国内气流粉碎设备
QYF气流粉碎机介绍

二、QYF气流粉碎机构成
QYF气流粉碎机构成
空压系 统
粉碎 主机
旋风 分离
器
除尘仓
喂料装 置
引风 机
空压系统
三、QYF气流粉碎机常见故障
三、QYF气流粉碎机常见故障
空压系统常见故障对产品的影响
1、提供压缩空气压力不足 空气压力不足,致使粉碎气源压力不足,粉碎物料提供的能量不足,物料碰撞不充分。
QYF型气流粉碎机介绍
一、气流粉碎机原理
什么是气流粉碎机? 气流粉碎机又称高压气流磨或流能磨,是利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽 (300~400℃)的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎的设备,广 泛应用于化工、非金属矿物的超细粉碎。
气流粉碎机的特点? 1、粉碎仅依赖于气流高,粒度分布较窄,分散性好 3、粉碎过程温度变化不大,适合热敏性的物料。 4、生产过程连续,生产能力大,自动化程度高
引风机
引风机频率对物料影响 引风频率过大: 可造成进料速度过快,粉碎程度不足粒度偏大 可将粉碎仓内未充分粉碎的物料提前分级,粒度偏大 可使除尘仓内物料进入过多,造成除尘仓内堵塞 引风频率过小: 喂料口失去负压状态,物料外喷 使用过的气体不能及时分离,仓内压力升高,粉碎气流不能顺利进
入
故障排查: 空压机本身设计能力不足 空压系统管路有泄露,致使气流外泄 空压系统管路或滤芯堵塞,包括空压机进气口、出气口、除油除水滤芯等等 AB塔堵塞或泄露 冻干机故障,致使气流通过不畅
粉碎主机
粉碎主机常见故障对产品的影响
1、气流喷嘴堵塞 提供用于粉碎的气量不足,致使物料粉碎不彻底,最终粒度偏大 2、分级轮故障或堵塞 分级轮不工作或堵塞,致使粉碎过物料无法顺利转移,造成粉碎腔内的物料增多,碰撞减
流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备,特别适用于粉碎细粒度的物料。
它采用了流化床技术,通过将气流经过粉碎室,将物料悬浮在气流中进行粉碎,实现了高效的粉碎效果。
下面将详细介绍流化床式气流粉碎机的工作原理、结构特点以及应用前景。
一、工作原理流化床式气流粉碎机采用气流粉碎的原理,即通过将气流从底部经过狭缝进入粉碎室,使物料被悬浮在气流中,然后经过与高速旋转的粉碎器撞击、摩擦和剪切等作用,实现物料的粉碎。
同时,利用气流的携带能力,将粉碎后的物料和气流一起送至分离器,通过气流的排出和分离器的作用,分离出细粉和粗粉两部分,达到所需的粒度要求。
二、结构特点1.粉碎室:流化床式气流粉碎机的粉碎室由进料装置、喷射装置、旋转刀盘和排料装置组成。
进料装置将物料导入粉碎室,喷射装置将气流导入粉碎室,旋转刀盘用来粉碎物料,排料装置将粉碎后的物料和气流分离并排出。
2.分离器:分离器通常采用旋风分离器,通过离心力的作用,将粉碎后的物料和气流进行分离。
细粉在离心力的作用下沉降到底部,并通过排料装置排出,而粗粉则被气流带走,经过循环利用或进一步处理。
3.控制系统:流化床式气流粉碎机的控制系统主要包括气流控制系统和粉碎控制系统。
气流控制系统用于控制气流的流量、速度和温度等参数,以满足不同物料的需要。
粉碎控制系统用于控制粉碎的程度,调整刀盘的转速和喷射装置的气流压力等。
三、应用前景1.粉体冶金工业:流化床式气流粉碎机可用于粉碎金属粉末、合金粉末等,并广泛应用于粉体冶金工业中的冶金矿石破碎、焙烧和制备金属粉末等工艺。
2.化学工业:流化床式气流粉碎机可用于粉碎化学品、石英、氧化铁、氧化锌等物料,并可应用于化工行业中的颜料、涂料、涂料、染料等制造过程。
3.环保工程:流化床式气流粉碎机可用于粉碎废弃物料、废旧物料等,并可应用于环境保护领域中的垃圾处理、固废处理等工艺。
4.食品工业:流化床式气流粉碎机可用于对食品原料进行粉碎,并广泛应用于食品工业中的食品加工和食品制造过程。
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理

流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨,是一种新型气流粉碎设备。
其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损,粉碎速率快、效率高,对热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。
本文将从设备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气流粉碎机的相关知识。
设备结构流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。
具体结构如下:进料装置进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等,负责将待处理的物料送入磨粉室。
磨粉室磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域,包括磨盘、磨轮、磨盘盖、风道等部分。
磨盘和磨轮由高速电机带动旋转,使物料受到强烈的气流作用,达到快速粉碎的目的。
出料装置出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成,负责将被粉碎的物料从磨粉室中排出。
气体分配系统气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等,负责调节磨粉室内的空气流量及压力等参数,保证设备运行的稳定性。
气力循环系统气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成,主要功能是将磨粉室内的粉尘气体收集,通过分离和回收处理,实现资源的循环利用。
热风循环系统热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温控系统,主要功能是通过对热风的加热控制,提高设备的运行效率。
控制系统控制系统负责对设备整个系统进行综合控制,包括设备的启动、停机、调整、报警等等。
以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构,总体上来说,设备结构紧凑,操作简便,粉碎效率高。
工艺原理流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉碎,涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。
具体原理如下:气流运行状态流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态:拖曳状态、摩擦状态和碰撞状态。
在进料过程中,物料被气流拖曳进入磨粉室,进而被气流带起形成循环流,最终达到快速粉碎的效果。
对撞式气流粉碎机工作原理

对撞式气流粉碎机工作原理
对撞式气流粉碎机是一种常用的粉碎设备,广泛应用于化工、
食品、医药等行业。
它的工作原理主要是利用高速气流的撞击和对撞,将物料粉碎成细小的颗粒。
首先,物料通过给料装置进入粉碎室,然后经过高速旋转的喷嘴,喷出高速气流。
在粉碎室内,气流与物料产生强烈的对撞,使
得物料受到冲击、剪切和撞击力,从而达到粉碎的目的。
对撞式气流粉碎机具有以下几个特点:
1. 高效粉碎,利用高速气流的撞击和对撞,使得物料粉碎效果好,粉碎细度可控。
2. 适用范围广,可适用于各种硬度和脆性的物料,如化工原料、食品原料、药材等。
3. 无污染,粉碎过程中不会产生热量,不会对物料造成变质或
污染。
4. 结构简单,设备结构简单,维护方便,操作稳定。
总的来说,对撞式气流粉碎机以其高效、无污染等特点,在工
业生产中得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步,对撞式气流粉
碎机的工作原理也在不断优化和改进,使其在粉碎过程中更加高效、节能、环保。
气流粉碎机设备参数

气流粉碎机设备参数气流粉碎机是一种常用的粉碎设备,广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药等行业。
它通过气流粉碎原料,能够实现颗粒物料的粗、中、微细粉碎,同时具有粉碎效率高、能耗低、碾磨粉尘少等优点。
本文将从气流粉碎机的设备参数、工作原理、应用领域等方面进行介绍,以帮助读者更好地了解气流粉碎机。
一、气流粉碎机的设备参数(一)主要技术指标1.产量:气流粉碎机的产量是其最重要的参数之一,通常以单位时间内处理的物料质量来表示,常见的产量单位包括kg/h、t/h等。
产量是衡量气流粉碎机工作效率的重要指标。
2.粉碎粒度:粉碎粒度是指气流粉碎机处理原料后的颗粒大小,通常以目数、微米等尺度来表示。
不同的应用领域对粉碎粒度有着不同的要求,因此选择合适的粉碎机需要根据粉碎粒度进行选择。
3.动力类型:气流粉碎机的动力类型有电动、液压、气动等,不同的动力类型适用于不同的工作环境和用途,需要根据实际情况进行选择。
4.电机功率:电机功率是指气流粉碎机所配备的电机的功率大小,通常以千瓦(kW)为单位。
电机功率直接影响气流粉碎机的工作效率和能耗,因此需要根据产量和粉碎物料的性质来确定适当的电机功率。
5.风量:气流粉碎机通过气流粉碎物料,因此需要一定的风量来保证工作效果。
风量的大小受到多种因素的影响,包括粉碎机的结构、粉碎物料的性质、粉碎粒度等。
(二)结构参数1.进料口尺寸:气流粉碎机的进料口尺寸需要根据实际的生产要求来确定,通常根据产量和原料粒度来选择适当的进料口尺寸。
2.出料口尺寸:出料口尺寸直接关系到粉碎后物料的颗粒大小,需要根据实际需求进行确定,通常可通过调整出料口尺寸来实现不同粉碎粒度的要求。
3.转子直径:气流粉碎机的转子直径直接关系到粉碎机的产能和粉碎效果,通常转子直径越大,产能越高,但同时对动力需求也越大。
4.转子转速:转子的转速对于粉碎机的粉碎效果和能耗有着重要的影响,需要根据不同的原料性质和粉碎要求进行合理的设定。
气流粉碎机设备参数

气流粉碎机设备参数气流粉碎机通常用于制药、食品、化工、农药等行业的粉碎细化工作。
下面我将为您介绍一份关于气流粉碎机设备参数的文章,共计2000字。
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备,主要用于将物料粉碎成粉末状。
气流粉碎机的工作原理是利用高速气流将物料在粉碎室内高速旋转,使其与旋转叶片、碰撞板等部件发生碰撞、剪切、摩擦等运动,从而达到粉碎的效果。
气流粉碎机设备参数的合理选取对设备的性能、产能、能耗等方面有着重要的影响,下面就让我们来详细了解一下气流粉碎机的设备参数。
一、气流粉碎机的基本参数1.产能气流粉碎机的产能是指单位时间内所能粉碎的物料数量,通常以kg/h为单位。
产能的大小与设备的型号、主要旋转部件的尺寸、旋转速度、气流速度等因素有关。
2.粉碎粒度粉碎粒度是指经过气流粉碎机处理后的物料颗粒的大小,通常用目数或者平均粒径表示。
粉碎粒度的大小与设备的工作原理、旋转部件的尺寸、气流速度等因素有关。
3.动力气流粉碎机所需的动力通常以千瓦为单位,与设备的型号、产能、物料特性等有关。
4.气流速度气流粉碎机工作时需提供一定速度的气流以实现物料的粉碎,气流速度的大小与设备的排风量、管道设计、风机功率等有关。
5.主要旋转部件气流粉碎机的主要旋转部件通常包括旋转叶片、碰撞板等,其直径、长度、数量、材质等参数将对设备的粉碎效果和耐磨性能产生影响。
6.进料粒度气流粉碎机对物料的进料粒度要求通常在一定范围内,该参数与设备的粉碎室尺寸、旋转部件的结构等有关。
7.排料粒度气流粉碎机的排料粒度通常通过屏幕网孔尺寸来控制,与筛网的孔径、材质、张力等有关。
8.设备尺寸气流粉碎机的各部分尺寸对设备的安装、操作、维护都有着重要的影响,常见参数包括整机尺寸、进出料口尺寸等。
以上所述为气流粉碎机的基本参数,合理选择这些参数将直接影响到设备的性能、产能、使用寿命等方面,从而影响到设备的实际使用效果和经济效益。
以上是关于气流粉碎机设备参数的文章,希望对您有所帮助。
气流粉碎机设备参数

气流粉碎机设备参数气流粉碎机是一种常用的粉碎设备,适用于各种颗粒状、膏状、块状物料的粉碎。
它的工作原理是将物料通过高速气流与刀片的碰撞和摩擦来实现粉碎,因此能够保持物料的原味和营养成分。
下面是一份关于气流粉碎机设备参数的文档,希望对你有所帮助。
---**气流粉碎机设备参数**1. **型号:** ALM-FS20002. **适用物料:** 适用于各种颗粒状、膏状、块状物料的粉碎,如中药材、食品原料、化工原料等。
3. **工作原理:** 通过高速气流与刀片的碰撞和摩擦来实现粉碎,保持物料的原味和营养成分。
4. **处理能力:** 粉碎颗粒大小可调,处理能力可达每小时200-2000千克,具体依据物料性质而定。
5. **功率:** 主机功率为30KW,风机功率为15KW。
6. **设备尺寸:** 长宽高分别为2000mm×1500mm×3000mm。
7. **重量:** 约2000千克。
8. **材质:** 主要采用不锈钢材质,符合食品级、医药级卫生标准。
9. **粉碎粒度:** 可调粉碎粒度范围为20目-100目,可根据需求进行调整。
10. **电气控制:** PLC控制系统,操作简便,稳定可靠。
11. **保护装置:** 配备过载保护装置,确保设备运行安全可靠。
12. **生产效率:** 单次粉碎时间短,生产效率高,符合工业化生产需求。
13. **清洁方便:** 设备结构合理,易清洁,适合多种物料的生产加工。
14. **废气处理:** 配备废气处理装置,保护环境。
15. **附加功能:** 可根据客户需求定制加装料位控制系统、冷却装置等附加功能。
以上就是关于气流粉碎机设备参数的详细介绍,希望能帮助到您对该设备有更全面的了解。
如需了解更多细节或者进行定制,欢迎咨询我们的客服人员。
流化床气流粉碎机原理

流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机也称为流化床气流磨,是一种能够将物料粉碎
到极度微小的尺寸的设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它
的原理是将固体物料送到气流中,并将气动力与固体颗粒的重力作用
相结合,通过高速旋转的刀片将物料分散成极细小的颗粒,从而达到
高效的粉碎效果。
首先,流化床气流粉碎机的物料进入设备时,中心喷嘴会不断喷
出气流,这种气流又称为运载气体,是将固体颗粒运送到床层中的主
要载体。
气流穿过床层时,物料颗粒被悬浮在气流中,并通过惯性和
沉降作用,富含质量和尺寸均匀的颗粒渐渐向下堆积,形成稳定的床层。
其次,在床层形成后,流化床气流粉碎机的转子开始工作。
转子
由多个齿形刀片分布的转子叶轮组成,位于床层顶部通过电机驱动旋转。
当转子叶片旋转时,会形成气流旋转,气流速度变得更快,产生
的离心力将床层内的物料颗粒向外甩出,然后受到气流的捕捉,将物
料颗粒抛回床层中,形成高速的碰撞和摩擦,可以让物料颗粒进行高
效的粉碎。
最后,经过转子碾磨后的物料颗粒会被送入集尘器中进行过滤和
收集。
在集尘器中,气体中的颗粒透过布袋、电洁器等装置被捕捉到,再从底部排出。
同时,因为床层中有气流不断穿过,所以床层内的物
料颗粒始终处于同步的状态,不会附着彼此,对设备进行清理和维修
也比较方便。
总之,流化床气流粉碎机的工作原理依托于气流运载、颗粒沉降
和高速旋转等机理。
它具有粉碎效果好、能耗低、处理量大等优点,
广泛应用于化工、矿山、建材等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
O形气流粉碎机也就是循环管式气流粉碎机, 粉碎腔为一垂直O 形循环通路,喷嘴置于粉碎腔底 部。扁平式气流粉碎机也叫水平圆盘式气流粉碎 机,粉碎腔为扁平圆形,喷嘴分布于同一水平面, 沿周壁等距离配置。靶式气流粉碎机就是物料在喷 管中,与输入气流相混合并得到加速,混合气流经 喷嘴射出后,冲击到前方设置的冲击靶上获得粉 碎。对冲式气流粉碎机在粉碎腔内,相对安装二个 喷嘴。流化床式气流粉碎机在立式圆筒形粉碎腔内 底部设有喷嘴,或在壳壁径向设有喷嘴,空气经喷 嘴射入,对由送料器送入筒内的物料进行加速和冲 击粉碎,粉碎腔顶部设有分级器,物料在粉碎腔内 形成流化床。
气流粉碎已广泛应用于化工、农药、矿产、医 药、陶瓷、电子、国防、日化、轻工、纺织、冶 金、食品等行业,对农药可湿性粉剂、药品、化学 试剂,各种填料、颜料、染料、粉末涂料、火箭推 进剂、矿产品、固体润滑材料、化妆品、食品、有 色金属等进行了有效的超微粉碎,使这些物料及关 联产品的质量(如粒度、悬浮率、溶解度、遮盖力、 着色力、药效、吸油率、润滑性、绝缘性、粗糙度 等) 有明显的提高,取得了巨大经济效益和社会效 益。特别是在中药方面的应用意义更为重大,经多 项研究证实,在药品生产过程中固形物料经过超微 粉碎,使其处于微米甚至纳米尺寸时,该物质的物 理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高 药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。无论内 服或外用,都能明显提高疗效。特别是在中医药领 域,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,
(3) 解决高分子聚合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和弹性物料的粉碎,满足 技术经济的要求;
(4) 规范不同方法粒度测定的不一致性,提高数 据的重复性;
(5) 提高生产能力,降低能量消耗,使单位产量 的能耗最优等。 3.2 国内发展方向
由于国内气流粉碎的发展起步较晚,在加强国 际交流和合作的基础上,研究开发的5种机型与国外 相一致。但由于机械的加工精度等问题,使我们的 气流粉碎设备还落后于发达国家,市场上还是以扁 平式气流粉碎机为主,对冲式气流粉碎机和流化床
从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了 病人用药;不仅如此,经研究表明,超微细化后的 中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从 而大大节省了宝贵的中药材资源,也有效保护了中 药材种植环境。另外,通过超微粉碎技术,使难溶 或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高 药品的生物利用度。这为中医药走向世界开创了全 新的途径。 1 气流粉碎机粉碎原理及机型
以上缺陷是造成传统流化床式超微气流粉碎机
能耗较高、效率偏低的主要原因。
国内比较有价值的气流粉碎专利并不多,其中 北京超越合众技术有限公司徐宝东独立开发设计的
“喷旋式气流粉碎机”是比较有价值的国家发明专
利,其结构不同于上述的5种机型,是结合扁平式、
靶式和流化床的优点,利用喷动床和流态化技术, 提供的一种新机型。根据性能测试的数据,性能达
气流粉碎是一种利用高速气流(300~500m/s)或 过热蒸汽(300~400℃)的能量使颗粒互相产生冲击、 碰撞和摩擦,从而导致颗粒粉碎的设备。高速气流 是通过安装在粉碎机周边的喷嘴,将高压空气或高 压热气流喷出后迅速膨胀来产生的,由于喷嘴附近 速度梯度很大,因此绝大部分的粉碎作用发生在喷 嘴附近。在粉碎室内颗粒与颗粒之间的碰撞频率, 远远高于颗粒与器壁的碰撞,也就是说气流粉碎的 主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。
中图分类号:TD451 文献标识码:B 文章编号:1007-9386(2006)01-0050-03
20世纪80年代以来,随着国民经济的发展,越 来越多的行业需要对物料进行干式超微粉碎,以提 高产品质量,扩大应用范围和出口创汇,而气流粉 碎法是对粉体实现超微细粉碎最有效的设备之一。
51
吕方等:国内气流粉碎设备
式气流粉碎机的应用还比较少,推广应用还是当前 发展的重点。
大型流化床式气流超微粉碎机主机系统由空压 机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级 机、旋风分离器等组成。中、小型流化床式气流超 微粉碎机,通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋 风分离器组合成一体机,可大大节省占地面积,有 利于安装、运输和使用。
无锡市化工机械厂(力马公司)生产扁平式气流 粉碎机,JGM型共一个系列五种规格,即H-50 、 H-100、H-200、H-400、H-600。
中科院下属物理所、低温中心和化冶所等单 位,分别开发生产了对撞式气流粉碎机、低温气流 粉碎机(可用于废旧轮胎的加工粉碎)和流化床式气流 粉碎机,价格比较昂贵,生产能力不大。 3 气流粉碎机的发展方向 3.1 国外发展方向
我们通过对气流粉碎工艺的研究,以及对轻 钙、重钙、硅灰石、高岭土、膨润土、钛白粉、滑 石粉、田青粉、白炭黑、塑料及人参等物料的粉 碎,认为气流粉碎法强度大、颗粒规整、表面光 滑、成品粒度分布窄、污染少、纯度高,可粉碎低 熔点和热敏性物料,是材料领域值得推广的技术。 材料经过加工,在保持原物质化学性质的同时,在 磁性、光吸收、热阻、化学活性和熔点等方面表现 出奇异性能,加工增值幅度很大。超微粉碎技术是 近十年来新兴的一门技术,它在传统粉碎技术的基 础上,将粉碎的概念向前大大延伸了。在各种超微 粉碎机械设备中,目前以气流粉碎机在制药工业上 的应用较为广泛,而在气流粉碎机中又以流化床式 气流超微粉碎机应用最广。
上海化工机械三厂可加工生产全部气流粉碎机 机型,生产的水平圆盘式超音速气流粉碎机包括 QS50、QS100、QSB200、QSB280、QS300、QS350、 QSB500和QS600等八个规格;循环管式气流粉碎机包 括Q O N 7 5 和Q O N 1 0 0 两种规格;靶式气流粉碎机有 QBN450一种规格;对喷式气流粉碎机有QDN400一 种规格;流化床式气流粉碎机有QL630一种规格。
到同类产品水平,而且在同样原料和粉碎细度的情
况下,处理能力明显高于同类产品。 [参考文献]
[1]神保元二.微粉碎技术最近的发展动向及其问题[A].北京钢 铁研究总院.北京钢研技术交流会论文集[C].1989.2-3.
[2]田中达夫.近代粉碎理论研究のひきがね[A].北京钢铁研究 总院.日本粉体工业大会论文集[C].1984.
气流粉碎的发展从戈斯林开始,经历了安德鲁 的扁平式气流粉碎机的成功,发展了约一百年的时 间,技术的发展已趋向成熟,形成了稳定的五种典 型的机型。目前国外应用较多的是流化床式气流粉 碎机,但整个技术领域发展的重点已经转向以下几 个方面:
(1) 开展对粉体工程机理的研究,使之系统化、 理论化;
(2) 深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎 联合进行;
目前在行业生产中所使用的流化床式气流超微 粉碎机,虽然涵盖了多喷管、流化床、卧式分级及 气体密封等技术,实现了流场多元化、料层流态化 及卧式分级化的体系。但是,由于这种粉碎模式所 设计的喷嘴沿粉碎室内壁呈平行、对称排列,只在 单一平面内形成对射(即水平对喷),从而使得待粉碎 的物料,只能在一个近似平面的范围内进行粉碎, 这就导致了以下几种缺陷:
[6]方莹,张少明,刘剑华.搅拌磨制备超细粉体粉磨工艺的研究 [J].中国粉体技术,2001,(6):14-16.
[ 7 ]孙成林.超细粉碎进展现状[J].粉碎工程,1997,(1):27-29. [8]钱海燕,叶旭初,张少明.扁平式气流磨制备超细粉料的研究
[J].中国粉体技术,2001,7(3):23-25. [9]吕方.电气石混合加工工艺实验[J].过程工程学报,2002,2
国内生产气流粉碎设备除上述系列外,还有下 述机型:
西南化机股份有限公司主要生产三个系列:单 喷型、对喷型和流化床型,其中单喷型包括C P - 11、CP-20、CP21三种规格,对喷型包括CP-30、 CP-40、CP-40L、CP-50四种规格,流化床型包括 CP-100、CP-300、CP-500三种规格。
利用气流的能量进行粉碎的想法很早就产生了, 戈斯林在1882年提出了第一项利用气流动能进行粉 碎的专利,即靶式气流粉碎机;威洛比在1917年和 1927年提出了对喷式气流粉碎机专利;直到1936年 依据安德鲁的扁平式气流粉碎专利,在美国首次被 制造成功,进入了真正应用的时代;在20世纪40年 代出现了等截面循环管式气流粉碎机,以及变截面 循环管式气流粉碎机;70年代德国Alpine公司开发了 流化床式气流粉碎机。所以按照历史的发展,以及 原化工部制定的ZB G90005-87专业标准-超细粉碎 机械名词术语,目前气流粉碎机有5种机型,即O形 气流粉碎机、扁平式气流粉碎机、靶式气流粉碎 机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。
宜兴清新粉体公司生产STJ系列扁平式气流粉碎 机、JOM型循环式气流粉碎机、AO 型台式微型气流 粉碎机、C O 型小型气流粉碎机组等五种, 还有O M C 气流分级机、SPC强制涡流式干式分级机等产品。
该公司生产的STJ 系列扁平式气流粉碎机有 STJ-100、STJ-200、STJ-315、STJ-400、STJ- 4 7 5、STJ-560 、STJ-670 、STJ-750 等八种规格; J O M 型循环式气流粉碎机有J O M - 0 1 0 1、J O M - 0202、JOM-0304、JOM-0405、JOM-0608、JOM- 0808等六种规格;AO型台式微型气流粉碎机一种规 格,CO型小型气流粉碎机组一种规格。
目前上海化工机械三厂、宜兴清新粉体公司、 西南化机、昆山、无锡及中科院等单位生产的机 型,已经几乎覆盖了气流粉碎机的五种机型,但就 性能来看:扁平式有自行分级能力,但进料速度影 响粒度及其分布;流化床式在粉碎高分子聚合物和 纤维状物料方面又不如靶式优越;所以应结合扁平 式、靶式和流化床式等机型的优点,开发全新结构 的新机型。 2 国内气流粉碎机机型开发与生产
2006年第1期 中国非金属矿工业导刊 总第52期
[加工技术及设备]
国内气流粉碎设备
吕 方1,刘 东2,钟正钢1,白利东1
(1.钢铁研究总院安泰科技公司难熔材料分公司,北京 100081;2.中国人民银行印制技术研究所,北京 100054)