气流粉碎机
QYF气流粉碎机介绍
二、QYF气流粉碎机构成
QYF气流粉碎机构成
空压系 统
粉碎 主机
旋风 分离
器
除尘仓
喂料装 置
引风 机
空压系统
三、QYF气流粉碎机常见故障
三、QYF气流粉碎机常见故障
空压系统常见故障对产品的影响
1、提供压缩空气压力不足 空气压力不足，致使粉碎气源压力不足，粉碎物料提供的能量不足，物料碰撞不充分。
QYF型气流粉碎机介绍
一、气流粉碎机原理
什么是气流粉碎机? 气流粉碎机又称高压气流磨或流能磨，是利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸汽 （300～400℃）的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎的设备，广 泛应用于化工、非金属矿物的超细粉碎。
气流粉碎机的特点？ 1、粉碎仅依赖于气流高，粒度分布较窄，分散性好 3、粉碎过程温度变化不大，适合热敏性的物料。 4、生产过程连续，生产能力大，自动化程度高
引风机
引风机频率对物料影响 引风频率过大： 可造成进料速度过快，粉碎程度不足粒度偏大 可将粉碎仓内未充分粉碎的物料提前分级，粒度偏大 可使除尘仓内物料进入过多，造成除尘仓内堵塞 引风频率过小： 喂料口失去负压状态，物料外喷 使用过的气体不能及时分离，仓内压力升高，粉碎气流不能顺利进
入
故障排查： 空压机本身设计能力不足 空压系统管路有泄露，致使气流外泄 空压系统管路或滤芯堵塞，包括空压机进气口、出气口、除油除水滤芯等等 AB塔堵塞或泄露 冻干机故障，致使气流通过不畅
粉碎主机
粉碎主机常见故障对产品的影响
1、气流喷嘴堵塞 提供用于粉碎的气量不足，致使物料粉碎不彻底，最终粒度偏大 2、分级轮故障或堵塞 分级轮不工作或堵塞，致使粉碎过物料无法顺利转移，造成粉碎腔内的物料增多，碰撞减
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，它通过高速气流和物料的碰撞摩擦来实现粉碎效果。
下面我们将详细介绍气流粉碎机的工作原理。
首先，气流粉碎机由进料系统、粉碎系统、分级系统和风力输送系统组成。
当物料进入气流粉碎机后，首先经过进料系统将物料送入到粉碎室内。
在粉碎室内，物料受到高速气流的作用，同时与高速旋转的粉碎刀盘相互作用，使物料受到强烈的冲击和剪切力，从而实现粉碎的目的。
其次，粉碎后的物料通过风力输送系统将粉碎后的物料送入分级系统进行分级处理。
在分级系统中，通过气流的作用，将粉碎后的物料按照粒度大小进行分级，达到不同颗粒大小的物料分离和收集的目的。
这样可以满足不同颗粒大小物料的需求。
最后，通过风力输送系统将分级后的物料送出粉碎机，完成整个粉碎过程。
整个工作过程中，气流粉碎机通过高速气流和物料的碰撞摩擦，实现了对物料的快速粉碎和分级处理，达到了高效、节能的粉碎效果。
总的来说，气流粉碎机通过高速气流和物料的碰撞摩擦来实现粉碎效果，具有粉碎效率高、粉碎粒度可调、能耗低等优点，适用于对物料粉碎和分级处理的工业生产中。
希望通过本文的介绍，能够更好地理解气流粉碎机的工作原理，为相关行业的生产提供参考和帮助。
气流式粉碎机的原理介绍
气流式粉碎机的原理介绍气流式粉碎机，又称喷气式粉碎机或超细粉碎机，是一种利用高速喷气流对物料进行粉碎的装置。
它通过喷气流的高速冲击和剪切作用，使物料在粉碎腔内瞬间被粉碎成微细的颗粒。
下面将对气流式粉碎机的原理进行详细介绍。
首先，气流产生装置通过压缩空气产生高速喷气流。
压缩空气经过喷嘴进入粉碎腔，形成高速细小的气流。
为了保证喷气流的高速稳定，通常需要使用高压气体，常见的气体有纯气、氮气等。
喷气流的速度和方向均可调节，以满足不同物料的粉碎需求。
其次，物料通过物料进料装置连续地送入粉碎腔。
在进入粉碎腔之前，物料需要经过预处理，如除尘、烘干等。
物料的进料速度和量可根据需要进行调节，以保证粉碎效果。
接下来，粉碎腔的设计是气流式粉碎机的关键部分。
粉碎腔内的喷气流与物料形成高速碰撞，使物料瞬间被击碎。
喷气流的速度和压力决定了粉碎效果的好坏。
在粉碎腔内，物料受到多次冲击和剪切，不断碰撞撞击，并与气流的高速流动相互作用。
这种高速碰撞和剪切作用使物料被粉碎成微细颗粒。
同时，粉碎腔内的温度也是一个重要的参数，过高的温度容易引起粉尘爆炸，因此需要进行相应的控制。
最后，粉碎后的产品通过分离装置进行分离和收集。
分离装置一般采用离心式分离器或旋风分离器，将粉碎后的物料和气流进行分离。
粉碎物料通过分离装置的底部出口从设备中排出，气流则通过顶部出口排出。
为了保证产品的质量，分离装置需要具备一定的精度和可调节性。
总结起来，气流式粉碎机利用高速喷气流对物料进行粉碎。
喷气流的高速冲击和剪切作用使物料在粉碎腔内瞬间被粉碎成微细颗粒。
粉碎腔的设计、喷气流的速度和压力以及分离装置的分离效果对粉碎效果和产品质量有重要影响。
该设备广泛应用于粉体行业，如化工、制药、食品等领域，对于制造超细粉体有着重要的作用。
流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，特别适用于粉碎细粒度的物料。
它采用了流化床技术，通过将气流经过粉碎室，将物料悬浮在气流中进行粉碎，实现了高效的粉碎效果。
下面将详细介绍流化床式气流粉碎机的工作原理、结构特点以及应用前景。
一、工作原理流化床式气流粉碎机采用气流粉碎的原理，即通过将气流从底部经过狭缝进入粉碎室，使物料被悬浮在气流中，然后经过与高速旋转的粉碎器撞击、摩擦和剪切等作用，实现物料的粉碎。
同时，利用气流的携带能力，将粉碎后的物料和气流一起送至分离器，通过气流的排出和分离器的作用，分离出细粉和粗粉两部分，达到所需的粒度要求。
二、结构特点1.粉碎室：流化床式气流粉碎机的粉碎室由进料装置、喷射装置、旋转刀盘和排料装置组成。
进料装置将物料导入粉碎室，喷射装置将气流导入粉碎室，旋转刀盘用来粉碎物料，排料装置将粉碎后的物料和气流分离并排出。
2.分离器：分离器通常采用旋风分离器，通过离心力的作用，将粉碎后的物料和气流进行分离。
细粉在离心力的作用下沉降到底部，并通过排料装置排出，而粗粉则被气流带走，经过循环利用或进一步处理。
3.控制系统：流化床式气流粉碎机的控制系统主要包括气流控制系统和粉碎控制系统。
气流控制系统用于控制气流的流量、速度和温度等参数，以满足不同物料的需要。
粉碎控制系统用于控制粉碎的程度，调整刀盘的转速和喷射装置的气流压力等。
三、应用前景1.粉体冶金工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎金属粉末、合金粉末等，并广泛应用于粉体冶金工业中的冶金矿石破碎、焙烧和制备金属粉末等工艺。
2.化学工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎化学品、石英、氧化铁、氧化锌等物料，并可应用于化工行业中的颜料、涂料、涂料、染料等制造过程。
3.环保工程：流化床式气流粉碎机可用于粉碎废弃物料、废旧物料等，并可应用于环境保护领域中的垃圾处理、固废处理等工艺。
4.食品工业：流化床式气流粉碎机可用于对食品原料进行粉碎，并广泛应用于食品工业中的食品加工和食品制造过程。
气流粉碎机
性能特点
●内含卧式分级装置，顶点切割准确，产品粒度D97：2－45微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 ●低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎 。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●控制系统采用程序控制，操作简便。
气流粉碎机
粉碎机械
01 工作原理
03 性能特点 05 应用领域
目录
02 产品分类 04 技术参数
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、 碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普 通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料 的粉碎分级加工。
工作原理
气流粉碎机结构图气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后， 通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的 物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料 分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎 。
技术参数
注：处理量与原料的粒度、比重、硬度、水分等指标密切相关，以上仅供选型参考。
应用、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。
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产品分类
我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、 对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流 磨应用较为广泛。
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程
《气流粉碎机操作规程》
一、操作前准备工作
1. 检查气流粉碎机各部件是否正常，如输送带、皮带轮、齿轮和轴承等。
2. 确保气流粉碎机内无异物，保持清洁。
3. 查看气流粉碎机的电源线、开关和仪表是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 打开气流粉碎机主电源开关。
2. 启动气流粉碎机，观察气流粉碎机转速是否正常。
3. 调节输送带速度，适当调整出料口的大小，根据要加工的物料选择适当的转速。
4. 通过仪表监控气流粉碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、操作注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，避免工作时发生意外。
2. 确保物料的均匀输送，避免给气流粉碎机带来不必要的负载。
3. 检查气流粉碎机的耗能情况，及时调整设备，节约能源。
4. 定期对气流粉碎机进行维护保养，延长设备使用寿命。
四、操作结束
1. 停止气流粉碎机运行。
2. 切断气流粉碎机主电源开关，确保设备安全。
3. 清理气流粉碎机内部残留物，保持设备清洁。
4. 调整气流粉碎机的出料口大小，以备下次使用。
通过严格遵守上述操作规程，能够确保气流粉碎机的安全运行，提高生产效率，保障生产质量。
操作人员须深刻理解并遵守相关操作规程，确保设备长时间稳定运行。
气流粉碎机设备参数
气流粉碎机设备参数气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药等行业。
它通过气流粉碎原料，能够实现颗粒物料的粗、中、微细粉碎，同时具有粉碎效率高、能耗低、碾磨粉尘少等优点。
本文将从气流粉碎机的设备参数、工作原理、应用领域等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解气流粉碎机。
一、气流粉碎机的设备参数（一）主要技术指标1.产量：气流粉碎机的产量是其最重要的参数之一，通常以单位时间内处理的物料质量来表示，常见的产量单位包括kg/h、t/h等。
产量是衡量气流粉碎机工作效率的重要指标。
2.粉碎粒度：粉碎粒度是指气流粉碎机处理原料后的颗粒大小，通常以目数、微米等尺度来表示。
不同的应用领域对粉碎粒度有着不同的要求，因此选择合适的粉碎机需要根据粉碎粒度进行选择。
3.动力类型：气流粉碎机的动力类型有电动、液压、气动等，不同的动力类型适用于不同的工作环境和用途，需要根据实际情况进行选择。
4.电机功率：电机功率是指气流粉碎机所配备的电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。
电机功率直接影响气流粉碎机的工作效率和能耗，因此需要根据产量和粉碎物料的性质来确定适当的电机功率。
5.风量：气流粉碎机通过气流粉碎物料，因此需要一定的风量来保证工作效果。
风量的大小受到多种因素的影响，包括粉碎机的结构、粉碎物料的性质、粉碎粒度等。
（二）结构参数1.进料口尺寸：气流粉碎机的进料口尺寸需要根据实际的生产要求来确定，通常根据产量和原料粒度来选择适当的进料口尺寸。
2.出料口尺寸：出料口尺寸直接关系到粉碎后物料的颗粒大小，需要根据实际需求进行确定，通常可通过调整出料口尺寸来实现不同粉碎粒度的要求。
3.转子直径：气流粉碎机的转子直径直接关系到粉碎机的产能和粉碎效果，通常转子直径越大，产能越高，但同时对动力需求也越大。
4.转子转速：转子的转速对于粉碎机的粉碎效果和能耗有着重要的影响，需要根据不同的原料性质和粉碎要求进行合理的设定。
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于将固体物料粉碎成细小的粉末。
它的工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入气流粉碎机内部。
进料口通常位于设备的顶部，并与物料输送系统相连。
2. 气流产生：气流粉碎机内装有高速旋转的刀盘或转子。
当设备启动时，驱动装置会带动刀盘或转子高速旋转，产生强大的离心力。
3. 物料粉碎：物料在高速旋转的刀盘或转子的作用下被投入空气流中。
由于离心力的作用，物料被迅速击打碰撞，同时与空气相互摩擦，从而发生粉碎。
4. 粉末分离：粉碎后的物料与空气一起进入分离室。
在分离室中，空气的速度骤减，使得较重的粉末沉积在底部，而较轻的细小颗粒则随着气流排出。
5. 产品收集：粉末经过分离后，被收集到设备的底部或通过设备的出料口送出。
收集到的产品可以通过后续的处理步骤进行进一步加工或包装。
值得注意的是，气流粉碎机的粉碎效果受到多种因素的影响，包括物料的性质、刀盘或转子的形状和速度、空气流速等。
在实际使用中，需要根据物料的特点和要求进行调整和优化，以获得最佳的粉碎效果。
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1. 目的/Purpose
MC气流粉碎机的维护保养程序
2. 范围/Scope
MC气流粉碎机的维护保养
3. 职责/Responsibility
工程部全体人员对此规程负责
4. 定义/Definition
N.A
5. 程序/Procedure
5.1安全注意
1）卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。
2）分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。
3）安全阀必须定期校验。
5.2维护与保养
1）引风机的运行保养：每周清除风机内部灰尘，特别是叶片处积灰污垢。
每月对轴承箱内加润滑油2#钙钠基润滑脂)。
在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。
2）主机：每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。
粉碎物料200～300小时后，
需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果。
在脉冲阀正常工作200～300小时，必须清理过滤袋或调换。
分级电机轴承润滑。
当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高。
3）行星出料阀：气流粉碎机运行过程中，如果发现异响时，应立即停机进行检查。
每三个月清理一次叶轮与机体内仓。
每三个月加注一次00#极压锂基脂。
4）脉冲袋式除尘器的运行保养：电磁阀运行环境差，每三个月检查一次，并清洗除尘。
每六个月检查滤袋的完好情况，并更换。
引风机出气口如有跑灰现象，应检查滤袋是否脱离、破损。
框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。
脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。
5）控制柜：控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。
每半个月用气管吹扫清理尘埃，防止接触不良。
6. 相关文件/References
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