危化品安全作业还原性工艺聚合工艺安全操作教案
危化品安全培训pptppt学习教案
废弃物处理与环境保护要求
分类收集
针对不同类别的废弃物，采取相应的收集措施，如设置专门的收集容器、标识清晰的收集点等。
废弃物分类
根据废弃物的性质、来源和危害程度，将其分为不同类别，如固体废弃物、液体废弃物、危险废弃物等。
处理方法
根据废弃物的特性和处理要求，选择合适的处理方法，如物理处理、化学处理、生物处理等，确保废弃物得到安全有效的处理。
通过对典型危化品事故案例的分析，了解事故发生的原因、经过和后果，提高员工的安全意识和风险防范能力。
事故案例分析
从事故案例中总结经验教训，完善企业的安全管理制度和操作规程，防止类似事故的再次发生。
教训总结
加强企业安全文化建设，提高员工的安全意识和安全素质，形成人人关注安全、人人参与安全管理的良好氛围。
应急救援体系建设与演练实施
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应急预案审批流程
提交应急预案草案至相关部门审批，经过专家评审、修改完善后，最终获得批准并发布实施。
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应急预案编制目的和原则
明确应急预案编制的重要性和必要性，遵循科学性、实用性、可操作性等原则。
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应急预案编制步骤
包括危险源辨识、风险评估、应急资源调查、应急能力评估等，形成应急预案草案。
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危化品操作与使用安全
企业应建立完善的危化品操作规程，明确各项操作步骤、注意事项及应急措施。
操作规程的制定
员工应严格遵守操作规程，确保危化品的正确使用和处理。
操作规程的执行
定期对危化品操作进行检查，确保各项操作符合规程要求，及时发现并纠正违规行为。
执行情况检查
个人防护装备的种类
根据危化品的性质和作业环境，选择合适的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。
危险化学品安全操作培训
危险化学品安全操作培训危险化学品是指具有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射等危险性质的化学物质。
它们在生产、储存、使用和处理过程中存在一定的安全风险，因此必须进行安全操作培训，以减少事故发生的可能性，保障人员和环境的安全。
一、了解危险化学品的性质和危害危险化学品的性质和危害多种多样，我们需要详细了解每种化学品的特点和危险性质，在进行操作之前明确危险点和风险。
例如，有些化学品具有易燃的性质，操作时需要避免火源；有些化学品具有腐蚀性，需要使用专用的操作台和工具；有些化学品具有毒性，需要佩戴防护口罩和手套等。
二、正确佩戴个人防护装备个人防护装备是保护人员安全的第一道防线。
在操作危险化学品时，必须根据化学品的性质和危害程度选择适当的个人防护装备。
例如，化学品具有毒性时应佩戴防毒面具；化学品有腐蚀性时应佩戴耐酸碱手套和防护眼镜等。
同时，要确保个人防护装备的质量和适用性，定期检查和更换。
三、正确操作和储存危险化学品在进行危险化学品操作之前，必须了解操作步骤和要求，并按照标准程序进行操作。
操作过程中要注意避免操作失误和意外情况的发生。
例如，在装卸化学品时要保持容器稳定，避免摔落和碰撞；在混合化学品时要遵循正确的比例和顺序。
储存危险化学品时要注意分类储存，避免不同性质的化学品混存造成反应和事故。
四、应急处理和事故预防在危险化学品操作过程中，我们要时刻保持警惕，做好应急处理和事故预防工作。
例如，当化学品泄漏时要迅速采取措施进行封堵和清理，避免扩散和污染。
当发生事故时，要迅速报警并按照事故应急预案进行适当处理和救援。
同时，要严格遵守操作规程和标准，杜绝违章操作和不安全行为的发生。
五、加强安全意识和培训危险化学品安全操作培训是提高员工安全意识和操作技能的重要途径。
我们应该定期开展安全操作培训，提高员工对危险化学品安全操作的认识和理解。
同时，要加强员工的安全意识培养，让他们时刻保持警惕和谨慎，养成良好的安全操作习惯。
六、建立健全的管理制度和措施在危险化学品安全操作中，我们还需要建立和完善相关的管理制度和措施。
危化操作规程
危化操作规程危化操作规程是指在危险化学品生产、储存、运输和使用过程中，为保障人身安全、物质安全和环境安全而制定的一系列操作规范。
下面是一份危化操作规程的范例，供参考。
一、安全准备1.1 员工必须经过安全操作培训并获得相关证书。
1.2 确保工作环境和设备处于安全可靠的状态。
1.3 车间内必须配备相应的消防设备，并定期进行检查和维护。
1.4 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
二、化学品存储2.1 化学品必须按照分类规定进行分区存储。
2.2 存储区域必须保持干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
2.3 存储容器必须密封良好，定期检查并更换损坏的容器。
2.4 禁止将不同类别的化学品混存，避免发生意外反应。
三、化学品使用3.1 使用化学品前必须了解其危险性质和操作注意事项。
3.2 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，并确保其完好无损。
3.3 禁止在没有防护措施的情况下进行有毒、有害及易燃化学品的操控操作。
3.4 使用化学品的操作必须有专人监护，并使用正确的操作手册和工艺流程。
四、事故应急处理4.1 一旦发生事故，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
4.2 在事故发生地点设置显眼的警示标志，切断相关设备的电源。
4.3 迅速组织人员疏散，并进行必要的急救和救援工作。
4.4 事故处理期间，必须配备专业化学品泄漏和污染物处理的装备和物品。
五、定期检查和维护5.1 检查和维护设备、管道和容器的完整性和安全性。
5.2 定期检查和更换易损件，如阀门、管道密封等。
5.3 定期检查和清理化学品存储区域，确保其干燥和通风良好。
5.4 定期组织化学品安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
六、环境保护6.1 禁止将废弃的化学品随意倾倒或排放到环境中。
6.2 废弃化学品必须按照相关的规定进行妥善处理和处置。
6.3 在生产和排放过程中，必须严格控制和监测污染物的排放量。
以上是一份危化操作规程的简要范例，实际应根据具体企业的情况制定相应的规程，并结合法律法规和标准的要求进行调整和修订。
危化品安全使用课件
1.化学品及企业标识 2.成份／构成信息 3.危险性概述 4.急救措施 5.消防措施 6.泄漏应急处理 7.操作处置和储存 8.接触控制/个体防护
▪ 三、危化品安全防护 （1）防护器具 （2）作业人员旳个人卫生
企业有机车间发生严重爆炸事 故，爆炸引起旳火灾造成车间 “8.26”爆炸事故是一起近23年来全国范围内伤亡最严重旳化工事故。” 内装有甲醇、乙炔、醋酸乙烯、 液氯等易燃易爆物品旳储存罐 爆炸。消防官兵受命紧急出动， 用高压水枪进行灭火，以急救 被压在坍塌车间里面旳工人， 消防废水经车间流出总排口后 汇人龙江河，引起二次水污染 旳突发性环境污染。事故共造
水道。 ▪ 8． 身上或手上沾有易燃物时，应立即洗洁净，不得接近明
火。
危险化学品旳储存
▪ 储存方式： 1 、隔离贮存------在同一房间或同一区域内，不
同旳物料之间分开一定旳距离，非禁忌物料间用通 道保持空间旳贮存方式。
2 、隔开贮存------在同一建筑或同一区域内，用 隔板或墙，将其与禁忌物料分离开旳贮存方式。
危险化学品分类
①爆炸品 ②压缩气体和液化气体 ③易燃液体 ④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 ⑤氧化剂和有机过氧化物 ⑥毒害品和感染性物品 ⑦放射性物品 ⑧腐蚀品
化学品安全技术阐明书
化学品安全技术阐明书简称MSDS，是《工作场 合安全使用化学品要求》所要求旳，是一份有关化 学品燃、爆、毒性和生态危害以及安全使用、泄漏 应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息旳 综合性文件。
呼吸防护用具主要分为： 过滤式(净化式) 隔绝式(供气式)
危险化学品安全操作培训范文
化学品的废弃物需要按照相关规定进行处理，包括分类、封存和交付专门处理的单位等。废弃物的处理必须符合环境保护要求，以避免对环境造成污染。
4. 应急措施
4.1 紧急救援
在发生危险化学品事故时，应迅速采取紧急救援措施，包括报警、疏散人员、使用防护设备等，以减少事故对人员和环境的伤害。
4.2 应急处理
3. 安全操作要点
3.1 个人防护
在操作危险化学品时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护镜、防护手套、防护服等。防护装备的选择应根据所操作的化学品的特性来确定，以确保工作人员的安全。
3.2 化学品的储存
危险化学品的储存需要遵循一定的规定，包括使用特定的储存容器、储存于指定的储存区域等。同时，储存时要注意分开储存不同类别的化学品，以免发生交叉反应导致事故。
危险化学品安全操作培训范文
1. 引言
危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性等危险特性的化学物质。正确的安全操作是预防事故发生的重要措施，对于保障员工和环境的安全至关重要。本次培训将重点介绍危险化学品的安全操作要点，希望大家能够深入了解并遵守相关操作规程，确保工作场所的安全。
2. 危险化学品的分类
危险化学品根据其性质和危害程度的不同可以分为多个类别，包括毒性物质、腐蚀物质、易燃物质、爆炸品等。在操作危险化学品时，需要了解其分类以及相应的安全操作要点，以避免事故的发生。
3.3 化学品的取样与混合
在取样时，需要使用符合要求的取样工具，并注意避免与其他化学品接触。如需混合化学品，应根据相关的工艺要求进行操作，并确保适当的混合比例，以避免发生意外反应。
3.4 化学品的使用
在使用危险化学品时，需要按照操作规程进行操作，并注意事项的顺序和细节。对于需稀释的化学品，要按照指定的比例和方法进行操作，以确保工作安全。
危险化学品操作安全培训PPT课件
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危险化学品运输
1．车辆的机械部分必须处于良好的技术状态， 尤其 是制动、方向操纵和指示等部分。
2．车厢、底板必须平整完好。车厢周围栏板必须牢固， 铁质底板车厢应采取衬垫防护措施，如铺 垫橡胶板、 胶合板、木板等，但不得使用松软可燃 材料。
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存储环境
3．在储存区安装气体感应探头和报警器，与消防设备 联动。
4．为防止化学品泄露导致环境污染，可设置二 次防 泄露容器，如在仓库内周围设置地沟等。
5．通过密封包装，仓库、货架内施放干燥剂吸 潮和 通风除湿等控制空气湿度，一般将库房内的相对 湿度 控制在 80％以下。
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危险化学品分类
众所周知，危险化学品品种繁多，性质各异，危
险性大小不一，而且一种危险化学品也往往并不是只 有一种危险性，而常常具有多种危险性。鉴于危险化 学品的特点，根据其主要危险性进行科学的分类和分 项，以便于管理和采取相应的安全对策。为此，国家 标准《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2012) 将 危险化学品分为 9 大类 ：
3．车辆须装有有效的隔热和熄灭火星的装置， 电路 系统应有切断电源和隔离电火花的装置。
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存储环境
储存环境一般要求干燥、通风、遮光和防火等基 本要 求。包括但不限于 ：
1．对通风而言，可以选择利用百叶窗对流、天 窗通 风等，或者选用防爆电机机械通风，根据化学品 气体 与空气密度大小比较，可将通风口设置在仓库底 部或 上部。
2．为防止静电火灾，在进入储存区设置人体静 电释 放仪，避免穿化纤衣服和带铁钉鞋等。
聚合反应过程前投料安全操作规程
预溶车间安全操作规程
1、投料工人必须经过安全操作培训后方可入岗作业。
2、投料工人进入预溶车间前10min打开车间大门进行通风，待车间内温度降至室温及以下温度后方可进入车间进行作业，防止夏季空气不畅导致晕厥、高温中暑等危险事件发生。
3、投料作业开始前，检查操作平台钢板的牢固性，如果发现操作平台不牢固，有发生坠落的可能性时立即上报生产部长，进行维修后方可进行投料。
4、预溶车间操作平台不准放置任何杂物，以免造成绊倒、滑到等危险。
5、投料工人进入预溶车间时要佩戴好口罩、护目镜，穿戴好劳保服、劳保鞋，如以上劳保用品损坏，及时领取新的劳保用品。
6、投料前对设备做好检查，确保开机正常，设备运转不会存在对人身造成伤害的可能。
7、投料过程中如将铁器、石头等硬物误投至釜中应立即终止投料，防止对设备和人生造成伤害。
8、当液面升高以后，要降低投料速度，防止物料溅出，如有物料溅出应及时清洗。
9、投料工人必须严格按照此规程及《生产作业规程》规定进行作业，如有违反按公司规定进行处罚。
还原反应过程安全技术案例分析
还原反应过程安全技术一、事故经过：1996年8月12日，山东省某化学工业集团总公司制药厂在生产山梨醇过程中发生爆炸事故。
山梨醇车间氢化岗位的氢化釜在加氢反应过程中，液糖和二次沉降蒸发工段突然出现一道闪光，随着一声巨响，发生空间化学爆炸。
1号、2号液糖高位槽封头被掀裂，3号液糖高位槽被炸裂，封头飞向房顶，4台互次沉降槽封头被炸挤压入槽内，6台尾气分离器、3台缓冲罐被防爆墙掀翻砸坏，室内外的工艺管线、电气线路被严重破坏。
二、事故原因（部分为资料搜索得）：1、人为操作不规范：a．新产品的安全技术操作规程虽有，但操作程序不明确，没有经过工程技术人员的论证和审定。
管理人员和操作人员的安全素质差，不熟悉工艺，工艺的安全参数不明白，安全操作规程生疏，致使工人误操作，使尾气缓冲罐回收阀处于常开状态，形成多班次连续氢气泄漏。
2、设备、工艺安全性不符合要求：a．山梨醇工艺设计不安全可靠，违反了《炼油化工企业设计防火规定》：“有压可燃气体的设备应设置封闭的安全阀或安全放空，放空高度应高于建、构筑物2米以上。
”在高位槽只安装了1根高o．6米左右的呼吸管，致使氢气从呼吸管泄漏在车间内部。
b．尾气缓冲罐属压力容器，该企业不具备制造压力容器的资格条件，在制造安装缓冲罐时没有配装液位计。
工人在回收残糖液时，操作上没有依据。
已违反《建筑设计防火规范》：“散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类防爆厂房宜采用全部或局部轻质量顶作为泄压设施，厂房上部空间要通风良好。
”事故厂房不符合这些要求。
3、厂区布置不规范:a．平面布置设计不符合《建筑设计防火规范》：“散发可燃气体、可燃蒸气的甲类防爆厂房，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30米。
”而山梨醇产品质量分析室离散发可燃气体源仅15米。
b．没有在山梨醇车间设置可燃气体浓度检测报警装置。
d．山梨醇是该企业的新建项目，没有按国家有关新建、改建、扩建项目安全卫生“三同时”的要求，进行劳动安全初步设计、审查和竣工验收。
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培训教案危险化学品安全作业培训教案（理论部分）编写依据：聚合工艺作业人员安全技术培训大纲适用对象：聚合工艺特种作业操作人员（新训）培训学时：4学时编写单位或人员：四川矿山安全技术培训中心任课教师：勿忘国耻审核人：四川矿山安全技术培训中心培训教案——内容编写格式教案名称：聚合工艺安全操作任课教师：勿忘国耻一、教学目的及要求1．让聚合工艺特种作业操作人员了解工艺操作的一般安全规定；2．让聚合工艺特种作业操作人员掌握工艺过程单元操作，开停车安全操作要领，生产过程紧急情况处理；3．让聚合工艺特种作业操作人员熟悉特殊、要害部位安全操作要领及防火、防爆安全操作技术；二、教学主要内容及学时安排1．聚合工艺操作一般安全规定（0.5学时）；2．化工单元操作、开停车安全操作要领、生产过程紧急情况处理（2学时）；3．聚合过程特殊、要害部位安全操作要领、生产过程防火、防爆安全操作技术（1．5学时）；三、教学方法讲授法、PPT四、教学重点开停车安全操作、紧急情况处理、生产过程防火、防爆五、教学内容1．聚合工艺操作一般规定1．1聚合工艺基础安全管理遵守、执行工艺安全管理制度、岗位安全操作规程、岗位工艺作业指导书、岗位安全生产责任制等规章制度。
聚合作业人员应掌握聚合工艺技术、辨识生产所需的各种原料及投料、输送及反应过程的危险性，熟知异常情况处置方法。
此外，操作人员应遵守所在单位劳动安全纪律，认真佩戴相应的劳动保护用品，严格按照工艺规程、作业指导书、安全规程进行操作。
1.1.1实行岗位作业人员资格制度。
作业人员必须经过培训、考核合格，取得相应的特种作业证，方可上岗操作；1.1.2实行安全生产责任制，一岗一责，人人有责；1.1.3严格工艺要求，禁止超温、超压、超负荷运行，严格反三违。
岗位操作人员在规定时间、按规定频次如实记录工艺参数及运行情况；1.1.4严格交接班管理制度，做到“十交”，“六不交”。
（互动问题，那六不交）；1.1.5坚持日常安全检查、岗位巡回检查，执行危化品企业安全风险分级管控，开展岗位安全隐患排查治理；1.1.6落实三级安全教育培训，做好新上岗、转岗员工安全操作技能培训；1.1.7做好岗位工艺设备的维护保养；1.1.8受限空间作业、动火等工作票制度，并做好现场安全监护；1.1.9安全信息告知制度；1.1.10制定现场处置方案，定期开展方案演练；1.1.11事故报告和紧急避险制度；1．2变更管理1.2.1严格执行工艺变更管理制度。
工艺规程、操作规程、作业指导书必须经专门部门制订、审核、批准，方可遵照执行。
操作人员不得变更工艺及工艺参数，如需变更需经原批准部门重新审批；1.2.2对变更工艺后产生的风险重新进行辨识，按重新制订的风险管控方案执行；变更工艺后应加强工艺参数监控，确保工艺参数不影响安全运行；2．化工单元操作单元操作是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应），是化工生产中共有的操作。
按操作的原理和作用分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等。
单元操作在化工生产中占据主要地位，决定了整个生产的经济效益（设备费和操作可占到80-90%），可以说没有单元操作就没有化工生产过程。
同样没有单元操作的安全，化工生产的安全就无从谈起。
以下为聚合工艺涉及的主要化工单元操作的安全控制点：2.1流体输送中流体与外界往往存在较高的压差，在输送过程中输送机械轴封、输送管道、阀门及与管道连接处均有发生泄漏的可能，压差越大发生可能性也越大，危险性也更大。
伴随泄漏引发火灾、中毒、爆炸事故。
2.2流体及固体输送过程中与管壁摩擦产生静电，进而发生燃爆的风险。
输送加料过程输送机械本身也存在机械伤害风险。
输送过程如流体粘度较大或固体输送过程发生堵塞管路的事件，疏通过程操作处理不发也存在一定风险。
3．开车安全操作要领开车分为检修后开车和停车后的开车，均应严格执行获批准的开车方案。
3．1 检修后开车3．1．1开车前应进行安全检查并确认：作业现场是否达到“三清”（设备有无遗忘工具、零件；管道有无应拆除的盲板；设备、地面杂物清除）；检查确认盲板安装是否符合工艺要求；设备、管线是否已经吹扫、置换和密闭；检查确认容器、管路是否已经做功能性试验（压力、气密性试验）或无损探伤；检查确认安全阀、阻火器、爆破片等安全附件是否完好；检查确认作业场所职业卫生设施完备可靠性；检查劳动保护用品及应急设施。
3．1．2单机与联动试车。
单机试车，包括聚合反应釜搅拌器试运转、泵盘车空车试运行。
单机试车合格后应进行联动试车，检查水、电、汽等公用工程供应符合工艺要求，全流程贯通符合工艺要求。
3．1．3水、电、汽公用工程供应部门，是否按工艺要求提供，供应数量、质量、安全性等是否符合要求（计量、化验）。
3．1．4开车并过渡至正常运行，应严格执行开车方案和工艺规程、作业指导书。
进料、升温等操作应按规程缓慢、逐步，并全线检查工艺管线，有问题应及时处理。
3．2正常停车后开车除进行必要的检查确认外，应联系公用工程水、电、汽供应，岗位物料准备，人员在岗情况等，逐步开车过渡到正常运行。
4．停车操作安全要领4．1正常停车按停车方案执行。
严格控制降温、降压幅度，一般先高压后低压，先高温后低温，停车过程中按时记录其温度压力变化。
降温才能降压，禁止骤然冷却降温和大幅度泄压。
泄压前检查作业场所是否符合安全要求，周围无易燃易爆物品、无人员。
清除残液避免环境污染，人员做好劳护用品穿戴。
大型传动设备停车，应先停主机，后停辅机。
4．2紧急停车如下情况应紧急停车，并应执行紧急停车方案：4．2．1温度、压力快速上升，超过安全限值，采取措施仍未有效控制；4．2．2承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及生产安全；4．2．3安全装置失效（安全阀、阻火器、爆破片、安全连锁装置）；4．2．4投料过量，无液位显示或液位显示失效，采取措施仍无法恢复正常；4．2．5压力容器与连接管道发生严重振动，危及运行安全；4．2．6搅拌中断，采取措施无法恢复；4．2．7突发停电、水、汽、风等无法保证安全运行；4．2．8大量物料泄漏，采取措施无法恢复正常；4．2．9发生火灾、地震、爆炸、洪水及其他意外情况及不可抗力事件；5．生产过程中紧急情况处理应按现场处置方案执行（危险特征、应急组织、应急处置、注意事项）。
5．1温度、压力快速上升，超过安全限值，采取措施无法控制时关闭进料阀、加大冷却水量、开启放空阀泄压、或开启泄料阀泄料至事故槽、紧急停车5．2搅拌中断，超过规定时间无法恢复关闭进料阀、加大冷却水量、启动人工搅拌、紧急停车5．3大量易燃易爆物料、毒性物料泄漏按应急预案、现场处置方案执行。
紧急停车，迅速佩戴正压式呼吸器，可能的情况下将易燃易爆、毒性物品泄漏阀门或泄漏点前端阀门关闭，无法关闭时立即通知其他岗位人员作应急处理后迅速向上风向撤离，当泄漏物已保持稳定燃烧，不应立即关闭阀门（报警，按消防部门要求执行）5．4人员中毒或灼伤判明中毒原因，按现场MSDS要求进行应急处理；5．4．1吸入中毒，移中毒者至新鲜空气处，严重者送医；5．4．2误食中毒，大量饮水，催吐，送医；5．4．3皮肤中毒，清除衣物，大量水冲洗，送医；5．4．4停止呼吸，迅速人工呼吸，若心脏停止跳动应人工按压心脏，及时送医；5．4．5皮肤灼伤，大量清水冲洗（20分钟以上）防冻，更换衣物，送医；6．特殊要害部位安全操作6．1聚合工艺反应器的安全操作反应设备是聚合工艺特种作业的的关键设备，聚合反应器主要有釜式、管式和流化床，以反应釜最为常见。
聚合反应器的安全操作，主要是维持物料平衡、热平衡、相平衡和系统压差稳定，控制配料比、温度、压力、液位等工艺参数在工艺规程允许的范围内。
6．1．1聚合反应设备及附属安全设备维护是反应正常安全运行的基本条件。
应严格工艺规程，严禁超温、超压。
认真巡回检查，防止跑冒滴漏，发现问题及时处理。
6．1．2聚合反应温度、压力安全控制主要是控制循环冷却系统（内冷却循环、夹套循环系统）。
维持冷却系统的正常运行，是保持系统热平衡，气相平衡、控制反应温度压力，保证安全运行的必要条件。
6．1．3聚合反应液位控制，即保持反应器内气相空间压差。
液位过高，浆料随循环气进入冷凝器，液位过低，搅拌器叶片在液面上部，影响搅拌效果。
6．2工艺作业重点监控内容6．2．1重点监控的工艺参数有反应器内温度、压力、搅拌速率；引发剂、冷却水流量、料仓静电消除、可燃气体。
6．2．2报警和连锁及应急系统。
主要有温度压力报警连锁、紧急冷却系统、紧急切断系统、紧急加入终止剂系统、搅拌稳定控制连锁系统、料仓静电消除与可燃气体转换系统、可燃和有毒气体检测报警系统、安全泄放系统。
6．3重大危险源管理与控制措施储存易燃易爆、有毒危险化学品的贮罐区、库房、生产场所（压力容器），根据辨识情况确认为重大危险源。
重大危险源现场应有明显标识，定期对重大危险源工艺参数、储量、储存生产设备进行检测，制订重大危险源应急预案并定期演练，并配备相应的应急救援器材和设备。
当不够成重大危险源可参照重大危险管理与控制措施或按照相关安全管理规定、应急预案、现场处置方案等进行安全管控。
7．防火防爆安全操作聚合物料储存、输送及生产过程中存在火灾、爆炸危险性。
防火防爆的基本措施是消除火灾爆炸的物质、能量条件，根据物质燃烧、爆炸特性，避免形成爆炸混合物，严格控制可燃物跑冒滴漏及点火源。
7．1控制火灾、爆炸危险物不同性质物料严禁混存、密闭及加强通风、定期检查容器密闭性和耐压性避免泄漏7．2控制点火源严格控制明火、避免摩擦与撞击、避免光照与热辐射、防止电器火花（防爆电器）、消除防止静电7．3控制工艺参数温度、压力、投料（速度、物料配比、投料次序）、液位7．4防火防爆其他安全操作要求7．4．1保持安全连锁系统的正常运行；7．4．2爆破片、安全阀等安全设施的良好运行；7．4．3聚合设备、搅拌装置状况良好、电气设备防爆、设备管路可靠接地、使用防爆灯具、工具。
7．4．4严禁用金属物件敲打管路、设备，动火需审批；7．4．5严禁穿钉子鞋、禁止携带火种、手机等进入生产岗位；六、教学小结聚合工艺特种作业操作人员在日常工作中应牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断增强安全意识，努力学习安全知识，提高安全操作技能，从要我安全到我要安全。
七、布置作业（思考题）1、特种作业人员复审年限？2、防爆电器标志？。