机械加工质量技术分析
机械加工过程中质量技术的作用分析
工 业 技 术
机械 加工 过程 中质量 技术 的作 用分析
李 耀 翔
（ 昆明克林轻 工机械有限责任公 司， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 机械 ｈ ＿ ｖ － 产 品加 工质 量 以及 产 品装 配质 量作 为机 械 加 工产 品 质量 的 主要 因素 ， 零件 加 工质 量是 机 械加 工的 前提 条 件 ， 在 实际 工作 中， 影响 零件 ｈ － Ｙ － 质量 的 主要 因素是 表 层质 量 以及 加 工精 度 。 本 文结 合我 国机 械 ｝ ｖｘ － 过 程 中的质 量技 术 ， 对机 械 加 工精
度、 工 艺 系统 几何 误 差 以及 增 强施 工进 度 的 有效 方 法进 行 了简要 的探 究和 阐述 。
关键词： 机械加工； 加工过程； 质量技术； 作 用分析 响： 例如 ： 齿 轮 滚齿 加工 的滚 刀 原 理 ， 在 类 似 于 原理 误 差 的过 程 中 ， 受制 造 影 响 ，使 用 阿基 米 德 蜗 杆 以 及法 向蜗 杆 逐 步 替 换 渐 开 线 蜗 杆 。在 切 出 的齿形 中 ， 由于 刀 刃有 限 ， 不 可 能 出现 光 滑 的渐 开 线 ， 误 差很 小 ， 与 滚 刀误 差 相 比 ， 基 本 上可 以忽略 不计 。 械ａ ｎ ｔ精度被分成 ： 形状精度 、 位置精度和尺寸精度 。形状精度 ， 是 ２ ． ２机 床 几何 误 差 机 械加 工后 ， 零 件 理 想形 状 和 实 际形 状 的 相似 程 度 ； 尺寸精度， 是机 在主 轴 回转 运 动误 差 中 ， 工 件 精度 受 主 轴 回转 精 度影 响 。在 回 械 零件 加 工后 ， 理 想 尺 寸 和实 际 尺 寸
机械技术及机械工艺相关技术分析
机械技术及机械工艺相关技术分析摘要：创新的能源装备生产技术，已经成为机械科学当前的关键发展趋势。
新能源作为一种清洁环保的可再生能源在现代社会中得到了广泛的应用，并且还具有着巨大的发展潜力。
根据目前的状况分析，新能源行业具有巨大的发展潜力。
在现代社会中，人们越来越重视环境与资源的保护工作，这也就要求必须要不断地研发出更加先进的能源装备制造工艺技术。
鉴于环境保护问题逐渐凸显，对新能源技术进行深入的研究和开发变得尤为重要。
新能源设备不仅能够解决我国目前面临的资源匮乏问题，而且还能有效地缓解全球气候变暖的现象。
这篇文章详细探讨了新能源装备的技术进步和实际应用，旨在为未来的装备升级提供有价值的参考。
关键词：机械技术；机械工艺；相关技术；分析引言机械技术是人类最基础的技能之一，它在人类的生产活动和日常生活中发挥着至关重要的角色。
随着科技水平的提高，人们对机械零件的性能要求也越来越高，而作为机械制造领域的核心技术——机械控制技术也得到了广泛关注和重视。
随着新技术观念和制造工艺的持续进步，传统的机械操作方式也面临着越来越多的挑战和影响。
在这些变革过程中，机械设计和制造工艺都经历了显著的改变，这为现代机械控制系统的广泛应用提供了坚实的基础。
目前，我国很多企业对机械设备的需求正在逐步上升，为了满足人们日益提高的要求，就必须要将机械工艺设计融入到机械制造当中来。
在实际的工程实践中，机械工艺设计被视为至关重要的环节，它同样是提高机械性能的核心环节。
因此，在指导职位上，可以逐步采纳并实施新的机械工艺设计策略，从而进一步提高机械工程的智能化水平。
1机械设计与制造工艺1.1机械设计伴随着时代进步，机械产品的技术也在持续地发展和精细化。
目前，我国机械产品设计中的一个主要趋势是朝着多学科交叉方向迈进，其中包含机械设计制造及其自动化以及机电一体化。
专业领域涵盖了涡轮叶片的结构设计、数控机床的设计以及高效节能电机的设计等多个方面。
同时，为了满足人们对生活质量的要求，很多先进的科学技术被应用到机械设计当中。
关于对机械加工质量技术的分析
各方面性 能， 减少不稳 定性带来的误差。 （ ２ ） 机床主轴的回转精度对工件 的加工精度有直接影 响， 从而变成造成 主轴回转运动直接误差。所谓主轴的回转精度是指主轴的实 际回转轴线相 对其平均 回转轴线的漂移 。在原理上说 ， 当主轴进行回转时， 在空间位置当 中其回转轴线 的位置是固定不变的， 也就是说理论上瞬时速度为零。 可是在
一
基准与工序基准作 比较， 使两项基准重合 ， 即为： 实际当中的工件设计尺寸 大小和位置应与工序 图上规定的工件尺寸大小和位置所重合 。从而达 到其 正确精度 ， 减小了定位误差。当进行几件加工的时候， 工件的几何元素就成 为了其主要基准， 如果几何元素的实际基准与规定基准不符合 ， 就会 造成精 度不准确。 也就成为了基准补充和误差 的最大的变动量。 只有当采用调整法 生产工件的时候才会产生基准不重合误差， 在其它加工法 中不会出现。 夹具 中工件的位置是 由夹具中的定位元确定。定位 元件在制造 时肯定达不到理 想 的标准效果， 都在一定范围内变动。 当然 ， 定位基准面也有制造误差。 定位 副制造的不精确再加上定为福建的间隙引起工件最大变动量 叫做定位副制
第 一 种 为 瞬 时 回转 轴 线 沿平 均 回 转轴 线 方 向的轴 向运 动 即 为轴 向窜 动 第
超过了金属相变的最高温度 ， 从而 导致技术材料表面的物理特性发生改变， 破坏其表面 的组织结构， 造成材料无法符合原有 的要求。 所以一定要控制住 机械的物理摩擦， 提高物理冷却能力 ， 从而减少 由于这方面 的误差带来的不
造 不 准 确误 差 。 它 和 基准 不重 合 误 差 的方 向不 太 相 同 。 而 定 位 误差 取 得 时 他 们 的矢 量和 。
量， 所 以如何保证其出产质量 ， 保证其零部件的完好程度， 则成 了现在 工业 当中所要面对的一项重要课题 ， 下面我们 就通过精度、 误差 、 粗 糙度等三 个 方面来系统的阐述一下。 １ ． 机械加工质量
浅谈机械加工质量技术分析
度、 几何 精度等 。切削过程 中所产 生的误差 ， 即为切削状态 误差 。 提生机械加Ｔ零件精度的一个 有效 的方法 。 比如机床在切削过程中出现的受力 和受热变形等 。振动的状态 中 ３ ． ４ 误差补偿法 。 机械加工过程 中采用误差补偿法可以有效的减 产生的误差 ， 被称作动态误差 。 少加丁 中产 生的误 差 ， 减小加工误 差对机械加 工零 件产生 的不 良
的加 ＿ Ｔ条件 、 相 同的加工 方法下 ， 所完 成 的加 工件也无 法达 到完 热变形 、 径 向不等钢 度 ， 主轴轴颈 、 轴承、 轴 承间隙 和轴承配 合零 全相 同 ， 误差伴随着整个机 械加工过程 ， 应用先进 的科 学技术 、 合 件 的误差等方面。不 同类型的加工机床对其产 生影 响作用 的因素 理 的加１ 二 方法 ， 将加工过程 中产生 的误差保 持在规定允许 的范围 也有不 同。主轴轴颈 、 轴承孔的 圆度 和波度误差在通过 滑动轴承 之内， 并 使之尽 量减小 ， 是提 高加丁精 度和提 升企业经 济效益 的 必然要求 。 １ ． ２ 机械加Ｔ误差 的分类 。１ ） 通 过对误 差的掌握与否 ， 可 以将误 差划分为系统误差和随机误差（ 又称偶然误差 ） 。系统误差指误 差 时， 也会对 主轴 的回转精度产生影响。 ３ 提高ａ ｎ Ｔ精度的工艺措施 ３ ． １ 减少原始误差 。 机械加工过程 中， 为减小误差的 出现 ， 需要对
影响误差产生的 因素针对性 的进行解 决 ，通过科学 合理 的措施 ， 的大小 、 方 向等变化规律竞被技 术人员掌握 。随机误差是指 随机 达到提高加 Ｔ零件精度 的要求 。 出现 的 、 其规律还 没有 被掌握的误差 。系统 误差包括常值 系统和 直接将 原始误差 减小的方法 有很 多 ， 降低测 量误差 、 降低刀
机械加工工艺技术误差分析与改进
机械加工工艺技术误差分析与改进摘要：为了最小化这些误差，制造过程中通常采取一系列措施，包括使用高精度的加工设备、定期维护和校准机床、优化切削参数、选择合适的刀具和工装等。
此外，质量控制和检测方法也是关键，可以通过测量、成像和检验等手段来及时发现和纠正误差。
基于此，本文对机床制造过程中产生的各种误差进行分析，并据此提出相应的改善措施，期望能够为同行业者提供参考。
关键词：机械加工;机械加工误差;加工技术优化;1 机械加工的概念和原理机械加工是一种通过物理手段改变工件形状、尺寸、表面质量等特性的制造过程。
这个过程通常涉及切削、磨削、锻造、冲压等工艺，通过在工件表面或体积中去除、变形或添加材料，最终得到符合设计要求的零件。
切削是机械加工的主要手段之一。
它通过切削工具对工件进行切削，去除多余的材料，以得到所需形状。
切削原理包括以下几个方面：切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，通常是工件旋转，刀具沿工件表面或轨迹移动。
切削削角和切削深度是决定切削过程效果的重要参数。
它们影响刀具与工件之间的切削力、切削温度等。
机械加工的基本目标是通过去除多余材料，将工件加工成所需形状。
这可以通过切削、磨削、钻孔等方式实现。
机械加工的另一个重要原理是追求精度和良好的表面质量。
这涉及到刀具的选择、切削参数的控制以及对刀具和机床的精密调整。
不同的材料要求不同的切削工具。
机械加工的原理之一是选择适当的刀具材料和几何形状，以适应工件的材料特性。
切削过程中可能会产生大量的热量，为了防止刀具过热和工件的热变形，需要采用冷却润滑剂，如切削油或切削液。
在切削过程中，由于切削刀具的旋转和进给运动，会产生切屑。
切屑的合理控制对于切削效果和刀具寿命至关重要。
2 机械加工的原则机械加工的原则涉及到一系列关键概念和方法，确保在加工过程中获得高质量、高效率的结果。
切削速度的选择应考虑材料的硬度和刀具材料的耐磨性。
适当的切削速度有助于提高生产效率和刀具寿命。
机械加工质量控制相关技术分析
机械加工质量控制相关技术分析摘要：机械加工随着当前社会发展的加快其施工要求也在不断的变化与提高，机械加工的质量控制是整个机械运行过程中质量管理基础。
在加工之中，加工质量的该地是影响机械运行寿命和性能的主要衡量标准。
本文介绍了机械加工精度的概念及内容，通过分析机械加工过程中所产生误差和质量缺陷的原因，提出相关的技术改善措施。
关键词：机械加工精度；几何误差；定位误差；工艺1、机械加工的质量影响机械作为当前社会发展过程中的主要手段和设施，是各行各业在生产过程中都不可缺少的基础设备。
随着社会发展中，人们对社会生产要求的不断提高，机械质量要求也在日益的变化和提高，成为当前社会发展过程中的主要手段和方式。
机械加工质量是影响机械运行的前提基础，更是其在运行过程中的寿命与性能衡量标准。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。
是在加工的过程中为了减少加工误差和加工缺陷所带来的影响。
在当前的机械加工的过程中，随着各种技术手段和设备在应用的过程中由于各种因素的影响，其中总会从在一些加工的缺陷和质量的影响手段，它们之间的差异称为加工误差。
在加工的过程中，其误差大小是反应加工精度和加工工艺的主要标准。
在加工的过程中加工质量的衡量取决于加工精度和加工手段的需要。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度是在加工的过程中对加工之后零件的尺寸进行测量，与其设计过程中的尺寸进行对比，检查两者之间的尺寸相差和是否符合设计的需要。
形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与设计中的几何形状是否相符合，是加工质量的主要影响因素。
位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
相同的模板在进行加工的过程中，其受到各种因素和手段的影响其加工方式和加工措施也不尽相同，使得其在加工完成之后受到的影响和探讨手段也是不完全相同的过程。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,其加工手段和利用方法称为当前影响机械加工的主要因素和方式，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析.doc
现代机械制造工艺及精密加工技术分析当前，社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求，而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求，这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术，从而推动机械制造行业的快速稳健发展。
1现代机械制造工艺（1）气体保护焊焊接工艺。
气体保护焊焊接工艺是一种以电弧为热源、以气体为被焊接物体的保护介质的焊接工艺。
焊接过程中，气体会利用自身功能在电弧周围形成一层强大的保护层，能发挥熔池及分割电弧与空气的作用，从而降低有害气体可能对焊接造成的危害性。
另外还能促使电弧稳定、充分燃烧。
较为典型的有二氧化碳保护焊等。
（2）螺柱焊焊接工艺。
螺柱焊焊接工艺是确保螺柱一端接触到管件或板件的表面，直至接触面出现融化现象，增加螺柱压力来完成焊接。
主要焊接方式包括拉弧式和储能式。
两者均为单面焊接，其中拉弧式多用于重工业焊接，储能式则多用于薄板焊接。
该焊接工艺在使用过程中不会出现漏气漏水等现象，因此得到广泛应用。
（3）搅拌摩擦焊焊接工艺。
搅拌摩擦焊焊接工艺最早应用于车辆制造、飞机制造、铁路制造等众多机械制造行业，且随着经济的发展，其应用范围不断增加。
当前，我国的搅拌摩擦焊焊接工艺已十分成熟，在焊接过程中仅会产生较少的消耗性材料，具有较大实用性。
并且在对铝合金进行焊接的过程中，能直接焊接800m的焊缝，同时焊接温度也较低。
（4）电阻焊焊接工艺。
电阻焊焊接工艺是在正负电极之间置入被焊接物体，并实施通电，通过电流接触被焊物体的表面及附近产生的电阻热效应而进行融化，促使其与金属融为一体。
电阻焊焊接工艺优点众多，比如生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、加热时间短等，所以被广泛应用到航空航天、汽车、家电等现代机械制造业中。
（5）埋弧焊焊接工艺。
埋弧焊焊接工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，有自动和半自动之分。
自动埋弧焊往往仅用于焊接，而焊丝及移动电弧则需要专门的小车进行输送。
但是在半自动埋弧焊焊接中，焊丝及移动电弧往往需要手动输送，因此在发展过程中几乎被淘汰。
机械加工质量技术分析
三 、提 高加工 精度 的工 艺描麓 （ 一） 减少原始误差。 提高加工零件所使用机床的几何精度， 提高夹具、
１ ． 系 统误差 与 随机误 差 。从 误差是 否被 人们 掌握来 分 ，误 差可 分为 系统 误差 和随 机误差 （ 又 称偶 然误差 ）。凡是 误差 的大小 和 方向均 已被 掌握 的 ，
（ 三 ）机械 ／ Ｊ ｎ ． Ｔ ＿ ． 误差 的分 类
２ ． 主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴 轴颈的误差、轴承的误差 、 轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统 的径 向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时，主轴轴颈和轴承孔的圆 度误差和波度对主轴回转精度有直接影响， 但对不同类型的机床其影响的因
有直 接影 响 。 所 谓 主轴 的回转精 度 是指主 轴 就要求我们来了解影响机械加工精度的因素 ，从而提高加工精度。 机械 加 工精度
一
（ 一 ）机械 ￣ ｊ Ｑ － ｒ 精 度 的含义及 内容
轴线的漂移。 理论上，主轴回转时 ， 其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速 度 为零 。实际 上 ，由于 主轴部 件在加 工 、装配 过程 中 的各 种误 差和 回转 时的 受力 、 受热等因素， 使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态 ，
造成 轴线 漂移 ，也 就是存 在着 回转误 差 。
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、 几何形状以及各表面相互位置等 参 数 的实 际值 与理 想值 相符 合的程 度 ， 而它 们之 间的偏 离程 度则 称为 加工误 差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。 零件的几何参数包括几 何形状 、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括 ： （ １ ）尺寸精度。尺 寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。 （ ２）几 何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差 ，如圆度 、 圆柱度 、平 面度 、直线 度 等。 （ ３ ）相互 位置 精度 。相互 位 置精度 用来 限 制 加工表面与其基准间的相互位置误差 ， 如平行度 、垂直度 、同轴度、位置度 零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。 （ 二 ）影响 加工精 度 的原始 误差 机械加工中， 多方面的因素都对工艺系统产生影响 ， 从而造成各种各样 的原始误差。这些原始误差 ， 一部分与工艺系统本身的结构状态有关 ， 一部 分与切 削 过程有 关 。按 照 这些误 差 的性质 可归 纳为 以下 四个 方面 ： （ １ ）工 艺系统的几何误差。 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差， 机床的 几何误 差 、调整 误差 ，刀具 和夹 具的 制造 误差 ，工件 的装 夹误差 以及 工艺 系 统磨损所引起的误差。 （ ２） 工艺系统受力变形所引起的误差。 （ ３ ） 工艺系 统热 变形 所引起 的误差 。 （ ４） 工 件的残 余应 力引 起 的误 差 。
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浅谈机械加工质量技术分析
摘要：机械加工产品质量与很多因素有关，其中最重要的两个因素是：①零件的加工质量。
②产品的装配质量。
这两个影响机械加工质量的重要因素又是有一定关系的，其中零件的加工质量是保证机械加工产品质量的基础，零件加工质量的提高是提高产品装配质量的前提条件。
本文对机械加工质量技术进行了分析，重点探讨了机械加工精度以及机械加工工艺系统的几何误差。
关键词：精度质量工艺系统原始误差机械加工
1 机械加工精度
1.1 机械加工精度的含义与内容
机械加工精度是衡量机械加工产品质量的一个重要指标，机械加工精度的含义指的是零件在经过机械加工以后的实测尺寸、零件的外形几何形状以及零件的各表面相互位置等参数的实际测量值与
理想值差距程度，离理想值越接近代表精度越高，反之则精度越低。
零件加工处理后的实际测量值与理想值之间的偏离程度一般就称
为机械加工误差。
零件的加工精度包括：①零件的尺寸精度。
②零件的几何形状精度。
③零件的相互位置精度。
1.2 影响机械加工精度的原始误差
在机械加工过程中，对工艺系统产生影响的因素是非常多的，这也就是出现很多原始误差的一个重要原因，因此需要重点分析这些因素以便尽量减少对机械加工精度的影响。
原始误差的产生主要是由两方面所造成的，其中一方面是由于机械加工工艺系统本身的结
构所决定的，这些原始误差因为系统各个部件以及部件之间的间隙等诸多因素构成了无法消除影响因素。
人们只能尽量减小这些因素对原始误差的影响但不可能消除其影响。
另一方面原始误差是由于零件在加工过程中进行了切削操作而产生的。
1.3 机械加工误差的分类
1.3.1 系统误差与随机误差
这两种分类的主要依据是看人们是否认识并掌控这种误差，凡是人们已经认识并能够掌控误差的大小和方向的都列为系统误差。
反之人们没有认识并掌控的一类误差就列为随机误差也叫偶然误差。
系统误差又可以根据误差数值是否是固定值来分为常值系统误差和变值系统误差。
1.3.2 静态误差、切削状态误差与动态误差
误差的分类还有很多种方式，其中把工艺系统是否在切削状态下所产生的误差这一实际情况当做区分静态误差跟切削状态误差的判断依据。
若误差是因为工艺系统在切削状态下产生的则为切削状态误差，若误差是工艺系统没有在切削状态下产生的归为静态误差。
动态误差又是另外一种分类方式下产生的误差标准，其含义指的是工艺系统在允许过程中在振动的状态下所产生的误差，例如由在零件机械加工过程中切削时的受力变形和受热变形等因素所导致的误差称之为动态误差。
2 机械加工工艺系统的几何误差
2.1 加工原理误差
通常所说的加工原理误差指的是在加工过程中采用了近似成形运动或者是近似刀刃轮廓所产生的误差的一类统称。
机械加工中的加工原理一般是指要制作出规定的加工表面，那就必须采用一定的方法去实现所需要的结果，这个方法就是刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，通过这样的成型运动最终实现加工所需要的表面。
在机械加工中理论上是要采用完全精准正确的加工原理和没有误差的成形运动来制造出百分之百精准的加工零件表面。
但是在实际的加工过程中，百分之百精确的加工原理一般来说是不可能实现的。
因此，采用什么样的加工原理是需要系统考虑的，不能只一味地要求提高加工精度而影响加工产品的加工效率。
其中采用了近似加工原理对零件进行机械加工而获得较高的加工精度是一种实际可行的方法。
既保证了加工产品的质量也提高了机械加工的生产效率，是一种有效的机械加工生产经济性的措施。
2.2 机床的几何误差
2.2.1 机床主轴回转运动误差
在理想状态下主轴回转时的回转轴线的空间位置是要求固定不变的，也就是所说的瞬时速度要求必须为零。
但是这种理想状态仅仅存在于理论中，在实际的生产活动中是不可能实现的。
这是因为主轴部件在加工以及装配的过程中就已经存在各种误差并且主轴受回转时的受力以及受热等各种外界因素影响，这就使得主轴在每一个瞬时回转轴心线的空间位置都不是固定不变的，而是随时处于变动的状态，由此就造成了轴线的漂移，这也就是所谓的机床主轴
回转运动误差。
2.2.2 机床主轴回转运动误差的影响因素分析
影响机床主轴回转运动误差的的因素有很多方面，其中包括如下几个方面：①主轴轴颈在制造过程中就已经存在一定的误差。
②轴承作为支撑主轴运动的重要器件也存在着一定的误差。
③轴承间隙的大小是影响轴承运行精度的重要指标。
④与轴承配合零件在制造以及装配过程中都会产生不可避免的误差。
⑤主轴系统的径向不等刚度和热变形等方面。
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