接方法和工艺参数，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，并对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的强度和密封性。
装配工艺是电力设备制造中的重要环节。
在装配过程中，需要将各个零部件按照设计要求进行组装，并进行调试和检测。
例如，在变压器的装配过程中，需要将铁芯、绕组、油箱等部件进行组装，并进行电气性能测试和绝缘试验。
在开关柜的装配过程中，需要将断路器、接触器、继电器等电器元件安装到柜体中，并进行电气连接和机械联锁调试。
为了提高装配效率和质量，通常采用流水线作业和自动化装配设备。
机械加工工程技术存在的问题及改进策略
机械加工工程技术存在的问题及改进策略摘要：目前，关于机械加工工程技术的改进已经初见成效。
相关学者提出了采用新的材料和工艺技术，如激光切割和 3D 打印，以提高加工精度和效率。
此外，智能制造技术逐渐被诸多学者青睐，通过引入物联网和人工智能技术来实现生产过程的数字化和自动化。
关键词：机械加工；工程技术；存在问题；改进策略1传统机械加工工程技术存在的问题1.1能源消耗大传统机械加工通常依赖于大型机床和切削工具，在操作时需要大量电力和其他能源，尤其是高速切削、磨削和冷却等高功率过程，需求导致了能源消耗的剧增。
其次，机械加工过程中机床在运行时会产生大量废热，这些废热通常被释放到环境中，而未被有效回收和再利用。
机械加工中的切削液、润滑液和冷却液消耗大，在使用后会产生废水和废液，需要进行处理和排放。
综上，能源消耗大问题主要源于传统机械加工工艺和设备的低能效性能，以及工艺过程中的能源浪费现象。
不仅会增加生产成本，还会对环境造成了负面影响。
1.2加工效率较低传统机械加工需要大量的人工操作，操作过程繁琐、复杂，需要经过多次人工调整和测量，效率较低。
同时，操作人员需要进行体力劳动和技术操作，对操作人员的要求也较高，增加了工作的难度和复杂性。
此外，传统机械加工的加工精度和稳定性也存在不确定性，需要人工干预和调整，进一步影响了加工效率。
另一方面，由于传统机械加工工艺存在一定局限性，例如加工形状的限制、工艺流程的复杂性等，导致其难以满足大规模生产的要求，同时，传统机械加工的加工精度和表面质量也难以保证，需要进行额外加工和处理，进一步降低了生产效率。
1.3数字化及自动化程度低传统机械加工工艺需要手动设置机床参数，人工监控加工过程并时实调整，生产现场的数据采集和分析仍然依赖于传统手段，缺乏实时性和准确性。
传感器技术、大数据分析和云计算等现代数字工具在机械加工中的应用较少，无法充分发挥生产数据的潜力，未能实现数据驱动的生产优化。
分析工厂机电设备中如何开展节能改造技术
分析工厂机电设备中如何开展节能改造技术摘要：本文基于节能改造技术提出，工厂机电设备中节能改造技术的应用意义，并从节能设备的选用、工厂供配电系统的节能改造、电力计量的精细化管理、利用“削峰填谷”节约用电成本等方面，提出工厂机电设备节能改造技术具体措施，以供参考。
关键词：工厂机电设备；节能改造技术；措施引言：近几年，针对工厂机电设备进行节能改造已逐步进入推广阶段，该技术既可以有效地提高企业的生产效率和经济效益，达到节约能源的实际效果，有利于社会和经济的可持续发展，同时，对营造良好的生态环境也产生了有利效益。
因此，工厂应积极使用该技术完成相关的改造工作。
1、节能技术概述节能技术是指通过半导体器件的开关式动作来改变供电电流的工作频率，实现能源消耗的工作目标。
节能技术的关键实施点在于变频器，其中包括电源板、电极电容、控制面板等装有变频调速器的机电设备可以有效地减少能耗，同时满足输出要求（流量，风速等）。
但因无法调整机电设备内部电流频率，所以不论在什么工况下，机电设备均在额定工况下工作，这种情况无法适应各种工况下对机电设备的功率需求，同时，也会产生巨大的能量损耗。
而采用节能技术，可以根据机电设备负荷情况，合理调整好内部输出功率，以减少能源消耗，针对工厂机电设备而言，由于其负荷状态不断变化，所以有必要实施节能改造技术调整机电设备工作频率，以减少能源消耗。
2、工厂机电设备中节能改造技术的应用意义在我国社会经济快速发展的今天，市场竞争日益加剧，工厂在实际生产与发展承担了不小的市场压力。
一方面，能源、原材料的价格持续攀升，导致工厂实际生产成本的大幅上升。
另一方面，由于市场竞争，导致商品的价格持续下跌，这样一来工厂实际收益也呈现出了下滑的趋势。
另外，目前国家已经实施了节能减排的政策，如果能源使用单位的能耗超出了规定标准，或者无法满足国家规定的节能目标，将会被列入重点能源消耗企业，并将面临罚款、停业等惩罚。
因此，如何进行节能改造，对工厂生产、企业的可持续性发展具有十分重要的作用。
探讨工厂机电设备节能改造技术及应用
探讨工厂机电设备节能改造技术及应用摘要：当前大多数工厂用电设备主要是电动机，而且工厂内主要负荷电动机长期处于整体负荷率较低的状态，能源浪费相当严重，只有少部分风机利用变频节能外，其余负载工作周期均无法改变。
基于此文章对工厂机电设备节能改造技术的应用进行了探讨，包括选用节能设备、对配供电系统进行节能改造、加强电力计量的精细化管理，利用“削峰填谷”平衡设备负荷，节约用电成本等方面，为工厂机电设备节能降耗技术的应用提供了理论基础。
关键词：机电设备节能改造变频技术应用1 节能改造技术节能改造技术即利用半导体元件及其通电作用调整和改变机电设备电源电流工作频率，以实现机电设备能耗降低的目的，所以节能改造技术也称为变频节能技术，其中由电源板、电极电容和控制面板、键盘等组成的变频器是变频节能改造技术的核心，通过运用微电子技术和变频技术，改变电动机电源做功频率，从而加强对电动机能耗的控制。
电动机安装变频器后能够在流量、风速等输出条件的约束下实现电动机能源消耗的有效降低。
相反，未安装变频器的电动机因无法进行变频调节而始终处于额定工作状态，既无法满足不同工况对电动机功率和效率的要求，又引起极大的效能损耗和能源浪费。
变频节能改造技术的应用能根据工况有效调整电动机负载和输出频率，有效达到节能降耗的目的。
例如在工厂生产中采用合适的变频器替换阀控制，提升电动机设备的输出功率，有效降低损失的电力马达输出功率，节能降耗；安装逆变器进行发电机的自动化调整，同时可以有效降低能源消耗。
（1）式中：n为电动机同步转速（r/min）；f为交流电源频率（Hz）；p为旋转磁场磁极对数；k为滑差系数。
变频技术是当前工厂机电设备节能改造中不产生附加转差损耗的有效的变速技术，通过式（1）可知，电动机转速与电源频率正向变动，在电动机电源频率f及磁極对数p变动时，电动机转速就会改变，通过控制和改变交流电频率便可进行工厂机电设备自动化控制，确保机电设备使用过程中无极调速或软启动的实现，提高生产效能[1]。
哈斯机床电气改造方案
哈斯机床电气改造方案一、改造目标1.提高哈斯机床的生产效率和加工精度。
2.减少故障率，增加设备的稳定性和可靠性。
3.降低能耗，提高能源利用效率。
4.优化操作界面，提升工作人员的操作体验和安全性。
二、改造内容1.更换电机和驱动器：将现有的电机和驱动器升级为高性能、高效率的电机和驱动器，提高机床的动力性能和加工速度。
选用具有闭环控制功能的驱动器，可以提高位置控制的精度和稳定性。
2.改进控制系统：选用先进的数控系统和软件，提升机床的控制精度和速度。
增加自动化控制功能，提高生产效率和加工精度。
3.改善电气布线：重新布置机床的电气线路，避免电源线与信号线相互干扰。
选用优质电缆和接头，提高电气传输的可靠性和稳定性。
4.优化安全保护措施：安装过载保护装置、温度传感器等，监测机床电气系统的工作状态，提前预警并采取措施，避免因电气故障引起的机床停机和损坏。
5.提升人机界面：改进机床的操作界面，增加触摸屏显示，提供直观的操作界面和图形化的操作界面。
加强报警功能，及时提醒操作人员异常情况，保障人员的安全。
6.优化能源管理：通过引入能效管理系统，对机床的用电情况进行监测和管理，分析用电情况，优化能源消耗，降低能源费用。
7.加强维护管理：建立完善的维护管理制度，定期检查电气系统的工作状态和设备的使用情况，进行必要的维护和保养，延长设备使用寿命。
三、实施步骤1.确定改造方案和目标，并明确工作计划和时间节点。
2.开展电气系统改造前的准备工作，包括选购改造所需的设备和材料，设计和制定电气改造方案。
3.停机检修，拆卸原有电气设备和线路，并进行清洗和检修。
根据新的布线方案进行电缆敷设。
4.安装新的电机和驱动器，调试驱动器和电机之间的连接，进行运行测试和调试。
5.安装新的数控系统和软件，进行功能测试和调试。
根据实际情况调整控制参数和工艺参数，优化机床的工作性能。
6.安装安全保护装置和人机界面设备，进行测试和调试，确保正常工作。
7.引入能效管理系统，对机床的用电情况进行监测和管理。
矿山供电系统及技术优化改造探析
矿山供电系统及技术优化改造探析【摘要】随着我国经济建设的不断加快，我国的工业化进程的脚步也得到了快速的发展，特别是煤矿行业，煤矿机械化和自动水平的提高帮助煤矿企业得到了迅速的成长，这其中，也有电力对煤矿企业的巨大帮助。
我国的煤矿企业是电力较大的用户。
因此，煤矿企业想要在我国竞争巨大的市场经济中得到更加长远和高效的发展，就要不断的完善自身的供电系统，以使供电系统能够达到更高的品质和系统。
但是，因为煤矿现实中受到外界各因素的影响导致矿山的综合供电系统并没有随着矿山综合电耗的增加而逐步增加。
本文通过对矿山供电系统进行的阐述，分析了矿山供电系统及技术优化改造技术。
【关键词】矿山供电系统；技术优化改造现代的煤矿供电系统是煤矿生产最主要的动力来源，煤矿供电系统设计的优劣程度，对煤矿的生产和稳定发展具有直接的影响，直接影响着煤矿生产的安全稳定运行和煤炭生产成本。
随着我国现代机械的不断发展和煤矿开采水平的不断延伸，煤矿的生产能力得到了大幅度的增加，其中大功率用电设备的不断改进和更新，就需要对煤矿的供电系统进行及时合理的优化改造。
1 供电系统的基本特征及技术要求1.1 供电系统的基本特征煤矿电网的基本组成部分包括发电机、升降压变压器、各种不同的电压等级的输配线路和用户。
矿山作为用电的一级用户，因为其自身生产条件的特殊性和复杂性，具体的对供电系统具有以下要求：第一，可靠性。
供电系统中的供电电源必须采用双回独立的电源线路，并在电源线路上不能进行任何的分接负荷。
第二，安全性。
因为矿山自身环境的独特性和复杂性，以及矿山自然条件的恶劣，导致矿山的供电系统并不能得到有效的保护，所以，矿山系统必须要采用防爆、防触电、过负荷以及过电流的措施，并制定相关的管理程序。
第三，技术的合理性。
对于矿山供电系统的电压要始终保持其特有的稳定性，供电系统的电压偏移不能超过特定数值的5%，频率偏差不得超过0.2—0.5Hz，供电系统的系统功率不能小于0.9。
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1 浅析机械加工行业供电技术改造 内容摘要：企业规模扩大，生产设备增加会出现供电技术改造，作者通过近年来的工作经验，就供电技术改造的过程和重要环节进行介绍。 关键词：机加工行业 供电 技术改造 1做好供电设计前的准备工作 1.1统计供电负荷。按照车间或供电单元分类统计所有供电负荷，制作“用电设备负荷统计表”。统计全部设备，同类型同功率设备可以一块统计。统计设备总容量（Stj）时，不必分单相，三相，千瓦或千伏安等，可以统统看成千瓦（KW）相加。对于一些辅助用电设备如卫生通风机、照明以及起重机等允许忽略,因为在估算的电流中已有适当余量,已经包括这些设备的用电。有时,统计资料已包括了这些辅助设备，那也不必硬要扣除掉。因为它们参加与否, 影响不大。有高压用电设备（如高压电动机等）的工厂，如果在统计装机容量时，已包括了这些高压用电设备，在选用内部低压配电变压器容量时，应将这些高压用电设备的容量扣除才对。具体见下表，有些项目需计算。 用电设备负荷统计表（譬如） 序 号 设备 名称 型号 规格 设备编号 单位 数 量 单台 功率（KW） 负荷 电流 (A) 需用电缆 型号规格 需用开关 规格 安装 位置 备注
1 数控 小立车 CK5116 1 台 30 60 YJV3×25+1×10 100A 1.2绘制各种平面布置图。根据设计意图绘制技术改造平面示意图，辅助表达供电改造方案；根据现场布置或已有设备布置图纸绘制“电气设备布置图”。 电气设备布置图要确定以下内容： （1）用电设备的具体位置； 2
（2）标明厂房的具体尺寸，具体到每跨长度和宽度，以此来布置配电柜和计算电缆长度； 1.3编制供电方案，供领导审定，对重点细节进行文字说明，并作为追溯性资料备查。主要确定供电改造的范围，供电方式，变配电中心的选址，总体改造方案、改造费用简单预算等。如供电改造现场离中心配电所较远，供电负荷较大，要使用高压供电，以减少电能损耗。 2确定变配电设备 2.1确定变压器的型号、规格 （1）变压器选择遵循保证供电可靠性，经济性，接线简单，考虑发展，留有余量的原则。局部改造属三级供电负荷，为便于管理可以选择一台变压器。机械加工行业的特点是所有机械设备不一定同时运行，运行设备也不一定满载运行，因此设备同时运行系数按0.5选择；经济运行系数按0.75，容量小于1000KVA的变压器功率因数可以按0.8选择；容量大于1000KVA的变压器功率因数按0.9选择。由此计算变压器的预选容量Syx=Stj*0.5/0.75/0.9。 再根据计算的预选容量Syx选择标准变压器的容量。例如：实际统计负荷为2701KW. 预选容量Syx=Stj*0.5/0.75/0.9=2701*0.5/0.75/0.9=2001可以选择2000KVA变压器。干式变压器散热性好，节能环保，好维护、方便检修，建议首选S11型封闭式变压器。 （2）根据变压器一二次电压等级，选择变压器的型号。一般机械设备都使用380V(220V)电压等级。但各单位一次电压等级不同，有35KV、10KV、 6KV等，都可以用一台变压器直接降压到0.4KV。 （3）确定变压器两侧额定电流： 3
按照口诀“容量除以电压值，其商乘六除以十”，口诀适用于任何电压等级，如380V，6KV，10KV，35KV，110KV，220KV等。如容量为2000KVA，10KV/0.4KV的S11-2000/10型三相电力变压器10KV侧的额定电流=（2000/10）*6/10=120A，0.4KV侧的额定电流=2000/0.4*6/10=3000A。
2.2高压开关柜断路器选择要满足以下条件：断路器的额定电流要大于变压器一次侧额定电流；断路器的额定短路开断电流和额定短路关合电流要大于二次侧短路时折算到一次侧的超瞬态电流的折算值。可以选择ZN63智能型万能式断路器。如电压等级是10KV级，2000KVA变压器高压电缆可选择型号为YJV22-10KV-3*70的铜芯电缆。 2.3确定配电站低压配电柜的数量 （1）根据绘制的“车间电气设备布置图”对车间供电系统进行设计，确定车间内配电柜及干线电缆的数量，包括直接从配电站开关接电缆的大功率设备的电缆数量。 （2）向车间输出电缆的数量即是配电站低压配电柜所带开关数量，并留出2-3个备用开关。 （3）配电站低压室内设一台低压总开关柜，其余配电柜通过母线进行并联，每个柜内可带4个≤630A的塑壳断路器。据此，计算出配电柜的数量。 (4)变压器低压侧总开关，其分断能力应大于变压器低压侧的短路电流值（100*I2rJ/UK%），脱扣器的额定电流不应小于变压器的额定电流，短路保护的整定电流一般为变压器额定电流的6-10倍；过载保护的的整定电流等于变压器的额定电流。 （5）新增设备后，配电所功率因数会降低，要配置无功补偿装置。首选低压电容无功自动补偿柜。低压电容自动补偿柜容量按照变 4
压器容量的(15～20)%配置，尽量选大一点，可以有正常投入工作的，有备用的。采用手动和自动两种补偿方式，能及时、方便进行无功补偿，功率因数达到0.9以上。如：2000KVA变压器，可选择400Kvar的电容补偿柜。 （6）如果低压配电柜数量≤6台，建议使用箱式变电站。箱式变电站设有三个室，高压室内设一台高压进线柜和一台出线柜，也可设两台出线柜，根据现场需要选择；变压器室安装变压器；低压室内放置低压总开关柜、配电柜和低压电容自动补偿柜。箱式变电站结构紧凑，外型美观，安装使用方便。可放在厂房内外，首选放置在厂房外，通风好，便于电器散热。 3提出订货技术协议 （1）列出箱变订货时的具体要求，可采用下表格式 箱式变电站订货说明（譬如） 序号 名 称 型号 说 明 电流互感器 变比 备注
1 变压器 S11 10KV/0.4KV 2000KVA 采用干式变压器，带轴流冷却风机；带过流、速断、过载过热保护。
2 低压总开关柜 GGD型 4000A断路器 2000/5 使用智能型 万能式断路器
3 低压开关柜 GGD型 1000A开关3个 800/5 供厂房三台电阻炉。
4 低压开关柜 GGD型 630A开关20个 400/5 5 低压电容自动补偿柜 400kvar 手动、自动一体
6 高压进、出线开关柜 KYN28 630A断路器 100/5 各一台；带计量，带相应等级避雷器；采用下进线方式。
说明： 1.开关柜每个分路开关分别带多功能显示仪表（包括电压、电流、计量等）；2.低压总开关柜带浪涌保护器，零排、地排；3.开关选用普通塑壳断路器；4.箱体前后带编号，带3C标志；5.柜体前后开门，柜门用软接线与接地排 5
连接；6.柜体厂家根据开关数量确定相近规格产品；7.高压开关柜带开关状态显示仪，具有五防功能；8.变压器带一套温控装置，温控器显示三项绕组温度变化外，还应有故障报警、超温声光报警、超温跳闸报警等控制功能。温控器的电源为220V（AC）。9.未要求部分按照标准配置。 （2）要求厂家送货到现场，送达指定地点。 （3）根据用户签订技术协议要求，提供有关于产品的一切服务，包括售后培训、安装调试、使用过程中出现任何故障保证，厂家要在2小时内响应，在48小时内赶到现场，保证达到用户100%满意，提供终身技术服务。质保期为一年。 （4）各种警示标志齐全；各种合格证、说明书、技术资料、供电系统图、检验合格报告齐全，随货带来。 （5）箱变设计完成后，厂家传真一份基础图，供基建部门建设箱变基础。 （6）确定交货日期。 4电气施工 4.1根据电气设计内容画出供电系统图；将设计内容转化成统计表格形式，便于现场施工使用。 4.2根据计算电缆数量，分类汇总成电缆统计表，进行订货，还可作为电气施工依据。 电缆汇总统计表（譬如） 序号 名 称 型号规 格 单 位 数 量 用 途 备 注 车间内 配电站
1 塑料 电缆 YJV3*150+35 米 120 560千瓦 电阻炉 *#低压开关
2 塑料 电缆 YJV3*95+50 米 500 *#动力配电柜用 *#低压开关 4.3箱式变电站接地和零线共用一接地网一般在基础四周打接地 6
桩，然后连成一个接地网。箱式变电站与接地连接处，应不松动、无锈蚀。定期测量接地电阻值，接地电阻应不大于4Ω。 4.4选择合适的汽车吊将箱变吊装到位，并可靠固定，找好箱变基础水平。 4.5安装完成，要委托有资质的单位对箱变的高压电缆、变压器和高压开关柜进行电气预防性实验，全部合格，确保送电前电器状态符合送电运行要求，并保存出具的“预防性电气实验报告”，输入高压开关柜整定值。 4.6室内外电缆沿电缆沟敷设时，要放置在电缆沟两边的托架上，电缆沟要沿排水方向设置5%的斜度，便于排水。室外电缆埋地敷设时，地面要沿电缆敷设方向多处设置“地下有电缆”的固定标志，防止基建施工误伤电缆。 5变压器保护定值的计算 5.1过流保护动作电流的整定，按照躲过变压器的最大负荷电流ITmax来整定,整定计算公式为。
IOP=(KW.Krel/Kre.K1) I
Tmax。
以2000KVA变压器为例：IOP=(KW.Krel/Kre.K1)ITmax=1*1.2/（0.85*2000/5）*（3000*0.75）=7.9A
式中：KW为保护装置的接线系数，两相2继电器接线系数为1，两相1继电器接线系数为3；Krel为保护装置的可靠系数一般取（1.2-1.25）；Kre为继电器的返回系数，返回系数与继电器的类型有关。电磁型继电器的返回系数大约为0.85，微机保护的返回系数大约为0.9～0.95；K1为互感器的变比。
5.2终端箱变的过流保护动作时间取0.3S。 5.3变压器速断保护动作电流的整定，按照躲过低压三相四线短