MasterCAM第3部分

(3)精加工刀具切入和退出轨迹
•直线退出： •垂直退出 •相切退出 •退出路径长 度 •终止退出点 的高度 •圆弧退出： •圆弧半径 •圆弧扫掠的 角度 直线切入： •垂直切入 •相切切入 •切入路径长度 •起始切入点的高度 •圆弧切入： •圆弧半径 •圆弧扫掠的角度 •起始切入点的高度 •终止退出点 的高度
第三部分 二维加工刀具路径
第三部分 二维加工刀具路径
Contour:轮廓铣削加工 Pocket:槽腔加工 Drill:钻孔加工 Circ tlpths:圆加工 Face:面加工
一、轮廓铣削加工(Contour)
轮廓加工编程过程（twocoor.mc8） ： Job setup 设置 —设置毛坯尺寸 —选择加工刀具 —选择毛坯材料加工 Contour —设置刀具参数 —设置轮廓加工参数
二、槽腔加工(Pocket)
槽腔加工编程过程（twocoor.mc8） ： Job setup 设置 —设置毛坯尺寸 —选择加工刀具 —选择毛坯材料 Pocket —设置槽腔加工参数 —设置粗精加工参数
1、设置槽腔加工参数
安全高度：在此 高度上刀具可以 自由移动而不会 和工件碰撞 退刀高度：刀具 走下一个刀具路 径前退回的高度， 以避免下刀时和 工件碰撞
2、槽腔深度分层加工参数
粗加工最大 深度步长 精加工： 精加工次数 精加工深度 深度切削次序： 在一个外形边界 铣削到设定深度 后，立即铣削下 一个深度的相应 外形 在一个深度上铣 削完所有外形， 再铣削下一个深 度的所有外形
每条路径加 工结束后是 否回到下刀 位置
使用孤岛的 深度值
Subprogram: 在NCI文件中生 成子程序
1、轮廓外形分层加工参数
粗加工路径： •粗加工次数 •粗加工间距 精加工位置： •在加工到最后的深度 时进行精加工 •在每个切深时均进行 精加工
精加工路径： •精加工次数 •精加工间距 每条路径加 工结束后是 否回到下刀 位置
2、轮廓深度分层加工参数
精加工： 精加工： 精加工次数 精加工深度
粗加工最大 深度步长 深度切削次序： 深度切削次序： 在一个外形边界 铣削到设定深度 后，立即铣削下 一个深度的相应 外形 在一个深度上铣 削完所有外形， 削完所有外形， 再铣削下一个深 度的所有外形
其它参数和轮廓加工相似
三、钻孔加工 (Drill)
钻孔加工 钻孔加工参数设置 Point manager
1、Point manager
手工逐点选择 自动选点：选择第一点、第二点、最 后一点，系统自动确定一系列孔位点 以几何对象的端点作为钻孔中心点 以窗口内所有点作为钻孔中心点 以上次选择的点作为钻孔中心点 以圆弧的中心点作为钻孔中心点 Patterns: – Grid—பைடு நூலகம்格阵列点 – Bolt circle—圆围分布点 Options:用系预设的排列次序方式钻孔 – 17种2D排列方式 – 12种螺旋排列方式 – 16种交叉排列方式
(1)粗加工下刀方式—螺旋方式
•进刀方向： •顺时针 •逆时针 •刀具延边界移动 •当螺旋下刀不成 功时，刀具延边 界移动 •如果所有下刀方 式均不成功： •直线垂直下刀 •程序中断 •最小半径 •最大半径 •螺旋线高度 •与槽腔精加工面的间隙 •螺旋下刀角度 •输出圆弧刀 具路径 •以输入的公 差值，转换 为直线插补 路径 •下刀速度： •以下刀点作 为圆弧中心 •垂直下刀速度 •水平进给速度
设置轮廓加工参数
刀具偏置： 刀具偏置： •计算刀位 计算刀位 时偏置 右偏置 左偏置 不偏置 用控制指 令偏置 关（G40） ） G41） 左（G41） 右（G42） ） 刀具编置 位置 球心 转角处理： 转角处理： Sharp:夹角小于 度时 夹角小于135度时 夹角小于 采用圆弧路径 All:所有转角采用圆弧路 所有转角采用圆弧路 径 None:不采用圆弧路径 不采用圆弧路径 刀尖 外形分层加工 深度分层加工 刀具切入或退出轨 迹 过滤设置 加工余量： 加工余量： XY：加工平面余 ： 量 Z：轴向余量 ：
(2)粗加工下刀方式—斜线方式
•如果所有下刀方 式均不成功： •直线垂直下刀 •程序中断 •下刀速度： •垂直下刀速度 •水平进给速度 •最小长度 •最大长度 •下刀高度 •与槽腔精加工面的间隙 •刀具切入角度 •刀具切出角度 •自动计算斜 线下刀角度 •用户定义角 度 •附加槽宽 •下刀点与斜 线下刀路径 起始点对齐 •下刀点为斜 线下刀路径 起始点
2、钻孔加工参数设置
• • 7种标准方式： 5种普通方式 • Drill/Conterbore钻 孔/扩孔 • Tap 攻螺纹 • Bore#:镗孔至底部 • Bore#2：镗孔至底 部、停留、快速退 出 • Fine bore：精镗 2种循环方式（H>3D） • Peck Drill:钻头多次 回缩以排屑 • Break Drill:钻头多 次回缩以断屑
每条路径加 工结束后是 否回到下刀 位置 Subprogram: 在NCI文件中生 文件中生 成子程序 注意: 注意
Tapered wall: 按设定的斜角铣 削到最后深度
总切削深度=最后切深 向预留余量 总切削深度 最后切深-Z向预留余量 最后切深 粗加工总次数=（总切削深度 精加工切深 最大 精加工切深） 粗加工总次数 （总切削深度-精加工切深）/最大 粗切深度后取整
安全高度： 安全高度：在此 高度上刀具可以 自由移动而不会 和工件碰撞 退刀高度： 退刀高度：刀具 走下一个刀具路 径前退回的高度， 径前退回的高度， 以避免下刀时和 工件碰撞 下刀高度： 下刀高度：刀具 以快速移动到下 刀高度， 刀高度，再以慢 速逐渐切入工件 工件高度： 工件高度：工件 上表面的高度 工件深度：工件 工件深度： 最后的加工深度 绝对坐标： 绝对坐标：相对 构造坐标系的坐 标相对坐标： 标相对坐标：相 对工件上表面的 距离
下刀高度：刀具 以快速移动到下 刀高度，再以慢 速逐渐切入工件 绝对坐标：相对 构造坐标系的坐 标 相对坐标：相对 工件上表面的距 离
工件高度：工件 上表面的高度
工件深度：工件 最后的加工深度
加工方向： 顺铣 逆铣 刀具编置 位置 球心 刀尖
•转角处理： •Sharp:夹角小于135度时采 用圆弧路径 •All:所有转角采用圆弧路 径 •None:不采用圆弧路径 •深度分层加工 •高级选项 •过滤设置 •加工余量： •XY：加工平面余量 •Z：轴向余量
•
•
Tip comp
• • • • • •
第一次钻孔深度 以后每次递进深度 刀具钻孔回缩距离 断屑回缩距离 刀具在孔底停留时间 退刀时离开孔表面的距离
3、Tip comp
• 穿越距离 • 刀尖长度：由刀具直 径和刀尖夹角确定
四、圆加工(Circ tlpths)
用于扩圆槽或圆槽加工
圆加工参数
五、面加工(Face)
用于加工毛坯面
面加工参数
外形精加工设置 精加工切入和退刀 —优化刀补 —切至最后深度再进行精加工 —在每层粗加工后进行精加工
•加工方向 （直线切削）： •加工方向角 度 切削方式：共有 七种切削方式 •Zigzig:双向切削 •Constant overlap spiral: 等距环切 •Parallel:平行环切 •Parallel (clean corners):平行切削 •Morph spiral:外形 环切 •True spiral:螺旋切 削 •One way:单向切 削 •切削间距： •由刀具直径的百 分比表示 •直接输入间距
(1)17 种 2D 排列方式
+：钻孔起点 画出刀具移动路径 去除重复点
(2)12 种螺旋排列方式
+：钻孔起点 画出刀具移动路径 去除重复点 起始角度：
– 0度 – 180度 – 用户自定义
(3)16 种交叉排列方式
+：钻孔起点 画出刀具移动路径 去除重复点 旋转轴：
– X轴 – Y轴 – Z轴
Tapered wall:按设 定的斜角铣削到 最后深度 外壁的斜角 孤岛的斜角
注意: 总切削深度=最后切深-Z向预留余量 粗加工总次数=（总切削深度-精加工切深）/最大 粗切深度后取整
3、设置粗精加工参数
加工方向（环 切）： 从内向外铣削
—
粗加工下刀方式 螺旋方式下刀 斜线方式下刀
外形精加工设置 —精加工次数和间距 —精加工外边界 —以轮廓封闭点作为精加工路 径起点 —不抬刀
3、刀具切入和退出轨迹
切入退出点 位于封闭轮 廓的中间点 直线切入： ⊕垂直切入 ⊕相切切入 ⊕切入路径长 度 ⊕起始切入点 的高度 直线退出： •垂直退出 •相切退出 •退出路径长 度 •终止退出点 的高度 圆弧退出： •圆弧半径 圆弧切入： ⊕圆弧半径 ⊕圆弧扫掠的 角度 ⊕起始切入点 的高度 •圆弧扫掠的 角度 •终止退出点 的高度