前提方案
前提方案的定义
前提方案的定义引言在进行任何项目或计划之前，确定并定义好前提条件是至关重要的。
前提条件是指项目实施或计划执行的基础和必备条件。
没有清晰明确的前提条件，项目或计划的成功实施将面临较大的风险。
因此，制定前提方案是项目管理的一个重要步骤。
本文将介绍前提方案的定义，包括前提条件的意义、确定前提条件的方法、前提方案的编写要点等。
什么是前提条件？前提条件是项目或计划实施过程中必不可少的基础条件。
它们是项目或计划是否能够顺利实施以及最终成功的关键要素。
前提条件通常是影响项目或计划成功的重要因素，如资源、时间、技术、政策等。
确定前提条件的关键在于识别项目或计划实施所必需的基本要素，并明确这些要素的可用性和限制性。
只有在明确了项目或计划的前提条件后，才能更好地规划和管理项目，降低风险，确保项目或计划的成功实施。
确定前提条件的方法确定前提条件的方法有多种途径，下面介绍几种常用的方法。
1. 制定问题清单制定问题清单是一种常用的确定前提条件的方法。
通过制定项目或计划实施过程中可能会面临的问题清单，可以更好地了解项目或计划实施的前提条件。
问题清单应涵盖各个方面，如资源、技术、时间、人力等，并对每个问题进行分析和解答。
2. 进行现场勘察进行现场勘察是确定前提条件另一种重要的途径。
在实地考察过程中，可以直接观察和了解与项目或计划相关的各个环节和要素。
现场勘察可以帮助更准确地确定前提条件，并发现潜在的问题和风险。
3. 参考专家意见与专家进行咨询和讨论是确定前提条件的有效方法之一。
专家由于其丰富的经验和专业知识，能够提供有关项目或计划实施的有价值的建议和意见。
通过与专家进行交流，可以更全面地了解项目或计划实施的前提条件，并在编写前提方案时充分考虑这些条件。
4. 进行数据分析数据分析是确定前提条件的另一个重要手段。
通过对相关数据的收集和分析，可以在一定程度上推断出项目或计划实施的前提条件。
数据分析可以帮助了解项目或计划所需的资源量、所需的时间周期、可能遇到的问题等。
prp前提方案
prp前提方案一、引言在当今快速变化和高度竞争的商业环境下，企业面临着越来越复杂的问题和挑战。
为了应对这些挑战，许多企业开始采用项目管理方法来规划、执行和监控他们的项目。
PRP（前提方案）作为一个项目管理工具，被广泛应用于不同类型的项目，以确保项目能够按时、按质地完成。
本文旨在提供一个详尽的PRP前提方案，以帮助企业更好地管理他们的项目。
二、PRP前提方案的定义PRP前提方案是指在项目启动前制定的一份详细计划，其中包括项目目标、范围、交付物、资源需求、时间表和风险评估等。
PRP前提方案的制定是项目管理的关键起始点，它为项目提供了一个清晰的方向和目标，并提供了项目管理的框架和规范。
三、PRP前提方案的要素1. 项目目标和范围：PRP前提方案应明确定义项目的目标和范围。
项目目标应该是明确的、具体的和可衡量的，以便确保项目的整体目标能够实现。
项目范围应明确规定项目的边界和可交付物。
2. 项目交付物：PRP前提方案应列出项目的交付物，并详细描述每个交付物的内容和格式。
这有助于确保项目团队在项目执行过程中能够按时、按质地交付所需要的结果。
3. 资源需求：PRP前提方案应确定项目所需的各种资源，包括人力资源、物资资源和财务资源等。
资源需求的明确规定有助于提前安排资源，避免项目执行过程中的资源短缺问题。
4. 时间表：PRP前提方案应包括一个详细的项目时间表，以及每个任务和里程碑的具体完成日期。
时间表的合理安排是保证项目按时完成的基础。
5. 风险评估：PRP前提方案应对项目可能面临的风险进行评估和分析，并制定相应的风险应对策略。
这有助于项目团队及时应对潜在的风险，确保项目的顺利进行。
四、PRP前提方案的步骤1. 明确项目目标和范围：在PRP前提方案中，项目目标和范围应该被明确定义和规定。
2. 制定项目交付物清单：列出项目所有的交付物，包括主要交付物和次要交付物。
3. 确定资源需求：根据项目的目标和范围，确定项目所需的各种资源。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。
b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责：由食品安全小组负责。
e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。
前提方案、操作性前提方案、HACCP计划不同点
1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。
前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。
HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。
3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。
（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。
HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。
（2）HACCP具有特异性。
每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。
（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。
（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。
（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。
前提方案(前提计划)控制程序
前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。
1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。
2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。
3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。
3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。
3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。
4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。
2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。
5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。
c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。
d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。
5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。
b) 法律法规的要求。
c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。
d) 行业规范。
e) 食品安全研究的技术成果。
f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。
g) 组织的可控制力和可影响力。
h) 危害分析和危害控制计划的结果。
5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。
b) 空气、水、能源和其他条件的供应。
c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。
前提方案的内容
前提方案的内容引言在进行任何项目或计划的实施之前，制定一个前提方案是至关重要的。
前提方案可以帮助明确项目的目标、范围和限制，并为后续的实施过程提供指导和基准。
本文将详细介绍前提方案的内容，帮助读者了解如何有效地制定前提方案。
目标和背景在开始制定前提方案之前，首先需要明确项目的目标和背景。
这部分内容可以包括对项目的详细描述、项目背景、需求分析和预期结果等。
明确项目的目标和背景有助于确保制定的前提方案与项目的整体目标一致。
范围和限制在制定前提方案时，必须明确项目的范围和限制。
范围定义了项目的边界，规定了项目所包含的工作内容和可交付成果。
限制则是指制约项目实施的各种条件和限制因素，如时间、资源、技能和质量要求等。
清楚地定义项目的范围和限制有助于确保项目在可控范围内进行，并避免过度扩大或无法实施的情况。
方案目标前提方案应该明确项目的目标和预期结果。
这些目标应该是具体、可衡量的，并与项目的整体目标相一致。
在制定方案目标时，可以考虑以下几个方面： - 项目交付物：明确项目要交付的具体成果，如产品、报告或软件等。
- 项目时间表：确定项目的时间范围并制定关键里程碑。
- 资源分配：确认项目所需的资源，包括人力、物资和资金等。
- 风险管理：识别项目可能面临的风险并制定相应的应对策略。
- 项目质量：规定项目的质量标准和检查控制流程。
实施计划在制定前提方案时，应制定详细的实施计划。
实施计划是项目实施过程中的路线图，指导项目团队按照一定的顺序和时间表完成任务。
实施计划可以包括以下几个方面： - 项目结构：明确项目的组织结构和团队成员的职责和角色。
- 工作分解结构（WBS）：将项目工作分解为可管理的任务和子任务，并制定相应的时间和资源计划。
- 甘特图：使用甘特图可视化项目的时间计划和关键里程碑。
- 里程碑计划：确认项目的关键里程碑，并制定相关的任务和时间计划。
- 资源调配计划：规划项目所需的资源分配和利用，确保项目按计划进行。
前提方案控制程序
前提方案控制程序背景：在任何组织中，为了确保业务的顺利进行和问题的及时解决，实施一套前提方案控制程序是必要的。
前提方案控制程序是指一套旨在预防问题发生的措施和步骤。
通过识别和消除潜在的风险和问题，并采取适当的预防性措施，可以降低潜在风险的发生概率，从而确保组织运作的平稳和可持续。
1.风险识别和评估：组织需要首先进行风险识别和评估工作，以确定可能出现的问题和风险。
这可以通过定期的风险评估和审查来实现。
通过识别潜在的风险和问题，组织可以有针对性地开展预防性控制措施。
2.制定前提方案：基于风险评估结果，组织需要制定相应的前提方案。
前提方案应该明确列出预防性措施，包括采取的控制措施、负责人和时间计划。
前提方案需要根据风险的严重性和影响程度进行优先级排序，确保重点解决高风险和高影响的问题。
3.实施前提方案：制定前提方案后，组织需要确保其有效实施。
这包括指派负责人负责实施每个前提方案，建立相应的控制措施和监督机制来监督其执行情况。
同时，组织还需要为实施前提方案提供必要的培训和资源支持，确保措施的有效性和可持续性。
4.监督和审查：组织需要建立一套有效的监督和审查机制，以确保前提方案的有效性和可持续性。
这可以通过定期的内部审计和风险评估来实现。
在监督和审查的过程中，组织需要对前提方案的执行情况进行评估，发现潜在的问题和风险，并采取相应的纠正措施。
5.持续改进：前提方案控制程序是一个持续改进的过程。
组织需要不断学习和改进前提方案，以适应变化的环境和需求。
这可以通过定期的回顾和反馈机制来实现。
通过持续改进，组织可以不断提高前提方案的有效性和可持续性，降低潜在风险的发生概率。
1.预防问题发生：前提方案控制程序可以帮助组织在问题发生之前采取适当的措施，以防止问题的发生。
这有助于减少潜在的负面影响和损失。
2.提高运营效率：通过经验教训的总结和前提方案的实施，组织可以避免重复和不必要的损失，提高运营效率。
3.提升员工参与意识：通过实施前提方案控制程序，组织可以提升员工的参与意识和责任感。
前提方案的内容
前提方案的内容在实施任何项目或者解决任何问题之前，制定一个合理的前提方案是至关重要的。
前提方案是指在开始项目之前，对项目的背景、目标、可行性、约束条件和解决方案进行综合考虑和分析的一份详细报告。
本文将探讨前提方案应包含的内容，并说明其重要性。
一、项目背景和目标项目的背景和目标是前提方案的第一部分。
在此部分，应该概述项目的背景信息，包括为何要开展这个项目、项目的重要性和必要性。
同时，明确项目的目标和预期结果，以便后续方案设计和实施时能够有效评估和衡量。
二、问题定义和分析在项目进行之前，必须对问题进行明确定义和深入分析。
本部分应该详细描述问题的性质和范围，并采用适当的分析方法进行问题调查和评估。
例如，可以使用SWOT分析、对策优先级矩阵或根本原因分析等工具来揭示问题的本质，并为后续的方案设计提供基础。
三、约束条件和限制每个项目都有其独特的约束条件和限制，包括时间、成本、资源和技术等方面。
在前提方案中，应该明确列出这些约束条件，并分析其对项目实施的影响。
了解约束条件有助于制定合理的计划和预测可能的挑战，以便做出相应的安排和决策。
四、可行性研究一个成功的项目方案必须经过充分的可行性研究和评估。
这包括市场可行性、技术可行性、财务可行性和法律可行性等方面。
在前提方案中，需要详细描述这些可行性的研究结果，并明确项目的潜在风险和收益。
通过这些研究，可以为决策者提供充分的信息和依据，以确保项目的可行性和长期成功。
五、解决方案设计基于前述的背景分析、问题定义、约束条件和可行性研究，必须制定一个明确的解决方案。
该解决方案应该合理、可行且与项目目标相符。
在前提方案中，需要详细描述解决方案的设计思路、技术能力要求、资源需求和预计成本等方面。
这有助于为实施方案提供清晰的指导，并最大程度地减少实施过程中可能出现的问题。
六、风险管理计划任何项目都有潜在的风险和不确定性。
在前提方案中，必须详细列出可能的风险和应对策略，并制定相应的风险管理计划。
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前提方案管理标准文件版本/修改A/0 编号：GMP手册（前提方案）编制：审核：批准：受控状态：2016年6月3日发布2016年6月8日实施一、目的：为了保持一个卫生的、安全的生产、加工和处置环境，对本公司的冷冻果疏生产提供的全过程的基本条件和活动进行管理，二、范围：适用于本公司冷冻果疏生产提供的全过程的基本条件和活动。
三、职责食品安全小组根据本厂质量体系编写方案,各部门负责人和相关人员配合本方案的编写。
四、内容：1、建筑物和相关设施的构造与布局1.1厂区1.1.1厂内生产区与生活区分开或有明显的隔离带。
1.1.2工厂内排水管道畅通无阻，生产废料和生活垃圾应远离生产区堆放，并由专人当天做无害处理清理出厂。
1.1.3工厂内道路铺设水泥路面，并由专人清扫，对于易滋生虫蝇鼠患的卫生死角尤其要注意保持清洁。
1.1.4厂内卫生间远离生产车间，配有冲水、洗手等设施，建筑材料应平整，易于清洗消毒。
由清洁工专门进行清扫，保持冲洗设施的正常使用和内部环境卫生，并做好防蝇防虫工作。
1.1.5厂区内空地隔离带搞种树植草绿化工作，由专人负责适时修剪，除杂草，防止病虫害和各种昆虫、蚊蝇的滋生。
1.1.6厂区内不兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它物品，无危害产品卫生的不良气体、烟尘。
1.1.7厂区内污水处理设施、锅炉房、贮煤场等远离生产区域和主干道。
1.1.8废弃物暂存场地远离实罐车间。
1.2厂房厂房结构设计合理，牢固且维修良好，其面积应与生产能力相适应；设有防止蚊、蝇、鼠、其它害虫以及烟、尘等环境污染物进入的设施。
1.3相关记录《厂区卫生检查记录》2、车间布局、基础设施2.1 布局车间面积与生产能力相适应，生产设施及设备布局合理，便于生产操作，应有有效措施防止交叉污染。
原辅材料、加工品、成品以及废弃物进出车间的通道分开设置。
2.2 基础设施（1）生产车间的墙壁采用白色，不吸水无毒的瓷砖，墙裙的高度不低于2m。
地面有充足的坡度，不积水；墙角、地角、顶角应接缝良好，光滑易清洗；天花板能防止结露和冷凝水滴落。
（2）车间的门窗用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密，必要部位有防蚊虫设施；内窗台有倾斜度或采用无窗台结构。
（3）设置与车间相连的更衣室、卫生间及淋浴室；其面积和设施能够满足需要。
更衣室、卫生间、淋浴保持清洁卫生。
卫生间内设有洗手设施；便池均设置独立的冲水装置；设置有排气通风设施和防蚊蝇虫设施。
2.3 卫生设施（1）车间入口处和车间内的适当位置设置有足够数量的洗手、消毒、漂洗以及干手设施，配备有清洁剂和消毒液。
洗手器为感应的，非手动，洗手设施还包括热风吹手设施。
（2）生产区域人员入口处设有鞋靴消毒池。
2.4 灯具及照明车间内的照明设施应装有防护罩、照度满足操作要求，生产场所的照度在220 lx以上。
2.5 温度控制控制车间的温度，按照设定的温度要求进行控制，定时记录。
2.6动力能源确保充足的电力和热能供应。
2.7相关文件、记录《生产过程的卫生控制程序》《生产车间温度记录》《车间卫生检查记录》3、空气、水的供给及管理3.1空气的供给：生产车间安装通风设备（由空调进行空气过滤），保证加工区域空气清洁。
3.2水的供给：3.2.1生产用水均来自深井地下水，水质符合国家生活饮用水标准（GB5749）的相关要求。
供水管全部采用不易生锈的镀锌管。
加工车间每个出水口都按顺序编号，以便于检测及生产管理。
3.2.2质检科负责对水质微生物每个月检测一次；游离性余氯、色度、气味、PH值每星期检测一次，并记录在生产用水检验记录上。
抽取水样的方法是先把水龙头打开放水2-3分钟，再用75%酒精消毒水龙头，再放水2-3分钟后用灭菌的容器取样。
3.2.3水质检验不合格时立即停止生产，查找原因，直到恢复合格后方可生产3.2.4委托质检所卫生部门定期进行微生物指标抽样化验，以确保水质符合卫生要求。
3.3冰的供给3.3.1生产用冰采用的水来自公司自备水井，符合国家饮用水标准（GB5749）的相关要求，并经检测合格后使用。
3.3.2制冰机采用耐腐蚀、不生锈、易于清洗消毒的不锈钢材质。
3.33制冰机生产出来的冰用不锈钢容器盛放运输储存。
3.3.4制冰用的水，每周检测一次微生物指标，生产出来的冰每周一次检测微生物指标。
3.3.5制冰间卫生清洁无杂物，设备、工器具摆放整齐。
3.4排水（1）生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑的水磨石铺砌，有适当坡度。
（2）排水系统保持畅通，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入生产作业区的有效措施。
（3）排水沟用表面光滑、不渗水的材料铺砌。
无凹凸不平和裂缝，并形成一定的倾斜度，保证生产车间排水畅通。
排水沟采用明沟。
（4）设有污水处理系统，污水排放应符合国家环境保护的规定。
3.5相关文件、记录《生产过程的卫生控制程序》《生产用水检验记录》4、废弃物处理4.1厂房通道及周围场地保持清洁，不得堆放杂物。
4.2生产场地和其它工作场地的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物容器及其存放地应及时清洗、消毒。
暂存过程中不应对厂区环境造成污染。
4.3相关文件、记录《厂区卫生检查记录》5、设备的适宜性及其清洁、保养和性能维护5.1设备与用具5.1.1生产车间内的所有设备，保持清洁，并且设计与制作工艺都便于充分地清洗和适当的维护。
5.1.2生产车间内的操作台、工器具等都采用耐腐蚀、不生锈、无连接处无凸起和凹陷、易于清洗消毒的不锈钢材质。
车间水枪保持正常工作状态，不得落地。
5.1.3所有的设备及工器具都能经受加工环境、食品本身以及清洁剂、消毒剂的侵蚀。
5.2 设施的维护保养食品加工、贮存、销售、陈列的各种防护设施、设备及其工具，保持良好的状态，发现问题时及时检修，正常情况下，每年至少进行一次全面检修，定期维护；温度指示装置应当定期校验，确保正常运转和使用。
5.3相关文件、记录《设备、设施维护保养控制程序》《车间卫生检查记录》《设备维修保养记录》6、对采购材料、产品处置的管理6.1采购材料的管理6.1.1原辅料的管理6.1.1.1原辅料必须符合国家相关的法律、法规及卫生标准要求。
6.1.1.2原辅料的采购必须在合格供方中进行，供方需同时提供原辅料的检验合格证明。
6.1.1.3原辅料验收：验证产品名称、规格、生产日期、保质期、产地、合格证、数量等；原料不得有异味、霉变等现象；内包装须无破包现象；审阅供方提供的检验合格证明，合格后，才允许接收入库，不符合上述标准的原辅料必须拒收或退货。
6.1.1.4原辅料存储：储存食品及其原料的库房建立库房卫生管理制度。
对冷藏或冷冻温度明确标准，持续处于稳定的冷冻冷藏状态，温度控制在-18℃以下，冷藏库温度控制在0℃～4℃。
储存的原辅材料要分类、分架，码于托盘上，隔墙30厘米、离地10厘米。
标明产品名称、生产日期、保质期、数量，先进先出，定期检查，不得存放发霉变质或超过保质期限的原辅料。
仓外3米内无垃圾、无杂草、无积水。
原辅料仓库保持干净卫生，做到无霉、无鼠、无虫害，并定期检查仓库的卫生状况，按时清扫、消毒。
6.1.1.5运输工具或车辆等应符合卫生要求，具备防雨、防尘设施，不得与有毒有害物品同时装运。
6.2化学品的管理6.2.1使用的清洁剂、消毒剂等是正规厂家生产的，具有卫生许可证、检验合格报告单并且标识清楚的产品。
标识内容包括：药品名称、生产厂家、生产日期、有效期等。
6.2.2贮存远离加工区，并且单独存放，库房应保持阴凉、干燥、通风。
6.2.3加工车间使用的清洁剂、消毒剂设专人配制，并且在配制及使用过程中，不会引起食品的污染。
6.3产品处置的管理6.3.1贮存的管理6.3.1.1各库的温度符合工艺要求并且配备温、湿度计及自动温度记录装置。
6.3.1.2库内安装防止昆虫、鼠类等进入的设施。
6.3.1.3库内保持清洁、干燥，无霉、无鼠、无虫害，库外3米内无垃圾、无杂草、无积水。
6.3.1.5库内物品要码放整齐，批次清楚，码于托盘上隔墙30厘米，离地10厘米。
不得存放有碍食品卫生的物品6.3.1.6为便于仓储货物识别，各垛要挂标识牌，在牌上将垛内产品的品名、规格、生产日期、数量等标识清楚。
6.3.2运输的管理6.3.2.1运输工具应干燥、清洁，无异味，无传染性病虫害，具备防雨、防尘设施，不得与有毒有害物品同时装运。
6.3.2.2禁止使用装过农药、化学试剂等可能造成污染的容器和车辆。
6.4相关文件、记录《采购控制程序》《原料、辅料卫生控制程序》《库房卫生检查记录》《冷冻间温度记录表》《运输车辆卫生检查记录》7、交叉污染的预防措施7.1员工工作服每天集中清洗，并用臭氧杀菌器消毒1小时。
7.2在原料工序工作的人员，不能到半成品工序，如果需要必须严格按洗手消毒程序严格消毒后方可进入。
7.3下班后，生产车间需做好卫生清洁工作，并开臭氧杀菌器对空间进行杀菌消毒1小时。
7.4生产过程原料、半成品、成品应分开处理，严防交叉污染。
7.5盛放食品的工器具不能直接接触地面，废弃物由专用容器存放，并做好标识以防误用。
7.6生产车间操作人员在加工时必须穿工作服、戴工作帽（头发不得外露）、口罩，不得戴有手表、项链等饰物，因其可能掉进食品、设备中。
7.7每次离开工作地点和每次手弄脏后，员工手都应清洗和消毒。
7.8加工环境、工器具、设备每天进行清洁卫生工作的检查，发现不符合规定要求的立即整改，符合要求后才能加工。
7.9食品、食品接触面及食品包装物尽量防止接触润滑油、燃料、清洁剂、金属碎块及其它物理、化学污染。
7.6加工中掉落的产品要随时捡起放入专用的容器内，下班前由专人统一清理。
废弃物必须用专用的容器盛装，有专人负责处理。
7.7加工作业过程中保证地沟排水畅通，地面污物及时清理。
7.8清洁前、后的工器具要分开，防止交叉污染；清洁消毒后的工器具在运送和使用过程中要确保不会被二次污染。
7.9相关文件、记录《生产过程的卫生控制程序》《车间卫生检查记录》《个人卫生及健康检查记录》8、清洁和消毒8.1员工进入车间程序更换工作鞋、工作服――－穿戴好工作服、帽――按洗手消毒程序洗手消毒――在脚踏消毒池中消毒――进入车间8.2洗手消毒程序：清水冲手――用洗手液清洗――清水冲洗――50ppm次氯酸钠液消毒30秒――清水冲洗――用干手器吹干手。
8.2手部清洁设施的要求：在每个出入车间的门口处设有洗手池和干手机，并放置相应的洗手液，水笼头都采用自动开关。
8.3手部消毒设备的要求：在洗手设施旁的消毒池里进行浸泡消毒，定时检测消毒液浓度。
8.4洗手要求：开始工作之前，即进车间时必须先洗手消毒；厕所之后，在卫生间进行一次洗手，进车间时必须再进行一次洗手消毒；处理被污染的原料之后；从事与生产无关的其它活动之后再次返回前应洗手消毒。