进料品质状况统计报表.xls
生产部OPE统计报表
10月汇总 OS.生产一部.管件课
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核准：
2015年10月OPE数据记录分析表
作业人员 损失工时 E 支援工 标准工时 作业 出勤人力 作业 计划外异常损失工时（小时）计划内正常损失工时（小时） 被支援F （小时） 时间 工时(小 被支 人数 C （H） 时)D=考勤 故障 异常 修补 会议 欠料 其他 试产 验货 休息 返工 援人 工时+F-G 停机 停线 零件 培训 数 换线 11 25 302 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.006 0.060 0.019 0.017 0.007 0.016 0.031 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
OPE 实际人 良率% 均ＵＰ M=J/I N=K*L* ＰＨ M 0.0 ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ######
2015
生产车间： 产品 名称 产品 型号 计划 生 产数 量 0 实际 生产 良品 数量 A 0 合格 率% 不良品 数量 B 0 NO 日期 组别 批号
统 计 1 2 3 4 5 6 7
Hale Waihona Puke 10月5日OS.生产一部.管 件课
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品质部月度统计分析月报
长利佳 44 15
普利特 39 12
智升 41 12
东兴
193 9
谐攀 148 9
长永 58 9
E.本月出现进料不合格主要供应商及其处理：（统计重大来料不良，如造成停线、批量返工、100%来错料、装配NG等）
序号 1 2 3 4 5 6 供应商 诺比特 健达 辉顺 鸿明达 盟鼎 普利特 肖特基整流管 USB母座 插件 名称规格 SB1040CT 10A/40V 物料类别 DO-220 铁封 电子类 来料数量
5.00% 3.13%
返工 开单判退
12.50% 开单判退 100.00% 返工
25.00% 开单判退 12.50% 开单判退 2.00% 1.25% 12.50% 1.25% 4.00% 开单判退 开单判退 返工 返工 返工
B2.不良现象分类分析 序号
1 2 3 4 5 6 7
不良现象 混装机 灯亮不全 只有一格电 负载低 按键死，线材破损，不充电 灯颜色不统一 晃动
2013/5/6 2013/5/9 2013/5/10 2013/5/16 2013/5/17 2013/5/21 2013/5/21 2013/5/22 2013/5/27 2013/5/27 2013/5/28 2013/5/29 2013/5/29 2013/5/29
产品型号 品名规格 DL1525 IMX60 HP2400 TS3534 TS3534 AR5520 IMX60 AP1185 SYBPS2 DL6400 HP4321 IMT60 ASF3 TS3634 4400mAh 5200mAh 4400mAh 6600mAh 6600mAh 4800mAh 2200mAh 5200mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh
质量目标统计分析报表-模板
软件总功能需求个数
软件功能方面客户满意度90%以上
#DIV/0!
分析:
目标三：用户需求维护满意率95%(月度指标）
项目
数量
合格的需求变动
2
总的需求变动请求
2
用户需求维护满意率
100%
分析:目前主要任务是ERP的实施，故其他部门所提的需求变动比较少
备注：如果指标没有完成，请在分析一栏填写原因分析
编制：XX
审核：XXX
XXX 质量目标统计分析报表
时间：‘09年1月1日' 至‘09年1月31日' 目标一：软件开发过程中评审率达到98%（月度指标）
项目
数量
实际评审的次数
按照计划管理规定要求评审次数
软件开发过程中评审率
#DIV/0!
分析：
目标二：软件功能方面客户满意度90%以上(季度指标）
项目
数量Biblioteka 满意的软件功能需求个数
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
进料检验作业程序(含表格)
进料检验作业程序（ISO9001-2015）1、目的：建立本公司对进料检验之产品质量检验及其管制措施，以确保进料质量符合需求及确保产品的质量，确保产品合格放行到后工序。
2、适用范围：凡本公司有关生产所使用的原物料、零件及半成品之进料。
3、权责：3.1仓库：负责进料之核对、清点、记录、搬运、储存、标识、传递通知等各项接收作业。
3.2 IQC：负责进料之抽样检验及检验记录完成与整理，负责进料不合格批之判定及材料结果追踪。
3.3生管：负责对需紧急上线的物料入库状况进行追踪。
3.4相关单位：负责对进料之不合格批处理方式的提出。
3.5品管主管/总经理：负责对进料不合格批处理方式作最终裁决。
4、名词定义﹕无5﹑作业内容﹕5.1进料检验流程﹐如附件一。
5.2 仓库收料时，须核对品名、数量，检查无误后将物料放置于“待验”区域，填写《收料三联单》，并将供货商出货检验报告等相关资料递交IQC 。
5.3 IQC依抽样计划 MIL-STD-105E, 特殊检验4级水平执行抽验；具体的检验依据，按《进料检验规范》进行检验。
5.4当IQC接到《收料三联单》后﹐一般应遵守“先进料先验”的原则安排检验的先后顺序，若有特殊情况如生产急需某种原物料、零组件，则IQC可在接到生管课通知后安排先行检验。
5.5需检验的原物料、零组件或包装材料确定后，依照AQL 抽样计划，实施抽样检验,检验依据《进料检验规范》、《承认书》、样品等执行检验工作。
5.6上述过程后，IQC将不良数与MIL-STD-105E表中之允收数比照，对整批作“允收”、“拒收”、“挑选”、“特采”等判定及记录。
5.6.1若允收，IQC贴“QC PASS”标贴，并在对应的检验月作勾选。
5.6.2若有异常判退，则通知组长确认，质量工程师/主管/总经理判定，若为挑选时，则将该批物料贴上挑选标签，要求厂商安排重工,如果厂商无法及时进行重工，有生管安排人员进行重工，重工完成后，通知IQC进行检验（IQC按正常的检验流程执行）。
品质部周报表-很实用
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
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06周
07周
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不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
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检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
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OQC统计报表
统计日期范围
项目
总检验批
品名
总不良批
总特采批
总检验数
不
MA台数
良
MI台数
数
总计
批不良率PPM
初
批特采率PPM
次
批 特采占不良批率%
不
MA品率PPM
良
MI品率PPM
品
总计PPM
率 目标值PPM
均 上 批不良率PPM 线 周 不良品率PPM
度
改 善
批不良率% 不良品率%
重
总复验批
工
复验不良批
批 复验批不良率PPM
品名
项目
总检验批
总不良批
总特采批
总检验数
不
MA台数
良
MI台数
数
总计
批不良率PPM
初
批特采率PPM
次
批 特采占不良批率%
不
MA品率PPM
良
MI品率PPM
品
总计PPM
率 目标值PPM
均 上 批不良率PPM 线 周 不良品率PPM
度
改 善
批不良率% 不良品率%
重
总复验批
工
复验不良批
批 复验批不良率PPM
核
OQC 统 计 报 表
囗周报 年 月 日~
囗月报 年月日
页次 周期 日期 单位
P
of
周
年月日
囗OQC课
审核
iqc来料检验报告表
iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。