手拉、电动葫芦安全技术操作规程
环链手拉葫芦安全技术操作规程

你若盛开,蝴蝶自来。
环链手拉葫芦安全技术操作规程
①起重链条及手拉链条不应有错扭现象,以免在起吊重物时链条卡死在链轮中,影响正常工作。
②葫芦的吊挂必须牢靠,不得有吊钩歪斜及将重物吊在圆钩尖端等不良现象,其他葫芦也是一样,如手扳葫芦等。
③在起吊重物前应估计一下重量是否超出手拉葫芦的额定载荷,切勿超载使用。
④无论是在倾斜或水平方向使用拉链,拉链的方向应与手链轮方向一致,不要在与手链轮不同平面内斜向拽动手链条,以免发生手拉链卡住或脱链现象。
⑤如果操发现拉不动拉链时,切不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用拉链。
⑥在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手拉链时,用力应均匀缓和,不要用力过猛,以免链条跳动脱出链轮或卡环。
⑦在起吊过程中,无论重物上升或下降,严禁有人在重物下面做任何工作或行走,以免发生人身事故。
其他葫芦都是一样的操作程序,如电动葫芦,气动葫芦。
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手拉葫芦安全操作规程

手动葫芦和电动葫芦安全操作规程一.手拉葫芦安全操作规程1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2.起吊用的葫芦,不准超负荷使用。
3.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。
操作葫芦时,挂钩要与物件挂牢挂好,以防葫芦在使用中滑落。
4.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围。
5.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥。
负荷应均分担,操作人员动作要协调一致。
6.手拉葫芦悬挂物件需较长时间时,应把链条打死,以防链条滑落,物件摔下。
7.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。
8.工作中,应采取防止地面污染的措施。
工作后,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。
二.电动葫芦安全操作规程1.起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。
每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
露天作业应设置防雨棚。
2.不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。
3.起吊物体要捆扎牢固,并在重心。
吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。
4.电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。
5.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6.使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。
7.在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
9.在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。
电动葫芦安全操作规程技术交底

电动葫芦安全操作规程技术交底一、安全操作规程1. 在使用电动葫芦前,应当进行检查,包括检查电源电压是否符合要求、电动机运转是否正常、制动器是否可靠、限位装置是否正确等。
2. 执行操作前,应当先开启相应的安全装置和防护设备。
保证工作人员和机械设备能够安全工作。
3. 在升起或下降物体时,应当保持视野畅通,以确保不会因视线不好而引起意外事故。
4. 确保电动葫芦所搭载的物体不超过承载范围的最大载荷,以免过载使用导致卷扬器故障,严重时可能导致人员伤亡等安全事故的发生。
5. 严禁将电动葫芦用于超出其负荷能力的操作,如吊起超过容许负荷重量的物体。
6. 对于不具备通过电气方式实现上升、下降的货品等物品,严禁使用电动葫芦进行搬运。
7. 操作过程中,要注意避开电动葫芦残留物和尾油,防止滑倒伤人。
8. 维修和保养时,应当拔下电源插头,以确保安全。
9. 离开工作岗位,应当将电动葫芦停止运行并切断电源,以确保安全。
10. 操作人员必须经过专业培训,全面掌握电动葫芦的操作技能和安全知识。
二、技术交底1. 操作前需要检查制动器、限位器、上限位切断器、下限位切断器、重载保护器、电动机缺相保护器等开关装置是否正常,确保运行期间能够安全保护人身和设备;2. 关于电气设备的安装应采用可靠的接线方式。
电线必须采用防护管或槽路。
在供电线、控制线的引入和出口,应当采取防水和绝缘措施;3. 在使用过程中,不得超载或使载荷斜拉或斜挂,以免导致起吊,降低稳固性;4. 在起吊过程中,要采取适当的措施,避免物体摆动或滑动,确保吊起来后能够平稳运行;5. 在车间内操作时,应当制定完善的作业规程和安全操作规程,并加强施工现场管理,及时清理现场杂物,以避免误伤。
三、总结电动葫芦操作时必须要经过专业培训,并全面掌握相关操作规范,操作时要始终坚持安全第一的原则,严格执行各项安全措施,确保人员和设备的安全。
做好巡检和维护保养工作,及时发现和排除潜在危险。
通过加强现场安全监管和管理,遵守相关操作规范和规定,最大限度地减少事故隐患,确保生产设备处于安全、高效、稳定运行的状态。
电动葫芦安全操作规程

电动葫芦安全操作规程
1.操作前检查:操作前应检查设备机械部分和电气设备部分,包括钢丝绳、起重吊钩、导绳器、限位开关等应完好无损,电气设备部分应无漏电,接地保护装置应稳定。
2.第一次吊货:第一次吊货时,应在吊离地面10厘米时暂停,查验电动葫芦制动系统情形,核对无误后才可开始施工。
制动器应由正规维修人员完成调校。
3.禁止超载:电动葫芦不能超载,吊装时,手不能握在绳锁与物品中间,起吊持续上升应避免撞击。
4.绑扎稳固:吊装物品应绑扎稳固。
电动葫芦吊货物运行时,货物离地高度不可以超出 1.5米,施工间歇不能将货物悬着挂在半空中。
5.设备运转异常处理:电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温等异常现象,应该马上停止设备运转查验,故障检测后才可再次运行。
6.操作结束后:操作结束后,应清理电动葫芦并检查其状况,确认正常后才能离开。
手拉葫芦安全操作规程

手拉葫芦安全操作规程
一、操作前准备
1.检查有无技术规格和使用说明书。
如果有,应按要求进行操作;
2.检查葫芦的外观与规格,确保拉力符合要求;
3.检查吊环、钢丝绳是否有松动,吊环、钢丝绳的拉力是否符合规定;
4.确认操作人员有安全作业证,有无受过安全教育,着装是否安全;
5.确认操作场所有无堆放物品,环境是否一切安全;
6.确认有无变更吊运作业的操作程序;
二、作业者的职责
1.每个作业者都应熟悉和掌握葫芦的安全操作规程;
2.驾驶或操作葫芦前,应取得安全作业证,并受过安全教育;
3.严格按照安全操作规程和操作程序操作;
4.不得使用人行道和车行道作为葫芦的吊运轨道;
5.驾驶或操作葫芦前,应对葫芦进行完全检查;
6.严格禁止吊运物品超过限定负荷,也禁止转弯时突然加速;
7.操作中应保持安全距离,不得碰撞人及物品;
8.吊货时必须保持平衡,不可倾斜或突然停止;
9.严格禁止超载作业,不得高于拉力限制值;
10.进入区内时必须采取安全措施,低头观察行走状况;
11.保持时刻警惕,发现危险情况及时停止作业;
三、安全操作注意事项
1.在使用葫芦前。
手动、电动葫芦安全操作规程

手动、电动葫芦安全操作规程
手动、电动葫芦安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证手动、电动葫芦操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的手动、电动葫芦。
三、安全操作规程:
1、电动葫芦按说明书上要求进行架设安装,架设安装完毕按说明书上要求进行试车运转。
2、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结,绳股是否突出或过于扭转,表面有无扭转的现象,钢丝是否破断,是否清洁,润滑脂是否足够。
3、使用电动葫芦时不易反复频繁点动,否则可能会导致制动发热。
4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、严禁长时间悬在空中,以防零件产生永久变形。
6、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。
7、要经常检查,发现故障或隐患及时排除,并对维修进行记录。
8、使用完毕将电动葫芦定点放置,吊升至2米以上。
吊车工作“十不吊”:
1、歪拉斜位不吊。
2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。
3、超额定负荷不吊。
4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧气瓶,乙炔发生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
手动、电动葫芦安全操作规程(三篇)

手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具,广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和设备的安全,必须制定一套操作规程,规范葫芦的使用。
以下是手动、电动葫芦的安全操作规程,希望能对广大操作人员有所帮助。
2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前,必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。
2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲,若有损坏必须立即更换。
2.3 检查各个配件的连接是否牢固,若存在松动应进行紧固。
2.4 检查吊钩的工作状态,确保其完好无损。
3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物,确保落地范围无人员。
3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。
4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀,不可用力过猛或过小。
4.2 严禁超载操作,根据起重物品的重量选择适当的葫芦。
4.3 电动葫芦的开关应正常,操作人员应根据需要选择合适的速度。
4.4 操作人员应保持专注,不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。
4.5 操作人员必须站在起重机构旁边,并要保持稳定的站姿。
4.6 操作人员不得站在起重物品下方,以防物体跌落伤人。
4.7 操作人员不得在起重物品上操作,防止人员被夹或滑落。
4.8 操作人员在操作葫芦时,应集中注意力,不得与其他人交谈或分心。
5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中,若发现异常情况,应立即停止操作,并向上级汇报。
5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落,操作人员应立即躲避,以免受伤。
5.3 若电动葫芦出现故障,应立即切断电源,并通知维修人员进行处理。
6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后,应归放到指定的固定位置。
6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度,及时更换磨损的部件。
6.3 定期对葫芦进行润滑维护,确保其顺畅运行。
电动葫芦安全技术操作规程

电动葫芦安全技术操作规程电动葫芦是用于吊装等作业的机械设备,使用时需要严格遵守安全技术操作规程,以保障人员和设备的安全。
以下为电动葫芦安全技术操作规程。
一、电动葫芦的基本使用规范1. 使用者应经过技术培训和操作练习,掌握操作技能和安全知识。
2. 发现电动葫芦有故障或存在安全隐患时,应立即停止使用,并通知相关工作人员进行检修或维修。
3. 在吊装过程中,应遵守吊装安全规范,确保吊装物不超过电动葫芦额定载荷,并正确选择吊装工具。
4. 使用者应保证电动葫芦的清洁、维护和保养。
二、电动葫芦的操作规范1. 操作人员必须严格按照电动葫芦使用说明书进行操作。
2. 操作人员必须保持清醒、冷静的状态,并注意周围环境和设备的运行情况。
3. 操作人员严禁擅自改变电动葫芦的工作状态,如增加、减少速度等。
4. 操作人员必须严格按照吊装方式和吊装高度要求操作,不得将吊装物抬得太高或放得太低,以免影响安全。
5. 操作人员必须保证电动葫芦电源的正常供应,并确保电源连接端的安全。
6. 操作人员必须随时保持注意力集中,不得擅自离开工作岗位。
三、电动葫芦的维护规范1. 操作人员必须保持电动葫芦的清洁,按期进行润滑和检查,确保机械设备的正常运作。
2. 操作人员必须检查电动葫芦的电缆是否磨损、断裂或接头是否牢固。
3. 电动葫芦在长期使用后,必须进行全面的检查和维修,确保其正常运转。
4. 电动葫芦需要使用链条和钢丝绳等吊装工具时,必须检测是否有磨损或变形等问题,如果损坏必须及时更换。
四、电动葫芦的安全预防措施1. 在使用电动葫芦时,必须戴好安全帽、安全鞋和工作服,并佩戴防护手套和眼罩等。
2. 禁止非专业人员拆卸和修理电动葫芦。
3. 在使用电动葫芦时,必须关闭周围的电器设备并禁止无关人员在附近逗留。
4. 如遇不可预见的情况(如地震、火灾等),需要立即停止使用电动葫芦,并逃离现场。
综上所述,电动葫芦是一种高危机械设备,必须执行严格的安全技术操作规程,以保障人员和设备的安全。
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手拉、电动葫芦安全技术操作规程
1范围
本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。
本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1起重链条是手拉葫芦的关键零件,安全系数不能低于4倍,使用中不准随意调换链条。
2.2手拉葫芦必须定期检查,使用前应检查性能合格证,并根据物件重量选用合适的手拉葫芦,严禁超负荷使用。
2.3使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。
2.4使用时,严防链条绞扭,如发觉操作力度大,应停用检查原因,排除故障方可使用。
2.5几台葫芦同时吊一物件时,应通过受力计算,确定各台葫芦的承载能力,并由一人指挥协调起升。
2.6传动齿轮承载链条,驱动链条应经常维修,防止生锈;使用后不准乱扔乱抛,以免损坏零件;链条不能受硬物压碰或电击,以免划伤,变形影响安全使用。
2.7手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换:
2.7.1传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%,齿轮应予报废。
2.7.2链发生塑性变形;其伸长量达原长的5%或发生卡链现象,链环直径磨损达原直径的10%,应报废。
2.7.3制动片达不到要求的制动力矩,吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。
2.8输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时,不允许使用电动葫芦,否则电流会超过额定值,以致烧坏电机。
2.9要注意调解制动弹簧,制动面不能有油垢,以保证制动力的稳定,确保安全可靠。
2.10电动葫芦的支承必须安全可靠,必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。
2.11电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。
2.12手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。
2.13使用电动葫芦研大件时,凡挂四台电动葫芦需要二人操作,挂四台以上者需三人操作,如使用电动葫芦研起锚机和稳车时,挂一台电动葫芦也需二人操作。