气流粉碎机演示文稿
气流粉碎机课件范文
气流粉碎机课件范文一、概述：二、工作原理：气流粉碎机的工作原理是将物料通过进料口投入到粉碎室，然后由一台高速旋转的离心风机将物料送入粉碎区。
在粉碎区，物料与高速旋转的气流相互碰撞、摩擦、剪切，从而将物料粉碎成细小颗粒。
粉碎后的颗粒由气流带出粉碎室，经过旋风分离器分离出细粉和粗粉，细粉由风机抽走，粗粉再次进入粉碎区进行粉碎，直到达到所需的颗粒尺寸。
三、特点和优势：1.粉碎细度可调：通过调整进料速度、气流速度、物料粒度等参数，可以控制粉碎细度，并满足不同物料和生产工艺的要求。
2.粉碎效率高：采用高速旋转的气流进行粉碎，具有较大的撞击力和剪切力，能够快速有效地将物料粉碎成细小颗粒。
3.粉碎过程无热源：由于粉碎过程中不需要加热，可以避免物料因热量产生的质量变化和能量损失。
4.设备结构简单、体积小：气流粉碎机相比其他粉碎设备结构较简单，占地面积小，方便安装和维护。
5.粉碎过程无污染：由于粉碎过程中无摩擦和磨损部件，不产生粉尘和噪音污染，符合环保要求。
四、适用范围：五、典型应用案例：1.矿石粉碎：将矿石通过气流粉碎机粉碎成细小颗粒，便于后续选矿和提取等工艺。
2.化工粉碎：用气流粉碎机将化工原料粉碎成所需颗粒，以满足不同生产工艺的要求。
3.食品加工：气流粉碎机可用于将食品原料粉碎成细腻的粉末，如面粉、奶粉等。
4.药物制剂：通过气流粉碎机将药物原料粉碎成细小颗粒，以便于药物制剂和口服。
六、总结：气流粉碎机是一种高效、环保、可靠的粉碎设备，具有粉碎细度可调、粉碎效率高、粉碎过程无热源、无污染等优点，广泛应用于颗粒状物料的粉碎和细化等工艺过程。
未来，随着科技的发展，气流粉碎机在粉体技术领域将有更广阔的应用前景。
QYF气流粉碎机介绍
二、QYF气流粉碎机构成
QYF气流粉碎机构成
空压系 统
粉碎 主机
旋风 分离
器
除尘仓
喂料装 置
引风 机
空压系统
三、QYF气流粉碎机常见故障
三、QYF气流粉碎机常见故障
空压系统常见故障对产品的影响
1、提供压缩空气压力不足 空气压力不足，致使粉碎气源压力不足，粉碎物料提供的能量不足，物料碰撞不充分。
QYF型气流粉碎机介绍
一、气流粉碎机原理
什么是气流粉碎机? 气流粉碎机又称高压气流磨或流能磨，是利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸汽 （300～400℃）的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎的设备，广 泛应用于化工、非金属矿物的超细粉碎。
气流粉碎机的特点？ 1、粉碎仅依赖于气流高，粒度分布较窄，分散性好 3、粉碎过程温度变化不大，适合热敏性的物料。 4、生产过程连续，生产能力大，自动化程度高
引风机
引风机频率对物料影响 引风频率过大： 可造成进料速度过快，粉碎程度不足粒度偏大 可将粉碎仓内未充分粉碎的物料提前分级，粒度偏大 可使除尘仓内物料进入过多，造成除尘仓内堵塞 引风频率过小： 喂料口失去负压状态，物料外喷 使用过的气体不能及时分离，仓内压力升高，粉碎气流不能顺利进
入
故障排查： 空压机本身设计能力不足 空压系统管路有泄露，致使气流外泄 空压系统管路或滤芯堵塞，包括空压机进气口、出气口、除油除水滤芯等等 AB塔堵塞或泄露 冻干机故障，致使气流通过不畅
粉碎主机
粉碎主机常见故障对产品的影响
1、气流喷嘴堵塞 提供用于粉碎的气量不足，致使物料粉碎不彻底，最终粒度偏大 2、分级轮故障或堵塞 分级轮不工作或堵塞，致使粉碎过物料无法顺利转移，造成粉碎腔内的物料增多，碰撞减
粉碎切割机械设备文稿演示
（2）盘击式粉碎机（齿爪式粉碎机） ① 基本结构
如 图 3.3 所 示 。 工作元件由两个互相 靠近的圆盘组成，每 个圆盘上有很多依同 心圆排列的指爪。而 且一个圆盘上的每层 指爪伸入到另一圆盘 的两层指爪之间。一 般沿整个机壳周边安 筛网。
图 3.3 齿爪式粉碎机
② 工作原理 轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指
易于控制产品粒度，无空转损伤等。 缺点：粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制。
在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内变 化。
⑥ 锤击式粉碎机的应用 锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间
产品的加工过程中均用到它，例如薯干、玉米、大豆、咖啡、 可可、蔗糖、大米、麦类以及各种饲料等的粉碎均可使用锤 击式粉碎机。
地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。
（1）锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使
物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至 纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 ① 锤击式类型
图 3.2 锤片式粉碎机类型
② 锤片的种类和形状 锤片是主要的易损件，一般ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ命为200~500 h，为了延长
（3-1）
式中 x — 粉碎比；
d1 — 粉碎前物料直径，m； d2 — 粉碎后物料直径，m；
粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。 总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。
对于物料的粉碎，必须根据物料的特性及粉碎要求选择 合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很 有效，对韧性物料剪切力作用较好，对方向性物料则劈碎较 好。
（1）立式环形喷射气流粉碎机 ① 基本结构
气流式粉碎机的原理介绍
气流式粉碎机的原理介绍气流式粉碎机，又称喷气式粉碎机或超细粉碎机，是一种利用高速喷气流对物料进行粉碎的装置。
它通过喷气流的高速冲击和剪切作用，使物料在粉碎腔内瞬间被粉碎成微细的颗粒。
下面将对气流式粉碎机的原理进行详细介绍。
首先，气流产生装置通过压缩空气产生高速喷气流。
压缩空气经过喷嘴进入粉碎腔，形成高速细小的气流。
为了保证喷气流的高速稳定，通常需要使用高压气体，常见的气体有纯气、氮气等。
喷气流的速度和方向均可调节，以满足不同物料的粉碎需求。
其次，物料通过物料进料装置连续地送入粉碎腔。
在进入粉碎腔之前，物料需要经过预处理，如除尘、烘干等。
物料的进料速度和量可根据需要进行调节，以保证粉碎效果。
接下来，粉碎腔的设计是气流式粉碎机的关键部分。
粉碎腔内的喷气流与物料形成高速碰撞，使物料瞬间被击碎。
喷气流的速度和压力决定了粉碎效果的好坏。
在粉碎腔内，物料受到多次冲击和剪切，不断碰撞撞击，并与气流的高速流动相互作用。
这种高速碰撞和剪切作用使物料被粉碎成微细颗粒。
同时，粉碎腔内的温度也是一个重要的参数，过高的温度容易引起粉尘爆炸，因此需要进行相应的控制。
最后，粉碎后的产品通过分离装置进行分离和收集。
分离装置一般采用离心式分离器或旋风分离器，将粉碎后的物料和气流进行分离。
粉碎物料通过分离装置的底部出口从设备中排出，气流则通过顶部出口排出。
为了保证产品的质量，分离装置需要具备一定的精度和可调节性。
总结起来，气流式粉碎机利用高速喷气流对物料进行粉碎。
喷气流的高速冲击和剪切作用使物料在粉碎腔内瞬间被粉碎成微细颗粒。
粉碎腔的设计、喷气流的速度和压力以及分离装置的分离效果对粉碎效果和产品质量有重要影响。
该设备广泛应用于粉体行业，如化工、制药、食品等领域，对于制造超细粉体有着重要的作用。
《气流磨操作培训》PPT课件
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精选课件
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精选课件
ห้องสมุดไป่ตู้
气流磨
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精选课件
气流磨
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精选课件
分级机电流表显示分级机电流,上限电流最大 值不能超过电机额定值15A 。分级机通过调频 器无级调速在500—6000r/min范围内可调。
轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在 0.10MPa — 0.42MPa范围内。
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精选课件
密封气体工作压力, 通过调压器调整在 0.10MPa—0.22MPa 范围内
气流磨 操作培训
上岗培训篇
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精选课件
一、基本介绍
QLM-3.5流化床式气流磨是一种利用气 流实现 物料粉碎的设备,它能将物料粉碎到微米级。
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精选课件
设备组成
气流磨由五个部分组成：
1、空 气 压 缩 机 ； 2、气 源 净 化 系 统 ； 3、喂 料 系 统； 4、磨 体、成 品 收 集 系统； 5、控 制 柜。
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七、自动控制操作过程及应注意事项
1、开机前,首先启动空压机和调好气源压力。压缩机启 动和停车的操作按压缩机的操作规程进行。
2、首先按下‘ 自动状态 ’按纽,此时自动运行状态显示 灯亮,可以进行自动操作。按下“ 全机启/停 ”按纽 ( 绿灯亮 ),则整套设备将按程序自动控制运转。其启动 顺序为：密封气、分级机、引风机、反吹布袋、气动 蝶阀、研磨气、喂料阀、排料阀。
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精选课件
圆盘式气流粉碎机说明流程的使用场合
圆盘式气流粉碎机说明流程的使用场合Circle disk air flow pulverizer is a versatile piece of equipment commonly used in various industries for the purpose of reducing particle size. 这种圆盘式气流粉碎机是一种多功能设备，广泛应用于各个行业，旨在缩小颗粒大小。
It is especially useful in the food processing industry for grinding materials such as grains, spices, and sugar。
在食品加工行业中特别有用，可以用来研磨谷物、香料和糖等材料。
The pulverizer works by using air flow to propel particles towards a rotating disc, where they are crushed and broken down into smaller pieces. 圆盘式气流粉碎机通过利用气流将颗粒推向旋转圆盘，颗粒会被压碎和分解成更小的颗粒。
This process is highly efficient and can achieve a uniform particle size distribution, making it ideal for producing consistent quality products. 这个过程非常高效，并且可以实现均匀的颗粒大小分布，非常适合生产品质稳定的产品。
One of the main advantages of using a circle disk air flow pulverizer is its ability to adjust the speed and airflow to control the particle size output. 使用圆盘式气流粉碎机的主要优势之一是它能够调整速度和气流来控制颗粒大小输出。
气流粉碎机械的形式及应用
气流粉碎机械的形式及应用气流粉碎机是一种利用高速气流冲击物料进行粉碎的机械设备。
它主要是通过高速旋转的转盘上的刃片将物料剪切、破碎和撞击，并将物料中的粉碎部分和粗粒部分分离出来。
气流粉碎机具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，因此在多个领域得到了广泛的应用。
气流粉碎机的形式多种多样。
根据粉碎物料的不同，可以将其分为气流粉碎机和气流微粉碎机两种形式。
气流粉碎机一般适用于粗破碎，粒度较大的物料，如化工原料、医药原料、冶金原料等；而气流微粉碎机则适用于微细粉碎，粒度较小的物料，如超细粉、颜料、染料等。
根据不同的结构特点，气流粉碎机还可以分为顶出式气流粉碎机和分级式气流粉碎机。
顶出式气流粉碎机主要通过顶部的喷嘴将气流引导到旋转刃盘上，物料在高速气流的冲击下逐渐被破碎和顶出，然后通过气流分类器将粉碎和未粉碎的物料分离。
此种粉碎机的特点是粉碎速度快，但粉碎效果相对较差。
分级式气流粉碎机则通过在刃盘下部安装分类器，将物料粉碎和分级同时进行。
粉碎后的物料再经过气流分类器的分级，分离出不同粒度的产品。
这种气流粉碎机具有粉碎和分级一体化的优点，可以得到较为均匀的产品。
气流粉碎机具有广泛的应用。
在化工行业中，气流粉碎机主要用于化工原料的粉碎和分级，例如聚合物、橡胶、塑料等；在食品行业中，气流粉碎机主要用于食品原料的粉碎和制备，例如食用盐、糖、淀粉、胶体等；在制药行业中，气流粉碎机主要用于药材的粉碎和制备，例如中药粉、西药粉等；在冶金行业中，气流粉碎机主要用于冶金原料的粉碎和选矿，例如铁矿石、铜矿石等。
此外，气流粉碎机还可以在环保领域得到应用。
例如在废旧物品回收处理中，气流粉碎机可以将废旧物品粉碎成粒度较小的碎片，便于后续的处理和再利用；在垃圾焚烧发电中，气流粉碎机可以将垃圾燃烧后的灰渣粉碎为细小的粉末，提高灰渣的利用效率。
总之，气流粉碎机是一种高效、节能的粉碎设备，具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
它的形式多样，应用广泛，涉及到化工、食品、制药、冶金等多个行业。
潍坊小型气流粉碎机是如何进行粉碎操作的
作为新兴的小型气流粉碎机目前非常受欢迎，已被广泛运用在各种场所。
气流粉碎机对中药的粉碎也非常擅长，可以说是得心应手。
气流粉碎机故名思意就是用气流来进行超微粉碎的一种大型的小型气流粉碎机，它是有气流粉碎机和旋风分离器、除尘器、引风机组成的一整套粉碎系统。
那么该粉碎机具体是怎么操作的呢？本文为大家作介绍！【气流粉碎机性能特征】（气流粉碎机-图例）小型气流粉碎机比较适合莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其是适合高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
小型气流粉碎机粉碎的物料粒度在D97-150微米之间可调，粒型粉碎的好，粒度分布窄。
而且在粉碎的过程中低温无介质粉碎，尤其适合热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。
小型气流粉碎机的粉碎过程使依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。
【气流粉碎机工作原理】其过程是把压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，经过多股高压气流的喷射之后会形成一个交汇处，物料就在这个高压气流的交汇处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器进行收集，而不符合粒度要求粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
气流超微粉碎及拆洗方便，里面光滑无死角，整套系统在工作过程中使密闭进行的不会产生粉尘污染，噪音低，生产过程非常的清洁环保。
控制系统采用程序控制，操作简单。
这款小型气流粉碎机广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干分类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形都可以。
用途非常广泛。
（气流粉碎机-图例）【气流粉碎机对粉体颗粒形状的影响】粉体主要是由原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒和絮凝体颗粒组成的，其颗粒本身的结合强度大小依次是：原级颗粒大，其次是聚集体颗粒和凝聚体颗粒，后是絮凝体颗粒。
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4）因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动 力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在 粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。
（2）气流粉碎机的特点
优点：1） 80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉 碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和 摩擦被粉碎。可以粉碎莫氏硬度为1～10的材料，经气流粉碎 后的物料平均粒度细，最细可以达到0.2μm，一般为0.5μm～ 20μm；粒度分布较窄，可以满足窄粒度分布产品粉的要求；
缺点：能耗较大，生产成本较高。
（3）气流粉碎机应用
第一类是只对细度有要求的粉，越细越好。如西药、中草药、 保健品、农副产品、海产品、AC发泡剂、灭火粉、非金属矿粉、刚玉、 金刚石、碳化硼、电气石、玻璃、荧光粉、树脂、石墨、稀土材料、 助剂、颜料、化妆品等；
第二类是对粒度分布有较高的要求，要求粒度分布窄。如磨料、 复印粉、激光打印粉、钴酸锂粉、猛酸锂粉等，气流粉碎机在这些行 业中能发挥很好的作用，其优越性是其他粉碎设备所不能替代的；
被粉碎的物料随气流至分级区进行分级，达到粒度要求的物料由收 集器收集下来，未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直 至达到要求的粒度并被捕集。
（1）气流粉碎机的粉碎过程
压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近形成很高的速 度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体。物料经负压的引射作 用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流， 物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用， 同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超过颗 粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风 分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。
第三类是钕铁硼磁粉、金属微粉和黑索今微粉等，这类微粉一 般采用气流粉碎方法制备，其所用的气体都是惰性气体，如氮气等， 否则会有燃烧爆炸的危险。
2 气流磨分类
气流粉碎机的种类:
扁平式（也称圆盘式） 循环管式 单喷式（也称靶式） 对喷式 惰性气体粉碎机
扁平式气流粉碎机
扁平式气流粉碎机，也 称圆盘式气流磨，是美 国 Fluid Energy公司在 1934年研制成功的。
2）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒 的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程 中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性 物料的粉碎。加工温度低（小于气流温度），材料破碎时的应 变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点 和热敏性材料及生物活性制品。
气流粉碎机
1 气流粉碎机原理
❖ 利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸汽（300～400℃）的能量使 颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎，广泛应用于化工、 非金属矿物的超细粉碎，是最常用的超细粉碎设备之一。
（1）气流粉碎机的工作原理
将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流，喷出的射 流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。
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外壳
喷嘴
文丘里喷嘴
粉碎室 内衬 扁平式气流粉碎机工作原理图
扁平式气流粉碎机
粉碎过程： 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，
在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺
旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在 离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。
扁平式气流粉碎机是工 业上应用最早和最广泛 的气流粉碎机，国外商 品名称Micronizer 。
扁平式气流粉碎机(spiral jet pulverizer )
❖ 工作原理： ❖ 待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内。 ❖ 高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，
气流在自身压力下通过喷嘴时产生超音速甚至每秒上千米 的气流速度。 ❖ 喷嘴与粉碎室成一锐角，故以喷射旋流粉碎室并带动物料 作循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、 摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下被甩向粉碎室周壁作循 环粉碎，微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出 口管进入旋风分离器进行捕集。
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扁平式气流粉碎机
❖ 注意：
▪ 粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。例如 刚玉、氧化锆、超硬合金等。
▪ 扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。
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循环管式气流磨
❖循环管式气流磨，又称 为立式环形喷射式气流 磨，也具有内分级作用。
❖循环管式气流磨可分为 等圆截面和变截面循环 管式气流磨。
❖ 循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大离心力场的功能， 以提高粉碎和分级的效果。
❖ 广泛应用于填料、颜料、金属、化妆品、医药、食品、磨料 以及具有热敏性、爆炸性化学品等的超细粉碎。
Fine Powder
扁平式气流粉碎机外形图
扁平式气流粉碎机
优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修容易， 并能自动分级。
缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与 磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉 碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对于硬度很 高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨损更严重。
❖其中用得最多的是JOM 系列（也称O型）变截 面循环管式气流磨。
循环管式气流粉碎机
❖ 原料由文丘里喷嘴加入粉碎区，气流经一组喷嘴喷入不等径 变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、 碰撞摩擦而粉碎。
❖ 旋流带动被粉碎颗粒沿上行管向上进入分级区，在分级区离 心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗 式惯性分级器分级后排出即为产品，粗颗粒在外层沿下行管 返回继续循环粉碎。