前提方案控制程序说课材料
APQP 产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt
小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质 量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
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概述（续）
确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
概述（续）
---制定时间计划；
考虑的时间要素---产品类型、复杂性和顾客的 期望；
小组成员应取得一致意见；
时间计划图表应列出---任务、分配和有关事项 （参照附录B关键路径）；
供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格 式；
每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；
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需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
产品质量先期策划和控制计划APQP培训资料最新
产品质量先期策划和控制计划APQP培训资料最新质量计划和控制计划)apqp & cp，1 、什么是APQP；2 、为什么APQP？APQP时三、；将进行；四、APQP的责任范围；五、APQP的基本原理；六个、APQP五个流程。
本课程的主要内容是:高级资格认证产品质量计划的简称。
APQP是一种结构化方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。
结构化、系统方法；使产品满足顾客的需求和期望；团队努力(横向职能团队是一种重要的方法)；从产品概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，全过程信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
，1 、什么是APQP？汽车工业的特点——高附加值、时间和进步稳定良好的产品，一致良好的产品信心保证，产品的APQP进度图，以及必要程序的制定、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制定并实施时间表。
设计文件、风险、差错预防、APQP过程、FMEA、控制计划、作业指导书、PPAP、APQP 过程是持续采取差错预防措施和持续降低产品风险的过程，是APQP 的核心。
，产品APQP进度图，制造可行性分析，FMEA/CP，FMEA/CP，MSA/PPK，FMEA/CP，PPAP，产品APQP进度图，包括在APQP中的活动，APQP准备选择一个项目，建立一个项目团队以确定技术培训的范围，，APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评估和纠正措施，，生产产品的质量和数量应持续计划和改进，开发新产品时APQP的时间应为1、即当客户与汽车公司签订新产品试验协议/合同时，应执行APQP；2、产品变更的时间/地点APQP应在生产中进行。
，3 、何时执行APQP，4 、APQP的职责范围，确定项目经理并建立项目团队(横向职能团队)选择合适的项目经理并组建项目团队。
项目团队参与者应包括技术、质量保证、采购、营销、生产、设备、财务和其他人员，还应包括供应商和客户的代表。
前提方案(前提计划)控制程序
前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。
1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。
2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。
3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。
3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。
3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。
4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。
2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。
5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。
c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。
d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。
5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。
b) 法律法规的要求。
c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。
d) 行业规范。
e) 食品安全研究的技术成果。
f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。
g) 组织的可控制力和可影响力。
h) 危害分析和危害控制计划的结果。
5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。
b) 空气、水、能源和其他条件的供应。
c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。
前提方案控制程序
前提方案控制程序背景：在任何组织中，为了确保业务的顺利进行和问题的及时解决，实施一套前提方案控制程序是必要的。
前提方案控制程序是指一套旨在预防问题发生的措施和步骤。
通过识别和消除潜在的风险和问题，并采取适当的预防性措施，可以降低潜在风险的发生概率，从而确保组织运作的平稳和可持续。
1.风险识别和评估：组织需要首先进行风险识别和评估工作，以确定可能出现的问题和风险。
这可以通过定期的风险评估和审查来实现。
通过识别潜在的风险和问题，组织可以有针对性地开展预防性控制措施。
2.制定前提方案：基于风险评估结果，组织需要制定相应的前提方案。
前提方案应该明确列出预防性措施，包括采取的控制措施、负责人和时间计划。
前提方案需要根据风险的严重性和影响程度进行优先级排序，确保重点解决高风险和高影响的问题。
3.实施前提方案：制定前提方案后，组织需要确保其有效实施。
这包括指派负责人负责实施每个前提方案，建立相应的控制措施和监督机制来监督其执行情况。
同时，组织还需要为实施前提方案提供必要的培训和资源支持，确保措施的有效性和可持续性。
4.监督和审查：组织需要建立一套有效的监督和审查机制，以确保前提方案的有效性和可持续性。
这可以通过定期的内部审计和风险评估来实现。
在监督和审查的过程中，组织需要对前提方案的执行情况进行评估，发现潜在的问题和风险，并采取相应的纠正措施。
5.持续改进：前提方案控制程序是一个持续改进的过程。
组织需要不断学习和改进前提方案，以适应变化的环境和需求。
这可以通过定期的回顾和反馈机制来实现。
通过持续改进，组织可以不断提高前提方案的有效性和可持续性，降低潜在风险的发生概率。
1.预防问题发生：前提方案控制程序可以帮助组织在问题发生之前采取适当的措施，以防止问题的发生。
这有助于减少潜在的负面影响和损失。
2.提高运营效率：通过经验教训的总结和前提方案的实施，组织可以避免重复和不必要的损失，提高运营效率。
3.提升员工参与意识：通过实施前提方案控制程序，组织可以提升员工的参与意识和责任感。
操作性前提方案控制程序
6.2.8 不得穿洁净区内的工作服、工作鞋进入卫生间或离开洁净区。
6.2.9 洁净区内的工作服穿着一天必须专人清洗干净；
6.2.10 操作人员严禁擅自从物流线出入。
6.3 其它区的个人卫生规范
在其他区域的操作员工亦应保持良好的个人卫生规范，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，上岗前、手弄脏时或从事与生产无关的其他活动之后必须洗手，上岗时穿戴工作帽、工作服、工作鞋，并应穿戴整齐，不得踏拉鞋，不得敞开工作服、不得歪戴工作帽，不得将头发露在帽子外；不允许戴首饰；不得化妆、染指甲、不得留长指甲；不得将与生产场所无关的用品带入车间。
6.2.1 进入洁净区的程序：
雨具存放管理
↑
→ → → → → → →
← ← ← ← ←
进入洁净区的人员应先换鞋、更换外衣、洗手、穿戴工作帽、工作服、工作鞋，消毒方能进入洁净区。
6.2.2 在洁净区内的在岗人员的仪表要求：在洁净区内不得将头发露在帽子外；进入洁净区的人员不允许戴首饰；进入洁净区的人员不得化妆、染指甲、不得留长指甲；工作服、工作帽、工作鞋应穿戴整齐，不得踏拉鞋，不得敞开工作服、不得歪戴工作帽，要求穿有袜子。
11.4.5仓库应定期开窗通风，并有适当的记录，保持仓库清洁整齐，天花板及墙壁不允许有蜘蛛网、污物等积聚；
11.4.6 仓库应设垫板，使产品与地面距离至少10厘米，与墙壁距离至少30厘米，如确要借墙壁之力堆放产品，则要用垫板间隔，堆放高度合理，摆放整齐；
11.4.7 应避免存货过剩，遵循先进先出的原则；
8.1 生产直接添加型食品的车间按十成级GMP洁净区要求制作，洁净区内无可开启的窗口，洁净区内所用的水的排水设施装有防鼠装置，在生产过程中经常开闭的通道中，装有防虫设施，物料入口（换包间），人流入口（换鞋间门口）装有捕蝇灯，每天24小时保持开灯状态，每天24小时保持开灯状态，捕蝇灯应定期清洁，并至少一周检查一次，保持良好的状态；
07前提方案控制程序
4.4.5防止各种流向的交叉污染
(a)明确规定操作人员不得将与工作无关的个人用品带入车间，不戴饰品，不留长指甲，涂指甲油。操作人员不得有串岗行为，尤其是清洁区和非清洁区之间人员的相互串岗，不得穿戴工作服、帽进入其他非生产场所。
4.1.2控制方法
4.1.2.1健康检查
(a)进入生产车间接触产品的人员(生产人员、质管人员、管理人员、设备维修人员等)，都必须通过健康检查，取得健康证，方可上岗；健康检查不合格者不得上岗，由行政部安排转岗；
(b)新员工必须取得健康证后，方可上岗。
4.1.2.2行政部每年组织进行一次健康检查，并由行政部建立健康检查档案。
4.4.7相关记录
《个人卫生检查表》gzhlQP-07-04
4.5.包装控制
4.5.1产品的内包装
产品的内包装设在清洁区内，包装材料须经消毒并配有适当的标识，材料须是无毒的，包装时，与食品接触的手、工作面、工具等高度清洁。质管人员监查。
内包装与外包装之间严格隔离并设有传递窗口。
4.5.2产品的外包装
4.7.4.4按照贵州省出入境检验检疫局规定，由技术质管部负责每年一次送检，进行水质的全项目检测。
4.7.4.6记录
《水质检验报告》
4.8产品处理（如储存和运输）的管理
4.8.1如果产品由于直接的健康危害而被召回，那就立即对在类似生产条件下的以及可能对公众健康造成类似危害的其他产品进行安全评估召回，召回的产品在销毁，或改为人类消费以外的其他用途，或着以某种方法进行再加工来保证其安全性之前，要在技术质管部门监督之下进行妥善保管。
4.6.4.2.2用于生产的化学物质必须有食用级的证明和产品合格证，包括主要成分、毒性、使用剂量和注意事项，正确的使用方法。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义
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概述（续）
5 APQP进度图
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
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APQP子系统中还包含许多它的系统，即 还有许多质量策划循环（如FMEA，控制 计划）。
7 产品质量策划责任矩阵图
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概述（续）
*设计责任
确定范围
X
计划和定义
X
（第一章）
X
产品设计和开发
X
（第二章）
可行性（2.13）
X
过程设计和开发
X
（第三章）
产品过程确认
X
（第四章）
反馈、评定和纠正措施
到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
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概述（续）
风 险
APQP进程
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概述（续）
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的 关键环节是：
设计文件； FMEA； 控制计划； 作业指导书； PPAP； 贯穿始终的防错。
---各项任务之间的关系 ---明确责任 ---对问题及早预测 ---资源分配 6 产品质量策划循环
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概述（续）
它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产 品质量策划中的应用；
持续改进是APQP循环的要点；
ISO14001前提方案控制程序(完整版
ISO14001前提方案控制程序(完整版
2.法律法规要求：本节应详细列举适用于企业的环境相关的法律法规
要求。
包括国家、地区和行业的环境相关的法律法规要求。
3.高层管理承诺和责任：在本节中，应清晰明确企业的高层管理承诺
和责任。
包括高层管理对环境管理的重视程度、资源投入和支持，以及对
环境政策和目标的确定和推行。
4.内外部环境分析：本节应对企业的内外部环境进行分析，并确定可
能对企业环境管理体系实施的影响因素。
内部环境分析可以包括企业的组
织结构、人员素质、管理体系等方面；外部环境分析可以包括政策法规变化、市场竞争、社会声誉等方面。
5.风险评估和管理：在本节中，应对企业环境管理体系实施的风险进
行评估和管理。
风险评估可以包括对环境方面的风险、法规合规风险、经
济风险等方面的评估。
在评估的基础上，应对各类风险制定相应的控制措施。
6.员工参与和培训：在本节中，应明确员工参与和培训的具体措施。
员工参与可以包括开展环境管理团队、设立环境管理委员会等方式；员工
培训可以有定期培训、内外部培训等方式。
8.持续改进：在本节中，应明确企业对环境管理体系的持续改进措施。
包括环境绩效评价、设立环境目标、制定行动计划等。
9.文件和记录管理：在本节中，应明确文件和记录管理的要求。
包括
文件控制、记录保留、文件和记录的更新和修订等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前提方案手册1.0目的规定前提方案的编制步骤和实施方法，确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的：a)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；b)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；c)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.0范围及适用性文件2.1范围：适用于公司所有前提方案的策划和实施管理；2.2规范性引用文件GB 14881 《食品企业通用卫生规范》；GB 12693 《食品安全国家标准-乳制品良好生产规范》；GB/T27341 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》；GB/T27342 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系-乳制品生产企业要求》；GB 5749 《生活饮用水卫生标准》；ISO14159 《设备安全设备设计的卫生要求》GB/T19000 《质量管理体系基础和术语》GB/T19001 《质量管理体系要求》GB/T22000 《食品安全管理体系要求》ISO 22002-1:2009 《食品安全前提方案第一部分食品制造》ISO 22000:2005 《食品安全管理体系要求》3.0定义3.1前提方案针对运行的性质和规模，而规定的基本条件、程序或指导书；用以改善和保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害，和（或）为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。
3.2操作性前提方案为控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。
3.3清洁作业区清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。
清洁区采用全封闭或者相对独立的加工区域，人员进入清洁作业区只能走专用人流通道，其他区域的人员不能直接进入清洁作业区。
3.4准清洁作业区清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如配料间、原料预（前）处理车间等。
3.5一般作业区清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。
3.6生产辅助区对卫生有基础性要求的区域，如公用工程、办公室、食堂、吸烟区、实验室等。
3.7加工用水食品生产加工用水包括添加到产品中作为有效成份的配料水，制冰用水，原辅材料洗涤用水，生产设施（场地、设备及工器具）的清洗用水，杀菌冷却水、人员的清洗用水以及检验用水等。
3.8控制措施能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的活动。
4.0职责4.1. 食品安全小组组长●管理食品安全小组，并组织其工作；●确保食品安全小组成员的相关培训和教育；●参与工厂选址和设计的审查和基础设施改造的评审；●确保建立、实施、保持和更新食品安全管理体系；●向组织的最高管理者报告食品安全管理体系的有效性和适宜性。
4.2. 食品安全小组●负责风险分析研究及关键控制点/监控点的监控，纠正、纠正措施的建立、实施和维护；●负责监控食品安全的日常运行、并改进；●食品安全小组成员协同使用部门进行新购设备验收；●通过监控食品安全活动，维护良好的食品卫生规范；●负责食品安全管理体系的修改、确认和验证活动；●汇总信息以评估食品安全管理体系的有效性。
4.3. 加工部工程科●按照本控制程序的有关规定进行设计施工。
●存档工厂的总平面布置图、建筑物平面图、立面图、剖面图以及其他有关资料。
●建立设施、设备档案，存档设备、设施相关图纸、资料、报告、批文、说明书及厂家售后服务历史。
●制定设备预防维护计划、故障维修及保证维修设备的安全卫生。
●协同使用部门进行新购设备，验收。
●协调生产过程中的关键监视和测量设备（如温度计、压力计、称量器、糖度计、比重计等）。
●提供符合标准要求的加工用水。
4.4. 人力资源行政部安稳办●负责按“应急准备与响应控制程序”对可能发生的紧急情况和潜在事故的实施。
●确保消防设施设备完好。
●负责化学品管理（含采购、运输、储存、使用、处理）的监督检查。
4.5. 加工部生产科●制定清洁和卫生计划并实施。
●生产车间内设备及工器具的消毒，设备及管道的清洗消毒及检查。
●厂房及车间卫生的清洁维护。
●对过滤装置设备完好情况进行日巡检。
●确保废水及固体废物管理的有效实施。
4.6. 加工部厂务办●制定虫害控制方案并实施。
●制订和监督实施虫害防制的程序，对各部门的清洁卫生、防蝇防虫设施完好情况巡检进行监督●个人卫生设施的检查维护，发现故障时及时保修。
●协调、及时补充卫生材料，如洗手液、纸巾等。
●负责厂区环境和卫生的管理。
4.7.品控部●监控、测量产品质量、产品安全、环境卫生相关指标。
●按“检验设备仪器的检查、保养和校正”的要求对实验室（中心实验室、中控、污水站）所用监视和测量装置的校准、校验及外部定期校验。
4.8.人力资源及行政部总务科●负责员工健康检查及必要时的临时健康检查。
4.9.供应链部仓储科●负责管理物料和产品的验收、贮存，确保物料、产品的贮存符合要求。
●负责运输车辆的检查、产品配送记录。
●负责仓库的卫生管理。
4.10.供应链管理部采购科●建立书面的采购规范，并根据采购申请和采购规范进行采购。
5.0程序5.1前提方案策划时机a) 设计并实施前提方案，是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当生产开始运作前，策划前提方案。
c) 根据危害分析的结果，重新评审已经确定的前提方案，当前提方案不能满足危害分析确定的控制措施要求时，重新策划前提方案。
d)定期评审前提方案，进行必要的更改，以保证其适宜性。
e) 当质量、食品安全管理体系变更时，重新进行前提方案的策划。
5.2前提方案的输入a) 顾客对产品要求；b) 法律法规的要求；c) 相关的食品、药品安全指南和国际法典原则；d) 行业规范；e) 食品安全研究的技术成果；f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例；g) 组织的可控制力和可影响力；h) 危害分析和HACCP计划的结果。
5.3前提方案的内容5.3.1建筑物和相关设施的设计、构造和布局;●选址➢厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源并不会受洪水侵害的地区。
➢厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有潜在的昆虫孳生地，与污染源的距离以不影响该厂的卫生状况为准。
➢生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有不少于15米的防护带。
●设计➢凡新建、扩建、改建工程中有关卫生部分均应按本程序的有关规定进行设计施工，同时应考虑虫害设施的设计。
➢工厂的总平面布置图、建筑物平面图、立面图、剖面图及其他有关资料应存档在工程部。
➢建筑物、设备设计的布局要与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和卫生质量要求。
➢设计审查必须有食品安全小组组长参加，验收合格后方可使用。
➢新购设备，设备维护部、食品安全小组成员协同使用部门一起进行验收。
确信设备完好、运行正常，符合食品安全、环境的要求，获得相关使用维护说明书，填写相关调试验收记录，并签字。
●布局➢基础设施依据GB14881《食品企业通用卫生规范》的要求建造和布局。
要充分考虑气流、物流、人流、水流、废弃物流，基础设施容易清洁、保养、维护，以减少生物、化学和物理污染等交叉污染，控制产品和产品加工环境食品安全水平的影响。
并达到以下要求：a）厂区道路平整，已划定公司和访问者停车区。
b）厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦，无积水。
c）厂房之间、厂房与公路或道路之间应设绿化带，厂区内的裸露地面应进行绿化。
d）厂区内排水系统足够，防止厂区内积水；保持道路、庭院和停车区域干净卫生，不能有积灰等其它潜在的污染源。
e）堆放废物和工厂废料区设置在不紧靠工厂主建筑的地方。
f）在废物堆放区设置排水沟，并配置软管用于地面清洗。
➢厂区周围没有污染源。
➢基础设施改造的评审应包括食品安全小组组长，防止对产品加工环境的食品安全水平的影响。
➢维修部建立设施、设备档案，将设备设施相关图纸、资料、报告、批文、说明书及厂家售后服务信息妥善保存。
5.3.2内部设施的卫生设计要求●厂房及车间配置➢厂房及车间按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置。
➢生产加工和贮存场所的配置及使用面积应不低于GB14881的要求，并与产品品种数量相适应。
➢生产车间内，设备之间、设备与墙壁之间有适当的通道或工作空间，该空间的大小是以生产经营人员完成生产作业（包括清洗消毒），且不致因衣服或身体的接触而污染食品、食品接触面或内包装材料为原则。
➢为防止交叉污染，必要时设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有如空气幕（即风幕）、双向弹簧门或具有相同功能的装置以及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
➢生产设备以及其它一些辅助设备在设计时应虑到尽量减少手与原材料、半成品和成品的接触。
➢各生产车间应依其清洁要求程度，分为生产辅助区、一般作业区、准清洁作业区以及清洁作业区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。
a）生产辅助区：办公室、配电、动力装备等;b）一般作业区：收乳间、实验室、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等；c）准清洁作业区：前处理间、配料间等；d）清洁作业洁净区：内包装车间，包括配合该工序工作的人流、物流及暂存区域。
➢厂房内所有刷过油漆的部位应得到良好的保养，防止油漆起壳、剥落。
➢在厂房内地上、屋顶上及其它区域配备足够的排水设置。
在潮湿的加工区和清洗区，应在地上配置易操作的带渠闸的排水道，渠闸一定要是易装卸式．便于清洁和检查。
➢厂房内的固定装置、通风管道和其它管道在安装和维修保养时应要注意不能让杂物和冷凝水掉落下来产生污染。
●地面及排水沟➢地面表面应维持保养在良好的状态，以便于清洁和消毒。
使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等）。
➢地面有足够的地漏，且它应具备一定的倾斜度，能将流水或废水导入适当的排水管道里。
➢排水口不得直接设在生产设备的下方。
所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。
➢排水沟的设计其流向应由高清洗区流向低清洗区，并须有防止逆流的设计。
➢下水道要便于清洁，要慎重考虑机械设备和排水管道的位置，使其在加工过程中一旦有水排出，可以让其直接进入排水管道而不是落在地板上。
●墙壁、天花板和屋顶●门、窗及照明设施➢生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
➢墙壁和地板的接缝和角落要平滑，便于清洁。
屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。
➢产品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。