第3阶段-各部门BSC汇总
KPIOKR3S和BSC四大绩效考核工具详解有哪些内容
KPIOKR3S和BSC四大绩效考核工具详解有哪些内容一文看懂PBC、OKR、KPI，绩效管理工具选择不再迷茫在日常组织绩效管理过程中，从MBO到BSC，从KPI到OKR再到PBC，总有一种“乱花渐入迷人眼”的感觉，作为企业经营管理者，为企业遴选最恰当的管理工具，是职责所在，但很多管理工具又不能盲目引入，本期策划绩效管理工具专题，帮你搞懂弄通几项工具的不同，通过理解不同工具的利弊，判断一下你的企业选择的绩效工具是否“淡妆浓抹总相宜”。
一、绩效管理工具发展演变过程从时间轴看，绩效管理工具经历了如下发展过程每个工具的出现都与管理发展的脉络有一定渊源，并在一定的历史时期发挥了独特的历史使命。
MBO的故事管理大师彼得•德鲁克（Peter F．Drucker）于1954年在其名著《管理实践》中最先提出“目标管理”（MBO，Management By Objectives），认为在目标明确的条件下，人们能够对自己负责。
它与传统管理方式相比有鲜明的特点：（1）员工参与管理（2）以自我管理为中心（3）强调自我评价（4）重视成果。
MBO理论涵盖的目标制定、过程监控、评价反馈、结果运用正是现代绩效管理全流程的基础。
BSC的故事平衡计分卡于20世纪90年代初由哈佛商学院的罗伯特·卡普兰(Robert Kaplan)和诺朗诺顿研究所所长（Nolan Norton Institute）、美国复兴全球战略集团创始人兼总裁戴维·诺顿(David Norton)所从事的“未来组织绩效衡量方法”一种绩效评价体系。
当时该计划的目的，在于找出超越传统以财务量度为主的绩效评价模式，以使组织的“策略”能够转变为“行动”而发展出来的一种全新的组织绩效管理方法，被《哈佛商业评论》评为75年来最具影响力的管理工具之一，它打破了传统的单一使用财务指标衡量业绩的方法，在财务指标的基础上加入了未来驱动因素，即客户因素、内部经营管理过程和员工的学习成长，在本质上为目标制定与目标分解提供了与企业总体战略相契合的路径。
BSC详解
实施平衡计分卡存在的十个问题分析发布时间：2008-02-20 点击浏览数：39平衡计分卡（BSC）是罗伯特？R？卡普兰与大卫？P？诺顿1992年在《哈佛商业评论》发表《平衡计分卡——提高绩效的衡量方法》一文中首次提出，经十年推广，被看做是近年最成功的管理概念、模式之一。
到2003年，世界500强已有70％的公司正在使用。
BSC的核心是通过财务、客户、内部业务流程、学习和成长四方面相互驱动的因果联系展现企业总体战略，兼顾长期和短期目标、财务和非财务衡量方法、滞后和先行指标、外部和内部业绩，实现绩效评估——绩效改进与战略实施——战略修正的目标。
四个方面的关系是：财务业绩指标体系是根本，客户业绩指标是关键，内部经营业绩指标是基础，学习与成长业绩指标体系是源泉。
正确运行这一战略体系，给公司注入许多新的活力，是BSC受到各大公司欢迎的原因。
BSC在2001年传入我国，不少企业开始实施这个全新的战略支撑系统，但大多运行效果与预期大相径庭。
结合一些参考文献和最近对一家国有大型企业实施BSC的考察，下面对企业实施BSC问题进行讨论。
1、战略本身不明确，没有根据企业自己的实际情况设计BSC，没有选择合适的切入点。
BSC问世之初仅仅作为绩效考核工具。
1996年其理论成熟后，战略放到了重要地位，最成功之处就是将企业运营流程从四个不同角度与公司战略链接。
若没有明晰的战略，实施的工作如指标制定、指标选择等就没有办法围绕战略展开，就失去了运用的意义。
但很多公司BSC的切入点是企业绩效考评，由人力资源部主导，实施后大都达不到预期效果。
纵观运用BSC成功的公司，切入点都是企业战略，将BSC作为企业新战略支持系统是迈向成功的第一步。
每个企业所处竞争环境、目标客户及自身经营情况不尽相同，战略目标、绩效考核指标也会有别，简单模仿其他公司模式和经验，往往会与预期大相径庭。
所以企业应根据自身特点，开发适合自己的BSC.企业文化、操作流程不一样，实施效果也不会一样。
各职能部门BSC绩效考核表
量/∑（当期实际平均单位成本* 计划产量）*100% b、可比产品成本实际降低率= a、目标值及以上得满分； ∑（某产品当期实际平均单位 b、比目标值每低1%，扣2分 成本-实际单位成本）*实际产 量/∑（当期实际平均单位成本*
实际产量）*100%
c、成本降低率=（计划成本-
实际成本）/计划成本
2
采购物料延误损 指因采购原因造成的停工、待
产品制造成本中制造费用所占 比率的降低率
制造费用占比=制造费用/制造 a、目标值及以上得满分；
成本×100%
b、每低于目标0.5%扣1分；
订单满足率是衡量缺货程度及
5
订单满足率
其影响的指标，指生产实际供 订单满足率=实际出货订单数 a、目标值及以上得满分； 应订单出货数量占客户需求订 量/客户需求总订单数量*100% b、每低于目标0.5%扣1分；
a、目标值及以上得满分； b、每低于目标0.5%扣1分；
数/总订单数
10
培训计划完成率
考核期内培训计划100%完成， 包括车间员工技能培训、技能 评定项目
培训计划完成率=实际培训达 成/培训计划次数
a、目标值及以上得满分； b、每低于目标0.5%扣1分；
K P I 指 标
客户类
4 采购及时率
指计划期内，规定时间内完成 的采购订单数量/应完成订单总 数
采购及时率=规定时间内完成 采购订单数/应完成采购订单总 数*100%
a、按达成率计算得分； b、得分=达成率*权重
5
采购物料合格率
指计划期内，经IQC检验合格的 采购物料项次各占生产需求的 物料采购项次的比率
单量的比例
6
OQC抽检合格率 （或批次合格 率）
BSC指标库范文
BSC指标库范文BSC（平衡计分卡）是一种管理效能与效果评估工具，用于帮助组织跟踪、量化和改进其绩效。
BSC指标库是指在使用平衡计分卡方法时，用于衡量和评估组织绩效的指标集合。
1.财务维度指标：财务指标是评估组织财务绩效的关键因素，包括收入、利润、成本、资产利用率等。
常见的财务指标包括营业额增长率、毛利率、净利润率、资产回报率等。
2.客户维度指标：客户满意度是一个重要的指标，可以通过调查、反馈和重复购买率等方式进行评估。
其他指标包括市场份额、客户保留率、客户增长率等。
3.内部业务流程指标：内部业务流程指标反映了组织内部流程的效率和质量。
这些指标可以衡量生产效率、产品质量、供应链效率等。
常见的指标包括生产周期时间、良品率、定制产品递交时间等。
4.学习与成长维度指标：学习与成长指标衡量了组织员工能力的发展和创新的能力。
包括员工培训时间、员工满意度、创新提案数量等。
这些指标的选择和设定应该考虑到组织的策略和目标，并且是可测量、可监控和可行的。
在制定BSC指标库时，一些最佳实践包括：1.明确战略目标：确定组织的战略目标和关键成功因素，这将有助于确定相应的指标。
2.设定合理的目标：为每个指标设定合理的目标，并且确保这些目标可以衡量、可比较和可追踪。
3.使用多样性指标：为了全面评估组织的绩效，应该使用不同类型的指标，包括定性和定量指标。
4.定期追踪和评估：制定BSC指标库后，定期追踪和评估指标的表现，以确定组织是否在实现其目标和战略。
5.持续改进：根据指标的表现结果，调整和改进组织的策略，以便更好地实现战略目标。
总之，BSC指标库是一个用于管理效能与效果评估的工具，通过使用不同方面的指标，可以帮助组织评估并改进其绩效。
BSC指标库能够有效地帮助组织实现其战略目标，并提供一个全面和客观的绩效评估框架。
什么是BSC
什么是BSC、KPI、MBO、360度、271考核?平衡记分卡（Balanced Scorecard，简称BSC）哈佛大学商学院著名的教授罗勃特?卡普兰创立的平衡记分卡。
平衡记分法的优点是它既强调了绩效管理与企业战略之间的紧密关系，又提出了一套具体的指标框架体系。
BSC的框架体系包括四部分（或称为四个指标类别）：学习与成长性的，内部管理性的，客户价值的，财务的。
这些不但具有很强的操作指导意义，同时又通过对这四个方面深层的内在关系（即学习与成长解决企业长期生命力的问题，是提高企业内部战略管理的素质与能力的基础；企业通过管理能力的提高为客户提供更大的价值；客户的满意导致企业良好的财务效益）的表述阐明了该体系的深层哲学含意。
BSC说明了两个重要问题：一是它强调指记标的确定必须包含财务性和非财务性的（因此有“平衡计分”之说）；二是强调了对非财务性指标的管理，其深层原因是财务性指标是结果性指标（Result indicator），而那些非财务性指标是决定结果性指针的驱动指针（Driver indicator）。
特别要指出的是，BSC明确提出，绩效管理就是要让企业的每一位员工每天的行动都与企业的战略挂钩。
由于BSC所具有的强有力的理论基础和便于操作的特点，自90年代初一经卡普兰教授提出，便迅速被美国，随后是整个发达国家的企业和政府竞相应用。
今天当人们谈及绩效管理时，基本都是以BSC为主的体系。
以美国为例，有关统计数字显示，到1997年，美国财富500强企业已有60%左右实施了绩效管理，而在银行、保险公司等所谓财务服务行业，这一比例则体现得更高。
这与美国企业在90年代整体的优秀表现不无关系。
再看一看政府方面，BSC在90年代初提出，到了1993年美国政府就通过了《政府绩效与结果法案》（The Government Performance and Result Act）。
今天，美国联邦政府的几乎所有部门、各兵种及大部分州政府都已建立和实施了绩效管理，目前的重心已转入在城市及县一级的政府推行绩效管理。
供应链管理总结
1、供应链与供应链管理供应链3个阶段：第1阶段：供应链是制造企业中的一个内部过程第2阶段：开始涉及与其他企业的联系注意了供应链完整性和所有成员操作的一致性第3阶段：更加注重围绕核心企业的网链关系产成品从生产者所有转变为用户所有,即物的所有权转移的活动,是解决所有权的更迭问题,我们称之为商流实现物的流转过程,即解决对象物从生产地转移到使用地以实现其使用价值的问题,我们称之为物流供应链特征:复杂性,动态性,面向客户需求,交叉性,多层次性,竞合性,创新性,风险性动力因素来源：推式供应链,拉式供应链制造商推动的供应链：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高用户牵动的需求链：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低、快速反应根据结构划分“V”型供应链：生产中间产品的企业往往客户要多于供应商,呈发散状,如石油企业“A”型供应链：为满足相对少数的客户需求和客户订单时,需要从大量的供应商手中采购大量的货物,如汽车业“T”型供应链：介于上述两模式之间,如食品、医药保健品产品生命周期各阶段供应链策略协调功能最终归结于保证进入市场的各种产品形式的组合与顾客想买的产品形式相匹配稳定的供应链：基于相对稳定、单一的市场需求动态的供应链：基于相对频繁变化、复杂的需求而组成供应链本身功能：有效性供应链以最低的成本将原材料转化成零部件,半成品,产品,以及在供应链中的运输等————有效客户回应系统反应性供应链把产品分配到满足客户需求的市场,对未预知的需求做出快速反应等————快速反应系统有效客户反应系统ECR是制造商、批发商和零售商等供应链成员各方相互协调和合作,以更好、更快的服务和更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案快速反应系统：零售商和制造商建立战略伙伴关系链容量与用户需求的关系划分平衡的供应链相对稳定的设备容量和生产能力和倾斜的供应链设备容量和生产能力超载横向一体化是指为了扩大生产规模、降低成本、巩固企业的市场地位/提高企业竞争优势、增强企业实力而与同行业企业进行联合的一种战略供应链一体化特征：顾客导向性、战略性、系统性、敏捷性供应链管理的意义1 降低物流费用2 降低交易费用3 提高客户满意度,刺激消费需求4 提高物流效率5 形成企业关系能力,提高企业社会资本快速反应系统：零售商和制造商建立战略伙伴关系,有效客户反应系统ECR以更好、更快的服务和更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案2供应链分析、设计、构建、优化供应链战略确定原材料的获取和运输,产品的制造或服务的提供,以及产品配送和售后服务的方式与特点;供应链战略的内容优先指标：根据竞争战略和顾客需求分析确定交货期、价格、质量、服务水平等决策领域：采购、生产、运输、存储、销售等方面的长期决策供应链管理战略的关注重点是产品或服务在企业内部和整个供应链中运动的流程所创造的市场价值给企业增加的竞争优势;战略性竞争任务的关注点面向未来,而不是现有的能力和市场;战略匹配：指竞争战略与供应链战略拥有相同的目标;即竞争战略设计用来满足的顾客优先目标与供应链战略旨在建立的供应链能力目标之间相互协调一致;战略匹配的要点：理解顾客理解每一个目标顾客群的顾客需要理解供应链获取战略匹配供应链主要有两类功能物理功能：能以最低的成本将原材料加工成零部件、半成品、产品并将它们从供应链的一个节点运到另一个节点市场中介功能：能对市场需求做出迅速反应,确保以合适的产品在合适的地点和时间来满足顾客的需求一般意义上的供应链是在这两个功能间的权衡,即反应能力与赢利水平之间进行权衡影响供应链战略匹配的因素：产品种类和顾客群数产品生命周期竞争性的变化主体企业是指在供应链管理中占主动地位,对供应链的业务起主导作用,或者是拥有决定性资源的结点企业客体企业是指在供应链中起协作者的作用,处于被动响应角色的企业主体企业就是供应链的核心企业领袖企业网络结构设计：供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成;稳定：供应链是一种相对稳定的组织结构形式,影响供应链稳定的因素一个是供应链中的企业,另一个就是供应链的组织结构集成：供应链集成包括信息集成/物资集成/管理集成协调：供应链协调包括利益协调和管理协调功能性产品:功能性产品需求稳定且可以预测,并且生命周期长;但是,稳定性会引起竞争,进而导致利润率较低;革新性产品:革新性产品具有高边际利润、不稳定需求功能性产品：提供功能性产品的公司的一个极其重要的目标是降低总成本革新性产品有四种处理需求不确定性的方法：承认不确定性,减少不确定性,避免和防止不确定性供应链成本主要包括：物料成本,劳动成本,运输成本,设备和其他变动成本,供应链总成本及成本优化物料成本函数中的nt ：第t年内的累计产量以信息为中心设计供应链时应强调的策略：强调信息技术基础设施的建设和IT系统的开发强调通过信息分析和数据仓库解决供应链中的信息共享问题3、关系策略主体的2种含义一是事物的主要方面,二是指具有主动认识与实践能力的人核心企业可以是供应商、制造商、分销商、零售商中的任何一个传统供应链管理研究中：预先固定在制造企业供应链核心企业的界定标准：信息交换中心、物流集散中心、资金结算中心、统筹规划的协调中心,同时具有影响力、吸引力、融合力产销联盟型模式:前向联盟,制造商是核心企业后向联盟,零售商是核心企业“哑铃型”企业具有“两头大、中间小”、“两头在内、中间在外”的特点即强大的产品开发能力和强大的市场开拓能力,而加工制造应该小,尽可能搞专业化协作专攻附加价值最高,没有设备的局限性,具有较好的柔性“橄榄型”企业主要是专业化的零部件生产厂家,工艺先进/技术领先/批量较大,且同时为不同的整机厂服务,不直接受产品市场销售影响核心企业之间在需要的时候会以资源的最合理有效利用为宗旨,相互转换角色,在需要的情况下,让最合适的企业在最需要的时候承担起最合适的职能,成为最需要的情况下最合适的核心企业;典型的供应链伙伴关系：战略伙伴关系是供应链管理的核心战略伙伴关系的影响因素：合作因素、供应商自身因素、客户自身因素、提高的竞争力供应链战略伙伴关系的特点：更持久的合作效果、更好的协调性、更广的合作范围、更高层次的整合、更高的相互信任程度早期的企业资源主要是指有形的资产企业资源概念扩展到无形资产人们认识到人力资源才是企业发展最重要的资源工业经济时代后期,信息又成为企业发展的一项重要资源;企业与客户之间发生的关系,不仅包括单纯的销售过程所发生的业务关系,如合同签订、定单处理、发货、收款等,而且包括在企业营销及售后服务过程中发生的各种关系;客户关系管理实施的影响因素：市场营销费用、营销活动、沟通渠道与时间、客户的期望、CRM应用软件供应链的不确定性：供应者的不确定、生产者的不确定、顾客需求的不确定4、协调管理供应链协调问题的几种表现形式：“需求变异放大”现象≈牛鞭效应曲棍球棒现象在某一个固定的周期月、季或年,前期销量很低,到期末销量会有一个突发性的增长,而且在连续的周期中,这种现象会周而复始,双重边际效益是供应链上、下游企业为了谋求各自收益最大化,在独立决策的过程中确定的产品价格高于其生产边际成本的现象企业个体利益最大化的目标与整体利益最大化的目标不一致,是造成“双重边际效应”的根本原因物料齐套比率差现象基于分布式的供应商供应模式相互之间缺乏联系供应契约：指通过合理设计契约,减少合作双方的机会主义行为,促进企业之间的紧密合作,提高整条供应链的绩效供应契约的参数：决策权的确定、价格、订货承诺、订货柔性、利益分配原则、退货方式、提前期、质量控制、激励方式、信息共享机制订货柔性包括价格、数量以及期权等量化指标利益分配原则主要体现为利益共享和风险共担原则提前期：有效地缩短提前期,可以降低安全库存水平,节约库存投资, 激励方式：价格激励、订单激励、商誉激励、信息激励、淘汰激励收益共享契约：θ表示零售商所保留的收益份额零售商获得∏R q的收益后,把1-θ·∏R q给制造商5、控制管理供应链失调的两种可能性；供应链不同阶段的目标发生冲突信息在不同阶段之间传递的过程中发生扭曲激励障碍：指给与供应链内不同阶段或参与者的激励会导致一系列变动性增加、总体利润下滑的情况出现1、供应链职能部门或阶段的局部优化2、销售人员激励以出售给分销商或零售商的销售量而不是对最终顾客的销售量为衡量基准信息传递障碍：1、按照订单而不是顾客需求进行预测2、信息无法共享运营障碍：发出订单和完成订单过程中1、大批量订购2、补货供给期延长3、定量配给与短缺之间的博弈定价障碍：1、批量折扣2、价格波动供应链中的成功协作的管理方法：使激励机制和目标保持一致1、协调各部门的激励机制2、协调定价,可通过批量折扣3、销售人员的激励依据由购入量变为售出量提高信息的准确度1、共享销售量数据2、联合进行预测和规划3、设计单阶段控制的补给策略供应链以信任为基础的关系包括阶段间的相互依赖性及每一阶段“构建信誉”的能力设计一种充满合作与信任的供应链关系1、估计合作的价值2、为各方确定运营角色与决策权力3、签署有效合同4、设计有效的冲突解决机制,由约束基础信任转变为流程基础信任企业绩效评价指标的特点侧重于单个企业1、数据源于财务结果,在时间上略为滞后,不能反映供应链动态运营情况2、主要评价企业职能部门工作完成情况,不能对企业业务流程进行评价3、侧重于事后分析供应链绩效评价指标的特点能够恰当地反映供应链整体运营状况以及上下游节点企业之间的运营关系, 供应链环节中对运作绩效的要求：制造商主要绩效：质量次要绩效：种类地区分校主要绩效：价格、种类次要绩效：送货当地分校主要绩效：送货、服务次要绩效：种类SCOR是第1个标准的供应链流程参考模型,基于SCOR模型的绩效评价：可靠度、反应能力、柔性、总成本、资产管理SCOR的框架3个级别的标准化流程细节：第1层流程：计划、采购、生产、发运、退货第2层流程：计划、实施、协调平衡记分法BSC以单一的形式将组织竞争力的各个角度的指标表现出来：财务角度指标收入的增长/收入的结构/降低成本、提高生产率、资产的利用和投资战略等,客户角度指标市场份额、老客户挽留率、新客户获得率、顾客满意度、从客户处获得的利润率,内部效率＋客户满意＝财务成功内部业务角度流程角度创新与学习角度改进角度层次分析法层次结构：最高层：目标层中间层：评判层和指标层最底层：方案层供应链风险存在的客观性：供应链本身结构的复杂性供应链所处内外部环境的不确定性供应链全球化趋势供应链风险的特性：客观性、传递性、多样性和复杂性、此消彼涨性供应链风险管理主体的管理模式：集中管理分散管理链运作环节的分工模式、链内外部风险的分工模式、链风险层级性质的分工模式供应链风险识别是供应链风险管理首要步骤,是指对供应链所面临的及潜在的风险加以判断、归类和鉴定性质的过程供应链风险识别技术和工具：1、风险核对表核对总表、核对明细表2、故障树法利用图解的形式将大的故障分解成若干小的故障,3、供应链运作参考模型环境风险识别,供应链参与主体与协作风险识别,供应链结构风险识别,供应链流程风险识别4、数据挖掘方法风险识别工具,有的需要分析过往事件,有的需要集思广益,有的需要分析运作活动,定量分析方法的两个基本因素：风险事件发生的可能性、当风险事件确实发生所造成的后果,事件期望值=概率结果风险事件发生的可能性：当数值无限接近于1,表示是在日常当中会经常发生的普通事件当数值位于中间,也就是0.5左右,表示企业的运作活动中存在着正常的波动当数值无限接近于0,意味着这些事件几乎很少见,企业可以假定们将来不会发生风险分析的结果就是最终形成一份按照优先次序排列的风险目录,列在目录首位的是最具影响力、最为重要的风险,排在末尾的则是最不重要的风险ABC分析法A类风险：最严重的风险B类风险：中等程度风险C类风险：低程度风险失效模式与影响分析：探讨系统内每个组件各种可能发生的失效因素供应链风险控制：事先控制主动控制/前馈控制：事先采取措施防止风险事件发生事中控制被动、保护性控制：密切监督链系统的运行,风险事件发生后及时通知可能受到影响的各个方面,立即采取措施努力减少风险造成的不良影响事后控制：追求责任、分析改进、整理总结6、成本管理供应链成本管理与传统成本管理不同：1、考虑从原材料供应商到最终产品消费者的一系列作业活动成本控制2、注重企业间的合作3、精益成本管理,考虑整个供应链成本,追求整条链的成本最优4、需合作伙伴之间协调合作管理供应链管理总成本包括：物料采购成本、订单管理成本、库存持有成本、与供应链相关的财务和计划成本、供应链管理信息系统成本维持一定的顾客满意度是供应链成本管理的前提建立成本核算体系是供应链成本管理的基础总成本管理降低成本以“全局性”为目标总成本管理模式注重考虑成本的“全动因性”除考虑成本,还考虑时间、资源、可持续经营相关的因素总成本管理是以系统理论和信息技术为基础作业成本法以作业为中心作业成本法实际操作步骤：1、分析供应链流程2、识别、定义和选择主要作业3、确定作业实施过程中消耗的资源4、选择成本动因5、把作业库中的费用分配到产品上去,计算产品成本“e类”eClass：通过使用Web工具把供应商和用户纳入传统管理流程,通过电子协作网络把企业之间的信息流平顺地连在一起,目标成本法是一种全过程、全方位、全人员的成本管理方法传统成本法：局限于事后成本反映作业成本法：局限于现有作业的成本监控,没有与顾客需求紧密结合目标成本法：保证供应链成员企业的产品以特定的功能、成本及质量生产,然后以特定的价格销售,获得满意的利润目标成本法的三种形式:基于价格的目标成本法基于价值的目标成本法基于作业成本管理的目标成本法7、采购管理采购管理的目标：适时适量：既要保证供应,又使成本最小保证质量：保证能够达到质量标准,在保证质量的前提下尽量采购价格低廉的物品费用最省：是物资采购始终贯穿的准绳采购管理最基本信念是与供应商建立合作伙伴关系采购管理必须共享信息;尤其是共享战略信息决策主要基础:关于可行性方案的实际信息工作说明能够清晰地说明按照合同需求提供的产品或服务内容;在采购计划编制阶段,应该在自制或外购中进行决策自制或外购中决策需要考略的因素有：成本、可用于生产的内部能力、所需的控制水平、保密性要求、可利用的供应商集中订立合同：企业内部的一个职能部门对所有采购合同的订立过程负责分散订立合同：各项目经理控制与其项目有关的合同订立过程,通用于项目化管理采购管理成功企业的管理重点在于采购计划中的采购种类:1、对具有较高价值增值能力的采购种类进行管理和控制2、规范化和标准化企业的采购流程3、在最合适的地理范围内采购合适的种类4、创造高水平的资源采购能力5、加速改进供应链网络结构中跨部门、跨功能和跨企业的整合能力6、重新排列从事务性的活动较高的价值增值活动的顺序,重新配置供应链网络资源7、优化交易流程8、应用早期供应商参与策略询价和供应商选择都是围绕合同管理这个中心建议书和报价单的区别：通常当供应商选择决策主要由价格决定的时候,使用“出价”和“报价”;当非财务因素,如技术技能或方法显得极为重要时,使用“建议书”;投标邀请书：用于寻找常规项目最适合的价格一般为最低价;变更申请可以包括对合同条款或工作说明的变更;合同收尾包括管理收尾和采购审计2个重要的过程,并采用正式书面通知供应链的采购管理与传统采购管理的异同：从为库存而采购到为订单而采购的转变从采购管理向外部资源管理转变从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变传统的竞争关系的采购策略：买方同时向若干供应商购货,通过供应商之间的竞争获得价格好处对供应商加以控制是一种短期合同关系合作性关系的采购策略：制造商对供应商给予协助建立相互信任的关系长期的信任合作供应链环境下的采购模式和传统采购模式的不同之处,在于采用订单驱动的方式;准时采购的方法：选择最佳的供应商供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙卓有成效的采购过程质量控制准时化采购成功的关键是与供应商的关系全球采购模式1、选择首先进行全球采购的物品2、收集和评价潜在供应商或中介3、评价供应商：用少量或实验性订货4、签订合同8、生产管理生产周期：从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间订货-交货周期：用户提出一个订货需求---------向用户交货订货周期：从接到用户订单起到交货为止的时间提前期的组成：某一工作的工作时间周期,即从工作开始到工作结束的时间缩小提前期：1、增加价值和增加成本的时间构成2、消除或者减少不增加价值的活动3、缩短交货期的措施-时间压缩技术4、通过实施供应链管理-信息共享,缩短时间压缩时间的四个层次：提高作业的工作效率提高机器设备的柔性运用先进的设计技术,缩短新产品开发周提高供应链整体柔性JIT 制造模式准时制生产：按“拉”式 Pull 方式组织生产;供应链企业的计划类型：根据企业计划对象和优化空间状态,有全局供应链计划和局部供应链计划供应链企业计划的层次：根据决策空间,分为战略/战术/运作供应链计划使用跟踪机制的根本目的：保证下游企业的服务质量;跟踪机制在企业内部表现为客户的相关信息在企业生产系统中的渗透MRPII系统中首次提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型QFD质量屋的四阶段：1、概念设计 2、详细设计 3、工艺设计 4、制造合作计划、预测和补给CPFR延迟制造和传统运作比较：延迟策略: 产品多样化的点尽量后延后勤延迟：为顾客定制的产品尽量接近用户类型延迟：通过标准化延迟减少多样化拉动式延迟：根据订单进行产品装配配置,拉动上游工序的加工MC大量定制生产关键：平衡好产品标准化和制造柔性化 MP大规模生产推动式的供应链运作方式以制造商为核心,各个企业之问的集成度较低牵引式供应链的驱动力产生于最终用户,整个供应链的集成度较高,库存量较低9、销售管理供应链营销模式推测型营销模式：规模经济;特点是少品种大量生产、大量仓储与配送,按市场预测进行生产,注重流通渠道的控制;有效性供应链实时型营销模式;特点是多品种少量生产、高频度少量配送,按订单生产,注重产销物流的整合、建立战略联盟,采用网络营销等手段;响应性供应链销售渠道级别：0级：生产者消费者1级：生产者零售商消费者2级：生产者批发商代理商零售商消费者3级：生产者代理商批发商或批发商代理商零售商消费者供应链营销战略：供应链营销模式的变革是从推测型实时型营销模式转换;销售战略：以高档市场为目标以价值市场为目标以时间价值为目标：中高收入者时间成本连锁经营的类型：直营连锁：连锁公司的店铺均由公司总部全资或控股开设,在总部的直接领导下统一经营;特许经营：授予被特许者使用,向特许者支付相应的费用自由连锁：连锁公司的店铺均为独立法人,各成员店可自由加入连锁体系网络连锁配送策略核心内容：互联网上看形、连锁店中看物、配送中心直销;。
BSC(HR)部门绩效考核表
2.培训计划完成80%，80分。 3.培训计划完成60%，60分。 4.培训计划完成40%，40分。 5.培训计划完成20%，20分。 6.培训计划完成0%，0分。
% 门店工作汇报
统计出考核周期内各部门对 商品部作出投诉的总次数。
评分办法
权重 数据来源 考核得分 加权得分
统计出考核周期内的实际费
用，实际费用减去计划费用 的部分除以计划费用，得出
%
百分数。
财务部
？
%
？
%
当周周计划完成次数除以当
周计划总数，得出的百分数
为当周周计划完成率；考核 周期内各周计划完成率的
%
和，除以周数，为考核周期
内周计划完成率。
%
？ ？ 人事部周计划
考核周期内培训计划完成率为100%
人事部绩效考核表
评分标准
1.未超出，100分。 2.超出10%，80分。 3.超出20%，60分。 4.超出30%，40分。 5.超出40%，20分。 6.超出40%以上，0分。
？ 1.人事部周计划全部完成，100分。
2.人事部周计划完成80%，80分。 3.人事部周计划完成60%，60分。 4.人事部周计划完成40%，40分。 5.人事部周计划完成20%，20分。 6.人事部周计划完成0%，0分。
指标类 别
二级指标
三级指标
财务类 1．部门费用预算达成率
考核周期内部门费用用控制在 元。
1．人事政策和制度执行情况 2．招聘计划达成率
考核周期内库存物资完好率达到 100%。
？
内部运 营类
3．人事部周计划完成率
考核周期内周计划完成率达到 100%。
BSC绩效考核指标汇总
与外部中介机构的沟通协调
上级评价
充分及时掌握相关政策、法规的变化
对与董事会工作相关的政策法规的变化及时掌握，及时应对
上级评价
与股东、董事沟通的及时性、准确性
及时、准确地与股东、董事沟通的程度
上级评价
会议组织、安排的有效性
及时、有效安排会议的程度
上级评价
英文资料翻译的准确率
(准确提供的英文资源的数量/按照章程规定应该提供的英文资料的数量)*100%
*100%
上报文件
法律意见建设性
法律意见被提意见对象和法律部主管领导的认可
上级领导的评价
诉讼事件处理结果与公司方案的一致性
公司批准的诉讼方案与诉讼结果的比较
工作记录
对于对外签署的法律文件提出意见的有效性
经法律部审批的法律文件合法、合规或贯彻了公司领导的意图
上级领导的评价
稽核意见建设性（de）
稽核意见被提意见对象和法律部主管领导的认可
(附加佣金/营销标准保费)*100%
财务部
续期推动费用率
(续期推动费用/“孤儿单”佣金)*100%
财务部
业务推动费用占标准保费比率
(业务推动费/标准保费)*100%
财务部
公司总体费用预算达成率
(公司实际总费用/预算总费用)*100%
管理费用实际及预算资料
公司办公及物业管理费用预算达成率
(实际数/预算数)*100%
外事档案管理的系统性与规范性
口译、笔议的及时性与准确性
司机出车安全率
(安全出车次数/实际出车次数)*100%
出入库手续齐全率
(应办手续/实办手续)*100%
帐务差错数
BSC关键绩效指标汇总
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费用预算控制率 财务指标 单船目标成本控制率 超期罚款额度 市场客户 指标 客户满意度 部门协作满意度 建造周期完成率 生产技术准备周期完成率 生产计划完成率 每修正总吨实动工时耗量控制率 系列船总工时控制率 重要材料利用率 能耗成本（万元产值能耗）控制 积压物资控制率 采购成本控制率 安全生产 内部运营 指标 产品质量控制
培训计划达成率及效果
业务创新指标完成率 技术改进计划项目完成
造船事业部部门平衡记分卡
考核目标 考核指标 本部造船业务收入完成率 指标细分及说明 本部实际业务收入完成指标与预算 指标的比值 财务中心年度下达的部门全面费用 预算总额控制，包括由部门使用和 监管的费用，管理费用、财务费用 、 人工费用、福利费用等 实际成本与目标成本的比值 超期罚款额度控制 船东、第三方的投诉 部门之间的配合、协作度 计算方法 本部实际业务收入/预算业务收入 数据来源 财务中心
管理体系建设
成本统计体系实施 工时管理体系实施 物资管理体系实施 托盘集配率
优化生产工艺
上船台前的舾装率 下水完整性
公司各项制度的执行 员工满意度 员工流失率 学习与发展 指标
考察公司各项管理制度的执行情况 考察员工对部门的满意度 部门员工流失数量与总体人数的比 值 计划培训项目的完成情况及培训效 果 技术攻关项目完成率
按要求完成考核；各类表单齐全，考核结果符合要求，无员 人力资源部 工投诉 无不合格项；通过率100% 按项目进度要求推进,成本统计准确 按项目进度要求推进,工时统计准确 按项目进度要求推进,有效实施 集配项目数/托盘项目数 上船台前的舾装完成工时数/该船总的舾装工时数 下水前的完成工时数/该船总的工时数 公司颁布的各项管理制度执行情况考核 员工满意度调查结果 部门员工流失数/员工总数 实际完成培训项目数/计划完成项目数 培训效果评估结果 实际完成攻关项目数/计划完成项目数量 实际完成计划改进项目数/计划完成项目数 质量部 战略管理部 战略管理部 战略管理部 造船事业部 造船事业部 造船事业部 各主管职能 部门 人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部 造船管理部 造船管理部
实际费用发生额/预算费用额
财务中心
Hale Waihona Puke 实际成本发生额/目标成本 罚款数值 客户满意度调查、统计客户投诉次数 见《部门协作满意度考核表》
财务中心 财务中心 主管部门 绩效管理小 组
建造周期完成额与目标建造周期的 建造周期完成额/目标建造周期 造船管理部 比值 实际生产技术准备周期与目标生产 生产技术准备周期实际值/生产技术准备目标值 造船管理部 技术准备周期的比值 一定周期内（月度、年度）实际完 实际完成项目数/计划完成项目数 造船管理部 成项目数与计划完成的项目数的比 实际进度/计划进度 值或实际进度与计划进度的比值 本年度每修正总吨与上年度相比的 (本年度每修正总吨实动工时耗量-去年每修正总吨实动工时 造船管理部 下降率 耗量)/上年度每修正总吨实动工时耗量) 系列船总工时下降比率达成情况 钢材、耗材等重要材料的利用率 每万元产值能耗的金额 单船积压物资金额与物质总额的比 值 实际采购成本发生额与目标值的比 值 轻伤率、重伤、死亡、重大事故发 生情况 焊接X光一次拍片合格率 质量损失成本统计分析 对外交验一次合格率 绩效管理体系实施 ISO质量内审、外审通过率 1—本船完成总工时/上条船完成总工时 材料消耗有效额/材料消耗额 能耗金额/产值(万元) 积压物资金额/物资总金额 实际采购成本发生额/目标成本 无死亡、重大事故，轻伤率小于规定指标、重伤率小于 0.4%0 合格片数/规定拍片数 因质量问题引起成本损失 校验合格项数/校验项数 造船管理部 战略管理部 统计部门 统计部门 造船管理部 安保部 质量部 质量部 质量部