PHC管桩加固地基及几种异常情况的处理
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
PHC管桩施工中常见质量问题及防治措施
②施工步骤不正确，导致桩身应力分布不均匀， 特别是深基坑的承台，承台密集度过高会造成先施工 的一侧出现孔洞，当进行后一侧施工时，桩身易发生 滑动；
③沉桩时遇到坚硬的块石，将桩身挤到另一侧； ④桩设置的过于密集，沉桩时挤土效应明显。 3.2 单桩承载力不足 单桩承载力达到设计要求是保证建筑物上部结 构施工稳定和安全的前提，单桩承载力不足的原因主
4 防治措施
于同一直线上； ③尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接
桩宜在桩尖进入硬土层ห้องสมุดไป่ตู้进行。 4.3 桩身断裂的防治措施
①加强对管桩生产原材料的管控，确保生产管桩 的原材料符合相关规范的要求。当管桩桩身混凝土 强度达到 70% 时再进行脱模，达到 100% 时才可以进 行施工，运桩时应防止发生碰撞；
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岩土工程与地基基础
安徽建筑
要有以下几点。 ①管桩施工前的准备工作不够完善，勘察结果不
准确，无法保证施工后管桩的单桩承载力达到设计要 求；
②管桩的桩身长度及深度达到了规范要求，但是 最低端未深入至地基持力层；
2 PHC 管桩的应用现状
PHC 管桩是采用先张预应力离心成型工艺，并经 过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件， 其桩身混凝土强度等级一般高于 C80，标准桩长为 10m。 在 国 外 ，混 凝 土 桩 已 有 接 近 百 年 的 历 史 ，PHC 管桩亦有 30 多年的历史。在国内，PHC 管桩发展到
作者简介：王飞（1984-），男，安徽合肥人，2011 年毕业于合肥工业大学 地质工程专业，研究生，硕士。专业方向：桩土动力学。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
静压预应力管桩_PHC_施工技术与问题桩的加固处理
1引言预应力管桩是专业生产厂家采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作，再经蒸汽养护而成的一种空心圆柱形钢筋混凝土预制桩，是一种新型基桩。
目前，常用类型按混凝土等级可分为ＰＨＣ（预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ８０）、ＰＣ（预应力混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０）和ＰＴＣ（预应力混凝土薄壁管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０，其最小壁厚不宜小于６０ｍｍ）３种。
按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为Ａ型、ＡＢ型、Ｂ型。
其中Ａ型抗弯能力最小，Ｂ型最大，ＡＢ型居中。
对于一般的建筑工程，采用Ａ型或ＡＢ型即可满足使用要求。
预应力管桩与传统的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和现场预制方桩相比，具有桩身质量可靠、施工工期短、承载力高、造价低、对环境污染小等显著的优点。
另外，预应力管桩的规格众多，通过配桩可很方便地满足不同桩长的要求。
正是由于这些原因，预应力管桩这几年在长沙地区得到了广泛的应用。
2工程概况湖南长沙归心苑项目是由１６栋高层住宅组成的大型住宅小区，总建筑面积达４７．３万ｍ２。
桩基采用高强预应力管桩，安全等级为一级，Φ５００ｍｍ静压预应力Ｃ８０管桩，设计承载力：抗压２３００Ｋｎ，抗拔６００Ｋｎ；极限承载力：抗压４５００ｋＮ，抗拔７９０ｋＮ。
桩端持力层为粘土层或密实砂土层，桩长为１４～２５ｍ，采用静压法沉桩。
3静压预应力管桩施工技术3.1压桩顺序对多于３０根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。
3.2机械选择压桩机的选型一般按１．２～１．５倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用６８０型、７００型２台抱压式桩机。
桩机的夹具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。
压桩速度为１．８ｍ／ｍｉｎ。
桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。
PHC桩沉桩异常的原因分析和处理方案
PHC桩沉桩异常的原因分析和处理方案作者：张早如来源：《珠江水运》2018年第13期摘要：由于工程地质的复杂性及不可预见性，在施工过程中难免会出现异常情况，本文结合工程实例着重论述了高桩码头PHC桩沉桩异常的原因分析及处理方法。
作为码头桩基基础，PHC桩沉桩异常是比较棘手的问题，处理难度大，费用高。
通过实践，为今后同类工程施工提供有效的技术经验。
关键词：PHC桩沉桩异常桩处理方案比选1.项目背景珠海港高栏港区集装箱码头二期工程（2#-7#泊位）位于珠海高栏港区南水作业区，所有泊位码头结构按靠泊10万吨级集装箱船舶设计，结构型式为高桩梁板式，桩基设计桩型为φ1200mmPHC桩和钢管桩完全打入桩、预制型芯柱嵌岩桩；上部结构为正交梁板体系，即现浇桩帽，预制纵向梁，现浇横梁，预制面板，现浇面层的结构型式。
本工程桩基总数为1207根，其中钢管桩584根，PHC桩623根（含B、C型），桩径均为1200mm。
2.事件情况在PHC桩沉桩过程中观测到 F167a、F170a、F171b、B163桩桩顶出现较大偏位（偏差200-500mm），贯入度突然变大等沉桩异常情况。
对F170a号桩进行低应变检测，根据检测结果，F170a桩在桩顶以下47m处（即桩底端）混凝土存在明显缺陷，与F167a情况类似。
在監理、设计见证下进行F167b的施打及动测，验证了该桩位地层具有软硬突变、岩面坚硬的特点。
F171b桩缺陷位置位于桩顶以下约35.3m；B163桩缺陷位置位于桩顶以下约39.4m。
3.原因分析（1）F167a、F170a沉桩异常情况：F167a沉桩贯入度由每阵平均贯入度6mm 经3mm突变至14mm时，F170a沉桩贯入度由每阵平均贯入度7mm经5mm变至6mm时，即桩尖进入岩面时，桩尖处地基软硬突变（MS79～MS81、MS14孔，强风化岩标贯击数分别为150、94击），桩尖（或桩端管口）接触风化不均匀的软、硬岩层或匀质硬岩层，在锤击能量作用下桩尖产生局部较大的瞬时压应力，且PHC桩桩端和钢桩靴因截面变化产生应力集中，超过了桩靴连接处桩端混凝土强度，从而造成端板处混凝土局部产生脆性破坏，并随着继续锤击作用不断加剧。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2. 压桩时中途停歇时间过长。
3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5. 忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理
浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理随着城市化进程的加快和建筑工程的不断发展，PHC管桩在基础工程中的应用越来越广泛。
PHC管桩是一种预应力混凝土管桩，具有承载能力大、施工方便、使用寿命长等优点，因此在各类建筑工程中得到了广泛的应用。
PHC管桩在使用过程中出现的桩身缺陷问题，却给工程质量和安全带来了一定的风险。
对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是至关重要的。
PHC管桩桩身缺陷是指管桩的外形和质量出现问题，从而影响了其承载能力和使用寿命。
缺陷通常包括碳化、裂缝、孔洞和变形等。
为了验证PHC管桩桩身是否存在缺陷，可以通过以下几种方式进行检测和验证：1.外观检测：通过裸眼观察和手摸管桩表面，检查是否存在明显的裂缝、孔洞和变形等缺陷。
这是最简单直观的检测方法，但只能发现一些表面缺陷，对于内部深层的缺陷无法检测出来。
2.超声波探伤：利用超声波技术对PHC管桩进行探伤，可以检测出管桩内部深层的裂缝和变形等缺陷。
这种方法具有高灵敏度和准确性，可以发现较为隐蔽的缺陷。
3.动态观测：在PHC管桩施工后，可以通过动态观测方法进行管桩的振动试验，从振动信号中获取管桩的振动特性，进而判断是否存在缺陷。
这种方法可以实时监测管桩的状态，对于缺陷的验证具有一定的参考价值。
以上几种方法可以结合使用，从不同角度对PHC管桩进行综合验证，保证工程质量和安全。
二、PHC管桩桩身缺陷的处理一旦PHC管桩的桩身出现缺陷，需要及时进行处理，以保证工程的安全和稳定。
针对不同类型的缺陷，可以采取以下几种处理方法：1.碳化处理：如果PHC管桩出现碳化现象，需要对碳化部分进行切割和清理，然后采用防腐涂料进行处理，以避免继续碳化腐蚀，保证管桩的承载能力。
2.裂缝处理：对于PHC管桩出现裂缝，可以采用填充和封闭的方法进行处理，使用耐候性胶浆或混凝土进行灌注，填补裂缝部分，增加管桩的整体承载能力。
3.孔洞处理：如果PHC管桩出现孔洞，需要及时进行修补和加固，使用混凝土或其他材料填充孔洞，恢复管桩的完整性和承载能力。
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
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０ 引
言
ｋ 持 力层 均为强风化花岗岩层。拟采用 ＨＤ ０型锤击 桩机 Ｎ， ５
１台施 工 ， 电焊机 ３台焊接桩 。
预应力高强混凝土管桩 （ ｒｓ ｅ ｅ ｇ —ｓ ｅｇｈＣ ｎ Ｐｅｔ ｓ ｄＨｉｈ ｔ ｎ ｔ ｏ — ｒｓ ｒ
ｃｅｅ ｉｅＰｌ ， Ｐ Ｃ管桩 是在 近代 高性能 混凝 土 （ Ｃ） ｒｔ ｐ ｉ ） 即 Ｈ Ｐ ｅ ＨＰ 和预应力技术 的基 础上发 展起 来 的混凝 土预 制构件 。作为
ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉｇ ｍｅ ｓ ｒｓａ ｅ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｄ． ｏ ｒｓ ｏ ｄ ｎ ａ ｕ ｅ ｕ ｏ ｗａ ｒ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ＰＨＣ ｉ ｅｐ ｌ ；ｈ ｍ ｍ ｅ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ；ｄｓ ｏ ａ ｆａ ｎｏ ｍ ａ ｉｕ ｔｏ ｐ ｐ ｉｅ ａ ｒｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｉｐ ｓ ｌｏ ｂ ｒ ｌｓｔ ａｉ ｎ
２ 场地工程地质情 况
２ １ 地 形地 貌 ．
拟建场地地势 较平坦 ， 貌属 于海 积平原 地貌 单元 ， 地 地
基土为人工 回填 。
２ ２ 岩 土层 分布 及特 征 ．
Ｐ ＨＣ管桩 加 固地 基 及 几种 异 常情 况 的 处 理
龙 举， 杨先寿 ， 张 磊
（ 贵州大学 资源与环境工程学院 ， 贵州 贵阳 ５ ０ ０ ） ５ ０ ３
摘
要 ：以福 建省莆 田市延寿 大厦的桩基 工程为 实例 ， 绍 了 Ｐ 介 ＨＣ管桩 的￣ Ｘ Ａ 法， － － 分析 了施 工过程
造价适宜 ， 施工工 期短 ， 工现 场文 明整 洁等特 点… 施 １。本 文 结合福建省莆 田市延 寿大厦 的地基处理对 Ｐ ＨＣ管桩 的施 工 工艺 和在施 工过 程 中常 见 的几 种异 常情 况 的处理进 行 以下 简要 的分析说 明 ， 同类工 程提供 参考。 为
１ 工程概况
延 寿大厦位 于莆 田市 荔城 区延 寿路 与丰美 路交 叉处东 北角 。拟建场地地貌上属 于海积平原地貌单 元 ， 基土为人 地 工 回填 。基础 型式采 用锤 击 Ｐ ＨＣ管桩 。该 工程共设 计静压 预制 Ｐ Ｃ管桩 ３ ３ ， Ｈ ９ 根 桩径 似０ Ｉ、５ ０ｒＩ， ０ｒ Ｙ ４ ０ Ｙ 桩长约 ２ ～ ｎｌ ｎｌ ５ 图 １ 延寿大厦桩位布置 平面 图
Ｓ ａ ｌｚ ｔｏ ｔ ｔ ｂｉｉ ａ ｉ ｎ ｗｉｈ ＰＨＣ ｐ ｌ Ｐｉ ｅ Ｐｉｅ
Ｌ ＯＮＧ ｕ Ｊ ，ＹＡＮＧ ａ ．ｈ ｕ ＨＡＮＧ ｉ Ｘｉ ｓ ｏ ，Ｚ ｎ Ｌｅ
（ ｏｌ ｅ ｆＲｅ ｕｃ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎａ ｎ ｉｅｒ ｇ，Ｇ ｉｈｕＵ ｉｅｓｙ，Ｇ ｉ ｎ Ｃ ｌｇ ｅ ｏ ｓ ｒ ａｄ Ｅ ｖｒ ｍｅｔｌ ｇｎｅｉ ｏ ｅ ｏ Ｅ ｎ ｕｚｏ ｎｖｒ ｔ ｉ ｕｙ ｇ，Ｇ ｉ ｏ ５０ ３ ｈｎ ａ ｕｚ ｕ５ ０ ０ ，Ｃ ｉａ） ｈ
一
种新 型的基桩 ，０世纪 ９ ２ ０年代 以来 ， 预应力管桩在福建沿
海地 区广泛应 用于工业与 民用建筑 、 梁、 口码 头 、 利工 桥 港 水
程等 。据不完 全统计 占福 建 桩基 市场 达 ８ ％以上 ， ＨＣ管 ０ Ｐ
桩能够 获得 如此大的应用市场 的主要 原 因是它具 有耐打 、 耐 压， 穿透能力强 ， 单桩竖 向承载力高 ， 抗震性 能好 ， 耐久性好 ，
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈｏ ｇ ｅｅａ ｌ ｆ ｈ ｉ ｇｎｅｉｇｏ ｎ ｈ ｕｂｇｂ ｉ ｉｇｉ ｕｉｎＣｔ ｆ ｕｉｎＰ ｉｃ ， ｈ — ｓｒｃ ： ｒｕ ｈ ｔ ｘｍｐｅ ｅｐｌ ｅ ｉｅ ｒ ｆ ｈ ｏｔ ｅｎ ｎ Ｙａ ｓ ｏ ｉ ｕｌ ｎ Ｐ ｔ ｉ ｏ ｊ ｍｖｎｅ ｔ ｅ ｄ ｎ ａ ｙ Ｆ ａ ｍａ ｊｒｃ ｎｔｕ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄｏ ＨＣ ｉｅｐｌ ｔｏ ｕ ｅ ，ｔｅａ ｎ ｒ ｌ ｉ ａｉｎ ｅｃｎ ｔ ｃｉｎａｅａ ａｙ ｅ ｎ ｄｔｅ ｏ ｏ ｓｒｃｉ ｔｏ ｆ ｏ Ｐ ｐｐ ｉ ｉ ｉ ｒｄ ｃｄ ｈ ｂ ｏｍａ ｓｔ ｔ ｓｉ ｔ ｏ ｓｒ ｔ ｒ ｎ ｌｚｄ，ａ ｅｓｎ ｕ ｏ ｎｈ ｕ ｏ ｈ
中 出现 的异 常情况 ， 并提 出相应 的处理措施 。 关键词 ： Ｈ Ｐ Ｃ管桩 ； 击法； 常情 况处理 锤 异 中图分 类号 ： Ｕ４ ３ １ Ｔ０ ８ ０ —０ ９ —０ １ ７— １４ ２ ０ ）３ ０ １ ２
Ｄｉｐｏ ａ ｆＡｂｎ ｒ ａ ｉｕ ｔｏ ｓｉ ｎ ｔｕ ｔｏ ｏ ｕ ｄａ ｉｎ ｓ ｓ ｌｏ ｏ ｍ ｌＳ ｔ ａ ｉ ｎ ｎ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｆＦｏ ｎ ｔｏ
维普资讯
第６ 卷第 ３ 期
２００８年 ９月
水利 与建 筑工 程学 报
ｏ ｍ ａ ｆ ａｅ ｓ ｕｃｓａ ｄＡｒｈｔｃｕ ａ ｕ ｌ ｔｒＲｅｏ ｒｅ ｎ ｃ ｉ ｔ ｌ ｏＷ ｅ ｒ
Ｖｏ ． ． １ ６ Ｎｏ ３ Ｓ ｐ ．， ０ ８ ｅｔ ２ ０
２ Ｉ见 图 １ ９１， Ｔ 。采用静 压桩机 已施工 ２ １根桩 ， 因部分卵石 ３ 但
层较厚 ， 静压机 无法穿过 ， 经设计变 更为锤击 法施工 ， 并增加 桩数 ６ ４根 ， 计 管桩 ４ ７根 ， 余 ２ ６根 桩 未施 工 。其 中 共 ５ 剩 ２ Ｐ ４ ０ ５ Ａ型 ） ３ ＨＣ ０ —９ （ 桩 ６根 ， 单桩 极 限承 载力 为 ３ １０ｋ ４ Ｎ； Ｐ ５０ ０ （ ＨＣ ０ —１０ Ａ型 ） ４ ， 桩极 限承载力为 ４４ ０ｋ 桩 ８根 单 ６ Ｎ； Ｐ ５ ０ ２ （ Ｂ型 ） １ ２根 ， ＨＣ ０ —１５ Ａ 桩 ４ 单桩 极 限承 载力 为 ５ ２ ０ ８