流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机[实用新型专利]
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[19]中华人民共和国专利局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2297247Y [45]授权公告日1998年11月18日[21]ZL 专利号97234906.5[21]申请号97234906.5[22]申请日97.6.25[73]专利权人上海化工机械三厂地址200030上海市广元西路303号[72]设计人王富祥 陈元可 [74]专利代理机构上海化工专利事务所代理人应云平 邵慎平[51]Int.CI 6B02C 19/06权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页[54]实用新型名称流化床式气流粉碎机[57]摘要本实用新型涉及一种粉碎固体物料的气流粉碎机,它包括平行安装在机架上的贮料室和粉碎室。
贮料室顶部有星形加料阀,内腔下部装有气致雪崩型促流装置,底部有螺杆加料机,它与粉碎室底部锥体直管相通,贮料室和粉碎室之间有连通管连接。
粉碎室顶部装有卧式涡轮分级机,粉碎室内装有气体喷嘴,喷嘴连接喷嘴接管,接管和压缩空气分配管之间有弹性软管连接。
本实用新型广泛应用于矿业、冶金、化工、医药和食品等行业物料的超细粉碎和分级。
97234906.5权 利 要 求 书第1/2页 1、一种用于粉碎固体物料的流化床式气流粉碎机，包括筒体状粉碎室[3]，粉碎室[3]内装有喷嘴[22]，喷嘴[22]安装在喷嘴座管[7]内，喷嘴[22]连接喷嘴接管[6]和压缩空气分配管[4]相连通，其特征在于：筒体状粉碎室[3]顶部装有卧式涡轮分级机[1]，粉碎室[3]的旁边有与其平行安装在机架[10]上的筒体状贮料室[17]，贮料室[17]的顶部有星形加料阀[21]，贮料室[17]的内腔壳壁上装有料位传感器[19]，贮料室[17]内腔下部装有气致雪崩型促流装置[16]，贮料室[17]底部有螺杆加料机[11]，它与筒体状粉碎室[3]底部锥体直管[8]相通，贮料室[17]和粉碎室[3]之间有连通管[20]连接。
2、根据权利要求1所述的流化床式气流粉碎机，其特征在于粉碎室[3]内有处于同一平面、相互垂直的四个喷嘴[22]，喷嘴[22]的位置可在喷嘴座管[7]内任意调节。
流化床气流磨安全操作注意事项
流化床气流磨安全操作注意事项本设备是集电气控制、机械传动、气压传动、气体压缩机械、冷冻干燥机械于一体的微细粉碎设备，结构复杂、部件繁多。
因为超细粉碎的特点，细粉遇氧会产生钝化放热甚至燃烧，有发生火灾或爆炸的可能。
所以，操作者务必仔细阅读本说明书（及附属设备自带说明书）中的安全警告事项和安全注意事项，熟知安全规章、规程后才可上机，以免发生人身伤亡事故和设备损伤事故。
注意：此标识下的说明，可避免危险情况的发生，所导致的重大伤害或死亡。
注意：此标识下的说明，可避免潜在的危险，所导致的重大伤害或死亡。
注意此标识下的说明，可避免轻度伤害以及产品损伤。
注意此标识下的说明，可避免错误操作。
1.1 对上机操作人员、维修人员的要求● 操作维修人员必须深知安全生产的重要性，认识到误操作的危险性。
熟知并遵守所在企业的安全生产规定、章程。
● 使用本设备的操作人员及维修人员应是经过培训的且具有操作本设备的能力。
● 操作维修人员应按照要求穿好防护服、安全鞋、佩戴防尘口罩等安全防护用品，长发要放在帽子里。
1.2 开机前的注意事项● 凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线均会产生电流泄漏和电击。
所以，开机前应仔细进行检查。
● 电缆线、导线的虚接会导致电火花，存在火灾隐患。
所以，开机前应仔细检查导线连接端子是否有松动现象及电压是否正常。
● 电气控制柜内有高电压部件，非专业维修人员禁止触碰、改动。
● 即使本设备已最大程度上做好了各部件密封工作，却难以避免生产过程中微粉飘散于空气中，粉尘极易吸入体内，所以车间内要具有良好的通风换气环境，做好人员的防尘工作。
● 设备的加工的成品及过滤器中的超细粉遇氧易燃，在消防安全和人身安全上，应采取足够的预防措施（如消防沙、石棉布等）。
● 原料中添加防氧化剂会严重腐蚀气流磨的零部件，缩短使用寿命。
应定期检查、更换被腐蚀的部件，以确保设备运转正常及产品质量。
● 用户应熟知防氧化剂的燃点、闪点、与氧混合的爆炸极限浓度，以免在工作中发生意外事故。
流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，特别适用于粉碎细粒度的物料。
它采用了流化床技术，通过将气流经过粉碎室，将物料悬浮在气流中进行粉碎，实现了高效的粉碎效果。
下面将详细介绍流化床式气流粉碎机的工作原理、结构特点以及应用前景。
一、工作原理流化床式气流粉碎机采用气流粉碎的原理，即通过将气流从底部经过狭缝进入粉碎室，使物料被悬浮在气流中，然后经过与高速旋转的粉碎器撞击、摩擦和剪切等作用，实现物料的粉碎。
同时，利用气流的携带能力，将粉碎后的物料和气流一起送至分离器，通过气流的排出和分离器的作用，分离出细粉和粗粉两部分，达到所需的粒度要求。
二、结构特点1.粉碎室：流化床式气流粉碎机的粉碎室由进料装置、喷射装置、旋转刀盘和排料装置组成。
进料装置将物料导入粉碎室，喷射装置将气流导入粉碎室，旋转刀盘用来粉碎物料，排料装置将粉碎后的物料和气流分离并排出。
2.分离器：分离器通常采用旋风分离器，通过离心力的作用，将粉碎后的物料和气流进行分离。
细粉在离心力的作用下沉降到底部，并通过排料装置排出，而粗粉则被气流带走，经过循环利用或进一步处理。
3.控制系统：流化床式气流粉碎机的控制系统主要包括气流控制系统和粉碎控制系统。
气流控制系统用于控制气流的流量、速度和温度等参数，以满足不同物料的需要。
粉碎控制系统用于控制粉碎的程度，调整刀盘的转速和喷射装置的气流压力等。
三、应用前景1.粉体冶金工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎金属粉末、合金粉末等，并广泛应用于粉体冶金工业中的冶金矿石破碎、焙烧和制备金属粉末等工艺。
2.化学工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎化学品、石英、氧化铁、氧化锌等物料，并可应用于化工行业中的颜料、涂料、涂料、染料等制造过程。
3.环保工程：流化床式气流粉碎机可用于粉碎废弃物料、废旧物料等，并可应用于环境保护领域中的垃圾处理、固废处理等工艺。
4.食品工业：流化床式气流粉碎机可用于对食品原料进行粉碎，并广泛应用于食品工业中的食品加工和食品制造过程。
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨，是一种新型气流粉碎设备。
其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损，粉碎速率快、效率高，对热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。
本文将从设备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气流粉碎机的相关知识。
设备结构流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。
具体结构如下：进料装置进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等，负责将待处理的物料送入磨粉室。
磨粉室磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域，包括磨盘、磨轮、磨盘盖、风道等部分。
磨盘和磨轮由高速电机带动旋转，使物料受到强烈的气流作用，达到快速粉碎的目的。
出料装置出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成，负责将被粉碎的物料从磨粉室中排出。
气体分配系统气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等，负责调节磨粉室内的空气流量及压力等参数，保证设备运行的稳定性。
气力循环系统气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成，主要功能是将磨粉室内的粉尘气体收集，通过分离和回收处理，实现资源的循环利用。
热风循环系统热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温控系统，主要功能是通过对热风的加热控制，提高设备的运行效率。
控制系统控制系统负责对设备整个系统进行综合控制，包括设备的启动、停机、调整、报警等等。
以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构，总体上来说，设备结构紧凑，操作简便，粉碎效率高。
工艺原理流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉碎，涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。
具体原理如下：气流运行状态流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态：拖曳状态、摩擦状态和碰撞状态。
在进料过程中，物料被气流拖曳进入磨粉室，进而被气流带起形成循环流，最终达到快速粉碎的效果。
流化床气流磨粉碎原理
流化床气流磨粉碎分级原理简介
流化床式气流磨是气流磨的一种，是利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。
图1-1 图1-2
工作时，物料通过进料装置进入磨室中，压缩气体通过粉碎喷嘴后急剧膨胀、加速，产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎（如图1-1所示）。
经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，较大颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，较小颗粒随气流一起运动到上部的分级机构。
在高速涡轮所产生的流场内，不符合细度要求的颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并失速回落磨室下部再次粉磨，而符合细度要求的微粉则通过分级片流道，随气流经出料口排出至旋风分离器进行成品收集（如图1-2所示）。
气流式超微粉碎机设备工艺原理
气流式超微粉碎机设备工艺原理气流式超微粉碎机是一种新型的高效机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的高精度材料粉碎。
本文将从设备工艺原理的角度解析气流式超微粉碎机的原理、特点及其应用。
1. 气流式超微粉碎机的原理气流式超微粉碎机是一种利用高速气流进行粉碎的设备。
其原理如下：首先，通过风机将空气压缩并送入磨盘内，形成了高速的旋转气流。
同时，将粉碎物质通过给料装置加入磨盘内，并在旋转气流的影响下向中心处集中，形成了一个圆锥形的粉碎区。
在粉碎区中，粉碎物质不断受到飞速旋转的气流的强制冲击、切割和摩擦，再加上互相之间的碰撞作用，从而将原材料分离成微粒状和超微粉末状。
粉碎过程中，气流速度越高，其冲击力和分离效果就越好，超微粉末粒度也就越小。
2. 气流式超微粉碎机的特点气流式超微粉碎机具有以下特点：2.1 粉碎效率高由于气流速度极快，旋转气流具有高能量和强动能，可以充分击碎粉碎物质，并且在高速气流的作用下，粉碎物质能快速分离，并在连续循环中进一步粉碎，从而最大限度地提高了粉碎效率。
2.2 粉碎粒度小气流式超微粉碎机具有高度的精细化和高准确度的粒度分布。
超微粉末的平均粒度可以控制在1-10微米范围内，进一步提高了产品的品质和市场竞争力。
2.3 适用范围广气流式超微粉碎机可适用于各类物料的粉碎过程，尤其对于热敏性物料、易燃易爆材料和高纯度材料的粉碎具有很好的应用效果。
2.4 能耗低由于气流式超微粉碎机仅利用气流进行粉碎，不需要其他能源的消耗，因此其能耗较低，能大幅降低粉碎成本。
3. 气流式超微粉碎机的应用气流式超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、颜料、陶瓷材料等领域中的高精度材料粉碎。
以下是具体应用场景：3.1 制药在药品加工过程中，需要将药物粉碎成超微粉末，以提高药物的可溶性和生物利用度。
气流式超微粉碎机可以精细的粉碎各类药物，同时也可以避免药物的过度磨损和污染，提高药品的质量和安全性。
3.2 化工在合成化学工业中，精细材料的粉碎是关键的工艺环节。
【精品文章】气流粉碎机(气流磨)特点及分类详解
气流粉碎机（气流磨）特点及分类详解
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。
压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：
（1）产品细度均与，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。
（2）产品受污染少。
因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。
（3）适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。
（4）可在无菌状态下操作。
（5）生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。
（6）实现联合操作。
因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改。
流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机也称为流化床气流磨，是一种能够将物料粉碎
到极度微小的尺寸的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它
的原理是将固体物料送到气流中，并将气动力与固体颗粒的重力作用
相结合，通过高速旋转的刀片将物料分散成极细小的颗粒，从而达到
高效的粉碎效果。
首先，流化床气流粉碎机的物料进入设备时，中心喷嘴会不断喷
出气流，这种气流又称为运载气体，是将固体颗粒运送到床层中的主
要载体。
气流穿过床层时，物料颗粒被悬浮在气流中，并通过惯性和
沉降作用，富含质量和尺寸均匀的颗粒渐渐向下堆积，形成稳定的床层。
其次，在床层形成后，流化床气流粉碎机的转子开始工作。
转子
由多个齿形刀片分布的转子叶轮组成，位于床层顶部通过电机驱动旋转。
当转子叶片旋转时，会形成气流旋转，气流速度变得更快，产生
的离心力将床层内的物料颗粒向外甩出，然后受到气流的捕捉，将物
料颗粒抛回床层中，形成高速的碰撞和摩擦，可以让物料颗粒进行高
效的粉碎。
最后，经过转子碾磨后的物料颗粒会被送入集尘器中进行过滤和
收集。
在集尘器中，气体中的颗粒透过布袋、电洁器等装置被捕捉到，再从底部排出。
同时，因为床层中有气流不断穿过，所以床层内的物
料颗粒始终处于同步的状态，不会附着彼此，对设备进行清理和维修
也比较方便。
总之，流化床气流粉碎机的工作原理依托于气流运载、颗粒沉降
和高速旋转等机理。
它具有粉碎效果好、能耗低、处理量大等优点，
广泛应用于化工、矿山、建材等行业。