TSG T7005-200× 防爆电梯试验细则

特种设备安全技术规范 TSG T7005－200× - 1 - 附件1 防爆电梯型式试验所需技术文件和资料

序号 项目 内容要求

1. 基本参数 (1)使用场所的危险等级分类和区域划分 (2)爆炸性气体或可燃性粉尘种类的证明文件 (3)防爆型式和防爆等级

2. 防爆合格证 (1)防爆电气部件（控制柜、电动机、门机、制动器线圈、本质安全电路、电话、电风扇、照明灯具、电磁阀、开关、电源插销、报警装置、监控装置等）防爆合格证的副本 (2)（需要时）电缆的阻燃试验报告副本

3. 非电气防爆措施的计算或说明

对无法进行防爆试验,不能取得防爆合格证的非电气部件，应提供足够的计算或说明资料，详述所采取的防爆措施或不必采取防爆措施的理由。这些计算或说明资料应包括但不限于以下方面： (1)载有125％额定载荷的轿厢以额定速度下行并切断电动机和制动器供电情况下曳引钢丝绳和曳引轮摩擦能量/温度 (2)轿厢上行超速保护装置动作时的能量/温度 (3)限速器和安全钳动作时摩擦能量/温度 (4)层门和轿门门扇采取的防爆措施及撞击能量/温度 (5)缓冲器的防爆措施以及载有额定载荷的轿厢自由落体并以115%额定速度撞击缓冲器时的撞击能量/温度 (6)导靴采取的防爆措施及摩擦能量/温度

4. 防爆材质证明 (1)采取的所有防止火花和静电措施的说明及必要的材质证明文件 (2)(特别对于防爆液压电梯)液压油牌号、型号和理化性能指标

5. 安全部件型式试验报告的特殊要求

电梯限速器、安全钳、轿厢上行超速保护装置的型式试验报告和合格证副本，该型式试验应在采取了防爆措施之后进行，并且在型式试验报告和合格证中应有对所采取的防爆措施的说明

6. 其它 根据电梯类型不同，还应分别按照《曳引和强制驱动式电梯型式试验细则》、《无机房电梯型式试验细则》、《液压电梯型式试验细则》的要求提供相应的技术文件和资料，其中，轿厢通风面积的计算、可靠性运行的记录和总结不作要求。 附件2 防爆电梯型式试验方法

项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法

1 电 气 防 爆

1.1 防爆措施 所有暴露在机房、井道、轿厢、层站等处的电气设备和部件均应单独采取不低于整机防爆等级的电气防爆措施，位于防爆电气设备和部件内的元器件不必单独采取电气防爆措施 外观检查并对照资料 1.2 防爆标志

凡有防爆合格证的电气设备和部件均应在外壳上设置防爆标志，标志标注正确、清晰耐久，符合国家有关标准的要求 (1)对照防爆合格证、对防

爆标志进行检查，重点检查两者的一致性与有效性 (2)对照国家标准检查防爆标志标注的规范性和完整性

1.3 温度

在试验过程中，所有部件的表面温度均不应超过相应防爆等级的最高允许温度，本安和增安型部件中的各元器件温度也不应超过相应防爆等级的最高允许温度 用测温仪测量

1.4 隔爆部件外观安装 隔爆型部件的外壳应无裂纹或损坏，防腐处理适当。紧固螺栓应齐全，所有紧固件应紧固良好，密封衬垫应齐全完好，无老化变形。进线口的电缆或导线应配相应的橡胶密封垫圈，配合误差电缆为±1mm，导线为±0.5mm。电缆外护套和导线绝缘层应在密封圈内，对电缆施加其外径(单位为mm)20倍的拉力(单位为N)时，电缆不应移动。进线口用钢管连接的，应先连接一个金属压紧元件，压紧橡胶密封圈后再连接钢管。多余的进线口应用厚钢板封堵，并用金属压紧元件压紧 目测，并结合游标卡尺和弹簧秤测量

1.5 隔爆部件电源 隔爆型部件的外壳若能打开，则应有联锁装置或断电后才能打开的标牌，以保证电源接通时外壳不会打开，外壳打开时电源已切断 手动试验 1.6 本安部件 本质安全型部件和关联部件的连接件、接线盒、插头和插座应有明显标志且容易识别，若用颜色识别，须用蓝色。本质安全部件和非本质安全部件连接时应采用适当的隔离措施 外观检查 1.7 本安电路隔离 本安电路导线与非本安电路导线不应为同一电缆。本安电路电缆与非本安电路电缆应分开走线，间距大于50mm。本安电路终端与非本安电路终端分隔间距大于50mm 目测，必要时测量

1.8 正压部件压力

正压型部件（正压房）中应在正确位置设置压力监测装置，以保证当外壳（房间）内正压降至低于规定最小值时，用于1区的设备能自动切断电源，用于2区的设备能发出连续声光报警信号 (1)检查压力监测装置的安装位置 (2)人为动作监测装置，检查自动切断电源或报警功能 1.9 正压部件电源 正压型部件的外壳若能打开，则应有联锁装置或断电后才能打开的标牌，以保证电源接通时外壳不会打开，外壳打开时电源已切断 手动试验

1.10充油部件油温 充油型部件（如制动电阻等）在电梯以110％额定载重量运行30次的试验项目之后，确保油温不超过100℃（对T6组部件，不超过85℃）。对T1～T5组的部件，油的温升不高于60K。对T6组的部件，油的温升不高于40K 用温度计测量 特种设备安全技术规范 TSG T7005－200×

- 3 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法

1 电 气 防 爆

1.11 充油部件外观 充油型部件必须密封良好，不允许渗漏油，密封零件应用耐油材料制成。外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均须有防松措施 目测 1.12 浇封部件外观 浇封型部件应确保浇封剂不得有可见的破坏防爆完整性的现象，如裂缝、剥落、不允许的收缩、膨胀、分解、软化、被浇封部分外露、过热等 外观检查与查看技术资料结合

1.13粉尘防爆部件外观 粉尘防爆部件外壳应无裂纹或损伤，并有一定的强度，接合面应紧固严密，密封垫圈完好，转动轴与轴孔间防尘应严密，透明件应无裂纹 目测

1.14 防爆部件封堵件 防爆电气部件外壳上不装电缆或导管引入装置的通孔应用封堵件封堵，封堵件应能与外壳一起符合有关防爆型式的规定要求，封堵件只能用工具才能拆除 目测与手动试验 1.15 电缆导线连接 处在爆炸性危险场所中的电缆和导线不允许直接连接，必须连接或分路时，应在防爆接线盒中进行 外观检查 1.16 电气设备接地 爆炸性危险场所的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆的金属护管护套等非带电金属部分，均应可靠地内外接地，且应分别接至接地干线，不允许串联后再接地，接地线应与上一级接地装置保持良好导通 外观检查 1.17 电源插销 爆炸性危险场所中如果设置电源插销，则应有联锁装置，联锁装置的设置应符合防爆要求 外观检查结合手动试验，必要时查看相关技术资料和证明文件 1.18 电缆阻燃 爆炸性气体环境中固定布线电缆的阻燃性能试验应符合要求，除非电缆埋在地下、充砂导管内或采取其他防止火焰传播的措施 查看阻燃试验报告，现场检查电缆布置

1.19 电缆铺设 爆炸性气体环境中导管中可采用无护套的绝缘单芯或多芯电缆，但当导管含有三根或多根电缆时，电缆的总截面积，包括绝缘层不超过导管截面积的40％。导管内安装电线后，密封附件应采用符合有关标准要求的填料填塞，填料厚度应至少等于导管内直径，且不得小于16mm

外观检查与测量相结合

1.20 其它

用于爆炸性气体环境的电梯的材料选择和现场安装还应符合GB3836系列标准的其他要求，用于可燃性粉尘环境的电梯的材料选择和现场安装还应符合GB12476系列标准的其他要求 现场检验，必要时查看其

他有关资料和文件

2 非电气防爆 2.1 防火花总要求

曳引轮、导向轮及反绳轮的挡绳装置、限速器的制动块和夹绳钳块、安全钳锲块、提拉机构的转轴、安全钳动作时撞击安全触点的打板、滑动导靴靴衬、门锁产生相对撞击的两部件之一、门挂轮、门挡轮、门导靴等正常使用情况下有产生机械火花潜在危险的部件均应采取防止机械火花的措施 外观检查结合查阅资料 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 2 非 电 气 防 爆

2.2 限速器张紧装置 限速器张紧装置应有防止钢丝绳脱槽的装置，且该装置应采用不产生火花的材料，张紧装置的设置应能确保断绳时，张紧装置不会撞击地面 外观检查结合查阅资料，必要时进行手动试验

2.3 缓冲器 除非有足够的证据证明并经型式试验机构认可液压缓冲器的防爆安全性，否则应采用弹簧缓冲器或聚氨酯缓冲器，并且在弹簧缓冲器与对重或轿厢撞击的面应有橡胶衬垫 外观检查结合查阅资料 2.4 地面材料 机房地面、底坑地面和轿厢地面相关位置应采用金属撞击不产生火花的材料构筑或铺垫，该材料同时应有利于导除静电。轿厢地面的材料应固定牢固并有相应的耐磨性 外观检查结合查阅资料 2.5 轿壁 货梯轿厢壁应采取适当的防护措施，防止货物或搬运机械进出轿厢时撞击产生火花 外观检查结合查阅资料

注：其余试验内容根据电梯类型不同，分别按照《曳引和强制驱动式电梯型式试验细则》、《无机房电梯型式试验细则》、《液压电梯型式试验细则》的要求执行，其中，检修插销（插座）的设置、开关门时间、机房噪声、轿厢通风孔的设置、起制动加减速度、平均加减速度、垂直和水平振动加速度、可靠性试验不作考核。特种设备安全技术规范 TSG T7005－200×

5 附件3 （试验机构的认可标志） （试验机构的认可标志）

特种设备型式试验报告 报告编号：

设备种类 电 梯 设备名称 （防爆客梯） 产品型号 申请单位 制造单位

（型式试验机构授权名称）