FQC品质统计报表
FQC检验表单
□正常生产□重工□试产检查日期生产单位机型客户型号客户出货区域#AQLACREFound工单号受检数Cri 抽检数:Maj Maj 抽检数:Min Min客户PO#累计受检数判定CriMajMin摆放□OK □NG 标识□OK □NG 外箱□OK □NG 彩盒□OK □NG 吸塑□OK □NG 配件□OK □NG 铭板□OK □NG 贴纸□OK □NG 线材□OK □NG 木箱□OK □NG 塑胶□OK □NG 网布□OK □NG 螺丝□OK □NG 按键□OK □NG 旋钮□OK □NG 其它□OK □NG 电源□OK □NG 开关□OK □NG 音质□OK □NG 极性□OK □NG 遥控器□OK □NG LED □OK □NG 显示□OK □NG 耳插□OK □NG 旋钮□OK □NG 按键□OK □NG 其它□OK □NG S /N :部件:Cd_____Pb_S /N :部件:S /N :部件:高压测试包装配件□合格□不合格□特采FROM NO:FM-检查员：审核：核准：RoHS检验深圳三诺影音产品有限公司笺板检查FQC检验报告综合判定备注：不良描述包装检查功能检查□ 检验方法：MLI-STD-105E（Ⅱ） □ C=0检查项目□ 正常 □ 加严 □全检Cd_____Pb____Hg____Cr6+____PBB____PBDE____. 判定:□OK □NGCd_____Pb____Hg____Cr6+____PBB____PBDE____. 判定:□OK □NG 编号:__________工单数量外观检查品质·服务·价值三诺。
品质报表模板
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(一)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(二)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(三)
三、2013年品质异常情况
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(一）
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(二）
3、供应商纠正预防措施回复率（二）
六、客户投诉
1、2013年客户投诉情况
2013年投诉71单， Korea 43单（其中18单不属JCL责任）， 英国+欧洲 11单（其中3单不属JCL责任）， 澳洲+纽西兰 1单 东南亚市场 3单（其中1单不属JCL责任） Medela 2单 Little pepole 4单（其中2单不属JCL责任）. 日本 7单（其中1单不属JCL责任）。
二、产品质量状况
1、2012年与2013年FQC验货返工率
二、产品质量状况
1、2013年验货返工率
二、产品质量状况
1、2013返工各部门返工比率表
二、产品质量状况
1、各部门成品返工缺陷类型细表
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
六、客户投诉
4、2012年与2013年投诉客户所占比例
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
SMT坏率分析FQC统计报表.doc
日期：分类锡膏来料 PCB 焊盘不良元件设焊盘设计计问通孔设计题规格设计锡膏处理印刷处理（手印）人为因手放处理素贴片操作其他执锡钢网刮刀机印刷机器设送板机备贴片机回流焊炉方机器效率法平衡编排SMT 坏率分析（ FQC ）统计报表班别：修理：确认：PIE 审核：缺陷原因MODEL ：MODEL ：MODEL ：MODEL ：QTY重大事件记录QTY重大事件记录QTY 重大事件记录QTY重大事件记录锡膏内含有杂质PCB焊盘上有绿油覆盖，PCB氧化， PCB变形，喷锡不足，表面不洁；焊端发黑 ,不上锡，元件脚变形，翘高，元件破损但无碰撞痕迹; 加焊锡时元件焊端明显吃锡不良，元件氧化，油腻有异物，零件尺寸不符；元件包装方法不当（空间过大，过小，反面，错方位等），元件受潮，两边焊盘大小不相同，贴装元件与焊盘大小不成比例，PAD 间距不合理（过宽或过细），多个元件使用同一焊脚；PAD 上有通孔 , 锡流失；PCB焊盘与所贴装元件不同类型；人为擦掉锡膏，锡膏搅拌不当；锡膏位移，锡膏厚连锡，锡膏不均，不饱满，有异物，漏锡膏，不当位有多余锡膏；手放操作损坏元件（ IC被镊子夹弯脚），手放未到位，手放偏移，放错件；备料错，位置不当；人为区域性元件移位，印刷锡膏被破坏，搬运震动；明显偏移修补的痕迹;孔位不正，开孔规格不适，定位不良，开口粗造，表面磨损，不光滑，张力不足；定位不良，刮刀角度，水平，平行度等不良；参数不当，印刷，脱模速度，行程不足，精度不够，间隙不当，锡膏厚度不当；板边元件移位（有锡珠），轨道不良（变形），轨道残留锡膏，坐标偏，角度错，FEED 不良，吸嘴问题，真空问题，置件不稳，抓料位置不当，贴不到位，掉料，其他；PROFILE 不当（温度过高，过低，温区不合理），速度不当，热传导（摆放）方式不当，冷却通风不当；锡膏印刷时间超2小时， WIP 堆放碰撞。
QA-F20-A FQC成品库存状况检验记录表1
日期 单号/型号 地点 问题点 FQC处理意见 检验员 仓管员 确认 跟踪改善码不合理、纸箱破损、变形、受潮、褪色、脱胶及箱钉生锈的现象或倾向；或存在封箱不规范、成品状态 标识不清、明显的灰尘脏污等问题。 2、FQC对问题点给出处理意见，如存储状态检查结论为批次不合格，则无论其《成品检验报告》或客户检验结论合格与否，该批次 成品须作为不合格品处理。 3、发现问题应及时找仓管员确认并要求其解决，同时跟踪改善结果并记录。 QA-F20-A
7月品管FQC检验日报表
###### 暖风机
A
#13037B06/ B07
HZ-0360-WMT
###### 暖风机
B
#13037B06/ B07
HZ-0360-WMT
1772 19 19 20 0 100% 1600 16 16 20 0 100%
###### 暖风机 A #13037B09 HZ-0360-WMT
2300 23 23 20 0 100%
###### 暖风机 A #13037B06 HZ-0360-WMT
###### 切纸机 A
13049
1040C
###### 暖风机 C #13037B07 HZ-0360-WMT
800
8 8 20 0 100%
288
3 3 20 0 100%
800
8 6 20 2 75%
###### 切纸机 A
13049
600
65
7月4日 暖风机 B #13038B04 HZ-03604U-WMT 2000 20 20
0 100%
1 83%
0
1
/
覆盖测试不跳
17% 脱，发热丝发红
1pc
7月4日 塔扇 C
#13047
HY-280-TGT
1480 37 36 6
1 97%
7月5日 暖风机 B #13038B04 HZ-03604U-WMT
明辉达塑胶电子有限公司
日期 产品名称 线别 工单号
规格型号
FQC成品检验统计表
生产数量
检验 批数
合格 批数
每批 抽检
数
不合格 批数
合格 率
不 良 数
不良 率
不良原因
FQC成品检验记录表样板
MI:0.65 抽样数:_____ PCS 允收/拒收 MI: /
注:2.9 项为全检
不良数量
不良说明
2.0 实物外观与图面核对:实物外观与图面是否相符
主缺:塞孔位置错误；变形；断柱；柱子位置错误；柱子变形；本体缺料/破裂；烧焦；
2.1 塑胶
龟裂；起泡；盖子松动；塑胶孔有异物;盖章/特殊标记遗漏,数字错误;位置错误
功能判定
□合格
3.7 □吃锡测试 PCS 3.8 □插拔力测试 3.9 □破坏力测试. 3.10 □疏孔性测试. 3.11 □过 IR 实验 3.12 □熔融指数测试
□不合格
3.13 □绝缘阻抗测试 3.14 □接触阻抗测试. 3.15 □镀层测试. 3.16 □弹力测试 3.17 □CAP 夹持力测试 3.18 □LED 灯光颜色检验
.
检验员
审查
核准
表单编号:FB147-16(1of2)
──CONNECTOR
检验日期:____年____月____日
序号 标准尺寸
NO.1
FQC 成品检验记录表
料号:
NO.2
NO.3
NO.4
检验编号(FQCNO):
NO.5
量测工具
备注
表单编号:FB147-16(2of2)
注:尺寸判定及审核见上页
2.7 插片
主缺：混料；缺插片；生锈；变色；松动；变形 次缺：歪斜
主缺：混料；包装材料错误；少装；包装方向不一致;CAP 在产品上倾斜或不在同一位
2.8 包装
置;产品在 Reel 槽内倾斜,产品不能顺利吸出;Reel 带两侧孔偏位
次缺：多装: 包装材料不良;包装材料上有异物
2.9 标示/外箱 主缺：写错/贴错/漏贴标签;内容不完整;破损、改动、粘贴、字迹模糊
FQC全检状况表
FQC/日期
审核/日期
审批/日期
FM-EP-015A
不良代码：1.漏镀 2.起砂 3.麻点 4.起泡 5.黑点漏镀 6.镀铬发黄 7.镀铬发灰 8.烧焦 9.漏涂绝缘油 10.来料不良 11. 镀花 12.油渍 13.铬渍 14.发蒙 15.发白 16.飞油 17.变形 18.发蓝 19.擦花 20.严重刮花(报废) 21.表面脏污 22.偏哑 23.偏亮 24.颜色不均 25.绝缘位上金属 26.白点 27.凹点 28.黑影 29.亮点 30.其它
客户
品名
ห้องสมุดไป่ตู้
编号
xx有限公司
FQC每日全检状况表
日期：
班别：
加工方案
生产数 单位
检验数 AC RE
合格 率
返电数 PCS %
报废数 PCS %
待加工 PCS %
绝缘 不良
漏镀
麻点
划伤
不良描述 发黄 发白
发朦 色差 飞油 其它
备注
第 一 联 品 管 部
（ 白 ）
第 二 联 生 产 部 （ 红 ）
第 三 联 P M C （ 黄 ）
FQC检验(入库检验)日报表
检验结果
合格
备 注：
OK NG
不合格
OK NG OK NG OK NG
批准：
检验员：
孔位不良
折皱
OK NG
1.导电材料检测阻值<25Ω 实测阻抗值： Ω； Ω； Ω； Ω； Ω
性能 检测
2.产品与素材试配
无脱落、无残胶、易手撕（粘性合格）
OK NG OK NG
1.环境要求 其它
符合ROHS标准，卤素标准
1.外箱标签内容与实物产品一致
包装 2.每包或每箱数量与外箱标签数量一致
3.外箱无破损或变形现象
客户 机种 抽样数 规格
项目 标准值
公差
1 2 3 4 5
FQC检验日报表
料号
批量
不良数
检验日期
尺寸测量
量测记录
1
2
3
4
编号:＿ ＿＿＿
判定结果 5
OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
外观检验 AQL CRI=0; 脏污 MAJ=0.4;MIN=1.0
破损
毛边
变形
脱胶
溢胶
残胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
偏移