mastercam加工第八章

• 四、定义辅助支撑（Steady Rest）
• 定义固定支撑边界是为了确定固定支撑相对于工件的 定支撑在图形区用细青色虚线表示。固定支撑的边界 也有3种：选择、串联和参数。
8.2 轴类零件的车削
8.2.1 工艺分析
观察该零件，其加工可分为以下几个步骤：车R10球面、 右端面、车φ4870柱面及φ60柱面、车φ60右端面、车 切断。实际生成刀轨时可以把车外圆和车端面结合成一 这样就只有4个步骤了。刀具及工件的设置如前面所介绍 正确切削，添加了一些辅助线，如图8-13所示。
3．设置【参数】选项卡。
以上创建的刀具在设置了刀片、刀柄夹头后，均要在各自 选项卡中设置各刀具的加工参数，具体设置如图8-10所示 例，本例各个工序的加工参数设置为相同值）。
8.1.3 工件设置
一、定义毛坯（Stock）边界 • 工件毛坯外形通过【Stock】分组框设置。在车床加工
用工件设置也是在【刀具路径】管理器中选择【材料 令（如图8-11所示），系统弹出【机器群组属性】对 【材料设置】选项卡，如图8-12所示。图8-13所示是 数】方法来定义的毛坯外形。
第8章 数控车削加工
本章学习要求

• 掌握数控车削基础知识，了解车床坐标系 具设置、工件设置等知识
• 掌握轴类零件的车削加工方法 • 掌握套类零件的车削加工方法 • 掌握螺纹零件的车削加工方法
本章大纲
• 8.1 数控车削基础知识 • 8.2 轴类零件的车削 • 8.3 套类零件的车削 • 8.4 螺纹车削 • 8.5 本章小结 • 8.6 习题
3．定义后，弹出【车床—径向粗车 属性】对话框。在【 径参数】选项卡中选取刀具库中的2号刀具。因刀具参数
4．在【车床—径向粗车 属性】对话框中，按照图8-22 【径向车削外形参数】选项卡，这些参数的设置用于定 状。 5．在【车床—径向粗车 属性】对话框中，按照图8-23 【径向粗车参数】选项卡，这些参数的设置用于定义挖 参数。
三、挖槽加工
挖槽即在垂直车床主轴方向或端面方向车削凹槽。在轴 轮廓加工完成后，要进行挖槽加工。 1．选择菜单命令【刀具路径】/【车床 径向车削刀具路 2．系统弹出如图8-21所示的【径向车削的切槽选项】对 对话框提供了4种方法定义槽的加工区域。选择“2点” 方法，定义槽的加工区域。
图8-21 【径向车削的切槽选项】对话框
2．创建径向车削/截断刀具，并设置参数。
（1）设置刀片形状及参数。在【定义刀具】对话框的【 卡中单击【径向车削/截断】按钮，系统进入【定义刀具 对话框中的【刀片】选项卡。图8-8所示为例题8-1的径 刀刀片形状及参数设置。
（2）设置刀柄形状及参数。
设置好【刀片】选项卡中的各参数后，选择【刀把】选 所示为例题8-1的径向车削/截断刀刀把的形状及参数设置
8.1.2 刀具设置
• 刀具的选择与使用在数控车削中是非常重要的。 刀片和夹头组成。Mastercam X提供了多种车刀 选择。
• 若刀具管理器中没有需要的刀具，可按照用户的要 建新刀具。
• 在【加工群组】列表框中单击鼠标右键，弹出快捷 图8-4所示，选择【创建新刀具】命令，系统弹出如 示的【定义刀具】对话框。
图8-11 【刀具路径】管理器
• 二、定义卡盘（Shuck）参数
• 定义卡盘边界是为了确定工件的位置。卡盘的设置方 的设置方法基本相同，卡盘同样可定义为左转向和右 是多了“选择”方法，该方法为选择一个现有的MCX 代表卡盘。
• 三、定义尾座顶尖（Tailstock）参数
• 定义尾座顶尖参数是为了确定尾座相对于工件的位置 边界定义方法与卡盘的边界定义方法相同，尾座在图 紫色虚线表示。
8.1 数控车削基础知识
本章将以绘制图8-1所示的轴类零件为例，讲解数控车削零 编程方法，并介绍车床加工的基础知识。
8.1.1 车床坐标系
车床坐标系统可以分为左手坐标系统和右手坐标系统 座位置决定。若刀座和操作人员在同一侧，属于右手 统，此时x轴正方向为远离机床靠近操作者方向。若刀 作人员在不同侧，属于左手坐标系统，此时x轴正方向 机床远离操作者方向。选取坐标原点的方法有两种： 的右端面作为坐标原点和卡盘端面作为坐标原点。
• 3．粗车R10外圆。
• 其设置方法与粗车φ60外圆方法相同，不同的是采用局 的方法，选取R10球面及其左端面两条线，并注意所 廓的走向为刀具运动的进给方向。图8-17所示为加工 时的轮廓选取。
二、精车加工
在对外轮廓进行粗车加工后，还应进行精车加工。该零 车加工方法与粗车加工方法大致相同。 在【精车参数】选项卡中按照图8-19所示设置精车加工 参数设置好后，生成刀具轨迹。图8-20所示为该轴类零 廓的外圆精车加工刀具轨迹。
（2）选取完轮廓后，系统弹出【车床粗加工 属性】对话 【刀具路径参数】选项卡中选取刀具库中的1号外圆车刀 的参数在【刀具管理】对话框中已设定。
（3）在【粗车参数】选项卡中按照图8-15所示设置粗加工 数设置好后，生成刀位轨迹。
• 2．粗车φ48外圆。
• 其设置方法与粗车φ60外圆方法相同，不同的是采用局 的方法，选取φ48外圆轮廓及其左端面两条线，并注意 的轮廓的走向为刀具运动的进给方向。图8-16所示为 外圆时的轮廓选取。
图8-4 快捷菜单
• 以8-1为例，创建加工该零件所使用的刀具。
1、创建外圆车刀并设置参数
（1）设置刀片形状及参数。单击【一般车削】按钮， 进入硬质合金的嵌入【刀片】选项卡，分别设定【刀 项卡中的各参数。图8-6所示为例题8-1的外圆车刀刀 及参数设置。
（2）设置刀具夹头的类型及参数。选择【刀把】选项卡， 为例题8-1的外圆车刀刀具夹头形状及参数设置。
8.2.2 操作过程
一、粗车加工
选择菜单命令【刀具路径】/【粗车】。首先对该轴类 进行外圆粗车加工。分3次先后生成粗车刀具轨迹，即
φ 48外圆及R10球面。
1．粗车φ 60外圆。
（1）选择菜单命令【刀具路径】/【粗车】，弹出【串联选
选取时采用局部串联的方法，选取φ60外圆轮廓及其左端 图8-14所示为加工φ60外圆时的轮廓选取。