气流粉碎说明书(安国一方)
环保流化床气流粉碎机安全操作规定
环保流化床气流粉碎机安全操作规定前言环保流化床气流粉碎机是一种能有效处理污染物、降低二氧化碳排放的环保设备。
为了保障操作人员的安全，特制定此操作规定。
一、操作前的准备1.确保粉碎机处于稳定工作状态，未处于关闭或维修状态。
2.查看和确认使用的材料不会对设备造成损坏或影响设备工作效率和工作安全。
3.了解设备的基本参数（电压、电流、压力等）和操作流程，遵守用户手册中的安全说明。
4.确保设备周围的区域没有任何杂物和障碍物，设备周围的照明灯光充足。
二、操作时的注意事项1.操作前检查材料的情况：物料应分装入料仓中，同时最大、最小料位控制仪表是否正常。
2.操作过程中，应时刻注意设备的工作状态，如果发现异常情况立即停机，检查问题。
3.在操作设备时注意自身安全，穿戴工作服和防护用品，如手套、头盔、护目镜、安全鞋等，防止粉尘、杂物等对身体的危害。
4.对设备及零部件进行日常维护和保养，及时清理设备表面积存的污垢和杂物。
5.不得使用易燃物品、钢丝绳、铁钩等进行清理设备内部。
三、设备日常维护1.外部维护：定期清理设备的外表面，注意切勿使用含腐蚀性的溶液进行清洗。
2.内部维护：设备清洗时，先用压缩空气将气体或固体颗粒物冲洗干净（非空气粉尘处理设备不适用），再进行各部位的清洗、拆卸、检查和维护工作。
3.定期检查设备关键零件：如气流流量计、进出口阀门、粉碎腔壁等，保证设备正常运转。
4.周期性更换易损件：如橡胶板、叶片等易磨损的零部件应定期检查和更换，以保证设备的正常使用。
5.定期检查设备的压力、温度等参数，及时调整设备的工作状态，以保证设备的安全性。
四、应急措施当发生设备故障或操作失误等突发情况时，应根据情况采取以下应急措施： 1. 立即停止设备工作。
2. 切断电源，防止电器设备因故障而引起事故。
3. 通知相关管理人员进行应急处理和检查设备，并向上级汇报情况和处理结果。
4. 全力保护设备周围的安全，确保责任人员的人身安全。
气流粉碎机标准操作规程
标准操作规程气流粉碎机标准操作规程职责起草/修订QA 审核审核批准生效有效期至分发部门编号：版本号：01姓名页码：1/7签名日期《超音速气流粉碎机组使用说明》无通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨 迹。
这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩 擦。
当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。
在粉碎室内还由于离心力的 作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。
较粗的粒子在离心力作用下，继续 在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。
具体参考设备使 用说明书。
设备需两人同时操作，禁止单人操作。
6.2.1 安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。
6.2.2 将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口密切，防止漏气。
6.2.3 进料部件的安装步骤6.2.3.1 将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。
6.2.3.2 将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。
规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等 操作。
确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。
合用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。
部门/人员 对此规程实施监督、管理。
应遵照培训内容，严格执行本程序的操作要求。
检修设备的一切故障。
确认验收设备检修状况。
设备管理人员设备操作人员设备检修人员设备验收人员 职 责标准操作规程气流粉碎机标准操作规程页码： 2/7版本号： 016.2.3.3 旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节先后位置(普通越接近进料口，负压越大。
但过近了，空间太小，会妨碍物料的吸入，容易造成阻塞) ,旋紧加料喷嘴的固定螺母，连接喷嘴进气软 管。
6.2.4 粉碎室的安装步骤6.2.4.1 按照螺丝孔放好下盖并用螺丝锁紧，插入进气软管。
气流粉碎机
目录一、概述二、工作原理三、结构四、安装和实用五、技术参数一、概述小量的高价值粉体的超微粉碎用。
本机特点是回收率高，并由于用压缩空气一吹，机内就干净，特别适用于频繁更换粉体品种的实验室，用于粉粹高硬度、脆性的物料，如：锆英砂、氧化锆、二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、炭黑、AC发泡剂、涂料、荧光粉、塑料和橡胶用各种填充剂及珍珠粉等。
二、工作原理粉料由电磁振动给料机加入给料喷咀，受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷咀喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成微粉的目的，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋收集成品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边，随物流高速运动而继续粉粹过程。
三、结构AO机有以下几部分组成：a)AO主机，是气流粉碎部分。
b)电磁振动给料机及控制器，向AO主机加料。
c)收集器为布袋，收集成品，排出气体。
d)压力表及压力调节阀：控制和调节压力。
e)安装底板及管路：以上各部分组装于底板上，组成粉碎机总成。
f)空压机：向AO主机提供压力气源。
g)滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物而后可通入AO主机。
四、安装和使用1、按空压机说明书规定的操作方法，对空压机进行单独试运转半小时，试运转正常后，按工艺流程图将各部分进行连接成整机。
2、用氧气管（GB2550-81）和过滤接头（一端为1/4英寸的管螺纹）二只，将空压机、滤清器和AO粉碎机总成连接起来，AO 总成置于工作台上，空压机放地面上并最好进行隔音处理。
3、检查粉碎机总成各部分和底板的连接是否有松动并对松动部分紧固好。
4、开空压机，不开振动给料机，进行不加料的气路系统调节检查，三个调压阀门及压力表应工作正常，管路系统无泄漏，收集器布袋排气应正常。
5、关空压机，开振动加料机作不加料试验，试运行正常后关振动给料机，然后可进行试生产。
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17山东滨农科技有限公司气流粉碎机操作规程1 范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2 职责2.1本操作规程由技术部制定和修订。
2.2本操作规程由管理者代表批准执行。
2.3操作人员严格按本操作规程控制。
3 操作要求3.1开机前的准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8~1.0Mpa。
3.2开机程序:3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
2005-10-20批准修改状态:A/0气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-173.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞.3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序:3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续喷冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能正式使用。
气流粉碎机操作规程
一、安全操作注意事项:
(1)、设备使用前应检查各部件的完整性,紧固件是否松动;开机前的准备工作是否做好,是够具备开机条件,在确认无误后方可开机运行。
(2)、电箱及电机必须接地。
(3)、在设备运行时,严禁触摸各旋转部件,特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处,以防事故发生。
(4)、如需对设备进行维护及保养时,必须在切断电源及关闭气源的状态下进行,严禁带电、带气作业。
二、开机顺序:
(1)、打开冷却水,启动空压机。
空载运行2至3分钟后,在正常运行。
(2)、开动冷冻干燥机(冷却水与空压机冷却水连接在一起)。
(3)、空压机和冷冻干燥机运行正常,气压达到0.7Mpa---1Mpa后,启动主机,调节至所需的转速,再启动风机。
(4)、打开主气管阀之前,调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。
以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
(5)、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
(6)、根据需要调节物料粗或细时,可调节主机分级轮转速:低粗,高细。
(7)、在物料粉碎后的出料过程中,对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁,以免关闭沾料,造成管道堵塞而影响正常出料。
三、停机顺序:在停止加料后
(1)、关主气管阀门,待压缩机泄压后,关闭空压机电源,关冷冻干燥机,再关引风机,待引风机转速降至一半以下时关变频器,关除尘器,关卸料阀。
(2)、等空压机温度低于60°C左右时,关闭冷却水。
(3)、关于脉冲除尘:做好每天下班停机时,让脉冲仪在工
1
作5--10分钟,把吸附在滤袋上的粉末冲下来,保持引风畅通。
2。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
气流粉碎机标准操作规程SOP
题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。
2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。
3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。
3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。
3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.5质保部负责本规程的批准与分发。
4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。
检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。
4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。
若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。
设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。
4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。
4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。
4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。
4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。
4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。
4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。
4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。
气源压力应在0.6～1.0MPa之间。
4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。
气流粉碎机设备安全操作规程
气流粉碎机设备安全操作规程为确保气流粉碎机设备的正常运行和使用安全，特制定本操作规程。
所有使用气流粉碎机设备的工作人员，应严格遵守以下安全操作规程，确保工作安全、健康和设备的正常使用。
一、设备操作前的准备1.确认粉碎物的物化性质、粒度大小、含水量等参数，根据参数进行合理定量投放。
2.在进行设备操作前，应对设备进行必要的检查，确保设备处于良好的工作状态，没有零部件脱落和破损。
3.严格按照设备使用手册操作，遵循正确的操作流程。
4.在操作过程中应戴上防护口罩、耳罩、手套等相关防护措施。
5.确保设备运行期间周围没有杂物干扰设备正常运转，并无人员靠近。
二、设备操作时的注意事项1.设备启动前，应先闭合所有电气开关，必要的时候要拉合闸开关。
2.设备启动后，应先将刀片弯曲而非直接撞击粉碎物，防止刀片破损。
3.注意粉碎物的投入速度，避免投入过快，导致设备阻塞。
4.发现设备异常，如异响、震动、电气短路等时，应及时停机，并检查、排除异常，确保设备正常使用。
5.注意设备停机后逐个关闭电气开关，避免意外损伤。
三、使用设备注意事项1.避免使用非标准物料或物料中存在大块硬物，避免造成设备的损坏。
2.调整设备的风量、振幅、运行时间等参数时，应注意按规范操作。
3.不得将气流粉碎机设备用于非规定输送、粉碎物料，以免引起火灾、燃爆等事故。
4.操作人员应注意对设备进行规范维护，以确保设备长时间的正常使用。
5.在设备运行期间，注意设备周围的环境卫生和安全，保证设备运行场地整洁干燥。
四、设备日常维护要点1.定期清理设备内部杂物，并更换过滤袋和重要机件。
2.定期对设备进行检查、保养、维修，保持设备的优良状态和健康使用。
3.在设备停机前，应清洗设备内部粉碎物质残留、清理设备外表面，维持设备整洁易清洗。
4.积极处理设备故障，避免延误和影响生产。
5.保持设备使用记录和维修记录，以便对设备维护情况进行统计、分析与查询。
五、设备事故处理1.发生设备事故后，应立即切断电源，停止设备运转。
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根据所生产的产品粒度，粉碎压力可在 0.4MPa -0.8MPa 范围内 选择。 4.3 轴承防护气体工作压力
3.2 控制柜操作前重要注意事项： 3.2.1 控制柜操作有自动操作和手动操作两种操作方式。一般的，
自动操作为我公司强烈要求客户使用的操作方式。手动操作主要为熟 练操作人员进行调试、试机时用。 手动操作:按一下相应设备按钮，相应的设备就会启动，同时指示灯 亮。再按一次按钮，相应的设备会停止，同时指示灯灭。
4.参数设定与调整 4.1 分级机参数调整 4.1.1 分级机电流上限值
为提高粉碎效率，磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体 流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少， 分级机电流小。加料速度不可过快，否则分级机会过载。加料速度一 定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。 4.1.2 叶轮与反冲气套之间间隙调整
德国原装技术 中国精密制造 2）设备及电控柜是否可靠接地。 3）对引风机、分级机、粉碎机等主要设备进行检查，如有故障 及时排除。 4）开启电源开关，检查各仪表显示、各变频器显示是否正常。 5）检查各出料口、进风口（手动蝶阀处）是否处于关闭状态。 6）关闭引风机风门，以降低风机启动载荷。 7）检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。 8）检查供气压力是否达到粉碎所需的压力 0.6-1.0MPa。
一般情况粉碎气体的温度可控制在 70℃以下，这样有利于产量 的提高，亦可不损害油水分离器的寿命。
5.设备操作 5.1 原料仓上料操作
原料仓的上料为手动操作上料，开机前原料仓要加入一定量的原 料，在粉碎过程中也要保持一定数量的原料，避免在粉碎过程中出现 料仓无料供应的情况。
加料过程中特别注意，避免杂物混入料仓，造成输料堵塞或物料 被污染。 5.2 物料粉碎操作 5.2.1 粉碎前准备
6.设备维护 6.1 压缩机等设备的维护
压缩机、储气罐、离心式油水分离器、冷冻干燥净化机、引风机 等设备的维护，按相应的说明书中的规定进行。 6.2 粉碎主机的维护
1. 经常检查分级机电机。 2. 粉碎物料 3000 小时后，或长期停机使用前，清理粘附在喷嘴中 和磨腔内壁以及粘在分级机上的物料，以防止影响粉碎效果。 6.3 控制柜维护
2、组成及各部件功能、性能指标 气流粉碎设备由以下几个部分所组成：空气压缩机及气源净化系
统；喂料系统；磨体；旋风收集系统、除尘收集系统、电器控制系统。 下面对各系统做一简要介绍。
2.1 空压机系统
详细请查阅空压机说明书
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2.2 加料系统 喂料系统主要由料仓、螺旋加料机组成。
3.2.2 分级机电流上限应低于分级机的额定电流，正常运行过程 中电流应在电流额定值以下。
3.2.3 当引风机启动完毕电流下降后，及时打开调风门至工艺要 求的开度，注意引风机电机的工作电流不能超过额定值。调风 门必须在启动气流粉碎机之前打开。 3.2.4 非紧急情况下，待物料基本分级完毕，方可执行关机程序。
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气流粉碎机
设备说明书
青岛微纳粉体机械有限公司
地址：山东省 青岛市即墨开发区 电话：0532-88180575
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目录
1．设备能效、工作原理及工作流程 2．基本组成及各部件功能、性能指标 3．设备操作规程 4、参数设定与调整 5．设备操作 6．设备维护 7. 安装与调试 8. 注意事项 9．常见故障及排除方法
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磨体中间装有分级机，对所粉碎的物料完成分级。 分级机电机 额定功率：4kw 冷却方式采用强制风冷 分级机通过变频器实现无级调速 调速范围 ：5~50Hz 2.4 成品收集系统 成品收集系统由旋风分离捕集器、脉冲收尘器、引风机及管路等 系统组成。 2.4.1 脉冲除尘器 通过该设备实现物料与气体的分离，达到产品收集的目的。该设 备采用脉冲仪实现自动轮流喷吹清灰，收集效率高。 1) 电脉冲除尘器气动元件的维护要点： A、使用的压缩空气必须是经过除水过滤的干燥洁净的空气。 B、环境温度和介质温度均为 5—40 摄氏度，应安装在避免阳光 直射的地方。 C、工作压力范围：脉冲阀 0.4—0.6Mpa,超过 0.7Mpa 会影响其 使用寿命。 D、安装前必须用压缩空气吹净管道。 除尘器下端装有手动蝶阀，用于将所收集的物料从出料口排出。 2.4.2 引风机 该设备采用高压离心风机，用于为系统引风，克服管路及高效除 尘器的阻力，以减少磨腔压力，提高粉碎效果，同时在收尘器形成负
德国原装技术 中国精密制造 压。注意：为了降低风机启动载荷，开引风机前请把风机调风阀门关 闭。 2.4.3 旋风分离捕集器
旋风分离器是利用物料高速旋转产生的离心力而使物料颗粒与 气体分离的一种干式收尘设备。物料从进气管以较高的速度沿圆外筒 的切线方向进入并进行旋转运动。物料在旋转过程中产生的的离心力 将大部分颗粒甩向筒壁，物料离心沉降后失去动能沿壁面滑下与气体 分开，经锥体排入镇流器内，积集在镇流器的物料经卸料阀排出。当 旋转气流的外旋流向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐渐 靠近，气流达到锥体下端时便开始上升，并经中心排气管从顶部作为 净化气体排出。
8、注意事项 （1）使用前请详细阅读说明书及随机资料 （2）检查电控柜内的电器元件的使用情况，如发现问题要及时
注意！
如果由没有经验的人员来操作机器，小心将发生危险。 确保由经过训练的人员来操作机器，同时，操作人员必须熟知该手册内容。如果 擅自改动机器原始出厂状态的话，生产厂商将不对由此产生的问题负任何责任。
德国原装技术 中国精密制造 1、 设备能效、工作原理及工作流程 1.1 设备能效指标
MQW10 气流粉碎设备（气流磨）是一种用高速气流实现物料粉 碎的设备，它能将物料粉碎到微米级。产品粒度均匀，磨体无磨损， 无杂物混入，可获得高纯度超细粉。系统密封性好，无粉尘污染。 1.2 原理及工作流程
在设备运行过程中，要定期检查设备使用状况，同时记录相关数据（电 压、电流、频率、开度等），以便为今后的设备维护提供参考数据。
关机顺序： 1) 关闭螺旋加料机，等待一分钟执行下一步。 2) 关闭粉碎气。
德国原装技术 中国精密制造 3) 关闭引风机。 4) 关闭分级电机。 5) 关闭旋风捕集器旋风卸料阀。 6) 关闭脉冲仪。
※一定要检查各用电部件或设备的接线是否牢固，是否符合要求。 ※设备启动过程、运行过程中，操作人员应监察设备是否启动、运 行正常。 ※检查电源是否为三相四线制电源。 ※设备及电控柜是否可靠接地。 ※对引风机、分级机等主要设备进行检查，如有故障及时排除。 ※开启电源开关，检查各仪表显示、各变频器显示是否正常。 ※检查各出料口、进风口（手动蝶阀处）是否处于关闭状态。 ※关闭引风机风门，以降低风机启动载荷。 ※检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。
旋风分离器下部配有电动旋转阀。由控制柜控制。 2.4.4 控制柜
气流粉碎机的电气控制柜是粉碎机的主要组成部分，本电控柜采 用 PLC 控制系统，工作稳定可靠。可以对相应部件进行控制和监控 其运行状态。
3、生产线操作规程 3.1 开机准备
开机前重要注意事项： ※打开辅助气源各气路管道上的手动球阀。
德国原装技术 中国精密制造
（1）引风机入口处风量调节阀应处于关位置，并固紧。引风机 启动完毕后才可以打开到合适的开度。特别注意，该阀的位置必须固 定牢靠！避免运行过程中阀门自行关闭或随意搬动，造成风机负载过
德国原装技术 中国精密制造 大。
（2）检查原料仓，仓内应有足够的原料。 （3）磨腔内应预加料，料位可与喷嘴齐平或略低。 （4）选择并调整各粉碎参数。 5.2.2 启动空压机及气源压力调整 开机前，首先启动空压机并调节好气源压力。 压缩机的操作和维护按压缩机使用说明书的规定进行。
德国原装技术手册可使你轻松的掌握粉碎机的操作方法，使你可根据机器的性能来操作 机器。
同时，该手册将教会你一些重要的技巧，使你可根据你的需要，经济有效的 操作粉碎机。如果你掌握了这些技巧，就可以避免危险的发生，最大限度的降低 维修成本，减少停机时间，这样粉碎机可靠性得到增强的同时，其耐用性也将得 到增强。
2.2.1 料仓 用于储存原料。
2.2.2 螺旋加料机 用于控制系统均匀下料，电机为变频控制，通过变频器来控制加
料量得大小。 2.3 粉碎主机
主机分上磨体和下磨体。上磨体为分级室，下磨体为粉碎室。 2.3.1 下磨体（粉碎室）
上端为喂料器进料口，在粉碎过程中向粉碎腔供料。 中下部装有 4 个喷嘴，压缩空气通过喷嘴喷出，产生高速气流， 对物料进行粉碎。 2.3.2 上磨体（分级室）
C．对设备的预装部件，要检查紧固程度，需润滑的一定要加注 润滑油。
D．安装时，对分级轮等精密件要小心，严防碰撞。对粉碎主机、 风机要进行水平测试，并用垫片找准水平，有基础要求的与基础固定。
E．对要求密封的管路接口，一定要配置好密封垫圈。 F．粉碎机安装完毕后，先点动观察分级电机运行方向。从叶轮 向电机风扇方向观察应为逆时针方向为正转，电机必须以正转运行， 以防止压盖处备帽脱落。 G．电控柜安装配线时，要仔细核对接线端子序号和设备的相应 关系，不能错位。 H．安装完毕后，可先空车运行 2h，随时对松动的螺栓紧固，仔 细检查设备动作的准确性和协调性。 （2）操作规程 A．开机前准备 1）检查电源是否为三相四线制电源。
控制柜必须注意防尘，使用中把控制柜、箱门关严，防止尘埃进 入。要定期清除尘埃。
7、安装调试与操作 （1）安装调试
德国原装技术 中国精密制造
A．安装前首先了解说明书各项技术要求，并参照发货清单检查 主机及零部件是否齐全，各种技术资料是否完整，如有问题请与厂家 联系。