第9章 尺寸链
机械制图(含习题集)(第二版)(章 (10)
零件图上的尺寸是零件生产、加工、检验的重要依据之一。 标注尺寸时，应做到正确、完整、清晰，工艺合理。关于尺寸 标注的正确性、完整性、清晰性在前几章已经作过介绍，本章 着重介绍合理性问题。所谓合理性，是指标注的尺寸既要能保 证达到设计要求又要便于加工、测量和检验。
零件图上尺寸标注的基本步骤如下所述。
第9章 零 件 图
图9-4 吊钩的工作位置
第9章 零 件 图 2．其他视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形
状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其 他必要的视图、剖视、剖面等，表达零件某些方面的结构，并 尽量减少视图的个数，以方便画图和读图。
第9章 零 件 图 9.2.2 典型零件的视图选择
括以下基本内容： (1) 一组图形：正确、清晰地表达出零件的各部分结构形
状。 (2) 一组完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注制
造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公
பைடு நூலகம்差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏：填写零件的名称、数量、材料、比例、图号
方法如表9-2所示。
第9章 零 件 图
表9-2 常见孔的尺寸标注方法
零件的结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
“ ”为孔 深符号
钻孔深度为 12，精加工孔 深为 10
“配作”是 指该孔与相邻 零件的同位锥 销孔一起加工
第9章 零 件 图
续表一
零件的结构类型
开槽沉头螺 钉沉孔
普通注法
第9章 零 件 图 1．主视图的选择 主视图是零件图图形的核心，其选择得恰当与否将直接
互换性与测量技术基础复习与练习及答案
互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院《互换性与测量技术基础》是江苏城市职业学院统设课程，它适用于2006级高职模具设计与制造专业，教学计划为3学分，54学时。
课程选用由周文玲主编的《互换性与测量技术》（机械工业出版社）作为教材。
《互换性与测量技术基础》是模具设计与制造专业的一门专业必修课。
本课程的任务是研究零件的设计、制造精度与测量方法，使学生掌握必要的互换性与技术测量方面的基本知识和公差设计的方法，为今后的工作打下坚实的基础。
期末考试由江苏城市职业学院统一命题，题型为填空题、选择题、判断题、简答题、综合题等。
第一部分复习要求课程的有关内容主要按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次要求，具体要求如下：第一章绪论1、掌握互换性的概念。
2、了解互换性生产的特点、意义。
3、了解标准化的意义4、明确互换性与公差、标准化、检测的关系。
5、了解优先数系的概念及实质第二章尺寸极限与配合1、熟练掌握极限与与配合的基本术语及定义2、掌握公差与配合国家标准的构成与特点：公差等级、公差因子、标准公差的计算及规律、尺寸分段、基本偏差系列、基准制、公差和配合在图样上的标注。
3、掌握正确地查用公差与配合国家标准的常用表格：标准公差数值表、基本偏差数值表。
4、了解一般公差的概念。
5、初步掌握公差与配合的选用。
第三章形状和位置公差及其检测1、了解形状和位置公差对零件使用性能的影响以及形位公差的研究对象。
2、掌握形状和位置公差的种类、定义及其标注方法。
3、熟悉形状和位置公差的公差带特性----形状、大小和方位。
4、掌握形状和位置误差的概念、形位误差的评定及测量方法。
5、熟练掌握有关公差原则的基本概念，熟悉独立原则、包容原则、最大实体要求等形位误差不同控制方法的概念及其正确标注。
6、掌握形状和位置公差选择的原则及方法。
第四章测量技术基础1、掌握测量的概念、测量过程四要素和基本测量原则。
2、了解长度量值传递系统及其重要的量值传递媒介----量块。
尺寸公差设计-尺寸链知识讲解
尺寸公差设计-尺寸链
第3章 尺寸公差设计-尺寸链
例如，图3-1的孔和轴零件的装配过程，其间隙（过盈） A0的大小由孔径A1和轴径A2所决定，即A0 = A1−A2。这些尺 寸组合A1、A2和A0就是一个尺寸链。又如，图3-2所示的零 件，先后按A1、A2加工，则尺寸A0由A1和A2所确定，即 A0 = A1−A2。这样，尺寸A1、A2和A0也形成一个尺寸链。
的最终要求。为了减小封闭环的公差，应尽量减少尺寸链
的环数，这就是在设计中应遵守的最短尺寸链原则。
第3章 尺寸公差设计-尺寸链
3.2.2 尺寸链的计算
1．正计算
例 3-1 求封闭环的基本尺寸和偏差。如图3-4
（a）所示，先加工A1＝50±0.2，A2＝35±0.1， 求尺寸A0及其偏差。 解：（1）确定封闭环为A0。确定组成环并画
反计算和中间计算通常称为设计计算。
第3章 尺寸公差设计-尺寸链
3.2 用完全互换法解尺寸链
完全互换法也叫极值法、极大极小法，即从尺寸链各环
的最大与最小极限尺寸出发。进行尺寸链计算，不考虑各环
实际尺寸的分布情况。
3.2.1 基本公式
设尺寸链的组成环数为m，其中有n个增环，Ai为组成环的基本尺寸， 对于直线尺寸链有如下计算公式。
第3章 尺寸公差设计-尺寸链
2．查找组成环 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一
端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相 邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环 的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。
例如，图3-3所示的车床主轴轴线与尾架轴线高度差 的允许值A0是装配技术要求，为封闭环。组成环可从尾 架顶尖开始査找，经过尾架顶尖轴线到底面的高度A3、 与床面相连的底板的厚度A2、床面到主轴轴线的距离A1， 最后回到封闭环图。3-其3 中车A床1、顶A尖2和高A度3均尺为寸组链成环。
互换性与测量技术基础习题解答课件
大间隙或最小过盈、最小间隙或最大过盈。
（1）Φ50H8／f7
（2）Φ80G10／h10
（3）Φ30K7／h6
（4）Φ140H8／r8
（5）Φ180H7／u6
（6）Φ18M6／h5
（7）Φ50H7／js6
（8）Φl00H7／k6
（9）Φ30H7／n6
（10）Φ50K7／h6
4．将下列基孔(轴)制配合，改换成配合性质相同的基轴(孔)制配 合，并查表2－4、表2－7和表2－8，确定改换后的极限偏差。 （1）Φ60H9／d9 （2）Φ30H8／f8 （3）Φ50K7／h6 （4）Φ30S7／h6 （5）Φ50H7／u6
6．用某一测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了四次，其测 得值如下(单位为mm)：20.001，20.002，20.000，19.999。若已知单次测 量的标准偏差为0.6μm，求测量结果及极限误差。
7．三个量块的实际尺寸和检定时的极限误差分别为20±0.0003 mm、 1.005±0.0003mm、1.48±0.0003mm，试计算这三个量块组合后的尺寸 和极限误差。
5．设有一孔、轴配合，基本尺寸为40mm，要求配合的间隙为 0.025～0.066mm，试确定基准制、孔、轴公差等级和配合种类。
6．有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们 的公差等级，并选用适当的配合。 （1）基本尺寸为25mm，X max =+0.086mm，Xmin =+0.020mm。 （2）基本尺寸为40mm，Ymax =-0.076mm，ymin =-0.035mm。 （3）基本尺寸为60mm，Ymax =-0.032mm，Xmin =+0.046mm。
习题图1
8．试验确定活塞与气缸壁之间在工作时的间隙应在0.04～0.097mm 范围内，假设在工作时活塞的温度 =150℃，气缸的温度 =100℃，装配 温度t＝20℃。气缸的线膨胀系数为 =12x106／℃，活塞的线膨胀系数为 =22x106／℃，活塞与气缸的基本尺寸为95mm，试求活塞与气缸的装配 间隙等于多少？根据装配间隙确定合适的配合及孔、轴的极限偏差。
第九章 机械装配工艺
9.1 9.1.2 零件精度与装配精度的关系
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 9-1） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起 的零件变形 旋转零件的不平衡
移动方向 直角尺 α0 αT αR αS 工作台 回转台 床鞍 升降台 αP 千分表
第九章 机械装配工艺
本章要点
机械装配基本问题概述 保证装配精度的方法 装配工艺规程的制定
1
机械制造技术基础 第九章 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问 9.1 题概述
2
9.1 9.1 机械装配概念
机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。同时，装配 是对机械设备（产品）和零件加工质量的一次总检验。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验
3
9.1 9.1.1 各种生产类型的装配特点
表9-1 各种生产类型装配工作的特点
生产规模 单件生产 装配方法与组织形式
手工（使用简单工具）装配，无 专用和固定工作台位
自动化程度
手工
特
点
生产率低，装配质量很大 程度上取决于装配工人的 技术水平和责任心 有一定生产率，能满足装 配质量要求，需用设备不 多； 工作台位之间一般不 用机械化输送 生产率较高，对工人技术 水平要求相对较低，装备 费用不高；装配工艺相似 的多品种流水线可采用自 由节拍移动 生产率高，节奏性强，待 装零、部件不能脱节，装 备费用较高
20
Hale Waihona Puke 9.2.1 互换法 9.2.1
（2）不完全互换法（部分互换法） ）不完全互换法（部分互换法） 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 用极值法（完全互换法）计算各组成环的公差结果势 用极值法（完全互换法） 必很小， 必很小，难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链， 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链，适当放大零 件公差来达到装配精度。 件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 计算方法： 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易， 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易，成本低 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（ 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正常情况 0.27%）。 ）。
智慧树知到《机械制图(山东联盟)》章节测试答案
第1章单元测试1、用于确定平面图形中某一形状大小的尺寸称为（）答案：场的有源性；、场的有旋性；、场的源或者汇；2、图纸中汉字应写成（）体，采用国家正式公布的简体字。
答案：40. 建筑制图中的三个基本形式( A ) A: 主视图俯视图左视图3、国家制图标准规定，可见的轮廓线用虚线绘制。
答案：×4、确定形体形状大小的尺寸称为（）。
答案：(D)观念、习惯、信念5、当圆的直径过小时，可以用细实线来代替细点画线。
答案：√6、标注尺寸时，“C”表示45。
答案：第一空：7、线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也可以注写在尺寸线的中断处。
答案：上方；中断8、2：1是（）比例。
答案：×9、机件的真实大小以图样上（）为依据，与图形的大小及绘制的准确度无关。
答案：尺寸数值10、作平面图形的顺序（）。
答案：对第2章单元测试1、相交两直线在某一投影面上的投影为直角，且两直线中有一直线平行于某一投影面时，则该两直线在空间必互相（）。
答案：线段与线段2、不属于同一直线的（）可确定一个平面。
答案：哑剧3、对于三个投影面都倾斜的平面，称为（）。
答案：Kb34、平行于一个投影面的平面，统称为投影面（）。
答案：平行面5、正平面在正投影面的投影特性为（）。
答案：×6、点在三投影面体系中的位置，可以用坐标来表示。
答案：对7、画线段的三面投影实质是作两端点的三面投影，然后同面投影连线。
（）答案：√8、已知空间点A（10，0，0 ），该点在（）上。
答案：电势差相等的各等势面间距相等.9、AB为水平线，其水平投影 ( )答案：正垂线10、因空间一直线可由直线上的两点来确定，所以直线的投影也可由直线上（）的投影来确定。
答案：台湾第3章单元测试1、下面基本体中属于平面立体的（）答案：棱柱2、圆柱和圆锥均属于曲面立体。
答案：√3、棱柱和棱锥均属于平面立体。
答案：平面立体4、棱柱的棱线互相平行，棱锥的棱线交于一点。
答案：C 矩形5、球的三视图是直径相等的圆。
机械制图 第9章 零件图
第九章零件图★轴类★盘类★箱体类★标准件根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。
齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓9.1 零件图的作用与内容表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:⒈一组视图表达零件的结构形状。
⒉完整的尺寸确定各部分的大小和位置。
⒊技术要求加工、检验达到的技术指标。
⒋标题栏零件名称、数量、材料9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套一个视图即可Φ1025Φ18⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋方案比较在多种方案中比较，择优。
工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⒈支架类零件⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。
●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
轴承座⑶选其它视图向局部视图表达上撑板断面及肋板断面的形状。
CCAA BBDDB －B A －A还需选择什么视图呢？,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
D 向视图表达底板的形状。
B B⑷方案比较CCB －B视图方案二:左视图位置对调。
机械制造技术基础第9章 作业评讲
0.10 0.05
mm
ESA3=ESA0+EIA1–ESA2 =(0.2-0.05-0.05)=0.1mm
EIA3=EIA0+ESA1–EIA2=(0+0.05-0)=0.5mm
题9-17
如图所示工件，A1 70 0.07 mm，A 60 mm，A 20 mm。因 A3不便测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
① 保证外圆内孔同轴度，则以外圆1 表面 为粗基准。 ② 为了保证内孔2 的加工余量均匀，则选 择内孔2 表面本身为粗基准。
题9-8
如图所示为一锻造或铸造的轴坯，通常是孔的加工余
量较大，外圆的加工余量较小。试选择粗、精基准。
粗基准：外圆 精基准：孔
题9-15
用调整法大批生产床头箱，如图9-51 所示。镗孔时 平面A、B 已加工完毕，且以平面A 定位。与保证设计尺寸， 205±0.1mm，试确定工序尺寸H。
工序 名称 精磨 工序 余量 0.1 经济 精度 0.013 (IT6) 0.033 (IT8) 0.084 (IT10) 工序尺寸及 极限偏差 工序 名称 粗车 工序 余量 经济 精度 0.21 (IT12 ) 4 (总余 量) 工序尺寸及 极限偏差
粗磨
0.4
毛坯 尺寸
半精 车
9.1
谢谢！
题9-5 如图所示零件除12H7孔外，其余表面均 已加工好，试选择加工12H7孔时使用的定位基准。
案例分析
z
x
0
zxy
y
z
xy
案例分析
z
x 0
y
题9-7 如题9-7图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心
。如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选 择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？
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9.2 尺寸链的计算
9.2.1极值法的基本公式
设尺寸链的组成环数为m，其中n个增环，m-n个减环，A0为封闭 环的基本尺寸，Ai为组成环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如 下公式： (1)封闭环的基本尺寸 (2)封闭环的极限尺寸 (3)封闭环的极限偏差 (4)封闭环的公差
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9.1 尺寸链的基本概念
2按各环所在空间位置分 (1)直线(线性)尺寸链.由相互平行的线性尺寸所形成的尺寸链 (2)平面尺寸链.形成尺寸链的所有尺寸均处于同一平面或一组平行 平面内的尺寸链(见图9-2) (3)空间尺寸链.形成尺寸链的所有尺寸位于几个不平行的平面内的 尺寸链 尺寸链中常见的是直线尺寸链.平面尺寸链和空间尺寸链可以用坐 标投影法转换为直线尺寸链 3按各环尺寸的几何特性分 (1)长度尺寸链.链中各环均为长度尺寸(见图9-2) (2)角度尺寸链.链中各环为角度尺寸(见图9-3)
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图9-2 平面尺寸链
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图9-3 角度尺寸链
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9.1 尺寸链的基本概念
9.1.4尺寸链的建立
1确定封闭环 正确建立和描述尺寸链是进行尺寸链综合精度分析计算的基础 2查找组成环 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找相 邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸， 这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺 寸组如图9-4(a)所示的车床主轴轴线与尾架轴线高度差的允许值 A0是装配技术要求
第9章 尺寸链
9.1 尺寸链的基本概念 9.2 尺寸链的计算 9.3 解装配尺寸链的其他方法
9.1 尺寸链的基本概念
9.1.1尺寸链的含义及其特性
在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这 些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺 寸链.其中”尺寸”是指包括长度，角度和形位误差等的广义尺寸 如图9-1(a)所示的间隙配合，就是一个由孔，轴直径和间隙3个尺 寸形成的最简单的尺寸链.间隙大小受孔径和轴径变化的影响 图9-1(b)所示为由阶梯轴的三个台阶长度和总长形成的尺寸链 图9-1(c) 所示为零件在加工过程中，以B 面为定位基准获得尺寸 C1，C2，A 面到C面的距离C0也就随之确定，尺寸C1，C2 和C0构成一个封闭尺寸组，形成尺寸链
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9.1 尺寸链的基本概念
9.1.5分析计算尺寸链的任务和方法
1任务 分析和计算尺寸链是为了正确合理地确定尺寸链中各环的尺寸和 精度，主要解决以下3类任务 (1)正计算.已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸.这类 计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算 (2)反计算.已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组 成环的极限偏差 这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件 的公差. (3)中间计算.已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环 的极限尺寸.这类计算常用在工艺设计上.反计算和中间计算通常称 为设计计算
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9.3 解装配尺寸链的其他方法
9.2.3调整法
调整法是将尺寸链组成环的基本尺寸按经济加工精度的要求给定 公差值，此时封闭环的 公差值比技术要求的值有所扩大，为了保证封闭环的技术条件， 在装配时预先选定某一组成环作为补偿环.此时，不是采用切去补 偿环材料的方法使封闭环达到规定的技术要求，而是用调整补偿 环的尺寸或位置来实现这一目的
9.2.4中间计算
中间计算常用在基准换算和工序尺寸换算等工艺计算中
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表9-1 公差等级系数a的数值
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表9-2 公差因子i的数值
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9.3 解装配尺寸链的其他方法
9.3.1 分组互换法
分组互换法即分组装配法，其作法是将按封闭环的技术要求确定 的组成环的平均公差扩大N 倍，使组成环加工更加容易和经济， 然后根据零件完工后的实际偏差，按一定尺寸间隔分成N 组，装 配时根据大配大，小配小的原则，按对应组进行装配，以达到封 闭环规定的技术要求.由此可见，这种方法装配的互换性只能在同 一组中进行. 另外，采用分组互换法给组成环分配公差时，为了保证分组装配 后配合性质一致，其增环公差值应等于减环公差值
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9.2 尺寸链的计算
(2)等精度法.等精度法是各组成环公差等级相同，即各环公差等级 系数相等，设其值平均为aav，则有 a1=a2=…=am=aav 按GB/T 1800-1998规定，当基本尺寸小于500mm，且公差等级 在IT5-IT18时，标准公差的计算式为t=ai=a，为应用方便，将公差 等级系数a的值和标准公差因子i的数值列于表9-1和表9-2中
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9.3 解装配尺寸链的其他方法
9.3.2 修配法
修配法是将尺寸链组成环的基本尺寸按经济加工精度的要求给定 公差值，此时封闭环的公差值比技术条件要求的值有所扩大.为了 保证封闭环的技术条件，在装配时预先选定某一组成环作为补偿 环，用切去补偿环部分材料的方法，使封闭环达到规定的技术要 求. 在选择补偿环时，应注意使该环在拆装和修配时比较容易，以提 高生产率和发挥更大的经济效益.很明显，尺寸链中的公共环不宜 选作补偿环，这是因为按一个尺寸链的要求修配该环时，该环的 尺寸变化将影响另一尺寸链
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9.1 尺寸链的基本概念
2方法 (1)完全互换法(极值法) (2)大数互换法(概率法)该法是以保证大数互换为出发点的 (3)其他方法.在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件 又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法.修配法和 调整法等来完成这一任务 本教材主要介绍用极值法解算尺寸链
9.2.2校核计算(正计算)
正计算的步骤是：根据装配要求确定封闭环；寻找组成环；画尺 寸链线图；判别增环和减环；求各组成环的基本尺寸和极限偏差
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9.2 尺寸链的计算
9.2.3设计计算(反计算)
设计计算是根据封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸确定各组 成环的公差和极限偏差，最后再进行校核计算. 在具体分配各组成环的公差时，可采用”等公差法”或”等精度 法” (1)等公差法.当各环的基本尺寸相差不大时，可将封闭环的公差平 均分配给各组成环.如果需要，可在此基础上进行必要的调整，这 种方法叫”等公差法”
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图9-1尺寸链(a)
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图9-1尺寸链(b)
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图9-1尺寸链(c)
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9.1 尺寸链的基本概念
9.1.2尺寸链的组成
构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链的环分为封闭环和组成环 (1)封闭环.加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸.封闭环常 用下标为”0”的字母表示，如图9-1中的X，B0，C1(组成环)尺寸 链中除封闭环以外的其他环.组成环通常用下标为”1，2，3……” 的字母表示
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9.1 尺寸链
1按应用场合分 (1)装配尺寸链.在产品或部件的装配过程中，由装配尺寸形成的尺 寸链称为装配尺寸链.装配尺寸链主要用于分析保证装配精度的问 题.装配尺寸链不仅与组成装配件的各个零件尺寸有关，还与装配 方法相关见图9-1(a) (2)零件尺寸链.全部组成环为同一零件的设计尺寸所形成的尺寸链 见图9-1(b)装配尺寸链和零件尺寸链统称为设计尺寸链 (3)工艺尺寸链.零件加工过程中，由各个工艺尺寸形成的尺寸链" 工艺尺寸链主要用于分析保证加工工艺精度的问题见图9-1(c)
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图9-4 车床顶尖高度尺寸链(a)
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图9-4 车床顶尖高度尺寸链(b)
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9.1 尺寸链的基本概念
3 画尺寸链图 为清楚表达尺寸链的组成，通常不需要画出零件或部件的具体结 构，也不必按照严格的比例，只需将链中各尺寸依次画出，形成 封闭的图形即可，这样的图形称为尺寸链线图，如图9-4(b) 所示. 在尺寸链线图中，常用带单箭头的线段表示各环，箭头仅表示查 找尺寸链组成环的方向.与封闭环箭头方向相同的环为减环，与封 闭环箭头方向相反的环为增环.图9-4(b)中.A3为减环，A1，A2为增 环